CN113118119A - 一种铝型材表面镜面化预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱，所述脱脂槽和清洗槽之间通过顶板设有第一伺服电机、主动旋转轴和第二水平锥形齿盘，水平旋转轴的两端分别设有第三垂直锥形齿盘和第四垂直锥形齿盘，脱脂槽与清洗槽内壁均通过垂直旋转轴设有第一水平锥形齿盘，脱脂槽排液管与清洗槽排液管之间连接有双吸泵，脱脂槽的一侧设有机箱和控制器，清洗槽的一侧设有凸台和集液槽。本发明中，不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作，同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理，从而减少后续排放时对环境造成危害，大大满足了生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材表面镜面化预处理装置。
背景技术
铝型材在生产制造的过程中，需要在镜面化前对铝型材进行预处理，铝型材在生产加工时其表面不可避免附带有油脂灰尘，在进行预处理时需要对此进行脱脂和清洗操作，现有铝型材脱脂及清洗操作十分复杂，脱脂及清洗后产生的废液也无法得到进一步的处理，如果直接排放也将对环境造成危害，为此，我们提出了一种铝型材表面镜面化预处理装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽、清洗槽、输送机构、和废水预处理箱，所述脱脂槽上部的一侧与清洗槽上部的一侧之间水平安装固定有顶板，顶板底端面的中部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴，且主动旋转轴的底端面安装固定有第二水平锥形齿盘，脱脂槽一侧的中部与清洗槽一侧的中部均转动设置有水平旋转轴，水平旋转轴的一端安装固定有第三垂直锥形齿盘，水平旋转轴的另一端安装固定有第四垂直锥形齿盘，脱脂槽内部底壁的中部与清洗槽内部底壁的中部均转动设置有垂直旋转轴，垂直旋转轴的顶端面安装固定有第一水平锥形齿盘，脱脂槽一侧的下部连通有脱脂槽排液管，清洗槽一侧的下部连通有清洗槽排液管，且脱脂槽排液管与清洗槽排液管之间连接有双吸泵，脱脂槽的一侧设置有机箱，且机箱内设有控制器，清洗槽的一侧设置有凸台，凸台的顶端面通过第一支柱安装固定有集液槽，集液槽的上部安装固定有滤板，集液槽底端面的中部通过L形管与清洗槽的内部连通。
优选的，所述输送机构包括导轨支架、驱动组件和导轨，导轨设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨、脱脂段导轨、中转段导轨、清洗段导轨和下料段导轨。
优选的，所述驱动组件的底端面垂直设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定部下部的两侧对称设有侧板，液压伸缩杆伸缩部的底端面设有铝型材固定架，铝型材固定架上等距套设固定有铝型材本体，铝型材固定架顶端面的两侧与侧板的底端面之间安装固定有弹簧。
优选的，所述第二水平锥形齿盘位于两个第三垂直锥形齿盘之间，且第二水平锥形齿盘与两个第三垂直锥形齿盘相啮合，第一水平锥形齿盘与第四垂直锥形齿盘相啮合，第一水平锥形齿盘的上端面以中心对称转动设置有若干个从动旋转轴，且从动旋转轴的外侧等距安装固定有若干个涡轮扇叶。
优选的，所述废水预处理箱的底端面对称设有第二支柱，废水预处理箱一侧的上部通过铰链开合设置有侧门，废水预处理箱一侧的下部连通有废水预处理箱排液管，废水预处理箱底端面的中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过联轴器安装固定有混合旋转轴，混合旋转轴与废水预处理箱底端面的中部贯穿，且混合旋转轴的两侧对称设有搅拌桨，废水预处理箱一侧的中部由上至下依次连通头混合液进液管和废水进液管，废水预处理箱一侧的上部设置有定量加液器，且定量加液器的输出端与混合液进液管连通，双吸泵的输出端与废水进液管连通。
优选的，所述废水预处理箱的内壁对称设置有限位块，限位块之间挂设有滤筐，废水预处理箱内壁的下部设置有pH值传感器。
