CN1131214A - 一种使用热风的不织布方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种使用热风的不织布方法，先将一纤维原料经一梳棉机的梳理作用或特殊成型机的成型而制成纤维网，然后将该纤维网送到一热风装置中，以使热风装置的热风穿透该纤维网，使纤维网中的低熔点纤维，受该热风装置的热空气与风压，而使其该纤维网的表面低熔点成分熔融，使纤维与纤维间互相粘合在一起，而制成一种具有高膨松性、高透水性、高透气性、干爽性、柔软性的新颖不织布，最适合用于卫生棉、纸尿裤等的表面材料。
Description
本发明涉及一种不织布方法，特别是指一种使用热风的不织布方法，本发明还涉及使用该方法所生产的一种热风不织布，它具有高膨松性、高透水性、高透气性、干爽性、柔软性的优点，适合用于卫生棉、纸尿裤之类产品的表面。
现有技术中，为制成一适合用于卫生棉、纸尿裤等表面材料所使用的不织布，有采用热压辊轮的方法，一般是使用平面轮或雕刻花辊轮。在制作上，该传统的热压轮法是由两个或数个热压轮的热压粘合，使纤维互相结合在一起，而成为热压不织布。
然而这种以传统方式所制成的热压不织布因质地薄无厚感，有易于回渗、表面不够干爽、手感及柔软性不佳等缺点。
因此本发明的目的是提供一种使用热风的不织布方法，它不需经过热压辊轮，无论平面轮或雕刻花辊轮压结合，也不用化学药剂或热胶粘剂结合在一起，而是用热风循环，利用纤维的热熔，使棉网中的纤维与纤维因热空气的关系相互结合在一起而形成非织物。
本发明的另一目的是提供一种具高透水性、透气性、干爽性的热风不织布，改良一般使用在婴儿纸尿裤、卫生棉……等表面渗滤材料的压纹不织布的缺点，以增进产品的使用特性。
本发明的目的是这样达到的，先将一纤维原料经一梳棉机的梳理作用或特殊成型机的成型而制成纤维网，然后将该纤维网送到一热风装置中，使热风装置的热风穿透该纤维网，纤维网中的低熔点纤维，受该热风装置的热空气与风压的作用而使其纤维网的表面低熔点成份熔融，使纤维与纤维间互相黏合在一起，而制成一具有高膨松性、高强度、柔软的热风不织布。
使用本发明方法所生产的热风不织布具有以下优点：
1.柔软性：有亲肤性及舒适感；
2.有厚度：比一般压纹不织布更具厚质感；
3.透气性良好：适于亚热带气候；而不同于一般的材料，使用时会有闷热的感觉；
4.渗透性佳；防止回渗，让流液下的去、上不来，有效防止回渗，保持表面干爽之表层。
以下将结合附图，将本发明作进一步的说明，其中：
图1为本发明的一较佳实施例制作流程示意图，热风装置内包括有两个循环热风轮。
图2为本发明第二实施例，采用一平面输送的方式，只有一热风轮。
图3为本发明第三实施例，采用一上下热风循环。
本发明在纤维原料的选材上，包括单一成份的热熔纤维，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)纤维，或外层为低熔点成份而内层为高熔点成份的双组成复合纤维，如聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚丙烯(PP)、尼龙(Nylon)66/尼龙(Nylon)6、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚酰胺纤维(COPET)等纤维。
本发明也可以随产品特性的需求而将低熔点热熔纤维与其它纤维如人造纤维(Rayon)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(Nylon)、纸浆(Pulp)，按比例而互相混合使用。
如图1所示，本发明的处理流程是将纤维原料1经梳棉机2的梳理作用或特殊成型机的成型而制成纤维网3，此纤维网将进一步被送到热风装置4中，以使热风装置4的热风穿透，纤维网3中的低熔点纤维，受热空气与风压的作用，使热熔纤维表面低熔点成份熔融，纤维与纤维间因而互相黏合在一起，而成一具有高膨松性、高强度、柔软的非织物，经过此一处理步骤之后，即形成本发明的热风不织布5。最后，该热风不织布5经卷取机6而予以卷取成卷。
在图1所示的实施例中，热风装置4内包括有两个循环热风轮41、42，纤维网3即覆于该循环热风轮的表面，使热风装置所产生的热风穿透而使纤维间互相黏合。
而图2所示的实施例是采用一平面输送7的方式，只有一热风轮71。纤维网同样是受热风装置7的热风穿透，而使纤维网中的低熔点纤维，受热空气与风压的作用，使热熔纤维表面低熔点成份熔融，纤维与纤维间因而互相黏合在一起。
图3所示的实施例是采用一上下热风循环的方式，其热风装置8所产生的热风由纤维网的一面穿透至另一面，同样能使纤维表面低熔点成份熔融，纤维与纤维间因而互相黏合在一起。
热风成型法在其生产制程上有别于传统的热压轮法，热压轮法是由两个或数个热压轮的热压粘合，使纤维互相结合在一起，而制成热压不织布。
而本发明的热风法是以热空气穿过棉层中的纤维与纤维的间隙，因热与风压的关系，纤维表面因而软化熔融，使纤维相互粘合在一起，此种加工法所生产的不织布，具有高膨松性、高透气性、柔软性及舒适感等优点。
使用本发明方法所生产的热风不织布尤其适用于纸尿裤、卫生棉的表面材料，具有水分渗透快、不回渗、表面干爽等优点。大大地改善热压不织布因质地薄、无厚感、易于回渗、表面不够干爽、手感及柔软性不佳等缺点。
热风不织布的棉网构成，因纤维的使用变化、材质的不同及棉网层数(单层或数层形成)，其功能性也有差异，而梳棉设备也有所不同，即梳棉机台数有所不同(例由一台或数台组成)，因此可依据实际的需要及所需的效果，而作不同的弹性运用。
如前所述，本发明方法的热风设备构造有双循环热风轮式，单循环热风轮式，平面输送、上下热风循环式等等不同方式，皆可达到预期的效果。
本发明方法不需经过热压辊轮，无论平面轮或雕刻花辊轮压结合，也不用化学药剂或热胶粘剂结合在一起，而是用热风循环，利用纤维的热熔，使棉网中的纤维与纤维因热空气之间的相互结合在一起而形成非织物。
Claims (5)
1.一种使用热风的不织布方法，其特征在于：先将一纤维原料经一梳棉机的梳理作用或特殊成型机的成型而制成纤维网，然后将该纤维网送到一热风装置中，使热风装置的热风穿透该纤维网，纤维网中的低熔点纤维，受该热风装置的热空气与风压的作用而使其纤维网的表面低熔点成份熔融，使纤维与纤维间互相黏合在一起，而成一具有高膨松性、高强度、柔软的热风不织布。
2.一种按权利要求1所述方法生产的热风不织布，其特征在于：其纤维原料的选材包括有单一成份的热熔纤维，或外层为低熔点成份而内层为高熔点成份的双组成复合纤维。
3.如权利要求2所述的热风不织布，其特征在于：其单一成份的热熔纤维为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)纤维，而双组成复合纤维为聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚丙烯(PP)、尼龙66(Nylon66)/尼龙6(Nylon6)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚酰胺纤维(COPET)。
4.一种按权利要求1所述方法生产的热风不织布，其特征在于：其纤维原料是将低熔点热熔纤维与其它纤维按比例而互相混合使用。
5.如权利要求4所述的热风不织布，其特征在于：所述的其它纤维为人造纤维(Rayon)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(Nylon)、纸浆(Pulp)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |