CN113122305B - 乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 - Google Patents
乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113122305B CN113122305B CN202110426472.3A CN202110426472A CN113122305B CN 113122305 B CN113122305 B CN 113122305B CN 202110426472 A CN202110426472 A CN 202110426472A CN 113122305 B CN113122305 B CN 113122305B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- hearth
- flow
- adjusting
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 24
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 claims description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 10
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- -1 naphtha Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
- C10G9/206—Tube furnaces controlling or regulating the tube furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本申请公开了一种乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备，乙烯裂解炉自动投料方法包括投料前步骤：控制裂解炉各工作系统的状态为投料前准备状态；调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，确认炉膛阀门联锁状态处于投料前炉膛阀门联锁状态；投料步骤：调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级；之后根据串级控制炉膛进料调节阀进行分阶段投料。本申请设计了自动控制逻辑实现裂解炉投料过程中的自动调节和自动判断，在投料前确认裂解炉各工作系统的状态，自动调整炉膛出口温度并确认炉膛阀门联锁状态，在投料过程中根据预设的判断逻辑，采用分阶段投料，自动调整进料调节阀，实现裂解炉的自动化投料。
Description
技术领域
本申请涉及乙烯裂解炉自动控制技术领域，尤其涉及一种乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备。
背景技术
乙烯通过石油脑、丙烷等原料进行裂解产出，随着国内乙烯裂解技术的法阵，裂解炉逐渐大型化，生产操作相对于传统裂解炉的操作也有很大变化。其中，裂解炉的投料过程需要严格的控制进料量和热负荷的匹配，以及相应的锅炉水系统和烟气系统等的随动调节。目前投料操作由工作人员手动调节，对操作技术要求严格，风险性高，对操作人员需求量大；并且一次投料操作时间长，需要操作人员频繁操作调节阀，对关键参数进行持续关注，操作容错率低，人员容易疲劳；同时不同人员对关键参数的经验不一致，操作带来的设备本体冲击大，容易引起裂解炉炉膛温度的拨动，导致裂解炉非计划停炉。因此需要提供这一种对人员经验依赖性小且能够安全稳定完成投料工作的乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术裂解炉投料时依赖人工操作的不足，提供一种对人员经验依赖性小且能够安全稳定完成投料工作的乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备。
本申请的技术方案提供一种乙烯裂解炉自动投料方法，包括：响应于投料开始指令，执行如下步骤：
投料前步骤：
控制裂解炉各工作系统的状态为投料前准备状态；
调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，确认炉膛阀门联锁状态处于投料前炉膛阀门联锁状态；
投料步骤：
调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级；
进行炉膛第一状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量；
进行炉膛第二状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，同时设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位；
进行炉膛第三状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，同时降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量。
进一步地，还包括投料后步骤：
将炉膛稀释蒸汽控制器投用串级，采用比例控制稀释蒸汽流量；
调整硫化剂流量至预设硫化剂流量；
根据裂解深度调整炉膛出口温度。进一步地，所述调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，具体包括：
设置炉膛出口温度控制器的炉膛出口目标温度为所述投料前炉膛出口温度，升温速率为预设升温速率；
等待预设升温时间段，直至炉膛出口温度为所述投料前炉膛出口温度。
进一步地，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，具体包括：
控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段；
若所述炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度，或者
所述进料总流量达到第一进料流量，则
设置炉膛进料总量控制器为自动状态后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，否则，返回所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤。
进一步地，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，还包括：
若经过第一投料时间段后，所述炉膛进料调节阀开度小于所述预设最大开度，并且所述进料总流量小于所述第一进料流量，则发出警报；和/或
若所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤执行次数超过预设最大次数，则发出警报。
进一步地，所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第二进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第二投料时间段后，所述进料总流量小于所述第二进料流量，则发出警报；
所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第三进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第三投料时间段后，所述进料总流量小于所述第三进料流量，则发出警报；
所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第四进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第四投料时间段后，所述进料总流量小于所述第四进料流量，则发出警报。
进一步地，所述进行炉膛第一状态确认后、所述进行第二状态确认后、以及所述进行炉膛第三状态确认后，还包括阶段性状态监测；
所述阶段性状态监测，包括：
若炉膛氧含量在预设投料炉膛氧含量范围内，和
汽包液位在预设投料汽包液位范围内，和
炉膛出口温度在预设投料炉膛出口温度范围内，和
超高压蒸汽温度在预设投料超高压蒸汽温度范围内，
则执行下一步骤。
进一步地，还包括：
响应于投料开始指令，在人机交互界面上显示实时执行步骤，包括参数确认和状态确认；
响应于暂停投料指令，暂停执行投料操作，直至接收到继续投料指令后，继续执行投料操作；
所述暂停执行投料操作期间，若接收到参数修改指令，则根据所述参数修改指令修改对应参数。
本申请的技术方案还提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
本申请的技术方案还提供一种电子设备，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行前所述的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
本申请设计了自动控制逻辑实现裂解炉投料过程中的自动调节和自动判断，在投料前确认裂解炉各工作系统的状态，自动调整炉膛出口温度并确认炉膛阀门联锁状态，在投料过程中根据预设的判断逻辑，采用分阶段投料，自动调整进料调节阀，实现裂解炉的自动化投料。
附图说明
参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：
图1是本申请一实施例中乙烯裂解炉自动投料方法的流程图；
图2是图1中步骤S106之后执行的流程图；
图3是图1中步骤S102的具体流程图；
图4是图1中步骤S103的具体流程图；
图5是图1中步骤S104的具体流程图；
图6是图1中步骤S105的具体流程图；
图7是图1中步骤S106的具体流程图；
图8是与图1同步执行的乙烯裂解炉自动投料方法的流程图；
图9是执行图1步骤S101时的显示界面；
图10是本申请一实施例中电子设备的硬件结构图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。
容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。
本申请实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法，如图1所示，包括：响应于投料开始指令，执行如下步骤：
步骤S101：控制裂解炉各工作系统的状态为投料前准备状态；
步骤S102：调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，确认炉膛阀门联锁状态处于投料前炉膛阀门联锁状态；
步骤S103：调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级；
步骤S104：进行炉膛第一状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量；
步骤S105：进行炉膛第二状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，同时设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位；
步骤S106：进行炉膛第三状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，同时降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量。
其中步骤S101-S102为投料前步骤，步骤S103-S106为投料步骤。
具体来说，乙烯裂解炉中包括锅炉给水系统、原料系统、燃料气系统、稀释蒸汽系统和炉膛，本申请根据采集的乙烯裂解炉各系统中的阀门状态和数据参数，通过对应的控制器对各阀门进行调整。
步骤S101中，包括
(1)确认锅炉给水系统的状态为投料前准备状态，具体有：
确认锅炉汽包液位调节阀控制器处于“串级”状态；
TLX急冷换热器的温度控制器处于“自动”状态；
液位超驰控制器处于“自动”状态；
TLX急冷换热器的流量控制处于“串级”状态；
超高压蒸汽温度控制器处于“自动”状态；
超高压蒸汽温度测量值在501℃-529℃之间；
减温水流量控制器处于“串级”状态；
汽包液位“自动”状态；
汽包液位测量值在50～70％范围内。
(2)确认原料系统的状态为投料前准备状态，具体有：
确认原料单元丙烷总管压力控制器处于“自动”状态；
丙烷进料罐液位控制器、丙烷汽化器蒸汽侧液位处于“自动”状态；
炉膛烃进料量总量控制器处于“手动”状态；
炉膛进料调节阀控制器处于“手动”状态，阀位为0％。
(3)确认燃料气系统的状态为投料前准备状态，具体有：
确认燃料气总管压力控制器处于“自动”状态；
燃料气过热器出口燃料气总管温度处于“自动”状态；
燃料气气液分离罐底液位、除沫器液位、总管过热器蒸汽侧液位处于“自动”状态；
炉膛出口温度处于“自动”状态，炉膛出口温度偏差控制器在“手动”状态；
燃料气流量手动选择开关处于“流量”模式；
主燃料气计算器处于“串级”状态；
副燃料气计算器处于“串级”状态；
燃料气流量控制器处于“串级”状态；
燃料气热值选择开关处于“热值”状态；
热值控制器处于“串级”状态。
(4)确认稀释蒸汽系统的状态为投料前准备状态，具体有：
稀释蒸汽总管压力处于“自动”状态；
稀释蒸汽控制器处于“自动”状态，流量设定值为5.25t/h；
吹扫蒸汽调节阀控制器处于“自动”状态，流量设定值为1t/h；
横跨温度处于“自动”状态且温度实测值在(540～750℃)范围内。
(5)确认炉膛状态为投料前准备状态，具体有：
炉膛负压控制器处于“自动”状态，压力值在-80PaG和-20PaG之间；
氧含量控制器处于“自动”状态，氧含量在3％～14％之间；
裂解炉NOx控制系统处于“串级”状态。
响应于用户输入的投料开始指令，系统执行步骤S101对裂解炉状态进行初始化，确保投料前涉及的各项参数都设定的范围内，各个控制器处于“自动”或“串级”的自控状态，以保证后续投料操作的顺利进行。
较佳地，在对上述各参数及系统状态进行确认的过程中，在人机交互装置中实时显示执行步骤，任一参数或状态不满足对应条件时，系统尝试对参数或状态进行自动调整，若经过调控最长时间段后仍不满足对应条件，则发出警报，提醒工作人员手动调整。
裂解炉各工作系统的状态确认完成后，自动调整炉膛出口温度(COT)达到预设的投料前炉膛出口温度，并确认炉膛阀门连锁状态是否处于预设的投料前炉膛阀门联锁状态，保证步骤S103-S106的投料流程能够顺利进行。
步骤S103-S106分为四个阶段进行投料，作为一个例子，第一进料流量、第二进料流量、第三进料流量和第四进料流量分别设定为20％、40％、60％、100％。通过炉膛进料总量控制器自动调节炉膛进料调节阀开度，控制进料流量，并在进料流量每达到一个阶段时，进行状态确认后再继续增加进料流量。作为一个例子，所述炉膛第一状态确认、所述炉膛第二状态确认、所述炉膛第三状态确认，均在人机交互装置上弹出确认窗口，经过工作人员确认后，再执行后续步骤，进一步增大进料流量。
具体来说，步骤S103中，投料初期尽可能平缓地引入烃进料，避免炉膛出口温度的快速变化，保证裂解炉正常稳定运行。在第一阶段投料完成后，裂解炉系统趋于稳定，则将炉膛进料调节阀头投用串级，后续步骤在串级模式下进行投料。步骤S105中，进料总流量达到第三进料流量时，吹扫蒸汽可完全关闭，此时设置炉膛吹扫整齐调节阀为手动并调整至零位。步骤S106中，进料总流量达到第四进料流量，即将完成投料操作，此时降低炉膛蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量，提升炉膛温度。
本申请实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法，响应于投料开始指令，对裂解炉进行初始化，自动进行状态和参数确认后，自动进行投料操作，并且采用分阶段投料，保证平缓稳定地投料，整个过程不需要工作人员人工监测各项参数，并频繁操作阀门，实现了投料的自动化。
进一步地，乙烯裂解炉自动投料方法还包括投料后步骤，如图2所示，在前述步骤S106之后，还包括：
步骤S107：将炉膛稀释蒸汽控制器投用串级，采用比例控制稀释蒸汽流量；
步骤S108：调整硫化剂流量至预设硫化剂流量；
步骤S109：根据裂解深度调整炉膛出口温度。
具体来说，在投料至100％，即投料完成后，将炉膛稀释蒸汽控制器投用串级，根据稀释蒸汽和烃进料的比例控制，以得到合适的稀释比。同时将炉膛出口温度偏差控制器投用自动状态，偏差设定值设定为0％，同时以1kg/h的速度将硫化剂流量调节至5kg/h，之后等待20～40分钟后根据裂解深度设置炉膛出口温度控制器的设定温度，温升速率可以设定为5℃/hr。在等待期间工作人员可对裂解炉炉管、烧嘴进行检查，直至炉膛出口温度和硫化剂流量达到设定值则结束投料流程。
本申请实施例中，在投料至100％之后，对稀释蒸汽流量和硫化剂流量进行自动控制，将裂解炉调节至稳定状态后再结束投料流程，保证了后续裂解过程中的顺利进行。
进一步地，如图3所示，所述步骤S102中，调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，具体包括：
步骤S121：设置炉膛出口温度控制器的炉膛出口目标温度为所述投料前炉膛出口温度，升温速率为预设升温速率；
步骤S122：等待预设升温时间段，直至炉膛出口温度为所述投料前炉膛出口温度。
具体来说，炉膛出口温度控制器用于控制炉膛出口温度，能够根据设定的升温速率控制炉膛出口温度上升至设定的炉膛出口目标温度。作为一个例子，所述投料前炉膛出口温度设置为815℃，预设升温速率设定为5℃/h，预设升温时间段可以设定为10分钟，炉膛出口温度控制器设定完成10分钟后，若炉膛出口温度达到投料前炉膛出口温度，则执行后续步骤，否则再次对炉膛出口温度控制器的炉膛出口目标温度和升温速率进行设置，等待10分钟后再次检测。
