CN113117615B - 一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，涉及微胶囊制备技术领域。本发明包括储液盒；储液盒内固定有挡板，并通过挡板将储液盒分隔为集液室和收集室；挡板连接有流体喷管；流体喷管侧壁连通有进液管；流体喷管位于集液室的一端连接有喷嘴组件；喷嘴组件对流体喷管端口进行密闭；喷嘴组件包括同心设置的外管和内管；外管和内管一端均延伸入流体喷管内；喷嘴组件连接有与外管连通的第一导管，以及与内管连通的第二导管；第一导管和第二导管用于将不同的分散相液体导入外管和内管内。本发明通过利用流体喷管内连续相流体实现对外管和内管流出的分散相进行剪切，解决了现有微胶囊制备效率低和质量稳定性差的问题。

Description

一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置

技术领域

本发明属于微胶囊制备技术领域，特别是涉及一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置。

背景技术

滴制法是软胶囊的制备方法之一。是将明胶溶液与油状药物等通过滴丸机的喷头使夹层内的两种液体按不同速度喷出，外层明胶将一定量的内层油状液包裹后，滴入另一种不相溶的冷却液中，明胶液在冷却液中因表面张力作用而形成球形，并逐渐凝固成软胶囊剂，广泛应用于医药、食品、化妆品、电子和能源等领域。

但现有的滴制法生产过程，分散相通过自身的重力实现分散成滴，从而导致分散速度较慢，影响整体的制备效率，并且整体的质量稳定较差。

因此，亟待设计一种微胶囊制备装置，以提高微胶囊的制备效率，以及整体的质量稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，通过设置流体喷管，利用流体喷管内连续相流体实现对外管和内管流出的分散相进行剪切，解决了现有制备效率低，和质量稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，包括储液盒；所述储液盒内壁固定连接有挡板，并通过挡板将储液盒分隔为集液室和收集室；所述挡板连接有流体喷管；所述流体喷管贯穿挡板，且流体喷管的出口端位于收集室内，另一端位于集液室内；

所述流体喷管侧壁连通有进液管；所述进液管连接有泵体，用于将连续相液体注入流体喷管内；所述流体喷管位于集液室的一端固定连接有喷嘴组件；所述喷嘴组件对流体喷管端口进行密闭；所述喷嘴组件包括同心设置的外管和内管；所述外管和内管一端均延伸入流体喷管内；所述喷嘴组件连接有与外管连通的第一导管，以及与内管连通的第二导管；所述第一导管和第二导管用于将不同的分散相液体导入外管和内管内。

进一步地，所述挡板侧壁开设有槽口，并固定连接有覆盖槽口的过滤网。

进一步地，所述挡板开设有与流体喷管间隙配合的安装槽口；所述挡板位于集液室的一侧固定连接有U型板；所述U型板沿安装槽口外侧设置，且U型板横截面为L型结构，用于使U型板与挡板间围合成一U型槽结构；所述流体喷管外壁固定连接有插板；所述插板用于插入U型板与挡板围合成的U型槽内，使流体喷管与挡板连接。

进一步地，所述U型板侧壁螺纹连接有若干手拧螺钉，并通过手拧螺钉端部挤压插板，用于对流体喷管进行位置固定。

进一步地，所述外管和内管均与流体喷管同心设置。

进一步地，所述喷嘴组件为两端密闭的腔体结构；所述喷嘴组件内壁固定连接有分隔板，并通过分隔板将喷嘴组件分隔为第一腔室和第二腔室；所述外管与喷嘴组件的侧壁连接，并与第一腔室连通；所述内管与分隔板连接，并与第二腔室连通；所述第一导管与第一腔室连通，且第二导管与第二腔室连通。

进一步地，所述进液管内壁固定连接有若干导流板；所述导流板用于时连续相流体沿流体喷管轴向流动。

进一步地，若干所述导流板沿流体喷管内壁成环形均布设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过储液盒连接流体喷管，并将喷嘴组件上的外管和内管延伸入流体喷管内，通过流体喷管内流动的连续相流体，实现对外管和内管流出的分散相进行剪切作用，使其破碎形成具有内核结构的微胶囊，通过连续相流体的剪切作用，有效的提高了分散相分离的速度，从而有利于提高整体的制备效率。

同时，通过流体喷管内连续相流体形成层流效果，从而有利于提高分散相分散破碎的稳定性，使得微胶囊整体的质量稳定性得到有效的提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为流体喷管和喷嘴组件的结构示意图；

图5为图4的结构俯视图；

图6为图5中B-B处的剖视图；

图7为喷嘴组件的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储液盒，2-流体喷管，3-喷嘴组件，4-微胶囊，101-挡板，102-集液室，103-收集室，104-过滤网，105-安装槽口，106-U型板，107-手拧螺钉，201-进液管，202-插板，203-导流板，301-外管，302-内管，304-第一导管，305-第二导管，306-分隔板，307-第一腔室，308-第二腔室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，包括储液盒1；储液盒1内壁焊接有挡板101，并通过挡板101将储液盒1分隔为集液室102和收集室103。并且，挡板101侧壁开设有槽口，并粘接或螺钉连接有覆盖槽口的过滤网104，使得收集室103内的连续相流体可通过过滤网104回流至集液室102内，实现循环使用。

挡板101连接有流体喷管2；流体喷管2贯穿挡板101，且流体喷管2的出口端位于收集室103内，另一端位于集液室102内。具体的，挡板101开设有与流体喷管2间隙配合的安装槽口105。挡板101位于集液室102的一侧焊接或粘接有U型板106；U型板106沿安装槽口105外侧设置，且U型板106横截面为L型结构，用于使U型板106与挡板101间围合成一个U型槽结构，流体喷管2外壁焊接有插板202；插板202用于插入U型板106与挡板101围合成的U型槽内，使流体喷管2与挡板101连接。从而使得流体喷管2与挡板101间可实现快速安装和拆卸。

同时，U型板106侧壁螺纹连接有四个手拧螺钉107，并通过旋拧手拧螺钉107，利用其端部挤压插板202，用于对流体喷管2进行位置固定，且使得插板202与挡板101紧密贴合，提高对集液室102和收集室103间的封闭性。

如图4-6所示，流体喷管2侧壁连通有进液管201；进液管201连接有泵体，用于将连续相液体注入流体喷管2内；流体喷管2位于集液室102的一端螺钉连接有喷嘴组件3。

喷嘴组件3对流体喷管2端口进行密闭。具体的，流体喷管2端口的外壁设置有凸缘，凸缘开设有若干连接孔，喷嘴组件3外壁设置有翻边，并开设与连接孔一一对应的螺钉孔或通孔，从而通过螺钉或螺栓实现对流体喷管2和喷嘴组件3间的连接，并通过喷嘴组件3外壁实现对流体喷管2端口的封堵。

喷嘴组件3包括同心设置的外管301和内管302；外管301和内管302一端均延伸入流体喷管2内，并且，外管301和内管302均与流体喷管2同心设置。

喷嘴组件3连接有与外管301连通的第一导管304，以及与内管302连通的第二导管305；第一导管304和第二导管305用于将不同的分散相液体导入外管301和内管302内。

优选的，喷嘴组件3为两端密闭的腔体结构，可为管状腔体结构，或立方体或长方体腔体结构。喷嘴组件3内壁焊接有分隔板306，并通过分隔板306将喷嘴组件3分隔为第一腔室307和第二腔室308。

外管301与喷嘴组件3的侧壁连接，并与第一腔室307连通。内管302与分隔板306连接，并与第二腔室308连通；第一导管304与第一腔室307连通，且第二导管305与第二腔室308连通。