优选的，所述顶板的上端面安装固定有引流板，引流板的切面为倒V形，且引流板的两侧分别延伸至清洗槽的上部和脱脂槽的上部。
优选的，所述控制器分别与驱动组件、液压伸缩杆、第一伺服电机、第二伺服电机、双吸泵、定量加液器和pH值传感器之间通过电连接。
本发明的有益效果是：
本发明中，此铝型材表面镜面化预处理装置在使用时，在对铝型材进行镜面化处理前，不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作，同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理，从而减少后续排放时对环境造成危害，操作便捷，且适用范围较广，从而大大满足了生产需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置处于脱脂工段的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置处于清洗工段的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置处于下料工段的结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝型材表面镜面化预处理装置第一水平锥形齿盘的俯视图。
图中：101脱脂槽、102清洗槽、201废水预处理箱、202侧门、3机箱、4控制器、5导轨支架、6导轨、601上料段导轨、602脱脂段导轨、603中转段导轨、604清洗段导轨、605下料段导轨、7驱动组件、8液压伸缩杆、9铝型材固定架、10铝型材本体、11侧板、12弹簧、131垂直旋转轴、132主动旋转轴、133水平旋转轴、141第一水平锥形齿盘、142第二水平锥形齿盘、143第三垂直锥形齿盘、144第四垂直锥形齿盘、15顶板、161第一伺服电机、162第二伺服电机、17引流板、18双吸泵、191脱脂槽排液管、192清洗槽排液管、193废水进液管、194混合液进液管、195废水预处理箱排液管、20从动旋转轴、21涡轮扇叶、22凸台、231第一支柱、232第二支柱、24集液槽、25滤板、26L形管、27定量加液器、28pH值传感器、29限位块、30滤筐、311混合旋转轴、312搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，包括脱脂槽101、清洗槽102、输送机构、和废水预处理箱201，所述输送机构包括导轨支架5、驱动组件7和导轨6，导轨6设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨601、脱脂段导轨602、中转段导轨603、清洗段导轨604和下料段导轨605，输送机构在控制器4的控制下对每个操作工段都进行定时停留，从而可以更好的提高工作效率；
驱动组件7的底端面垂直设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8固定部下部的两侧对称设有侧板11，液压伸缩杆8伸缩部的底端面设有铝型材固定架9，铝型材固定架9上等距套设固定有铝型材本体10，铝型材固定架9顶端面的两侧与侧板11的底端面之间安装固定有弹簧12，弹簧12有着良好的弹性势能，当液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9进行下压时，弹簧12可以起到一定的稳定作用，当液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9进行上提时，弹簧12可以起到一定的复位回弹的作用；
脱脂槽101上部的一侧与清洗槽102上部的一侧之间水平安装固定有顶板15，顶板15的上端面安装固定有引流板17，引流板17的切面为倒V形，且引流板17的两侧分别延伸至清洗槽102的上部和脱脂槽101的上部，从而可以对从铝型材本体10上滴落的脱脂槽液进行回收，避免脱脂槽液体滴落至脱脂槽101与清洗槽102之间的缝隙内，进而可以对第一伺服电机161起到一定的保护作用；
