CN113118822A - 一种cnc数控车床轴类工件加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体、轴端夹紧装置、辅助夹紧装置和平移装置，所述的壳体的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置，轴端夹紧装置的左侧安装有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置的左侧设置有平移装置。本发明可以解决现有的CNC数控车床在夹紧过程中可能会遇到以下难题：a.现有的CNC数控车床大多采用三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹紧固定，该种方式需要人工手动操作才能实现夹紧固定，较为费时费力，且无法保证夹紧效果；b.当所加工轴类零件为长轴时，因轴类零件自身重力导致其在加工过程中轴线发生偏移，容易损坏刀具，且加工精度较低，无法满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及轴类工件加工领域，特别涉及一种CNC数控车床轴类工件加工夹具。
背景技术
CNC数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔或镗孔。在对轴类零件进行加工前，通常需要将轴类零件进行夹紧固定，从而完成对轴类零件的加工处理。
目前，现有的CNC数控车床在夹紧过程中可能会遇到以下难题：a.现有的CNC数控车床大多采用三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹紧固定，该种方式需要人工手动操作才能实现夹紧固定，较为费时费力，且无法保证夹紧效果；b.当所加工轴类零件为长轴时，因轴类零件自身重力导致其在加工过程中轴线发生偏移，容易损坏刀具，且加工精度较低，无法满足使用需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的CNC数控车床在夹紧过程中可能会遇到以下难题：a.现有的CNC数控车床大多采用三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹紧固定，该种方式需要人工手动操作才能实现夹紧固定，较为费时费力，且无法保证夹紧效果；b.当所加工轴类零件为长轴时，因轴类零件自身重力导致其在加工过程中轴线发生偏移，容易损坏刀具，且加工精度较低，无法满足使用需求。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体、轴端夹紧装置、辅助夹紧装置和平移装置，所述的壳体的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置，轴端夹紧装置的左侧安装有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置的左侧设置有平移装置，其中：
所述的轴端夹紧装置包括固定柱、凹形圆盘、电动推杆、第一推板、第一连杆、夹紧杆、弧形夹紧块和竖杆，其中所述的壳体的内侧壁靠近右端的位置周向均匀固定连接有固定柱，固定柱远离壳体内侧壁的一端固定连接有凹形圆盘，凹形圆盘开口朝向右侧，凹形圆盘的内部侧壁上靠近前端的位置通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的下端通过销轴和第一推板的前端相连，第一推板的中部通过销轴和凹形圆盘的内部侧壁相连，第一推板的右端通过销轴连接有第一连杆，第一推板的上方上下对称设置有夹紧杆，第一连杆的上端通过销轴和位于下方的夹紧杆的后端相连接，位于下方的夹紧杆的前端通过销轴和凹形圆盘的内部侧壁相连，位于上方的夹紧杆的后端通过销轴和凹形圆盘的内部侧壁相连，两个夹紧杆相对的侧壁之间呈中心对称安装有弧形夹紧块，位于上方的夹紧杆的前端通过销轴连接有竖杆，竖杆的下端通过销轴连接在第一推板上；
