CN113106634B - 丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 - Google Patents
丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113106634B CN113106634B CN202110463270.6A CN202110463270A CN113106634B CN 113106634 B CN113106634 B CN 113106634B CN 202110463270 A CN202110463270 A CN 202110463270A CN 113106634 B CN113106634 B CN 113106634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- reciprocating
- forming roller
- product
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明属于丝垫成型技术领域，公开了丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置。成型辊及成型装置左右摆动，使成型辊在旋转的同时，整体结构具有左右往复摆动的功能，通过丝板而落在成型辊上的塑料丝束增加了左右搭结的几率，使生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，其运动轨迹为Z形状的往复运动，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度，节约原料，降低能源消耗，提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于丝垫成型技术领域，具体涉及丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置。
背景技术
目前立体或者平面结构的塑料丝垫生产工艺，一般采用挤出塑化熔料，经过模具及丝板喷出熔融状态的多束塑料丝，落入成型辊或定型辊之上进行成型或定型。此方式由于成型辊或定型辊的旋转及剥离方向为制品的纵向，所以丝与丝的搭结点，纵向明显多于横向，因而造成制品的纵向强度近倍数的超过横向强度，制品横向强度弱成为严重影响制品综合强度的主要因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是人为控制增强制品横向强度，为了克服现有技术存在的不足，本发明提供丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置，本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法，其特征是，塑料原料经过挤出机塑化，通过流道保温进入模具，经过丝板挤出熔融状态的塑料丝束落入成型装置表面搭结成型，搭结点冷却后凝固为永久连接点，使丝束成为连续整体的丝垫，往复运动执行机构使成型装置中的成型辊A在旋转的同时进行左右摆动，使通过丝板而落在成型辊A上的塑料丝束增加了左右搭结的几率，生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，其运动轨迹为Z形状的往复运动，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度。
丝垫成型过程中横向丝的往复粘结装置，在成型装置下方设有导轨，成型装置设有两个成型辊，其中成型辊A的运动方向为逆时针，成型辊B的运动方向为顺时针，成型辊A与往复运动执行机构连接。
进一步的，所述往复运动执行机构为电机驱动连杆和凸轮装置，在连杆的两端设有铰接点，使成型辊A与往复运动执行机构通过连杆连接。
进一步的，在连杆的两端分别设有成型机铰接点和凸轮铰接点，凸轮铰接点设在凸轮内，成型机铰接点设置成型装置上，带动成型辊A运动。
进一步的，往复运动执行机构为液压、气动驱动装置；
进一步的，往复运动执行机构为凸轮弹簧联合装置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
丝垫成型过程中纵向强度变化基本没有损失，横向强度则提高了一倍，使得产品的纵向及横向力基本均衡，解决了产品需要提升横向力使其达标，而必须增加产品重量的问题，节约了原料，大大降低了能源的消耗，提高了产品的市场竞争力，社会效益和经济效益都非常大。
附图说明
图1为摆动受力方向图；
图2为塑料丝束的运行轨迹图；
图3为电机驱动凸轮机构示意图；
图4为电机驱动凸轮机构往复摆动状态一；
图5为电机驱动凸轮机构往复摆动状态二；
图6为电机驱动凸轮机构往复摆动状态三；
图7为电机驱动凸轮机构往复摆动状态四。
其中，1.模具，2.丝板，3.塑料丝束，4.成型辊A，5.成型辊B，6.成型装置，7.导轨，8.连杆，9.凸轮，10.凸轮铰接点，11.成型机铰接点，12.往复运动执行机构。
具体实施方式
下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
实施例1
塑料原料经过挤出机塑化，通过流道保温进入模具1，经过丝板2挤出熔融状态的塑料丝束3落入成型装置6表面搭结成型，搭结点冷却后凝固为永久连接点，使丝束成为连续整体的丝垫，由于成型装置6的双向旋转及牵伸作用，使得丝垫制品在成型辊A4的轴线方向，即制品横向丝的搭结点比较少，影响了该方向的拉伸断裂强度。本发明往复运动执行机构12使成型装置6中的成型辊A4在旋转的同时进行左右摆动，使通过丝板2而落在成型辊A4上的塑料丝束3增加了左右搭结的几率，生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，如图1；其运动轨迹为Z形状的往复运动，如图2，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度。
成型装置6中的成型辊A4与成型辊B5固定，模具1及丝板2左右往复运动，也可实现塑料丝束3的运动轨迹为Z形状的往复运动。