顶板15底端面的中部设置有第一伺服电机161，第一伺服电机161的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴132，且主动旋转轴132的底端面安装固定有第二水平锥形齿盘142，脱脂槽101一侧的中部与清洗槽102一侧的中部均转动设置有水平旋转轴133，水平旋转轴133的一端安装固定有第三垂直锥形齿盘143，水平旋转轴133的另一端安装固定有第四垂直锥形齿盘144，脱脂槽101内部底壁的中部与清洗槽102内部底壁的中部均转动设置有垂直旋转轴131，垂直旋转轴131的顶端面安装固定有第一水平锥形齿盘141，
第二水平锥形齿盘142位于两个第三垂直锥形齿盘143之间，且第二水平锥形齿盘142与两个第三垂直锥形齿盘143相啮合，第一水平锥形齿盘141与第四垂直锥形齿盘144相啮合，第一水平锥形齿盘141的上端面以中心对称转动设置有若干个从动旋转轴20，且从动旋转轴20的外侧等距安装固定有若干个涡轮扇叶21，当第一水平锥形齿盘141在与之啮合的第四垂直锥形齿盘144的带动下进行匀速转动时，第一水平锥形齿盘141上的从动旋转轴20同时带动涡轮扇叶21在脱脂槽101与清洗槽102内部槽液的流动中进行转动搅拌，从而减少脱脂槽101与清洗槽102内产生沉淀；
脱脂槽101侧的下部连通有脱脂槽排液管191，清洗槽102一侧的下部连通有清洗槽排液管192，且脱脂槽排液管191与清洗槽排液管192之间连接有双吸泵18，脱脂槽101的一侧设置有机箱3，且机箱3内设有控制器4，清洗槽102的一侧设置有凸台22，凸台22的顶端面通过第一支柱231安装固定有集液槽24，集液槽24的上部安装固定有滤板25，集液槽24底端面的中部通过L形管26与清洗槽102的内部连通，从而可以对从铝型材本体10上滴落的清洗液进行收集；
废水预处理箱201一侧的下部连通有废水预处理箱排液管195，废水预处理箱201底端面的中部设置有第二伺服电机162，第二伺服电机162的输出端通过联轴器安装固定有混合旋转轴311，混合旋转轴311与废水预处理箱201底端面的中部贯穿，且混合旋转轴311的两侧对称设有搅拌桨312，废水预处理箱201一侧的中部由上至下依次连通头混合液进液管194和废水进液管193，废水预处理箱201一侧的上部设置有定量加液器27，且定量加液器27的输出端与混合液进液管194连通，双吸泵18的输出端与废水进液管193连通；
废水预处理箱201的底端面对称设有第二支柱232，废水预处理箱201一侧的上部通过铰链开合设置有侧门202，废水预处理箱201的内壁对称设置有限位块29，限位块29之间挂设有滤筐30，通过开合设置侧门202，便于后续操作者对废水预处理箱201内的滤筐30进行拆装清洗，废水预处理箱201内壁的下部设置有pH值传感器28，pH值传感器28可以更好的便于操作者对废水预处理箱201内废水的pH值进行观测，从而及时通过定量加液器27对废水预处理箱201内进行溶液添加；
控制器4分别与驱动组件7、液压伸缩杆8、第一伺服电机161、第二伺服电机162、双吸泵18、定量加液器27和pH值传感器28之间通过电连接，从而更好的便于操作者对此铝型材表面镜面化预处理装置进行操作及控制。
实施例一
操作者首先依次对脱脂槽101内加入适量的脱脂溶液，清洗槽102内加入适量的清水，然后将需要进行预处理的铝型材本体10依次挂设固定在铝型材固定架9上，操作者通过控制器4启动驱动组件7，进而使得驱动组件7沿导轨6进行移动，导轨6设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨601、脱脂段导轨602、中转段导轨603、清洗段导轨604和下料段导轨605；
其中，驱动组件7下的液压伸缩杆8两侧安装固的侧板11与铝型材固定架9之间设有弹簧12，弹簧12有着良好的弹性势能，当液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9进行下压时，弹簧12可以起到一定的稳定作用，当液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9进行上提时，弹簧12可以起到一定的复位回弹的作用；
当驱动组件7移动至脱脂段导轨602处时，驱动组件7暂停移动，并在脱脂段导轨602处停留3min-5min，控制器4通过液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9压入脱脂槽101的内部，驱动组件7暂停3min-5min后恢复启动，控制器4通过液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9从脱脂槽101的内部提出，驱动组件7继续移动至中转段导轨603处；
当驱动组件7移动至中转段导轨603处时，驱动组件7暂停移动，并在中转段导轨603处停留2min-4min，切面为倒V形的顶板15可以对从铝型材本体10上滴落的脱脂槽液进行回收，避免脱脂槽液体滴落至脱脂槽101与清洗槽102之间的缝隙内，进而可以对第一伺服电机161起到一定的保护作用，驱动组件7暂停2min-4min后恢复启动，驱动组件7继续移动至清洗段导轨604处；
当驱动组件7移动至清洗段导轨604处时，驱动组件7暂停移动，并在清洗段导轨604处停留3min-5min，控制器4通过液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9压入清洗槽102的内部，驱动组件7暂停3min-5min后恢复启动，控制器4通过液压伸缩杆8的伸缩部将铝型材固定架9从清洗槽102的内部提出，驱动组件7继续移动至下料段导轨605处；
当驱动组件7移动至下料段导轨605处时，驱动组件7暂停移动，集液槽24可以对从铝型材本体10上滴落的清洗液进行收集，然后通过L形管26将滴落的清洗液回流至清洗槽102内；
进一步的，控制器4通过第一伺服电机161带动主动旋转轴132和第二水平锥形齿盘142进行转动，第二水平锥形齿盘142同时带动与之啮合的两个第三垂直锥形齿盘143一起转动，进而使得第四垂直锥形齿盘144带动与之啮合的第一水平锥形齿盘141同时转动，第一水平锥形齿盘141上的从动旋转轴20同时带动涡轮扇叶21在脱脂槽101与清洗槽102内部槽液的流动中进行转动搅拌，从而减少脱脂槽101与清洗槽102内产生沉淀。
实施例二
当需要对脱脂槽101和清洗槽102内的废液进行排放时，操作者将脱脂槽排液管191和清洗槽排液管192与双吸泵18进行连通，控制器4通过双吸泵18将脱脂槽101和清洗槽102内的废液从废水进液管193输入废水预处理箱201的内部；
其中，废水预处理箱201一侧的定量加液器27的输出端与混合液进液管194连通，双吸泵18的输出端与废水进液管193连通，控制器4通过第二伺服电机162带动混合旋转轴311和搅拌桨312对废水预处理箱201内的废水进行混合搅动，废水预处理箱201内壁设置有pH值传感器28，pH值传感器28可以更好的便于操作者对废水预处理箱201内废水的pH值进行观测，从而及时通过定量加液器27对废水预处理箱201内进行溶液添加；
进一步的，废水预处理箱201一侧的上部通过铰链开合设置有侧门202，废水预处理箱201内壁的限位块29之间挂设有滤筐30，通过开合设置侧门202，便于后续操作者对废水预处理箱201内的滤筐30进行拆装清洗；
控制器4分别与驱动组件7、液压伸缩杆8、第一伺服电机161、第二伺服电机162、双吸泵18、定量加液器27和pH值传感器28之间通过电连接，从而更好的便于操作者对此铝型材表面镜面化预处理装置进行操作及控制；
此铝型材表面镜面化预处理装置在使用时，在对铝型材进行镜面化处理前，不仅可以对铝型材进行脱脂、清洗和沥干等预处理操作，同时对脱脂及清洗后产生的废液可以进行进一步的处理，从而减少后续排放时对环境造成危害，操作便捷，且适用范围较广，从而大大满足了生产需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材表面镜面化预处理装置，包括脱脂槽(101)、清洗槽(102)、输送机构、和废水预处理箱(201)，其特征在于，所述脱脂槽(101)上部的一侧与清洗槽(102)上部的一侧之间水平安装固定有顶板(15)，顶板(15)底端面的中部设置有第一伺服电机(161)，第一伺服电机(161)的输出端通过联轴器安装固定有主动旋转轴(132)，且主动旋转轴(132)的底端面安装固定有第二水平锥形齿盘(142)，脱脂槽(101)一侧的中部与清洗槽(102)一侧的中部均转动设置有水平旋转轴(133)，水平旋转轴(133)的一端安装固定有第三垂直锥形齿盘