本发明的工作原理为：向储液盒1内注入连续相流体，连续相流体的液面淹没流体喷管2的出口端；第一导管304和第二导管305分别与供料装置连接，如注射泵等。

如图8所示，开启进液管201连接的泵体，使得连续相液体由流体喷管2的出口端流出，如图中实线箭头所示。开启供料装置，使得两种不同的分散相分别进入第一导管304和第二导管305内，并通过第一腔室307和第二腔室308进入外管301和内管302内，如图中虚线箭头所示。

当两种不同的分散相由外管301和内管302流出时，在流体喷管2内流动的连续相流体的剪切作用下，分散相发生破碎，并形成具有内核结构的微胶囊4。同时，在连续相流体的剪切作用，有效的提高了分散相分离破碎的速度，从而有利于提高整体的制备效率。

作为优选方案，进液管201内壁焊接有若干导流板203；导流板203用于时连续相流体沿流体喷管2轴向流动。并且，若干导流板203沿流体喷管2内壁成环形均布设置。

导流板使得连续相流体在流体喷管2流动更加平稳，使其形成层流效果，从而有利于提高分散相分散破碎的稳定性，使得微胶囊整体的质量稳定性得到有效的提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，其特征在于：包括储液盒（1）；所述储液盒（1）内壁固定连接有挡板（101），并通过挡板（101）将储液盒（1）分隔为集液室（102）和收集室（103）；

所述挡板（101）连接有流体喷管（2）；所述流体喷管（2）贯穿挡板（101），且流体喷管（2）的出口端位于收集室（103）内，另一端位于集液室（102）内；

所述流体喷管（2）侧壁连通有进液管（201）；所述进液管（201）连接有泵体，用于将连续相液体注入流体喷管（2）内；所述流体喷管（2）位于集液室（102）的一端固定连接有喷嘴组件（3）；

其中，所述挡板（101）开设有与流体喷管（2）间隙配合的安装槽口（105）；所述挡板（101）位于集液室（102）的一侧固定连接有U型板（106）；所述U型板（106）沿安装槽口（105）外侧设置，且U型板（106）横截面为L型结构，用于使U型板（106）与挡板（101）间围合成一U型槽结构；

所述流体喷管（2）外壁固定连接有插板（202）；所述插板（202）用于插入U型板（106）与挡板（101）围合成的U型槽内，使流体喷管（2）与挡板（101）连接；

所述U型板（106）侧壁螺纹连接有四个手拧螺钉（107），并通过手拧螺钉（107）端部挤压插板（202），用于对流体喷管（2）进行位置固定；

所述喷嘴组件（3）对流体喷管（2）端口进行密闭；所述喷嘴组件（3）包括同心设置的外管（301）和内管（302）；所述外管（301）和内管（302）一端均延伸入流体喷管（2）内；

所述喷嘴组件（3）连接有与外管（301）连通的第一导管（304），以及与内管（302）连通的第二导管（305）；所述第一导管（304）和第二导管（305）用于将不同的分散相液体导入外管（301）和内管（302）内；

其中，所述喷嘴组件（3）为两端密闭的腔体结构；所述喷嘴组件（3）内壁固定连接有分隔板（306），并通过分隔板（306）将喷嘴组件（3）分隔为第一腔室（307）和第二腔室（308）；

所述外管（301）与喷嘴组件（3）的侧壁连接，并与第一腔室（307）连通；所述内管（302）与分隔板（306）连接，并与第二腔室（308）连通；所述第一导管（304）与第一腔室（307）连通，且第二导管（305）与第二腔室（308）连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，其特征在于，所述挡板（101）侧壁开设有槽口，并固定连接有覆盖槽口的过滤网（104）。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，其特征在于，所述外管（301）和内管（302）均与流体喷管（2）同心设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，其特征在于，所述进液管（201）内壁固定连接有若干导流板（203）；所述导流板（203）用于时连续相流体沿流体喷管（2）轴向流动。

5.根据权利要求4所述的一种基于连续相流体的滴丸微胶囊制备装置，其特征在于，若干所述导流板（203）沿流体喷管（2）内壁成环形均布设置。