实施例2
如图3所示，模具1、丝板2是固定的，凸轮9由电机驱动逆时针旋转，图4状态为原始位置状态；
当电机旋转带动凸轮9逆时针运动至图5状态，即由原始位置状态逆时针旋转90度时，凸轮铰接点10和成型机铰接点11之间的连杆8拖动成型辊A4，沿导轨7运动至往复摆动左端的极限点；
当电机继续旋转带动凸轮9运转至图6状态，即由原始位置状态逆时针旋转180度时，成型辊A4沿导轨7运动至往复摆动的中间位置；
当电机继续旋转带动凸轮9运动至图7状态，即由原始位置状态逆时针旋转270度时，凸轮9上的连杆8推动成型辊A4沿导轨7运动至往复摆动右端的极限点，至此完成一个往复摆动周期；
由此，电机连续旋转会带动凸轮9及连杆8周而复始往复运动，使成型辊A4左右往复连续不间断的摆动。
实施例3
丝垫成型过程中横向丝的往复粘结装置，在成型装置6下方设有导轨7，成型装置6设有两个成型辊，其中成型辊A4的运动方向为逆时针，成型辊B5的运动方向为顺时针，成型辊A4与往复运动执行机构12连接。
其中，往复运动执行机构12为电机驱动连杆和凸轮装置，在连杆8的两端设有铰接点，使成型辊A4与往复运动执行机构12通过连杆8连接，在连杆8的两端分别设有成型机铰接点11和凸轮铰接点10，凸轮铰接点10设在凸轮9内，成型机铰接点11设置成型装置6上，带动成型辊A4运动。
摆动的往复运动执行机构12为多种形式，不限于下述并可实现往复运动的机构。
(1)电机驱动连杆和凸轮装置；
(2)液压、气动驱动装置；
(3)凸轮弹簧联合装置；
(4)一切可实现往复运动的电控及机械装置。
实施例4
本发明利用电控或者机械往复运动执行机构，使成型装置6沿轴线方向往复运动，增加此方向丝的搭结点的数量，来增强此方向的强度。以尼龙6原料制成的丝垫制品为例，在其它条件不变的前提下，常规工艺方法和采用本专利技术工艺制造的产品，横向强度大幅提升，数值如下：
原料：尼龙6，丝垫制品规格：500g/㎡
采用现在常规的生产工艺制造的制品测试结果：纵向力：1.68KN/m，横向力：0.87KN/m。
采用本专利技术工艺制造的制品测试结果：纵向力：1.63KN/m，横向力：1.72KN/m。
注明：纵向力、横向力均为拉伸断裂强度值。
往复运动执行机构不限于电机凸轮连杆机构，本发明仅为说明而采用此例。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.丝垫成型过程中横向丝的往复粘结装置，其特征是，在成型装置(6)下方设有导轨(7)，成型装置(6)设有两个成型辊，其中成型辊A(4)的运动方向为逆时针，成型辊B(5)的运动方向为顺时针，成型辊A(4)与往复运动执行机构(12)连接；
所述往复运动执行机构(12)为电机驱动连杆和凸轮装置，在连杆(8)的两端设有铰接点，使成型辊A(4)与往复运动执行机构(12)通过连杆(8)连接；
在连杆(8)的两端分别设有成型机铰接点(11)和凸轮铰接点(10)，凸轮铰接点(10)设在凸轮(9)内，成型机铰接点(11)设置成型装置(6)上，带动成型辊A(4)运动；
往复运动执行机构(12)为凸轮弹簧联合装置；
所述往复粘结装置的使用方法为：
塑料原料经过挤出机塑化，通过流道保温进入模具(1)，经过丝板(2)挤出熔融状态的塑料丝束(3)落入成型装置(6)表面搭结成型，搭结点冷却后凝固为永久连接点，使丝束成为连续整体的丝垫，往复运动执行机构(12)使成型装置(6)中的成型辊A(4)在旋转的同时进行左右摆动，使通过丝板(2)而落在成型辊A(4)上的塑料丝束(3)增加了左右搭结的几率，生产方向的纵向力与左右摆动的横向力复合成一种合力，其运动轨迹为Z形状的往复运动，通过调整往复运动的频率及往复振幅的大小可改变增加制品的横向方向丝的搭结点数量，进而控制制品的横向强度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110463270.6A CN113106634B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110463270.6A CN113106634B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113106634A CN113106634A (zh) | 2021-07-13 |
| CN113106634B true CN113106634B (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=76721840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110463270.6A Active CN113106634B (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113106634B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113529282B (zh) * | 2021-07-26 | 2023-02-03 | 大连塑研塑料科技开发有限公司 | 立体丝垫机头模板交叉网格化往复运动方法和装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE660078A (zh) * | 1964-02-20 | |||
| IT962284B (it) * | 1971-08-30 | 1973-12-20 | Asahi Chemical Ind | Procedimento per la manifattura di tessuto non tessuto a filamenti continui con il metodo di filatura ad umido sotto tensione |
| JPS58113077A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Toray Ind Inc | 連続繊維束の収納方法 |
