CN113135689A - 一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法，速凝剂是由下述原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量。速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸，有机增强剂为二乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺，回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉混合而成。本发明还提供了速凝剂的制备方法。它能降低湿喷过程中较高的回弹率，使混凝土早期特别是后期强度增长，它的稳定性能好，掺量低，混凝土凝结时间快，对不同水泥具有良好的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土用的速凝剂，具体是一种减弹低硫型无碱液体速凝剂，本发明还涉及所述减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法。
背景技术
速凝剂是一种能够使混凝土迅速凝结硬化，保证混凝土在短时间内达到足够的强度，从而保证特殊施工要求的外加剂，已广泛应用于隧道、采矿、边坡防护、以及建筑结构加固、抗裂防渗、堵漏抢险等工程。传统的速凝剂以粉体为主，存在回弹量大、粉尘多、速凝剂在混凝土拌合料中分散不均匀等缺点，液体速凝剂与之相比具有生产和施工能耗低、匀质性好、无粉尘污染及工作环境友好等诸多优点，目前已得到广泛应用。液体速凝剂分为有碱和无碱两大类，碱性液体速凝剂腐蚀性强，并且过高的碱含量会导致碱骨料反应造成混凝土后期强度降低，28天强度损失可达30％～50％，硬化混凝土收缩大、容易开裂，混凝土耐久性下降。而无碱液体速凝剂无腐蚀性，施工环境友好，相比有碱液体速凝剂，混凝土后期强度得到了提升。近年来，无碱液体速凝剂得到了广泛的研究和推广应用。
硫酸铝本身不含碱金属离子，且含有大量对水泥速凝水化有利的铝离子，已成为国内外速凝剂组分研究中的热点。现阶段制备无碱速凝剂的主要原料是硫酸铝，且硫酸铝含量普遍较高，大多在40％以上。随着硫酸铝含量不断增加，其本身的溶解性能随之降低，速凝剂长时间存放更容易出现沉淀、结晶。此外，无碱速凝剂中过多的SO42-会导致混凝土生成二次钙矾石的可能性大大增加，造成后期强度损失，同时也会引起混凝土硫酸盐侵蚀，混凝土的耐久性下降。
现阶段研制出的无碱速凝剂尚存在一定的问题：如产品容易分层、沉淀、结晶，对水泥适应性较差、碱含量超标、混凝土后期强度损失过大等。施工过程中，速凝剂用于喷射混凝土中回弹率普遍偏高，造成过多的混凝土掉落，而掉落的混凝土重复利用率低，造成了大量的成本浪费，喷射作业时高的粉尘浓度，不仅影响作业的安全性，还会污染施工区域周围的环境，对工人的身体健康带来不利影响。
相关专利文献：CN109896771A公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，无碱液体速凝剂由溶液A和溶液B按比例混合配制而成，以质量百分比计，配制溶液A的原料组份包括45-60％十八水合硫酸铝、0.05-1％氟化钠、2-5％无机促凝组份、2-4％有机早强剂和35-50％水；配制溶液B的原料包括45-55％十八水合硫酸铝、8-15％偏铝酸钠、2-4％有机早强剂、3-6％增粘剂和25-40％水。CN111333362A公开了一种低掺量高早强型无碱液体速凝剂及其制备方法，无碱液体速凝剂是由下述原料制成的：改性硫酸铝50％～60％，氟铝络合物溶液2％～4％，有机助溶剂3％～6％，pH调节剂1％～2％，无机稳定剂0.5％～1.5％，粘度调节剂0.3％～0.5％，复合早强剂4％～6％，余量为水。CN111960713A公开了一种高性能无碱液体速凝剂及其制备方法，本发明高性能无碱液体速凝剂包括以下组分：活性氢氧化铝30-45％、氟铝络合物3-15％、早强促凝成分0.5-8％、醇胺类物质2-8％、纳米硅溶胶5-15％、分散剂0.5-2％和水。CN106316199A公开了一种优质、高效无碱速凝剂，其特征在于，按质量分数计算，包括：水溶性酸性物质10～70％；氟铝络合物1～20％；有机早强剂5～20％；溶剂5～20％，其中溶剂为水。
以上这些技术对于如何使减弹低硫型无碱液体速凝剂能降低湿喷过程中较高的回弹率，使混凝土早期特别是后期强度增长，掺量低，混凝土凝结时间快，且对不同水泥具有良好的适应性，并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种减弹低硫型无碱液体速凝剂，它能降低湿喷过程中较高的回弹率，使混凝土早期特别是后期强度增长，它的稳定性能好，掺量低，混凝土凝结时间快，且对不同水泥具有良好的适应性。
为此，本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种上述减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种减弹低硫型无碱液体速凝剂，其技术方案在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量，以上各组分的质量百分比之和为100％。上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，工业级，粉状，最大粒径小于或者等于1.5mm，Al2O3含量为15％～17％。速凝组分二为磷酸二氢铝，工业级，固体，含量大于或者等于99％。速凝组分三为偏铝酸钠，工业级，固体，NaAlO2含量大于或者等于85％。上述的无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种原料的组合(组合时其配比是任意的)，优选磷酸，工业级，含量大于或者等于85％。无机酸可调节溶液的酸性，抑制Al3+水解，起到保持溶液状态稳定的作用。上述的有机增强剂为二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺中的一种或几种原料的组合(组合时其配比是任意的)，优选二乙醇胺，工业级，含量大于或者等于98％。醇胺的主要作用是促进混凝土早期强度的发展，其分子结构上的氮原子有一对孤立电子，能够与铝离子络合形成可溶于水的络合离子，促进硫酸铝的溶解，同时对保持产品稳定也具有一定作用。上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按优选重量比1:4:0.2比例混合而成，其中羟丙基甲基纤维素分子量为10万，聚丙烯酰胺分子量为800万，可再分散乳胶粉为德国瓦克5044N型市售商品。回弹抑制剂是将高分子有机物质引入无机速凝剂中，一方面能够起到增稠、防沉降的作用，保持产品稳定。另一方面可以通过改善混凝土结构实现混凝土早期高强，能明显改善喷射混凝土拌合料的粘聚性，提高喷射混凝土一次喷层厚度，降低喷射时产生的粉尘以及回弹率。