较佳地，可以设置最长升温时间，若从第一次设置炉膛出口温度控制器开始，经过最长升温时间后，炉膛出口温度仍未达到投料前炉膛出口温度，则发出警报，提醒工作人员检查裂解炉是否故障，必要时可以暂停投料进程。
本申请实施例通过炉膛出口温度控制器控制炉膛出口温度达到投料前炉膛出口温度，保证投料前炉膛温度满足投料要求。
进一步地，如图4所示，所述步骤S103中，调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，具体包括：
步骤S131：控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段；
步骤S132：若所述炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度，或者
所述进料总流量达到第一进料流量，则执行步骤S133，否则返回步骤S131；
步骤S133：设置炉膛进料总量控制器为自动状态后，将所述炉膛进料调节阀投用串级。
具体来说，裂解炉中炉膛进料调节阀包括多个，上述控制流程同时对多个炉膛进料调节阀进行调节。所述进料总流量具体指多个进料调节阀的进料流量之和。所述若所述进料总流量达到第一进料流量，则将所述炉膛进料调节阀投用自动，可以根据炉膛进料调节阀的数量，平均计算每个炉膛进料调节阀的单个进料流量，任意炉膛进料调节阀的进料流量达到单个进料流量，则将对应的炉膛进料调节阀投用自动。
本申请实施例中，在投料初期，低流量状态下，根据预设逻辑通过多次增加炉膛进料调节阀开度，缓慢控制进料流量，尽可能平缓地进行投料，直至炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度或者进料总流量达到第一进料流量时，进料流量达到自动调节要求，则将炉膛进料调节阀切换为自动控制，避免工作人员在低流量状态下频繁手动操作炉膛进料调节阀。
进一步地，如图4所示，所述步骤S103中，还包括：
步骤S134：若经过第一投料时间段后，所述炉膛进料调节阀开度小于所述预设最大开度，并且所述进料总流量小于所述第一进料流量，则发出警报；和/或
若所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤执行次数超过预设最大次数，则发出警报。
所述第一投料时间段根据工作经验设置，裂解炉正常状态下，能够在第一投料时间段内完成第一阶段的炉膛进料，第一投料时间段可以设置为15～25分钟，若在第一投料时间段内无法完成第一阶段的炉膛进料，或者炉膛进料调节阀开度调整次数达到上限阈值，则说明裂解炉进料调节阀或者其他设备存在问题，此时触发警报，提醒工作人员进行检查。
本申请实施例在第一阶段的炉膛进料期间，设置了警报逻辑，能够在裂解炉投料存在问题时及时发出警报，保证进料的顺利进行。
进一步地，如图5所示，所述步骤S104中，进行炉膛第一状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量；
步骤S141：进行炉膛第一状态确认；
步骤S142：设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第二进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
步骤S143：若经过第二投料时间段后，所述进料总流量小于所述第二进料流量，则发出警报。
如图6所示，所述步骤S105中，进行炉膛第二状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，同时设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位，具体包括：
步骤S151：进行炉膛第二状态确认；
步骤S152：设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第三进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
步骤S153：若经过第三投料时间段后，所述进料总流量小于所述第三进料流量，则发出警报；
步骤S154：设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位。
如图7所示，所述步骤S106中，进行炉膛第三状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，同时降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量，具体包括：
步骤S161：进行炉膛第三状态确认；
步骤S162：设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第四进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
步骤S163：若经过第四投料时间段后，所述进料总流量小于所述第四进料流量，则发出警报；
步骤S164：降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量。
本申请实施例中，进料总流量从第一进料流量提升至第二进料流量，从第二进料流量提升至第三进料流量，从第三进料流量提升至第四进料流量，均通过设置炉膛进料总量控制器的目标流量值，炉膛进料总量控制器通过串级控制自动调节炉膛进料调节阀开度，将进料流量均匀提升至目标流量值。
并且，在每个阶段的进料流量提升过程中，分别设置有第二投料时间段、第三投料时间段、第四投料时间段，若在对应时间段内，进料总流量无法提升至目标流量值，则触发警报，保证每个阶段进料的顺利进行。其中，第二投料时间段、第三投料时间段、第四投料时间段均可以设置为15～25分钟。