所述的辅助夹紧装置包括安装柱、圆形立板、辅助夹紧机构、缓冲机构、L形杆和限位滚轮，其中所述的轴端夹紧装置的左侧设置有圆形立板，圆形立板的外侧壁周向均匀设置有安装柱，安装柱远离圆形立板的一端固定连接在壳体的内侧壁上，圆形立板上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱的侧壁上设置有缓冲机构，缓冲机构上滑动设置有L形杆，L形杆穿设在矩形通槽内，矩形通槽的右端安装有限位滚轮，圆形立板的右侧壁中部安装有辅助夹紧机构，辅助夹紧机构的外端滑动套设在L形杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳体的右侧壁中部开设有安装通孔，安装通孔的外侧周向均匀开设有第一弧形通槽，安装通孔用于安装待加工的轴类零件，第一弧形通槽用于安装L形杆，同时能够对L形杆进行限位支撑，有利于提高L形杆在工作过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形夹紧块的内侧壁上均匀开设有防滑槽，防滑槽能够增大弧形夹紧块内侧壁和轴类零件侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块对其进行夹紧固定，同时能够避免轴类零件在加工过程中，轴类零件和弧形夹紧块之间发生相对滑移，从而降低了轴类零件的加工质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形圆盘上靠近外沿的位置周向均匀开设有第二弧形通槽，第二弧形通槽用于安装L形杆，第二弧形通槽的侧壁上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内均安装有滑动滚珠，滑动滚珠能够减小L形杆的侧壁和第二弧形通槽侧壁之间的摩擦力，从而有利于L形杆在第二弧形通槽内左右移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位滚轮的外侧壁开设有限位槽，在辅助夹紧的过程中，限位槽和轴类零件的外侧壁为紧贴状态，限位槽有利于限位滚轮对轴类零件进行限位支撑，同时又能够在L形杆左右滑移的过程中，保证限位滚轮始终和轴类零件相互贴紧，从而有利于提高轴类零件的加工精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助夹紧机构包括匚型框、驱动电机、偏心轮、挤压轮、挤压杆、挤压弹簧、挤压板、连接杆和回形框，其中所述的圆形立板的右侧壁中部固定安装有匚型框，匚型框的靠口朝左，匚型框的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有偏心轮，偏心轮的右端滑动贴合有挤压轮，挤压轮设置在挤压杆的左端，匚型框的右侧壁中部开设有柱形通孔，挤压杆的右端穿过柱形通孔并固定连接有挤压板，柱形通孔左侧的挤压杆上套设有挤压弹簧，挤压板的外侧壁周向均匀通过销轴连接有连接杆，连接杆远离挤压板的一端固定连接有回形框，回形框滑动套设在L形杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括空心圆筒、T形轴、缓冲弹簧和缓冲块，其中所述的圆形立板上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱的侧壁上固定连接有空心圆筒，空心圆筒的内部通过缓冲弹簧连接有T形轴，T形轴远离空心圆筒的一端固定连接有缓冲块，缓冲块和L形杆之间为滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形立板和轴端夹紧装置之间的L形杆上套设有矩形套筒，矩形套筒和壳体的内侧壁之间连接有伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移装置包括安装圆筒、双向电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、摇杆、横杆、平移圆柱和限位杆，其中所述的壳体的内部左侧壁上固定连接有安装圆筒，安装圆筒的内部后侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的上方外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在齿轮轴的前端，齿轮轴的后端通过轴承连接在安装圆筒的内部后侧壁上，从动齿轮的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的下端通过销轴连接在横杆的左端，安装圆筒的右侧壁中部开设有圆形通孔，横杆的右端穿过圆形通孔并固定连接有平移圆柱，平移圆柱的外侧壁上周向均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有限位杆，限位杆远离平移圆柱的一端固定连接在L形杆的左端。
(三)有益效果
1.本发明涉及的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，本发明所述的CNC数控车床轴类工件加工夹具能够自动对轴类零件进行夹紧固定，无需人力夹紧，大大降低了人工的劳动强度，且能够对长轴类工件进行夹紧固定，从而保证了加工的精度；
2.本发明涉及的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，本发明所述的轴端夹紧装置能够快速对轴类零件的左端进行夹紧固定，减少了人力的投入，操作简单，使用性较高，且所述的辅助夹紧装置能够通过辅助夹紧机构带动L型杆同步向内侧收缩，从而对轴类零件的右端进行辅助夹紧和支撑，既保证了夹紧效果，有提高了轴类零件的加工精度；
3.本发明涉及的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，本发明所述的平移装置能够带动L型杆向左进行移动，从而带动限位滚轮向左移动，从而在轴类零件加工的过程中不断改变辅助夹紧和支撑的位置，从而有效避免了轴类零件的轴线发生偏移的情况，从而保证了加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中轴端夹紧装置的立体结构示意图；
图6是本发明中轴端夹紧装置的结构示意图；
图7是本发明中壳体、轴端夹紧装置和辅助夹紧装置的结构示意图；
图8是本发明中图7的A向局部放大示意图；
图9是本发明中辅助夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体1、轴端夹紧装置2、辅助夹紧装置3和平移装置4，所述的壳体1的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置2，轴端夹紧装置2的左侧安装有辅助夹紧装置3，辅助夹紧装置3的左侧设置有平移装置4，其中：
所述的壳体1的右侧壁中部开设有安装通孔，安装通孔的外侧周向均匀开设有第一弧形通槽，安装通孔用于安装待加工的轴类零件，第一弧形通槽用于安装L形杆35，同时能够对L形杆35进行限位支撑，有利于提高L形杆35在工作过程中的稳定性。
所述的轴端夹紧装置2包括固定柱21、凹形圆盘22、电动推杆23、第一推板24、第一连杆25、夹紧杆26、弧形夹紧块27和竖杆28，其中所述的壳体1的内侧壁靠近右端的位置周向均匀固定连接有固定柱21，固定柱21远离壳体1内侧壁的一端固定连接有凹形圆盘22，凹形圆盘22开口朝向右侧，所述的凹形圆盘22上靠近外沿的位置周向均匀开设有第二弧形通槽，第二弧形通槽的侧壁上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内均安装有滑动滚珠，第二弧形通槽用于安装L形杆35，滑动滚珠能够减小L形杆35的侧壁和第二弧形通槽侧壁之间的摩擦力，从而有利于L形杆35在第二弧形通槽内左右移动，凹形圆盘22的内部侧壁上靠近前端的位置通过推杆底座安装有电动推杆23，电动推杆23的下端通过销轴和第一推板24的前端相连，第一推板24的中部通过销轴和凹形圆盘22的内部侧壁相连，第一推板24的右端通过销轴连接有第一连杆25，第一推板24的上方上下对称设置有夹紧杆26，第一连杆25的上端通过销轴和位于下方的夹紧杆26的后端相连接，位于下方的夹紧杆26的前端通过销轴和凹形圆盘22的内部侧壁相连，位于上方的夹紧杆26的后端通过销轴和凹形圆盘22的内部侧壁相连，两个夹紧杆26相对的侧壁之间呈中心对称安装有弧形夹紧块27，所述的弧形夹紧块27的内侧壁上均匀开设有防滑槽，防滑槽能够增大弧形夹紧块27内侧壁和轴类零件侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块27对其进行夹紧固定，同时能够避免轴类零件在加工过程中，轴类零件和弧形夹紧块27之间发生相对滑移，从而降低了轴类零件的加工质量，位于上方的夹紧杆26的前端通过销轴连接有竖杆28，竖杆28的下端通过销轴连接在第一推板24上。具体工作时，通过人工将需要加工的轴类零件伸入壳体1右侧壁中部的安装通孔内，使轴类零件的左端和凹形圆盘22相接触，通过电动推杆23带动第一推板24的前端向下运动，从而带动第一推板24的后端向上运动，从而带动第一连杆25向上运动，通过第一连杆25带动位于下方的夹紧杆26的后端向上运动，同时通过第一推板24带动竖杆28向下运动，从而带动位于上方的夹紧杆26的前端向下运动，从而带动安装在两个夹紧杆26相对侧壁上的弧形夹紧块27相向运动，从而对轴类零件的左端进行夹紧固定。
所述的辅助夹紧装置3包括安装柱31、圆形立板32、辅助夹紧机构33、缓冲机构34、L形杆35和限位滚轮36，其中所述的轴端夹紧装置2的左侧设置有圆形立板32，圆形立板32的外侧壁周向均匀设置有安装柱31，安装柱31远离圆形立板32的一端固定连接在壳体1的内侧壁上，圆形立板32上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱31的侧壁上设置有缓冲机构34，缓冲机构34上滑动设置有L形杆35，L形杆35穿设在矩形通槽内，矩形通槽的右端安装有限位滚轮36，所述的限位滚轮36的外侧壁开设有限位槽，在辅助夹紧的过程中，限位槽和轴类零件的外侧壁为紧贴状态，限位槽有利于限位滚轮36对轴类零件进行限位支撑，同时又能够在L形杆35左右滑移的过程中，保证限位滚轮36始终和轴类零件相互贴紧，从而有利于提高轴类零件的加工精度，圆形立板32的右侧壁中部安装有辅助夹紧机构33，辅助夹紧机构33的外端滑动套设在L形杆35上。具体工作时，在轴类零件夹紧固定的过程中，通过辅助夹紧机构33带动L形杆35向内侧运动，从而带动限位滚轮36向内侧运动，使限位滚轮36的外侧壁紧贴在轴类零件的外表面，从而起到辅助夹紧的作用，缓冲机构34能够对L形杆35起到一定的缓冲作用。
所述的辅助夹紧机构33包括匚型框331、驱动电机332、偏心轮333、挤压轮334、挤压杆335、挤压弹簧336、挤压板337、连接杆338和回形框339，其中所述的圆形立板32的右侧壁中部固定安装有匚型框331，匚型框331的靠口朝左，匚型框331的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机332，驱动电机332的输出轴上通过键安装有偏心轮333，偏心轮333的右端滑动贴合有挤压轮334，挤压轮334设置在挤压杆335的左端，匚型框331的右侧壁中部开设有柱形通孔，挤压杆335的右端穿过柱形通孔并固定连接有挤压板337，柱形通孔左侧的挤压杆335上套设有挤压弹簧336，挤压板337的外侧壁周向均匀通过销轴连接有连接杆338，连接杆338远离挤压板337的一端固定连接有回形框339，回形框339滑动套设在L形杆35上。具体工作时，通过驱动电机332带动偏心轮333进行转动，通过偏心轮333对挤压轮334的挤压带动挤压轮334向右运动，从而带动挤压杆335向右运动，从而带动挤压板337向右运动，通过挤压板337带动连接杆338向内侧收缩，从而带动回形框339向内收缩，从而带动L形杆35向内侧收缩，从而带动限位滚轮36向内侧收缩，使限位滚轮36紧贴在轴类零件的外侧壁上，从而达到辅助夹紧的目的。
所述的缓冲机构34包括空心圆筒341、T形轴342、缓冲弹簧343和缓冲块344，其中所述的圆形立板32上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱31的侧壁上固定连接有空心圆筒341，空心圆筒341的内部通过缓冲弹簧343连接有T形轴342，T形轴342远离空心圆筒341的一端固定连接有缓冲块344，缓冲块344和L形杆35之间为滑动配合。具体工作时，在L形杆35向内侧收缩的过程中，通过L形杆35带动缓冲块344向下运动，从而带动T形轴342向下运动，通过T形轴342和缓冲弹簧343的相互配合对L形杆35起到一定的缓冲作用，从而有利于提高L形杆35在工作过程中的稳定性。
所述的圆形立板32和轴端夹紧装置2之间的L形杆35上套设有矩形套筒3a，矩形套筒3a和壳体1的内侧壁之间连接有伸缩杆3b。具体工作时，通过矩形套筒3a对L形杆35的中部进行支撑，从而能够提高L形杆35在工作过程中的稳定性，当L形杆35向内侧收缩时，伸缩杆3b被拉伸，从而进一步保证L形杆35始终和轴类零件的轴心处于同一平面内，从而提高了辅助夹紧的效果。