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500～600r/min的高速搅拌状态下将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉按重量之比为1:4～5:0.2～0.3加入到盛装有水的容器中，水的用量为总水量的25％～35％，以上述转速继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将速凝组分一、速凝组分二加入到盛装有剩余水的器皿中，搅拌30～40min，随后在10～15min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60～70min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入无机稳定剂和有机增强剂，继续搅拌30～40min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌30～40min，最终制得的产物(成品)即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是：所述的无机稳定剂优选磷酸。上述的有机增强剂优选二乙醇胺。步骤S1中，羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉的重量之比优选1:4:0.2。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是：所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂是由下述组分与质量百分比的原料制成的：30％速凝组分一，10％速凝组分二，2％速凝组分三，2.4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，51.08％水；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸，上述的有机增强剂为二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成。所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有16.08份水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；S2、将30份速凝组分一、10份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌35min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
上述技术方案中，优选的技术方案还可以是下面的实施例2、实施例3。
本发明的减弹低硫型无碱液体速凝剂可在工地现场直接进行湿喷。
参照本说明书中本发明的性能测试表1和表2，本发明制备的无碱液体速凝剂在6％的掺量下就能使峨胜水泥初凝时间小于2min，终凝时间小于4min，满足GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》标准要求，砂浆1天强度10Mpa以上，28天抗压强度比均大于100％。本发明制备的无碱速凝剂在5％掺量下能够使不同品牌和不同类型的水泥满足GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》标准要求，6％的掺量下具有较快的凝结时间，同时具有较高的早期和后期强度保留，水泥适应性良好。本发明制备的无碱速凝剂状态稳定，在0-40℃可长期保存，放置6个月仍未出现分层沉淀。用于现场喷射试验，喷射混凝土回弹率低，回弹率在10％以内，具有良好的应用效果。
本发明具有以下优点：
1、产品为低硫型无碱无氯液体速凝剂，常温制备，环保安全，无刺激性气味，不腐蚀人体，不含氟元素，对混凝土强度无不利影响，大大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用，对钢筋无锈蚀，同时减少了二次钙矾石的生成，具有较高的早期和后期强度。
2、三种速凝组分协同作用，产品掺量低，凝结时间快，对不同水泥具有良好的适应性。
3、产品中回弹抑制剂的加入能够明显改善喷射混凝土拌合料的粘聚性，增大湿喷混凝土的粘聚力，降低喷射时产生的粉尘以及回弹率，节约了工程成本，且对液体无碱速凝剂的稳定性也有着非常明显的提高，稳定期超过6个月，可在0-40℃长期保存，无分层、沉淀现象。与已有相关的技术相比，本发明的所述速凝剂储存时间延长了一倍以上，工程成本降低了10％以上。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂是由下述组分与质量百分比的原料制成的：30％速凝组分一，10％速凝组分二，2％速凝组分三，2.4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，51.08％水。上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸，上述的有机增强剂为二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成。所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有16.08份水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将30份速凝组分一、10份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌35min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
实施例2：本发明所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂是由下述组分与质量百分比的原料制成的：35％速凝组分一，7％速凝组分二，2.5％速凝组分三，4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.416％回弹抑制剂，47.084％水。上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为硫酸，上述的有机增强剂为N-甲基二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成。所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.08份羟丙基甲基纤维素、0.32份聚丙烯酰胺和0.016份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有12.084份水的容器中，以上述转速继续搅拌40min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将35份速凝组分一、7份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在15min内向器皿中缓慢均匀加入2.5份速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
实施例3：本发明所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％速凝组分一，12％速凝组分二，1.5％速凝组分三，2.5％无机稳定剂，3％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，52.48％水。上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸、硝酸两种原料的组合，磷酸与硝酸的质量之比为1:2.5，上述的有机增强剂为N-甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺两种原料的组合，N-甲基二乙醇胺与二乙醇单异丙醇胺的质量之比为1:0.5，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成。所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有17.48水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将28份速凝组分一、12份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入1.5份速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.5份无机稳定剂和3份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
以上实施例1～3中，所述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，工业级，粉状，最大粒径小于或者等于1.5mm，Al2O3含量为15％～17％。速凝组分二为磷酸二氢铝，工业级，固体，含量大于或者等于99％。速凝组分三为偏铝酸钠，工业级，固体，NaAlO2含量大于或者等于85％。上述的无机稳定剂优选磷酸，工业级，含量大于或者等于85％。上述的有机增强剂优选二乙醇胺，工业级，含量大于或者等于98％。上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按优选重量比1:4:0.2比例混合而成，其中羟丙基甲基纤维素分子量为10万，聚丙烯酰胺分子量为800万，可再分散乳胶粉为德国瓦克5044N型市售商品。
本发明的性能测试:
依照GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》，进行水泥净浆凝结时间测试：峨胜P.O42.5水泥：400g，水：140g，
砂浆强度测试：峨胜P.O42.5水泥：900g，标准砂：1350g，水：450g。
速凝剂按照水泥重量的6％掺入，用水量扣除液体速凝剂中的水。强度测试中加入一组空白样进行试验，用以测试掺入速凝剂样品的水泥砂浆28天抗压强度比，结果如表1所示。
表1
本发明制备的无碱液体速凝剂在6％的掺量下就能使峨胜水泥初凝时间小于2min，终凝时间小于4min，满足GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》标准要求，砂浆1天强度10Mpa以上，28天抗压强度比均大于100％。
将实施例2制备的减弹低硫型无碱速凝剂按照GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》进行凝结时间和砂浆强度实验，以考察产品对不同类型和品牌水泥的适应性，试验结果如表2。
表2
本发明制备的无碱速凝剂在5％掺量下能够使不同品牌和不同类型的水泥满足GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》标准要求，6％的掺量下具有较快的凝结时间，同时具有较高的早期和后期强度保留，水泥适应性良好。本发明制备的无碱速凝剂状态稳定，在0-40℃可长期保存，放置6个月仍未出现分层沉淀。用于现场喷射试验，喷射混凝土回弹率低，回弹率在10％以内，具有良好的应用效果。
本发明与CN109896771A所公开的一种无碱液体速凝剂及其制备方法的技术方案相比较：本发明的无碱速凝剂(产品)具有更高含量的活性铝离子，凝结时间快，同样针对基准水泥，可使速凝剂掺量由7％降低至5％～6％。本发明的无碱速凝剂(产品)为低硫型无碱速凝剂，CN109896771A所公开的无碱液体速凝剂中硫酸根含量较高，混凝土中引入过多的硫酸根离子，会增加生成二次钙矾石的可能性，降低混凝土的耐久性能。硫酸根离子还会延长钙矾石的结晶过程，使混凝土28天强度降低10％～20％。本发明中加入的回弹抑制剂在提升速凝剂稳定性的同时，还可增加喷射混凝土的粘聚性，明显降低喷射混凝土的回弹率。CN109896771A所公开的技术方案中速凝剂需高温合成，通过制备A、B两种溶液现场复配使用，实际应用过程较为复杂。本发明为常温生产，绿色环保，具有良好的经济效益和社会效益。
综上所述，本发明提供了一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法，所述速凝剂降低了湿喷过程中较高的回弹率，使混凝土早期特别是后期强度得以增长，它的稳定性能好，掺量低，混凝土凝结时间快，且对不同水泥具有良好的适应性。本发明的所述速凝剂储存时间延长了一倍以上，工程成本降低了10％以上。
Claims (10)
1.一种减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量，以上各组分的质量百分比之和为100％；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种原料的组合，上述的有机增强剂为二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺中的一种或几种原料的组合，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500～600r/min的高速搅拌状态下将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉按重量之比为1:4～5:0.2～0.3加入到盛装有水的容器中，水的用量为总水量的25％～35％，以上述转速继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将速凝组分一、速凝组分二加入到盛装有剩余水的器皿中，搅拌30～40min，随后在10～15min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60～70min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入无机稳定剂和有机增强剂，继续搅拌30～40min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌30～40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