在其中一个实施例中，所述进行炉膛第一状态确认后、所述进行第二状态确认后、以及所述进行炉膛第三状态确认后，还包括阶段性状态监测；
所述阶段性状态监测，包括：
若炉膛氧含量在预设投料炉膛氧含量范围内，和
汽包液位在预设投料汽包液位范围内，和
炉膛出口温度在预设投料炉膛出口温度范围内，和
超高压蒸汽温度(SS温度)在预设投料超高压蒸汽温度范围内，
则执行下一步骤。
具体来说，在投料过程中，每完成一个阶段的投料操作，再进行炉膛状态确认后，执行阶段性状态监测，以确保裂解炉的各项状态满足继续投料的条件。作为一个例子，阶段性状态监测的各项参数为：炉膛氧含量在3％～14％之间，汽包液位在40％～70％之间，炉膛出口温度在805～825℃之间，超高压蒸汽温度在501～528℃之间。在阶段性状态监测时，若上述任一参数不在预设范围内，则等待设定时间后再次进行检测，若检测次数或者等待时间达到上限，则触发警报，提醒工作人员进行人工监测和干预。
本申请实施例在每个阶段投料之前，进行阶段性状态监测，保证在投料过程中，裂解炉各项参数均能满足投料要求，确保投料的稳定性。
在其中一个实施例中，如图8所示，乙烯裂解炉自动投料方法还包括：
步骤S201：响应于投料开始指令，在人机交互界面上显示实时执行步骤，包括参数确认和状态确认；
步骤S202：响应于暂停投料指令，执行步骤S203；
步骤S203：暂停执行投料操作，之后执行步骤S204和步骤S205；
步骤S204：若接收到继续投料指令，则继续执行投料操作，否则返回步骤S203；
步骤S205：若接收到参数修改指令，则根据所述参数修改指令修改对应参数，否则返回步骤S203。
本申请实施例的投料控制方法，在投料过程中，实时在人机交互界面上显示执行步骤，如图9所示为前述实施例中步骤S101执行过程中的显示界面，按照界面显示顺序对系统中的各项参数或状态进行判断，若满足设定要求，则在该参数或状态的一侧显示“正常”或“确认”标识，较佳地，还可根据参数或状态是否满足设定要求更改该对应的字体颜色或背景色，方便工作人员查看。
并且，在投料进行过程中，工作人员可通过人机交互截面输入暂停投料指令，系统接收到暂停投料指令则停止投料，停止投料期间，工作人员可对裂解炉状态进行人工调节，还可通过参数修改指令对裂解炉投料期间的各项参数进行修改。关于各项参数的修改，需要经过权限认证，工作人员需要登录具有修改权限的账号，或是输入预设的权限密码，才能进行参数修改，从而保证程序操作安全。
本申请实施例中，通过人机交互界面能够实时显示投料进程，方便工作人员对投料进行监控，并且投料过程能够对各项参数进行更正，能够在投料出现故障时及时进行调整。
本申请实施例提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行前述任一方法实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
图10示出了本申请的一种电子设备，包括：
至少一个处理器1001；以及，
与所述至少一个处理器1001通信连接的存储器1002；其中，
所述存储器1002存储有可被所述至少一个处理器1001执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器1001执行，以使所述至少一个处理器1001能够执行前述任一方法实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
图10中以一个处理器1002为例：
电子设备还可以包括：输入装置1003和输出装置1004。
处理器1001、存储器1002、输入装置1003及显示装置1004可以通过总线或者其他方式连接，图中以通过总线连接为例。
存储器1002作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法对应的程序指令/模块，例如，图1-8所示的方法流程。处理器1001通过运行存储在存储器1002中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法。
存储器1002可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据乙烯裂解炉自动投料方法的使用所创建的数据等。此外，存储器1002可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器1002可选包括相对于处理器1001远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至执行乙烯裂解炉自动投料方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置1003可接收输入的用户点击，以及产生与乙烯裂解炉自动投料方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。显示装置1004可包括显示屏等显示设备。
在所述一个或者多个模块存储在所述存储器1002中，当被所述一个或者多个处理器1001运行时，执行上述任意方法实施例中的乙烯裂解炉自动投料方法。
以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，将分别公开在不同的实施例中的技术方案适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，包括：响应于投料开始指令，执行如下步骤：
投料前步骤：
控制裂解炉各工作系统的状态为投料前准备状态；
调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，确认炉膛阀门联锁状态处于投料前炉膛阀门联锁状态；
投料步骤：在进料流量每达到一个阶段时，进行状态确认后再继续增加进料流量；
调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级；
进行炉膛第一状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量；
