CN113117485A - 利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法。将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。本发明的方法具有更高的效脱硫效率和脱硝效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法。
背景技术
大气污染中，二氧化硫和氮氧化物的排放造成的环境破坏和损伤，远远超过了环境自身的自我恢复能力范围，亟需受到重视。许多国家和地区为了控制大气中污染物含量，制定了一系列标准，减少企业烟气的排放量，已经取得了一定的成果。我国国家发展和改革委员会、环境保护部和国家能源局联合下发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》和《关于印发<全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案>的通知》中规定，东部重点地区燃煤电厂NOx排放浓度不高于50mg/Nm3，SO2排放浓度不高于35mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于10mg/Nm3。在严格的烟气排放标准下，燃煤烟气的超低排放改造任务困难而艰辛。在现有的脱硫脱硝工艺中，烟气中的氮氧化物的脱除效率普遍偏低。
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由此，开发一种能够同时高效脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的方法具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，该方法的脱硫效率和脱硝效率得到进一步提高。进一步地，本发明的方法运行成本低，无二次污染。本发明采用如下技术方案实现上述目的。
一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：
(1)将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气；
其中，含有亚硫酸氢铵的吸收剂由亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液形成；单位时间内加入的亚硫酸氢铵水溶液中的亚硫酸氢铵与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为3.3～5。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，烟气在烟气管道的流速为9～15m/s。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触的时间为1～3s。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，液相氧化剂选自浓度为15～50wt％的双氧水。
根据本发明的方法，优选地，步骤(1)中，单位时间内加入的双氧水中的过氧化氢与单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为1.1～2.1。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，氧化烟气在脱硫脱硝塔的流速为3～7m/s。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中接触的时间为3～10s。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液的质量比为0.8～2；亚硫酸氢铵水溶液的浓度为5～30wt％，氢氧化镁浆液中氢氧化镁的浓度为5～30wt％。
根据本发明的方法，优选地，步骤(2)中，单位时间内加入的氢氧化镁浆液中的氢氧化镁与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含二氧化硫的摩尔比为1.1～1.5。
根据本发明的方法，优选地，包括如下具体步骤：
(1)将液相氧化剂通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将液相氧化剂与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
本发明采用廉价的液相氧化剂将烟气中的氮氧化物(例如NO)在烟气管道中氧化成高价氮氧化物，然后采用特定的含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中将生成的高价氮氧化物还原成无害气体N2，同时吸收烟气中的硫氧化物(例如SO2)，从而达到同时高效脱硫脱硝。通过控制液相氧化剂与氮氧化物的摩尔比以及亚硫酸氢铵与氮氧化物的摩尔比，可以显著提高脱硝效率。进一步地，氧化烟气中残留的微量未氧化的NO也被含有亚硫酸氢铵的吸收剂吸收，进一步提高脱硝效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明的利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法包括如下步骤：(1)烟气的氧化步骤；和(2)烟气的还原吸收步骤。以双氧水为例说明本发明的原理：
(1)NO的氧化
NO+H2O2→NO2+H2O(主反应)
2NO+3H2O2→N2O5+3H2O(主反应)
2NO+3H2O2→2HNO3+2H2O(副反应)
2NO+H2O2→2HNO2(副反应)
(2)氮氧化物的还原
4NH4HSO3+2NO2→N2+2(NH4)2SO4+2H2SO4(主反应)
10NH4HSO3+2N2O5→2N2+5(NH4)2SO4+5H2SO4(主反应)
10NH4HSO3+4HNO3→2N2+5(NH4)2SO4+5H2SO4+2H2O(副反应)
6NH4HSO3+4HNO2→4N2+3(NH4)2SO4+3H2SO4+2H2O(副反应)
4NH4HSO3+2NO+O2→N2+2(NH4)2SO4+2H2SO4(副反应)
(3)氢氧化镁浆液的制备
MgO+H2O→Mg(OH)2(主反应)
(4)含有亚硫酸氢铵的吸收剂进行脱硫脱硝
SO2+H2O→H2SO3(主反应)
3H2SO3+2Mg(OH)2→Mg(HSO3)2+MgSO3+4H2O(主反应)
Mg(HSO3)2+2MgSO3+2O2+Mg(OH)2→4MgSO4+2H2O(主反应)
NO+NO2+Mg(OH)2→Mg(NO2)2+H2O(副反应)
Mg(NO2)2+O2→Mg(NO3)2(副反应)
N2O5+Mg(OH)2→Mg(NO3)2+H2O(副反应)
HNO2+HNO3+1/2O2+Mg(OH)2→Mg(NO3)2+2H2O(副反应)
＜烟气的氧化步骤＞
将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气。本发明未采用臭氧作为氧化剂，而是采用液相氧化剂，这样可以降低运行成本。通常，烟气氧化在脱硫脱硝塔中进行。本发明则在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中进行烟气氧化。这样可以避免吸收剂浆液中各种成分对烟气氧化效果的影响，提高NO的氧化率，进而提高烟气脱硝率。
液相氧化剂可以通过设置在烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，这样有利于二者充分接触。根据本发明的一个实施方式，将液相氧化剂通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将液相氧化剂与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气。根据本发明的一个具体实施方式，将双氧水通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将双氧水与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气。
烟气在烟气管道的流速可以为9～15m/s，优选为9～12m/s，更优选为10～12m/s。采用上述条件，可以使液相氧化剂与NO充分反应，且节约处理时间。
液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触的时间可以为1～3s，优选为2～3s，更优选为2～2.5s。这样既能保证NO转化效率，又能提高烟气处理效率。
本发明的液相氧化剂可以选自双氧水、高氯酸水溶液、次氯酸水溶液、氯酸水溶液和高锰酸钾水溶液中的一种或多种；优选地，液相氧化剂选自双氧水、高氯酸水溶液、次氯酸水溶液中的一种或多种；更优选地，液相氧化剂为双氧水。本发明发现，双氧水与亚硫酸氢铵配合使用可以更好地改善烟气脱硝效率。双氧水的H2O2浓度可以为15～50wt％；优选为20～40wt％；更优选为25～35wt％。采用上述双氧水浓度范围，可以进一步提高烟气中的一氧化氮的转化率。
单位时间内加入的双氧水中的过氧化氢(H2O2)与单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比(H2O2/NO)可以为1.1～2.1；优选为1.2～2.0；更优选为1.4～1.8。采用上述范围的摩尔比，在节约过氧化氢的前提下，可以充分将烟气所含一氧化氮进行氧化，从而提高烟气脱硝率。
根据本发明的一个实施方式，烟气中的硫氧化物(例如SO2)含量可以为600～4000mg/Nm3；优选为1000～3000mg/Nm3；更优选为1500～2500mg/Nm3。烟气中的氮氧化物(例如NO)含量可以为200～600mg/Nm3；优选为220～400mg/Nm3；更优选为230～300mg/Nm3。烟气的含氧量可以为5～23wt％；优选为10～23wt％；更优选为15～20wt％。烟气含湿量5～12wt％；优选为6～12wt％；更优选为8～10wt％。这样的烟气有利于发挥液相氧化剂的脱硝作用。
根据本发明的又一个实施方式，烟气的含尘量可以为80～200mg/Nm3；优选为100～180mg/Nm3；更优选为120～150mg/Nm3。烟气可以先进行预除尘成为除尘烟气，然后与液态氧化剂混合。
氧化步骤中，烟气温度可以为100～200℃；优选为100～180℃；更优选为120～150℃。这样有利于充分发挥液相氧化剂的氧化效果，进而提高脱硝效率。进一步地，将氧化步骤中的烟气温度控制在上述范围可以避免后续工艺出现漏氨现象。
＜烟气的还原吸收步骤＞
将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。含有亚硫酸氢铵的吸收剂为含有亚硫酸氢铵和氢氧化镁的浆液。
将氧化烟气通入脱硫脱硝塔。氧化烟气入口位于脱硫脱硝塔的中部或下部。氧化烟气入口通过烟气管道与除尘器连接。氧化剂喷嘴位于氧化烟气入口与除尘器之间的烟气管道上。
亚硫酸氢铵可以以亚硫酸氢铵水溶液的形式加入。将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔。氢氧化镁可以以氢氧化镁浆液的形式加入。将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔。亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂。二者混合的位置优选为位于脱硫脱硝塔底部的浆液池。将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触。喷淋设备设置在脱硫脱硝塔的中部或上部，其位于氧化烟气入口的上方。
根据本发明的一个实施方式，将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物(例如NO)和硫氧化物(例如SO2)，获得脱硫脱硝烟气。
根据本发明的一个具体实施方式，将氧化烟气经过氧化烟气入口通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在位于脱硫脱硝塔底部的浆液池中混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过位于氧化烟气入口上方的喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
本发明的含有亚硫酸氢铵的吸收剂可以由亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液形成。例如，将亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液分别送入脱硫脱硝塔的浆液池，二者混合，经过喷淋设备喷淋至烟气中，从而进行烟气脱硫脱硝。
根据本发明的一个具体实施方式，单位时间内加入的亚硫酸氢铵水溶液中的亚硫酸氢铵与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比(NH4HSO3/NO)为3.3～5；优选为3.3～4.5；更优选为3.3～4。当NH4HSO3/NO摩尔比低于3.3，脱硫效率降低，脱硝效率更低；当NH4HSO3/NO摩尔比高于5，脱硫脱硝效率增加不明显，但容易导致漏氨现象。
在本发明中，氧化烟气在脱硫脱硝塔内的流速可以为3～7m/s，优选为3～5m/s，更优选为3.5～4.5m/s。采用上述流速可以保证氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂充分接触，提高脱硫脱硝效果。
在本发明中，氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中接触的时间为3～10s；优选为4～8s，更优选为4～6s。这样可以保证脱硫脱硝效率，且节约处理时间。
在本发明的含有亚硫酸氢铵的吸收剂中，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液的质量比可以为0.8～2；优选为1～1.8；更优选为1.1～1.3。将亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液分别送入脱硫脱硝塔的浆液池，混合后进行烟气脱硫脱硝。亚硫酸氢铵水溶液的浓度为5～30wt％；优选为10～25wt％；更优选为15～20wt％。氢氧化镁浆液中氢氧化镁的浓度为5～30wt％；优选为10～25wt％；更优选为15～20wt％。根据本发明的一个实施方式，含有亚硫酸氢铵的吸收剂中的亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液的质量比为0.8～2；亚硫酸氢铵水溶液的浓度为5～30wt％，氢氧化镁浆液中氢氧化镁的浓度为5～30wt％。
氢氧化镁浆液可以通过将氧化镁MgO分散在水中形成。具体地，将氧化镁与水混合，至少部分氧化镁溶解于水中形成氢氧化镁浆液。氧化镁的纯度可以为60～90wt％，优选为70～85wt％，更优选为75～80wt％。氧化镁的粒度为150～350目，优选为180～300目，更优选为200～250目。
在本发明中，单位时间内加入的氢氧化镁浆液的氢氧化镁与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含的二氧化硫的摩尔比(Mg/S)为1.1～1.5；优选为1.1～1.4，更优选为1.2～1.3。Mg/S低于1.1，脱硫脱硝效率较低；Mg/S高于1.5，脱硫脱硝效率不再提高，浪费氢氧化镁浆液，还导致设备运行负荷增加。
脱硫脱硝烟气从脱硫脱硝塔的塔顶排除，脱硫脱硝烟气的温度为30～60℃；优选为35～50℃；更优选为40～45℃。脱硫脱硝烟气经过进一步处理得到净化烟气，从烟囱排除。
本发明的利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法包括如下具体步骤：
将液相氧化剂通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将液相氧化剂与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气。将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。脱硫脱硝烟气可以经过气液分离获得净化烟气。净化烟气通过与脱硫脱硝塔的塔顶相连的烟囱排放。气液分离可以采用除雾器进行。
含有亚硫酸氢铵的吸收剂向下喷淋，与氧化烟气充分接触。含有亚硫酸氢铵的吸收剂含有亚硫酸氢铵将烟气中的氮氧化物还原成无害气体N2，含有亚硫酸氢铵的吸收剂所含氢氧化镁吸收氧化烟气中的SO2，从而达到对氧化烟气进行脱硫脱硝的目的。此外，同时，含有亚硫酸氢铵的吸收剂含有亚硫酸氢铵还能吸收氧化烟气中含有的微量NO，进一步提高脱硝效果。
实施例1
(1)将烟气经过静电除尘器除尘后通入烟气管道中；将双氧水通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将双氧水与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
将上述方法应用于180m2烧结机脱硫脱硝项目中，运行参数如表1和表2所示。
表1
| 参数 | 数值 | 单位 |
| 入口烟气量(工况) | 1151648 | m<sup>3</sup>/h |
| 入口烟气量(标况湿) | 800000 | Nm<sup>3</sup>/h |
| 入口烟气温度 | 120 | ℃ |
| SO<sub>2</sub>入口浓度 | 2300 | mg/Nm<sup>3</sup> |
| NO入口浓度 | 230 | mg/Nm<sup>3</sup> |
| 烟气含湿量 | 10 | wt％ |
| 烟气含氧量 | 18 | vol％ |
| 烟气含尘量 | 120 | mg/Nm<sup>3</sup> |
| 烟道内烟气流速 | 12 | m/s |
| 脱硫脱硝塔内烟气流速 | 3.8 | m/s |
| 液气比 | 6～10 | L/Nm<sup>3</sup> |
| H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>/NO摩尔比 | 1.5 | — |
| NH<sub>4</sub>HSO<sub>3</sub>/NO摩尔比 | 3.3 | — |
| 氢氧化镁/二氧化硫摩尔比(镁硫比) | 1.3 | — |
| 双氧水中的H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>浓度 | 27.5 | wt％ |
| 亚硫酸氢铵水溶液浓度 | 15 | wt％ |
| 氢氧化镁浆液所用的MgO纯度 | 80 | ％ |
| 氢氧化镁浆液所用的MgO粒度 | 200～300 | 目 |
| 氢氧化镁浆液浓度 | 20 | wt％ |
| 双氧水加入量 | 1138 | kg/h |
| 亚硫酸氢铵水溶液加入量 | 12146 | kg/h |
| 氢氧化镁浆液加入量 | 10839 | kg/h |
表2
| 项目 | 数量 | 单位 |
| 排烟温度 | 40 | ℃ |
| 脱硫效率 | 99.9 | ％ |
| 脱硝效率 | 97 | ％ |
比较例1
除了改变NH4HSO3/NO摩尔比及相应的亚硫酸氢铵水溶液加入量，其余参数与实施例1相同。详情如下：
(1)将烟气经过静电除尘器除尘后通入烟气管道中；将双氧水通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将双氧水与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
将上述方法应用于180m2烧结机脱硫脱硝项目中，运行参数如表3和表4所示。
表3
| 参数 | 数值 | 单位 |
| NH<sub>4</sub>HSO<sub>3</sub>/NO摩尔比 | 3 | — |
表4
| 项目 | 数量 | 单位 |
| 排烟温度 | 40 | ℃ |
| 脱硫效率 | 99.6 | ％ |
| 脱硝效率 | 91.3 | ％ |
比较例2
除了改变NH4HSO3/NO摩尔比及相应的亚硫酸氢铵水溶液加入量，其余参数与实施例1相同。详情如下：
(1)将烟气经过静电除尘器除尘后通入烟气管道中；将双氧水通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将双氧水与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
将上述方法应用于180m2烧结机脱硫脱硝项目中，运行参数如表5和表6所示。
表5
| 参数 | 数值 | 单位 |
| NH<sub>4</sub>HSO<sub>3</sub>/NO摩尔比 | 2.3 | — |
表6
| 项目 | 数量 | 单位 |
| 排烟温度 | 40 | ℃ |
| 脱硫效率 | 99.1 | ％ |
| 脱硝效率 | 84.8 | ％ |
比较例3
除了改变NH4HSO3/NO摩尔比及相应的亚硫酸氢铵水溶液加入量，其余参数与实施例1相同。详情如下：
(1)将烟气经过静电除尘器除尘后通入烟气管道中；将双氧水通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将双氧水与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
将上述方法应用于180m2烧结机脱硫脱硝项目中，运行参数如表7和表8所示。
表7
| 参数 | 数值 | 单位 |
| NH<sub>4</sub>HSO<sub>3</sub>/NO摩尔比 | 6 | — |
表8
| 项目 | 数量 | 单位 |
| 排烟温度 | 40 | ℃ |
| 脱硫效率 | 99.5 | ％ |
| 脱硝效率 | 95 | ％ |
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
Claims (10)
1.一种利用亚硫酸氢铵脱硫脱硝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气；
其中，含有亚硫酸氢铵的吸收剂由亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液形成；单位时间内加入的亚硫酸氢铵水溶液中的亚硫酸氢铵与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为3.3～5。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，烟气在烟气管道的流速为9～15m/s。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，液相氧化剂与烟气在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道中接触的时间为1～3s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，液相氧化剂选自浓度为15～50wt％的双氧水。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，单位时间内加入的双氧水中的过氧化氢与单位时间内通入的烟气所含一氧化氮的摩尔比为1.1～2.1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化烟气在脱硫脱硝塔的流速为3～7m/s。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化烟气与含有亚硫酸氢铵的吸收剂在脱硫脱硝塔中接触的时间为3～10s。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液的质量比为0.8～2；亚硫酸氢铵水溶液的浓度为5～30wt％，氢氧化镁浆液中氢氧化镁的浓度为5～30wt％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，单位时间内加入的氢氧化镁浆液中的氢氧化镁与步骤(1)中单位时间内通入的烟气所含二氧化硫的摩尔比为1.1～1.5。
10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
(1)将液相氧化剂通过设置在进入脱硫脱硝塔之前的烟气管道上的氧化剂喷嘴喷入烟气管道，将液相氧化剂与烟气在烟气管道中接触，获得氧化烟气；
(2)将氧化烟气通入脱硫脱硝塔，将亚硫酸氢铵水溶液通过还原剂添加设备加入脱硫脱硝塔，将氢氧化镁浆液通过吸收剂添加设备加入脱硫脱硝塔，亚硫酸氢铵水溶液和氢氧化镁浆液在脱硫脱硝塔混合形成含有亚硫酸氢铵的吸收剂；将含有亚硫酸氢铵的吸收剂通过喷淋设备向下喷淋，在脱硫脱硝塔中与氧化烟气充分接触，以脱除氧化烟气中的氮氧化物和硫氧化物，获得脱硫脱硝烟气。
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