所述的平移装置4包括安装圆筒41、双向电机42、主动齿轮43、从动齿轮44、齿轮轴45、摇杆46、横杆47、平移圆柱48和限位杆49，其中所述的壳体1的内部左侧壁上固定连接有安装圆筒41，安装圆筒41的内部后侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有双向电机42，双向电机42的输出轴上通过键安装有主动齿轮43，主动齿轮43的上方外啮合有从动齿轮44，从动齿轮44通过键安装在齿轮轴45的前端，齿轮轴45的后端通过轴承连接在安装圆筒41的内部后侧壁上，从动齿轮44的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆46，摇杆46的下端通过销轴连接在横杆47的左端，安装圆筒41的右侧壁中部开设有圆形通孔，横杆47的右端穿过圆形通孔并固定连接有平移圆柱48，平移圆柱48的外侧壁上周向均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有限位杆49，限位杆49远离平移圆柱48的一端固定连接在L形杆35的左端。具体工作时，通过L形杆35的向内收缩带动限位杆49向内侧运动，使限位杆49的内端位于平移圆柱48内开设的矩形凹槽内，通过双向电机42带动主动齿轮43进行转动，通过主动齿轮43和从动齿轮44的相互啮合带动从动齿轮44进行转动，从而带动摇杆46进行转动，通过摇杆46对横杆47的牵引作用带动横杆47向左运动，从而带动平移圆柱48向左运动，从而带动限位杆49向左运动，通过限位杆49带动L形杆35运动，从而带动限位滚轮36在轴类零件的表面向左滑动，从而能够在对轴类零件加工的过程中始终对其进行辅助夹紧和支撑，从而有利于提高轴类零件的加工精度。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：通过人工将需要加工的轴类零件伸入壳体1右侧壁中部的安装通孔内，使轴类零件的左端和凹形圆盘22相接触，通过轴端夹紧装置2对轴类零件的左端进行夹紧固定；
第二步：通过辅助夹紧机构33带动L形杆35向内侧收缩，从而带动限位滚轮36向内侧收缩，使限位滚轮36紧贴在轴类零件靠近右端的外侧壁上，从而达到辅助夹紧和对轴类零件进行支撑的目的；
第三步：在对轴类零件进行加工的过程中，通过平移装置4带动L形杆35向左侧运动，从而带动限位滚轮36在轴类零件的表面向左滑动，从而能够在对轴类零件加工的过程中始终对其进行辅助夹紧和支撑，从而有利于提高轴类零件的加工精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，包括壳体(1)、轴端夹紧装置(2)、辅助夹紧装置(3)和平移装置(4)，其特征在于：所述的壳体(1)的内部靠近右端的位置设置有轴端夹紧装置(2)，轴端夹紧装置(2)的左侧安装有辅助夹紧装置(3)，辅助夹紧装置(3)的左侧设置有平移装置(4)，其中：
所述的轴端夹紧装置(2)包括固定柱(21)、凹形圆盘(22)、电动推杆(23)、第一推板(24)、第一连杆(25)、夹紧杆(26)、弧形夹紧块(27)和竖杆(28)，其中所述的壳体(1)的内侧壁靠近右端的位置周向均匀固定连接有固定柱(21)，固定柱(21)远离壳体(1)内侧壁的一端固定连接有凹形圆盘(22)，凹形圆盘(22)开口朝向右侧，凹形圆盘(22)的内部侧壁上靠近前端的位置通过推杆底座安装有电动推杆(23)，电动推杆(23)的下端通过销轴和第一推板(24)的前端相连，第一推板(24)的中部通过销轴和凹形圆盘(22)的内部侧壁相连，第一推板(24)的右端通过销轴连接有第一连杆(25)，第一推板(24)的上方上下对称设置有夹紧杆(26)，第一连杆(25)的上端通过销轴和位于下方的夹紧杆(26)的后端相连接，位于下方的夹紧杆(26)的前端通过销轴和凹形圆盘(22)的内部侧壁相连，位于上方的夹紧杆(26)的后端通过销轴和凹形圆盘(22)的内部侧壁相连，两个夹紧杆(26)相对的侧壁之间呈中心对称安装有弧形夹紧块(27)，位于上方的夹紧杆(26)的前端通过销轴连接有竖杆(28)，竖杆(28)的下端通过销轴连接在第一推板(24)上；
所述的辅助夹紧装置(3)包括安装柱(31)、圆形立板(32)、辅助夹紧机构(33)、缓冲机构(34)、L形杆(35)和限位滚轮(36)，其中所述的轴端夹紧装置(2)的左侧设置有圆形立板(32)，圆形立板(32)的外侧壁周向均匀设置有安装柱(31)，安装柱(31)远离圆形立板(32)的一端固定连接在壳体(1)的内侧壁上，圆形立板(32)上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱(31)的侧壁上设置有缓冲机构(34)，缓冲机构(34)上滑动设置有L形杆(35)，L形杆(35)穿设在矩形通槽内，矩形通槽的右端安装有限位滚轮(36)，圆形立板(32)的右侧壁中部安装有辅助夹紧机构(33)，辅助夹紧机构(33)的外端滑动套设在L形杆(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的壳体(1)的右侧壁中部开设有安装通孔，安装通孔的外侧周向均匀开设有第一弧形通槽。
3.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的弧形夹紧块(27)的内侧壁上均匀开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的凹形圆盘(22)上靠近外沿的位置周向均匀开设有第二弧形通槽，第二弧形通槽的侧壁上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内均安装有滑动滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的限位滚轮(36)的外侧壁开设有限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的辅助夹紧机构(33)包括匚型框(331)、驱动电机(332)、偏心轮(333)、挤压轮(334)、挤压杆(335)、挤压弹簧(336)、挤压板(337)、连接杆(338)和回形框(339)，其中所述的圆形立板(32)的右侧壁中部固定安装有匚型框(331)，匚型框(331)的靠口朝左，匚型框(331)的内部后侧壁上通过电机机座安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)的输出轴上通过键安装有偏心轮(333)，偏心轮(333)的右端滑动贴合有挤压轮(334)，挤压轮(334)设置在挤压杆(335)的左端，匚型框(331)的右侧壁中部开设有柱形通孔，挤压杆(335)的右端穿过柱形通孔并固定连接有挤压板(337)，柱形通孔左侧的挤压杆(335)上套设有挤压弹簧(336)，挤压板(337)的外侧壁周向均匀通过销轴连接有连接杆(338)，连接杆(338)远离挤压板(337)的一端固定连接有回形框(339)，回形框(339)滑动套设在L形杆(35)上。
7.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的缓冲机构(34)包括空心圆筒(341)、T形轴(342)、缓冲弹簧(343)和缓冲块(344)，其中所述的圆形立板(32)上靠近中部的位置周向均匀开设有矩形通槽，矩形通槽远离安装柱(31)的侧壁上固定连接有空心圆筒(341)，空心圆筒(341)的内部通过缓冲弹簧(343)连接有T形轴(342)，T形轴(342)远离空心圆筒(341)的一端固定连接有缓冲块(344)，缓冲块(344)和L形杆(35)之间为滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的圆形立板(32)和轴端夹紧装置(2)之间的L形杆(35)上套设有矩形套筒(3a)，矩形套筒(3a)和壳体(1)的内侧壁之间连接有伸缩杆(3b)。
9.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床轴类工件加工夹具，其特征在于：所述的平移装置(4)包括安装圆筒(41)、双向电机(42)、主动齿轮(43)、从动齿轮(44)、齿轮轴(45)、摇杆(46)、横杆(47)、平移圆柱(48)和限位杆(49)，其中所述的壳体(1)的内部左侧壁上固定连接有安装圆筒(41)，安装圆筒(41)的内部后侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有双向电机(42)，双向电机(42)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(43)，主动齿轮(43)的上方外啮合有从动齿轮(44)，从动齿轮(44)通过键安装在齿轮轴(45)的前端，齿轮轴(45)的后端通过轴承连接在安装圆筒(41)的内部后侧壁上，从动齿轮(44)的前侧壁靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆(46)，摇杆(46)的下端通过销轴连接在横杆(47)的左端，安装圆筒(41)的右侧壁中部开设有圆形通孔，横杆(47)的右端穿过圆形通孔并固定连接有平移圆柱(48)，平移圆柱(48)的外侧壁上周向均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有限位杆(49)，限位杆(49)远离平移圆柱(48)的一端固定连接在L形杆(35)的左端。
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