(143)，水平旋转轴(133)的另一端安装固定有第四垂直锥形齿盘(144)，脱脂槽(101)内部底壁的中部与清洗槽(102)内部底壁的中部均转动设置有垂直旋转轴(131)，垂直旋转轴(131)的顶端面安装固定有第一水平锥形齿盘(141)，脱脂槽(101)一侧的下部连通有脱脂槽排液管(191)，清洗槽(102)一侧的下部连通有清洗槽排液管(192)，且脱脂槽排液管(191)与清洗槽排液管(192)之间连接有双吸泵(18)，脱脂槽(101)的一侧设置有机箱(3)，且机箱(3)内设有控制器(4)，清洗槽(102)的一侧设置有凸台(22)，凸台(22)的顶端面通过第一支柱(231)安装固定有集液槽(24)，集液槽(24)的上部安装固定有滤板(25)，集液槽(24)底端面的中部通过L形管(26)与清洗槽(102)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述输送机构包括导轨支架(5)、驱动组件(7)和导轨(6)，导轨(6)设置有六个操作工段，且六个操作工段从左至右依次为上料段导轨(601)、脱脂段导轨(602)、中转段导轨(603)、清洗段导轨(604)和下料段导轨(605)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述驱动组件(7)的底端面垂直设置有液压伸缩杆(8)，液压伸缩杆(8)固定部下部的两侧对称设有侧板(11)，液压伸缩杆(8)伸缩部的底端面设有铝型材固定架(9)，铝型材固定架(9)上等距套设固定有铝型材本体(10)，铝型材固定架(9)顶端面的两侧与侧板(11)的底端面之间安装固定有弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述第二水平锥形齿盘(142)位于两个第三垂直锥形齿盘(143)之间，且第二水平锥形齿盘(142)与两个第三垂直锥形齿盘(143)相啮合，第一水平锥形齿盘(141)与第四垂直锥形齿盘(144)相啮合，第一水平锥形齿盘(141)的上端面以中心对称转动设置有若干个从动旋转轴(20)，且从动旋转轴(20)的外侧等距安装固定有若干个涡轮扇叶(21)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述废水预处理箱(201)的底端面对称设有第二支柱(232)，废水预处理箱(201)一侧的上部通过铰链开合设置有侧门(202)，废水预处理箱(201)一侧的下部连通有废水预处理箱排液管(195)，废水预处理箱(201)底端面的中部设置有第二伺服电机(162)，第二伺服电机(162)的输出端通过联轴器安装固定有混合旋转轴(311)，混合旋转轴(311)与废水预处理箱(201)底端面的中部贯穿，且混合旋转轴(311)的两侧对称设有搅拌桨(312)，废水预处理箱(201)一侧的中部由上至下依次连通头混合液进液管(194)和废水进液管(193)，废水预处理箱(201)一侧的上部设置有定量加液器(27)，且定量加液器(27)的输出端与混合液进液管(194)连通，双吸泵(18)的输出端与废水进液管(193)连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述废水预处理箱(201)的内壁对称设置有限位块(29)，限位块(29)之间挂设有滤筐(30)，废水预处理箱(201)内壁的下部设置有pH值传感器(28)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述顶板(15)的上端面安装固定有引流板(17)，引流板(17)的切面为倒V形，且引流板(17)的两侧分别延伸至清洗槽(102)的上部和脱脂槽(101)的上部。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面镜面化预处理装置，其特征在于，所述控制器(4)分别与驱动组件(7)、液压伸缩杆(8)、第一伺服电机(161)、第二伺服电机(162)、双吸泵(18)、定量加液器(27)和pH值传感器(28)之间通过电连接。
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