2.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于上述的无机稳定剂为磷酸。
3.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于上述的有机增强剂为二乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于步骤S1中，羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉的重量之比为1:4:0.2。
5.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：30％速凝组分一，10％速凝组分二，2％速凝组分三，2.4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，51.08％水；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸，上述的有机增强剂为二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有16.08份水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将30份速凝组分一、10份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌35min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
6.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：35％速凝组分一，7％速凝组分二，2.5％速凝组分三，4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.416％回弹抑制剂，47.084％水；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为硫酸，上述的有机增强剂为N-甲基二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.08份羟丙基甲基纤维素、0.32份聚丙烯酰胺和0.016份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有12.084份水的容器中，以上述转速继续搅拌40min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将35份速凝组分一、7份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在15min内向器皿中缓慢均匀加入2.5份速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
7.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％速凝组分一，12％速凝组分二，1.5％速凝组分三，2.5％无机稳定剂，3％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，52.48％水；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸、硝酸两种原料的组合，磷酸与硝酸的质量之比为1:2.5，上述的有机增强剂为N-甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺两种原料的组合，N-甲基二乙醇胺与二乙醇单异丙醇胺的质量之比为1:0.5，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有17.48水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将28份速凝组分一、12份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入1.5份速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.5份无机稳定剂和3份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
8.一种减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法，其特征在于所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量，以上各组分的质量百分比之和为100％；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种原料的组合，上述的有机增强剂为二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺中的一种或几种原料的组合，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；
所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:
S1、在转速为500～600r/min的高速搅拌状态下将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉按重量之比为1:4～5:0.2～0.3加入到盛装有水的容器中，水的用量为总水量的25％～35％，以上述转速继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；
S2、将速凝组分一、速凝组分二加入到盛装有剩余水的器皿中，搅拌30～40min，随后在10～15min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60～70min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入无机稳定剂和有机增强剂，继续搅拌30～40min，得到均匀稳定溶液B；
S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌30～40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。
9.根据权利要求8所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法，其特征在于上述的无机稳定剂为磷酸。
10.根据权利要求8所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法，其特征在于上述的有机增强剂为二乙醇胺。
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