进行炉膛第二状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，同时设置炉膛吹扫蒸汽调节阀为手动并调整至零位；
进行炉膛第三状态确认后，调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，同时降低炉膛稀释蒸汽流量至预设稀释蒸汽流量；
在投料初期，低流量状态下，根据预设逻辑通过多次增加炉膛进料调节阀开度，缓慢控制进料流量，尽可能平缓地进行投料，直至炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度或者进料总流量达到第一进料流量时，进料流量达到自动调节要求，则将炉膛进料调节阀切换为自动控制，避免工作人员在低流量状态下频繁手动操作炉膛进料调节阀；
在每个阶段的进料流量提升过程中，分别设置有第二投料时间段、第三投料时间段、第四投料时间段，若在对应时间段内，进料总流量无法提升至目标流量值，则触发警报，保证每个阶段进料的顺利进行。
2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，还包括投料后步骤：
将炉膛稀释蒸汽控制器投用串级，采用比例控制稀释蒸汽流量；
调整硫化剂流量至预设硫化剂流量；
根据裂解深度调整炉膛出口温度。
3.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，
所述调整炉膛出口温度为投料前炉膛出口温度，具体包括：
设置炉膛出口温度控制器的炉膛出口目标温度为所述投料前炉膛出口温度，升温速率为预设升温速率；
等待预设升温时间段，直至炉膛出口温度为所述投料前炉膛出口温度。
4.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，具体包括：
控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段；
若所述炉膛进料调节阀开度达到预设最大开度，或者
所述进料总流量达到第一进料流量，则
设置炉膛进料总量控制器为自动状态后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，否则，返回所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤。
5.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述调整炉膛进料调节阀的进料总流量至第一进料流量后，将所述炉膛进料调节阀投用串级，还包括：
若经过第一投料时间段后，所述炉膛进料调节阀开度小于所述预设最大开度，并且所述进料总流量小于所述第一进料流量，则发出警报；和/或
若所述控制炉膛进料调节阀开度增加预设开度，并等待预设时间段的步骤执行次数超过预设最大次数，则发出警报。
6.根据权利要求1所述乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第二进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第二进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第二投料时间段后，所述进料总流量小于所述第二进料流量，则发出警报；
所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第三进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第三进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第三投料时间段后，所述进料总流量小于所述第三进料流量，则发出警报；
所述调整所述炉膛进料调节阀的进料总流量至第四进料流量，具体包括：
设置炉膛进料总量控制器的目标流量值为第四进料流量，炉膛进料总量控制器自动调整炉膛进料调节阀的开度；
若经过第四投料时间段后，所述进料总流量小于所述第四进料流量，则发出警报。
7.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，所述进行炉膛第一状态确认后、所述进行第二状态确认后、以及所述进行炉膛第三状态确认后，还包括阶段性状态监测；
所述阶段性状态监测，包括：
若炉膛氧含量在预设投料炉膛氧含量范围内，和
汽包液位在预设投料汽包液位范围内，和
炉膛出口温度在预设投料炉膛出口温度范围内，和
超高压蒸汽温度在预设投料超高压蒸汽温度范围内，
则执行下一步骤。
8.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉自动投料方法，其特征在于，还包括：
响应于投料开始指令，在人机交互界面上显示实时执行步骤，包括参数确认和状态确认；
响应于暂停投料指令，暂停执行投料操作，直至接收到继续投料指令后，继续执行投料操作；
所述暂停执行投料操作期间，若接收到参数修改指令，则根据所述参数修改指令修改对应参数。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如权利要求1-8任一项所述的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-8任一项所述的乙烯裂解炉自动投料方法的所有步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110426472.3A CN113122305B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110426472.3A CN113122305B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113122305A CN113122305A (zh) | 2021-07-16 |
