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CN113112207B - 一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法 - Google Patents

一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法，所述智能货架物料管理系统设有货架、货道、射频标签、射频卡、射频天线、射频读写器和工业计算机，所述货架分布有多个可放置多种批量物料的货道，所述射频标签和所述射频卡均包含有货架和货道位置信息，所述工业计算机通过接收来的信息判断和计算货架各货道的物料库存状态，更新本地库存值，同时将库存值状态上报后台系统，干系人可以实时查看货道库存值；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明可精准检测货架各货道的物料库存状态；精准自动识别标签信息；降低物料管理成本；提高物料库存盘点效率。

Description

一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法
技术领域
本发明涉及到仓储物料管理设备技术领域，尤其涉及到一种物料供应链管理系统和方法。
背景技术
现有的货架物料管理主要是通过人工定期巡检和盘点物料使用情况，更新物料的库存信息；当发现物料库存不足时，人工通知采购负责人下发物料采购计划。当前该种管理方式存在盘点周期长，盘点过程误统计和漏统计问题，物料库存信息无法实现实时更新；这将导致物料采购不及时，存在潜在的断料风险。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明提供一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法,解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法，所述智能货架物料管理系统设有货架、货道、射频标签、射频卡、射频天线、射频读写器和工业计算机，所述货架分布有多个可放置多种批量物料的货道，所述货道以盒、包、箱的形式放置指定物料，所述射频标签和所述射频卡均包含有货架和货道位置信息，用于检测所述射频标签、所述射频卡的所述射频天线安装于所述货架顶部，所述射频读写器通过所述射频天线检测所述射频标签和所述射频卡信息，并将信息上传至所述工业计算机，所述工业计算机通过接收来的信息判断和计算货架各货道的物料库存状态，更新本地库存值，同时将库存值状态上报后台系统，干系人可以实时查看货道库存值。
优选的技术方案，所述射频标签粘贴在中小料盒上，所述射频卡粘贴在大型料盒体上，所述工业计算机接收来自所述射频读写器上传送过来的所述射频标签和所述射频卡信息。
优选的技术方案，所述管理系统设计成用于执行以下步骤：
A、定时检测货架顶部射频标签和射频卡信息，并将检测的信息传送至工业计算机；
B、工业计算机通过射频标签和射频卡对应的货架和货道信息，分析货道物料被领用状态；
C、当检测到货道射频标签和射频卡信息，判定对应货道每盒、包、箱物料被领空，货道库存值扣减1盒、包、箱的物料信息，更新该货道库存值；
D、工业计算机更新货道物料库存信息后，将货道库存信息上报至后台系统；
E、供应商根据后台系统获取库存状态信息，对库存不足的物料进行补货。
优选的技术方案，其射频货架具体运行流程如下：
A、射频定时检测判断中小料盒是否为空；
B、如果不空则结束检测，如果为空则检测是否为大型料盒；
C、如果是大型料盒则将射频卡放置于收纳盒内，如果是中小料盒则将其放置于货架顶部，并检测射频标签信息；
D、更新本地库存值；
E、数据上传；
F、更新平台货道库存值；
G、判断货道库存是否小于警戒值；
H、如不小于警戒值则结束，如小于警戒值则发货至现场补货；
I、判断是否为大型料盒；
J、如果是大型料盒则将射频卡从收纳盒取出，重新挂靠大型料盒，如果是中小料盒则将中小料盒放入对应货道补满物料；
K、判断是否定时检测；
L、如需定时检测则回到步骤A，否则结束。
优选的技术方案，所述射频货架射频卡绑定流程如下：
A、判断是否为大中小料盒；
B、如果是大中小料盒则将射频卡写入滑道信息；
C、将射频卡挂靠在大中小料盒上；
D、完成物料信息与货道信息的绑定。
优选的技术方案，所述射频货架射频标签绑定流程如下：
A、判断是否为大中小料盒；
B、如果不是大中小料盒则将射频标签写入滑道信息；
C、将射频标签挂靠在中小料盒上；
D、完成物料信息与货道信息的绑定。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明可精准检测货架各货道的物料库存状态；精准自动识别标签信息；降低物料管理成本；提高物料库存盘点效率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种智能货架物料管理系统运行流程图；
图2为本发明的物料货架的结构示意图；
图3为本发明的中小料盒、大型料盒的示意图；
图4为本发明的射频标签、射频卡绑定流程。
以上图例所示：1、货架；2、货道；3、射频标签；4、射频卡；5、射频天线；6、收纳盒；7、工业计算机；8、中小料盒；9、大型料盒。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如说明书附图所示，本发明的一个实施例是：
一种基于射频技术的智能货架1物料管理系统及方法，所述智能货架1物料管理系统设有货架1、货道2、射频标签3、射频卡4、射频天线5、射频读写器和工业计算机7，所述货架1分布有多个可放置多种批量物料的货道2，所述货道2以盒、包、箱的形式放置指定物料，所述射频标签3和所述射频卡4均包含有货架1和货道2位置信息，用于检测所述射频标签3、所述射频卡4的所述射频天线5安装于所述货架1顶部，所述射频读写器通过所述射频天线5检测所述射频标签3和所述射频卡4信息，并将信息上传至所述工业计算机7，所述工业计算机7通过接收来的信息判断和计算货架1各货道2的物料库存状态，更新本地库存值，同时将库存值状态上报后台系统，干系人可以实时查看货道2库存值。
所述射频标签3粘贴在中小料盒8上，所述射频卡4粘贴在大型料盒9体上，所述工业计算机7接收来自所述射频读写器上传送过来的所述射频标签3和所述射频卡4信息。
所述管理系统设计成用于执行以下步骤：
A、定时检测货架1顶部射频标签3和射频卡4信息，并将检测的信息传送至工业计算机7；
B、工业计算机7通过射频标签3和射频卡4对应的货架1和货道2信息，分析货道2物料被领用状态；
C、当检测到货道2射频标签3和射频卡4信息，判定对应货道2每盒、包、箱物料被领空，货道2库存值扣减1盒、包、箱的物料信息，更新该货道2库存值；
D、工业计算机7更新货道2物料库存信息后，将货道2库存信息上报至后台系统；
E、供应商根据后台系统获取库存状态信息，对库存不足的物料进行补货。
其射频货架1具体运行流程如下：
A、射频定时检测判断中小料盒8是否为空；
B、如果不空则结束检测，如果为空则检测是否为大型料盒9；
C、如果是大型料盒9则将射频卡4放置于收纳盒6内，大型料盒9不动，如果是中小料盒8则将其放置于货架1顶部，射频标签3不撕并检测其信息；
D、更新本地库存值；
E、数据上传；
F、更新平台货道2库存值；
G、判断货道2库存是否小于警戒值；
H、如不小于警戒值则结束，如小于警戒值则发货至现场补货；
I、判断是否为大型料盒9；
J、如果是大型料盒9则将射频卡4从收纳盒6取出，重新挂靠大型料盒9，如果是中小料盒则将中小料盒放入对应货道2补满物料；
K、判断是否定时检测；
L、如需定时检测则回到步骤A，否则结束。
所述射频货架1射频卡4绑定流程如下：
A、判断是否为大中小料盒8；
B、如果是大中小料盒8则将射频卡4写入滑道信息；
C、将射频卡4挂靠在大中小料盒8上；
D、完成物料信息与货道2信息的绑定。
所述射频货架1射频标签3绑定流程如下：
A、判断是否为大中小料盒8；
B、如果不是大中小料盒8则将射频标签3写入滑道信息；
C、将射频标签3挂靠在中小料盒8上；
D、完成物料信息与货道2信息的绑定。
工作原理：本发明一种基于射频技术的智能货架物料管理系统及方法，通过射频标签和射频卡管理货架上的所有货道物料；通过检测射频标签和射频卡的芯片内容，更新货道的物料库存值；同时，智能货架本地系统通过网络将货道物料及库存信息上报给供应商，提示供应商及时补货，消除断料风险；本发明基于射频技术的智能货架实现了物料信息数据化，实时记录物料的领用状态和库存值，降低客户的盘点工时，消除了呆滞物料问题。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明可精准检测货架各货道的物料库存状态；精准自动识别标签信息；降低物料管理成本；提高物料库存盘点效率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种基于射频技术的智能货架物料管理系统，其特征在于，所述智能货架物料管理系统设有货架、货道、射频标签、射频卡、射频天线、射频读写器和工业计算机，所述货架分布有多个可放置多种批量物料的货道，所述货道以盒、包、箱的形式放置指定物料，所述射频标签和所述射频卡均包含有货架和货道位置信息，用于检测所述射频标签、所述射频卡的所述射频天线安装于所述货架顶部，所述射频读写器通过所述射频天线检测所述射频标签和所述射频卡信息，并将信息上传至所述工业计算机，所述工业计算机通过接收来的信息判断和计算货架各货道的物料库存状态，更新本地库存值，同时将库存值状态上报后台系统，干系人可以实时查看货道库存值；
所述射频标签粘贴在中小料盒上，所述射频卡粘贴在大型料盒体上，所述工业计算机接收来自所述射频读写器上传送过来的所述射频标签和所述射频卡信息；
所述管理系统设计成用于执行以下步骤：
A、定时检测货架顶部射频标签和射频卡信息，并将检测的信息传送至工业计算机；
B、工业计算机通过射频标签和射频卡对应的货架和货道信息，分析货道物料被领用状态；
C、当检测到货道射频标签和射频卡信息，判定对应货道每盒、包、箱物料被领空，货道库存值扣减1盒、包、箱的物料信息，更新该货道库存值；
D、工业计算机更新货道物料库存信息后，将货道库存信息上报至后台系统；
E、供应商根据后台系统获取库存状态信息，对库存不足的物料进行补货；
射频货架具体运行流程如下：
A、射频定时检测判断中小料盒是否为空；
B、如果不空则结束检测，如果为空则检测是否为大型料盒；
C、如果是大型料盒则将射频卡放置于收纳盒内，如果是中小料盒则将其放置于货架顶部，并检测射频标签信息；
D、更新本地库存值；
E、数据上传；
F、更新平台货道库存值；
G、判断货道库存是否小于警戒值；
H、如不小于警戒值则结束，如小于警戒值则发货至现场补货；
I、判断是否为大型料盒；
J、如果是大型料盒则将射频卡从收纳盒取出，重新挂靠大型料盒，如果是中小料盒则将中小料盒放入对应货道补满物料；
K、判断是否定时检测；
L、如需定时检测则回到步骤A，否则结束；
所述射频货架和射频卡绑定流程如下：
A、判断是否为大中小料盒；
B、如果是大中小料盒则将射频卡写入滑道信息；
C、将射频卡挂靠在大中小料盒上；
D、完成物料信息与货道信息的绑定；
所述射频货架和射频标签绑定流程如下：
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