| JPH01321045A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-27 | Kubota Ltd | 引上げ連続鋳造方法及び装置 |
| US5049058A (en) * | 1989-12-18 | 1991-09-17 | Pmc, Inc. | Rollout apparatus |
| DE102007016340A1 (de) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschine, zur Ablage von Faserband |
| CN104786458B (zh) * | 2015-03-20 | 2017-08-25 | 大连塑料研究所有限公司 | 一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备 |
| CN105648660A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-08 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 非织造布高速热轧机用成网机 |
| CN206351540U (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-25 | 四川维克多工业有限公司 | 一种吹塑机 |
| CN107354591B (zh) * | 2017-06-29 | 2020-03-17 | 青岛大学 | 基于湿法纺丝技术制备长丝无纺布的湿法成网机构 |
| CN208544935U (zh) * | 2018-07-02 | 2019-02-26 | 天津能环材料科技有限公司 | 一种静电纺丝用收卷装置 |
| CN111793902B (zh) * | 2019-04-09 | 2025-01-24 | 石家庄天略工业用布有限公司 | 玻璃纤维连续毡铺设装置 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202110463270.6A patent/CN113106634B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113106634A (zh) | 2021-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101856872B (zh) | 连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制备方法及设备 | |
| CN113106634B (zh) | 丝垫成型过程中横向丝的往复粘结方法和装置 | |
| CN205766966U (zh) | 一种塑料编织袋原料齿条齿轮式搅拌装置 | |
| CN112779672B (zh) | 可调式双模头熔喷布生产系统 | |
| WO2023005363A1 (zh) | 立体丝垫机头模板交叉网格化往复运动方法和装置 | |
| CN114261076A (zh) | 基于高强双抗双向塑料土工格栅的挤出设备 | |
| CN113103611A (zh) | 多轴旋转、挤出成型立体网状结构制品及成型方法和设备 | |
| CN118127649A (zh) | 一种化纤丝拉丝设备 | |
| CN101138458B (zh) | 高弹性网状塑料软垫、生产方法及设备 | |
| CN111648029A (zh) | 一种全锦纶皮革基布的生产工艺 | |
| CN206352638U (zh) | 一种中心线机传动机构 | |
| CN201898833U (zh) | 面片摆叠机 | |
| CN206887472U (zh) | 一种纺织品除毛装置 | |
| CN110629406A (zh) | 玻璃纤维连续毡铺设装置 | |
| CN109955462A (zh) | 吹瓶机 | |
| CN209616119U (zh) | 一种多运动状态的椭圆浸渍装置 | |
| CN204296038U (zh) | 橡胶履带用钢丝帘布的制造装置 | |
| CN211620678U (zh) | 一种再生尼龙高速纺卷绕头的控制装置 | |
| CN208558269U (zh) | 一种开模机构及其模架 | |
| CN212288780U (zh) | 一种吸音棉热复合设备 | |
| CN110103455A (zh) | 一种板材生产覆膜装置 | |
| CN105538538A (zh) | 一种长纤维束熔融浸渍系统 | |
| CN205905234U (zh) | 一种开放式炼胶机 | |
| CN205615023U (zh) | 一种长纤维增强热塑性树脂复合材料的制备装置 | |
| CN213108596U (zh) | 一种具有滚动挤压机构的无纺布加工用粘合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241127 Address after: No. 18 Fenghe South Road, Tieshan Street, Lushunkou District, Dalian City, Liaoning Province 116045 Patentee after: DALIAN PLASTICS RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 116000 no.417, No.1, Chuangxin Road, Lvshunkou District, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: DALIAN PLASTICS RESEARCH PLASTIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. Country or region before: China |