| CN113122305B true CN113122305B (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=76778252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110426472.3A Active CN113122305B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113122305B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386391B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-10-13 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种裂解炉进料流量监控和故障处理方法及系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242196A (en) * | 1978-10-27 | 1980-12-30 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Mass production system of highly aromatic petroleum pitch |
| US4371944A (en) * | 1981-01-16 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Ethylene process control |
| US5324486A (en) * | 1986-02-02 | 1994-06-28 | Gaetano Russo | Hydrocarbon cracking apparatus |
| CN100338182C (zh) * | 2004-10-29 | 2007-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种单程变径炉管的裂解炉 |
| CN112303602B (zh) * | 2019-08-02 | 2023-01-13 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种改进的乙烯高温裂解气热量利用方法和装置 |
-
2021
- 2021-04-20 CN CN202110426472.3A patent/CN113122305B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113122305A (zh) | 2021-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104296386B (zh) | 燃气热水器的控制方法、控制系统及燃气热水器 | |
| CN102364252B (zh) | 加热炉智能双交叉限幅燃烧自动控制方法 | |
| CN113122305B (zh) | 乙烯裂解炉自动投料方法、存储介质及电子设备 | |
| CN103941763B (zh) | 锅炉给水除氧器的升温自动控制方法与系统 | |
| CN113110638B (zh) | 乙烯裂解炉烧焦自动控制方法、存储介质和电子设备 | |
| CN103058270B (zh) | 用于低温沸腾氯化炉的控制系统及控制方法 | |
| CN103870877A (zh) | 一种基于神经网络的锅炉燃烧智能控制系统及方法 | |
| CN111690085A (zh) | 氯丁二烯胶乳聚合过程自动化控制方法 | |
| CN106222346A (zh) | 一种高炉热风炉燃烧优化控制方法 | |
| CN109210581A (zh) | 燃气灶的火力控制装置、方法及燃气灶 | |
| CN109564771B (zh) | 用于操作高压乙烯聚合单元的方法和系统 | |
| CN108507365B (zh) | 烧结机的点火优化控制方法 | |
| CN107583416B (zh) | 一种循环流化床干法脱硫的建床层方法及装置 | |
| CN204369760U (zh) | 一种环形套筒窑燃烧系统 | |
| Tsamatsoulis et al. | PID parameterization of cement kiln precalciner based on simplified modeling | |
| CN100386700C (zh) | 基于批量生产控制系统的批量生产的控制方法 | |
| CN108845604B (zh) | 一种乙烯裂解炉自动化投料方法 | |
| CN203704373U (zh) | 燃油气真空热水锅炉控制系统 | |
| CN114997652B (zh) | 输油管线自动启停的方法、系统、存储介质和电子设备 | |
| Zhao et al. | Study on Optimal Setting of Calciner Temperature Under Typical Abnormal Working Conditions Based on Rule Based Reasoning | |
| CN115013344B (zh) | 一种火力发电机组送风机自动并列方法及装置 | |
| CN114840043B (zh) | 合成炉冷凝酸全自动排酸控制方法 | |
| CN115263449B (zh) | 一种汽轮机组智能调速控制系统 | |
| CN110118441A (zh) | 一种利用智能家居参与电网供需互动的方法 | |
| CN114183692B (zh) | 煤气混合系统中的四蝶阀自动控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |