CN113101701A - 一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，包括两个机箱以及固定安装于两个机箱之间的反应池和横架，所述横架设置于反应池的上方，且机箱的一侧固定安装有控制终端，所述横架的顶部固定安装有控制箱，本发明涉及化学产品生产技术领域。该基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，可实现通过采用刮离式消泡结构进行更加彻底的消泡处理，很好的达到了通过对反应池进行全面的智能刮除，来提高消泡效率的目的，通过采用抽吸刮取相结合的消泡方法进行消泡，消泡效果得到明显提升，消泡彻底，且消泡时间短，不会吸走反应液体，使位于反应容器器壁上粘附的泡沫能够被完全除去，从而大大方便了化学品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及化学产品生产技术领域，具体为一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统。
背景技术
化学品生产过程中，会有化学物质反应或电解均会产生泡沫，这些气泡聚集在液面上，对生化系统运行、出水水质以及电镀产品的质量都会产生影响，因此在化学品生产过程中需要进行消泡处理，现有消泡工艺多采用消泡药剂进行化学消泡，化学药剂原料种类众多，加工工艺复杂，往往具有刺激性及一定的毒性，且会对生化处理的工艺与效果或者电镀质量等产生影响，为了避免化学消泡剂的滥用，许多化学品生产均采用物理消泡法进行消泡处理。
参考中国专利公开号为CN104548672A的消泡装置，通过以物理的机械消泡方式取代传统化学的药剂消泡方式，避免对水体产生二次污染，并减少了对生化反应的影响。本发明利用文丘里原理解决了抽吸水气混合物的问题，克服了水泵只能抽吸液体、真空泵只能抽吸气体的局限性，利用缓冲罐实现气液的初步分层，从而保证被吸入水力喷射器的主要成分为气相，降低了水力喷射器侧吸的阻力，提高了负压真空度，形成较大的吸力。本发明设备简单，投资与运行的成本低，工作稳定可靠，使用寿命可达到15年以上。
参考中国专利公开号为CN206188428U的一种废水电化学处理系统的消泡装置，通过采用倒刺状的挡板，泡沫在挡板上会破裂转化为液滴，起到消泡的效果；泡沫破灭后的液滴从圆孔中流回电解槽，挡板呈台形，一方面可增加泡沫与挡板的接触面积，利用挡板除泡，另一方面可使泡沫集中在一处，便于后续的高压喷淋除泡，采用电解出水喷淋，不会引入新的污染物质，还可对挡板进行冲洗，避免堵塞；利用废水中的余氯还可以对挡板上的微生物进行灭活，防止微生物滋生，堵塞挡板，挡板与电解槽连接部位的导流板可使顺水流下的少量泡沫回到电解槽，避免水和泡沫渗出，有消泡挡板、高压喷淋和负压穿孔管三重消泡设施，针对泡沫产生量自控系统启动不同的消泡措施，可在保证消泡效果的同时节约能源。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)现有的物理法消泡设备在进行消泡时，通过采用单一的抽吸式消泡，消泡效果差，消泡不彻底，且消泡时间长，例如参考专利CN104548672A的消泡装置只能实现单一的通过抽吸气体增强吸力，来吸走泡沫，这样会吸走反应液体，并且会导致位于反应容器器壁上粘附的泡沫不能被完全除去，因此消泡效果明显不佳，不能实现通过采用刮离式消泡结构进行更加彻底的消泡处理，无法达到通过对反应池进行全面的智能刮除，来提高消泡效率的目的，从而给化学品的生产带来极大的不便。
2)现有的消泡处理设备不能实现在不影响化学反应的前提下，进行全面的消泡，例如参考专利CN206188428U的一种废水电化学处理系统的消泡装置，通过采用过滤喷淋的方式进行消泡，不适用于化学品生产中的消泡处理，直接向反应池中喷淋消泡，会使反应池中的化学品被稀释，从而影响化学品的正常反应生产，无法达到在化学反应过程中，也可进行快速消泡处理的目的，从而给化学品生产企业十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，解决了现有的消泡设备消泡效果差，消泡不彻底，且消泡时间长，不适用与化学品生产中的消泡处理，直接向反应池中喷淋消泡，会使反应池中的化学品被稀释，从而影响化学品正常反应生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，包括两个机箱以及固定安装于两个机箱之间的反应池和横架，所述横架设置于反应池的上方，且机箱的一侧固定安装有控制终端，所述横架的顶部固定安装有控制箱，且控制箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，所述控制箱的内部设置有驱动组件，且安装板的顶部分别固定安装有抽液组件和液压机组，两个所述机箱之间通过滑动件滑动连接有撑板机构，所述反应池的中部通过分隔板隔成两个反应腔室，且每个反应腔室的内部均通过凹槽滑动设置有滤泡组件，且滤泡组件的顶部与撑板机构的底部转动设置，从而能够通过撑板机构控制滤泡组件的开合。
所述撑板机构包括通过滑动件滑动连接于两个机箱之间的活动板，所述活动板的顶部固定安装有两个与驱动组件相适配的螺纹套筒，所述活动板的顶部且位于螺纹套筒的两侧均固定安装有液压缸，且活动板的底部固定安装有四个撑板组件，每个所述撑板组件分别对一个液压缸进行驱动。
所述滤泡组件包括通过铰接件铰接于撑板组件底部的两个滤泡板，两个所述滤泡板上开设有漏孔，且漏孔内固定安装有滤网，两个所述滤泡板的前侧面和两侧面均固定连接有与凹槽相适配的若干个滑块，且每两个相邻滑块之间通过粘合剂粘附有弹性密封垫片，两个所述滤泡板的顶部均通过斜杆活动连接有与驱动组件相适配的移动套筒。
优选的，所述撑板组件包括固定安装于活动板底部的U形板，所述U形板的一侧通过卡箍滑动连接有导向杆，且导向杆的顶端与液压缸的伸出端固定连接，所述导向杆底端的两侧均固定连接有凸起，且凸起的一侧通过销钉转动连接有摆板，所述摆板的一侧通过销钉转动连接有传动板。
优选的，所述传动板的中部通过销钉与U形板的底部转动连接，且传动板远离摆板的一侧通过转铰接件与两个滤泡板的顶部铰接。
优选的，所述驱动组件包括固定连接于安装板顶部的驱动电机以及分别通过轴承转动连接于安装板底部两侧的两个螺纹驱动杆，所述控制箱内壁的底部通过轴承转动连接有驱动轴，且驱动轴的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的外表面固定安装有驱动链轮。
优选的，两个所述螺纹驱动杆的底端均从上至下贯穿控制箱、横架和反应池并延伸至反应池的内部，且两个螺纹驱动杆位于控制箱内部的外表面均固定安装有从动链轮。
优选的，两个所述从动链轮与驱动链轮之间通过链条进行啮合传动连接，且螺纹驱动杆延伸至反应池内的一端均固定连接有限位圆板，所述螺纹套筒和移动套筒均螺纹连接于螺纹驱动杆的外表面。
优选的，所述抽液组件包括固定安装于安装板顶部的抽液泵，所述抽液泵的出液口连通有排液管，且抽液泵的进液口连通有软管，所述软管的底端依次贯穿控制箱和横架并延伸至横架的底部，且软管延伸至横架底部的一端连通有弹性波纹管，所述弹性波纹管在自身弹性限度内能够随意拉伸，并能够进行自行复位。
优选的，所述液压机组的通液口与四个液压缸的通液口进行连通，其用于驱动液压缸进行伸出或收回。
优选的，所述反应池的后侧分别连通有进水管和出水管。
优选的，所述控制终端是由内置的中央处理器、时间继电器以及外置的控制面板组成。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，通过在横架的顶部固定安装有控制箱，且控制箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，控制箱的内部设置有驱动组件，且安装板的顶部分别固定安装有抽液组件和液压机组，两个机箱之间通过滑动件滑动连接有撑板机构，反应池的中部通过分隔板隔成两个反应腔室，且每个反应腔室的内部均通过凹槽滑动设置有滤泡组件，且滤泡组件的顶部与撑板机构的底部转动设置，从而能够通过撑板机构控制滤泡组件的开合，可实现通过采用刮离式消泡结构进行更加彻底的消泡处理，很好的达到了通过对反应池进行全面的智能刮除，来提高消泡效率的目的，通过采用抽吸刮取相结合的消泡方法进行消泡，消泡效果得到明显提升，消泡彻底，且消泡时间短，不会吸走反应液体，使位于反应容器器壁上粘附的泡沫能够被完全除去，从而大大方便了化学品的生产。
(2)、该基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其滤泡组件包括通过铰接件铰接于撑板组件底部的两个滤泡板，两个滤泡板上开设有漏孔，且漏孔内固定安装有滤网，两个滤泡板的前侧面和两侧面均固定连接有与凹槽相适配的若干个滑块，且每两个相邻滑块之间通过粘合剂粘附有弹性密封垫片，两个滤泡板的顶部均通过斜杆活动连接有与驱动组件相适配的移动套筒，可实现在不影响化学反应的前提下，进行全面的消泡，不仅适用于反应后的消泡，也能够适用于化学品生产中的消泡处理，很好的避免了直接向反应池中喷淋消泡，使反应池中的化学品被稀释的情况发生，不会影响化学品的正常反应生产，很好的达到了在化学反应过程中，也可进行快速消泡处理的目的，从而对化学品生产企业十分有益。
(3)、该基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其撑板机构包括通过滑动件滑动连接于两个机箱之间的活动板，活动板的顶部固定安装有两个与驱动组件相适配的螺纹套筒，活动板的顶部且位于螺纹套筒的两侧均固定安装有液压缸，且活动板的底部固定安装有四个撑板组件，每个撑板组件分别对一个液压缸进行驱动，可实现通过控制滤泡板的开合，来适应滤泡组件的升降滤泡，从而保证了整个消泡系统的正常快速工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明控制箱结构的剖视图；
图4为本发明驱动组件的俯视图；
图5为本发明滤泡组件的结构示意图；
图6为本发明图5中B处的局部放大图；
图7为本发明撑板组件的结构示意图；
图8为本发明弹性波纹管的结构示意图；
图9为本发明反应池的结构示意图。
图中，1机箱、2反应池、3横架、4控制终端、5控制箱、6安装板、7驱动组件、71驱动电机、72螺纹驱动杆、73驱动轴、74驱动链轮、75从动链轮、76链条、77限位圆板、8抽液组件、81抽液泵、82排液管、83软管、84弹性波纹管、9液压机组、10撑板机构、101活动板、102螺纹套筒、103液压缸、104撑板组件、1041U形板、1042卡箍、1043导向杆、1044凸起、1045摆板、1046传动板、11反应腔室、12凹槽、13滤泡组件、131滤泡板、132漏孔、133滤网、134滑块、135弹性密封垫片、136斜杆、137移动套筒、14进水管、15出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，包括两个机箱1以及固定安装于两个机箱1之间的反应池2和横架3，横架3设置于反应池2的上方，且机箱1的一侧固定安装有控制终端4，反应池2的后侧分别连通有进水管14和出水管15，控制终端4是由内置的中央处理器、时间继电器以及外置的控制面板组成，中央处理器的型号为ARM9，时间继电器的型号为DS-21，横架3的顶部固定安装有控制箱5，且控制箱5内壁的两侧之间固定连接有安装板6，控制箱5的内部设置有驱动组件7，且安装板6的顶部分别固定安装有抽液组件8和液压机组9，液压机组9是由液泵和与之相连通的液压油箱组成，两个机箱1之间通过滑动件滑动连接有撑板机构10，反应池2的中部通过分隔板隔成两个反应腔室11，且每个反应腔室11的内部均通过凹槽12滑动设置有滤泡组件13，且滤泡组件13的顶部与撑板机构10的底部转动设置，从而能够通过撑板机构10控制滤泡组件13的开合。
由图2所示，本发明实施例中，撑板机构10包括通过滑动件滑动连接于两个机箱1之间的活动板101，活动板101的顶部固定安装有两个与驱动组件7相适配的螺纹套筒102，活动板101的顶部且位于螺纹套筒102的两侧均固定安装有液压缸103，液压缸103的型号为CE650-6，且活动板101的底部固定安装有四个撑板组件104，每个撑板组件104分别对一个液压缸103进行驱动，液压机组9的通液口与四个液压缸103的通液口进行连通，其用于驱动液压缸103进行伸出或收回。
由图5和图6所示，本发明实施例中，滤泡组件13包括通过铰接件铰接于撑板组件104底部的两个滤泡板131，两个滤泡板131上开设有漏孔132，且漏孔132内固定安装有滤网133，两个滤泡板131的前侧面和两侧面均固定连接有与凹槽12相适配的若干个滑块134，且每两个相邻滑块134之间通过粘合剂粘附有弹性密封垫片135，两个滤泡板131的顶部均通过斜杆136活动连接有与驱动组件7相适配的移动套筒137，斜杆136与滤泡板131之间通过转动件铰接，且斜杆136与移动套筒137也通过转动件铰接。
由图2和图7所示，本发明实施例中，撑板组件104包括固定安装于活动板101底部的U形板1041，U形板1041的一侧通过卡箍1042滑动连接有导向杆1043，且导向杆1043的顶端与液压缸103的伸出端固定连接，导向杆1043底端的两侧均固定连接有凸起1044，且凸起1044的一侧通过销钉转动连接有摆板1045，摆板1045的一侧通过销钉转动连接有传动板1046，传动板1046的中部通过销钉与U形板1041的底部转动连接，且传动板1046远离摆板1045的一侧通过转铰接件与两个滤泡板131的顶部铰接。
由图3和图4所示，本发明实施例中，驱动组件7包括固定连接于安装板6顶部的驱动电机71以及分别通过轴承转动连接于安装板6底部两侧的两个螺纹驱动杆72，控制箱5内壁的底部通过轴承转动连接有驱动轴73，且驱动轴73的顶端通过联轴器与驱动电机71的输出轴固定连接，驱动轴73的外表面固定安装有驱动链轮74，两个螺纹驱动杆72的底端均从上至下贯穿控制箱5、横架3和反应池2并延伸至反应池2的内部，且两个螺纹驱动杆72位于控制箱5内部的外表面均固定安装有从动链轮75，两个从动链轮75与驱动链轮74之间通过链条76进行啮合传动连接，且螺纹驱动杆72延伸至反应池2内的一端均固定连接有限位圆板77，螺纹套筒102和移动套筒137均螺纹连接于螺纹驱动杆72的外表面。
由图3和图8所示，本发明实施例中，抽液组件8包括固定安装于安装板5顶部的抽液泵81，抽液泵81的出液口连通有排液管82，且抽液泵81的进液口连通有软管83，软管83的底端依次贯穿控制箱5和横架3并延伸至横架3的底部，且软管83延伸至横架3底部的一端连通有弹性波纹管84，弹性波纹管84在自身弹性限度内能够随意拉伸，并能够进行自行复位。
使用前，首先通过控制终端4内的控制面板将整个消泡系统的控制程序录入控制终端4内的中央处理器和时间继电器中，控制程序包括一个消泡周期时间以及驱动电机71、液压机组9和抽液泵81回复初始位置。
下降工序：此时液压机组9控制液压缸103伸出，使液压缸103推动导向杆1043向下运动，导向杆1043再分别通过摆板1045和传动板1046带动两个滤泡板131合拢，此时控制液压机组9保压，再通过控制终端4控制驱动电机71开始工作，驱动电机71分别通过驱动轴73、驱动链轮74和链条76带动从动链轮75转动，从动链轮75再带动螺纹驱动杆72旋转，随着螺纹驱动杆72的旋转，使螺纹套筒102和移动套筒137均缓慢向下移动，活动板101带动撑板组件104向下运动，由于滑块134在凹槽12内滑动，且弹性密封垫片135与反应腔室11的内壁进行紧密接触，从而使滤泡板131向下运动，当滤泡板131向下运动至限位圆板77的位置时，使驱动电机71停止工作，从而完成滤泡组件13的下降工序。
通入反应物质：通过控制终端4控制外界与进水管14连通的供液设备向反应池2中泵入反应物质，反应物质会将整个滤泡组件13完全浸没，主要反应物质在反应池2中的最高液面为整个反应池三分之二深度处，目的是方便后去的消泡处理。
上升消泡处理：待反应物质在反应池2中反应一段时间后，反应池2的液面会产生大量泡沫，此时达到设定的一个消泡周期时间，控制终端4控制驱动电机71反转，进行如以上下降工序相反操作，即可使滤泡板131上升，滤泡板131在上升过程中，由于弹性橡胶垫片135的作用，使粘附于反应腔室11内壁上的泡沫被刮下，反应液会通过漏孔132中的滤网33漏入反应池2，而过滤后的泡沫会在在滤泡板131上堆积，当整个滤泡板131完全从反应液中出来后，使驱动电机71停止工作，生产人员可通过控制终端4控制抽液泵81开始工作，并手持弹性波纹管84底部的吸头将滤泡板131上捞出的泡沫全部清理完成，而泡沫会被抽液泵81通过排液管82排出。
滤泡板131撑开下降：此时液压机组9控制液压缸103收回，使液压缸103拉起导向杆1043向上运动，导向杆1043再分别通过摆板1045和传动板1046带动两个滤泡板131撑开，注意撑开状态下两个滤泡板131之间的夹角为30-45度，此时控制液压机组9保压，再进行如上述下降工序相同操作，使整个滤泡板131下降至限位圆板77位置，此时液压机组9控制液压缸103伸出，使液压缸103推动导向杆1043向下运动，导向杆1043再分别通过摆板1045和传动板1046带动两个滤泡板131合拢，此时控制液压机组9保压，使滤泡板131撑开下降的目的是，在工作人员进行吸泡过程中，反应池2中的反应物质仍然在反应不会停止，继续产生泡沫，而此时不撑开滤泡板131直接下降，会使该时间段产生的泡沫被挤压至池底，达不到消泡的目的，而采用滤泡板131撑开下降工序可很好的解决这一问题。
重复上述各工序直至反应池2中的反应物质完全反应接收，即可通过控制终端4控制外界与出水管连通的供液设备将反应池2中的反应物质抽出，同时控制驱动电机71、液压机组9和抽液泵81回复初始位置，这样就完成了该基于化学产品生产的环保型智能消泡系统的整个工作过程。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，滤泡板上升到最高位置也不会脱离反应池中的凹槽，目的是避免滤泡板脱离反应池后不能正常工作，需要重新组装，因此，滤泡板上升过程中不能超出反应池上部的高度，可通过控制终端对驱动电机的控制程序进行编辑设定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，包括两个机箱(1)以及固定安装于两个机箱(1)之间的反应池(2)和横架(3)，所述横架(3)设置于反应池(2)的上方，且机箱(1)的一侧固定安装有控制终端(4)，其特征在于：所述横架(3)的顶部固定安装有控制箱(5)，且控制箱(5)内壁的两侧之间固定连接有安装板(6)，所述控制箱(5)的内部设置有驱动组件(7)，且安装板(6)的顶部分别固定安装有抽液组件(8)和液压机组(9)，两个所述机箱(1)之间通过滑动件滑动连接有撑板机构(10)，所述反应池(2)的中部通过分隔板隔成两个反应腔室(11)，且每个反应腔室(11)的内部均通过凹槽(12)滑动设置有滤泡组件(13)，且滤泡组件(13)的顶部与撑板机构(10)的底部转动设置，从而能够通过撑板机构(10)控制滤泡组件(13)的开合；
所述撑板机构(10)包括通过滑动件滑动连接于两个机箱(1)之间的活动板(101)，所述活动板(101)的顶部固定安装有两个与驱动组件(7)相适配的螺纹套筒(102)，所述活动板(101)的顶部且位于螺纹套筒(102)的两侧均固定安装有液压缸(103)，且活动板(101)的底部固定安装有四个撑板组件(104)，每个所述撑板组件(104)分别对一个液压缸(103)进行驱动；
所述滤泡组件(13)包括通过铰接件铰接于撑板组件(104)底部的两个滤泡板(131)，两个所述滤泡板(131)上开设有漏孔(132)，且漏孔(132)内固定安装有滤网(133)，两个所述滤泡板(131)的前侧面和两侧面均固定连接有与凹槽(12)相适配的若干个滑块(134)，且每两个相邻滑块(134)之间通过粘合剂粘附有弹性密封垫片(135)，两个所述滤泡板(131)的顶部均通过斜杆(136)活动连接有与驱动组件(7)相适配的移动套筒(137)。
2.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述撑板组件(104)包括固定安装于活动板(101)底部的U形板(1041)，所述U形板(1041)的一侧通过卡箍(1042)滑动连接有导向杆(1043)，且导向杆(1043)的顶端与液压缸(103)的伸出端固定连接，所述导向杆(1043)底端的两侧均固定连接有凸起(1044)，且凸起(1044)的一侧通过销钉转动连接有摆板(1045)，所述摆板(1045)的一侧通过销钉转动连接有传动板(1046)。
3.根据权利要求2所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述传动板(1046)的中部通过销钉与U形板(1041)的底部转动连接，且传动板(1046)远离摆板(1045)的一侧通过转铰接件与两个滤泡板(131)的顶部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定连接于安装板(6)顶部的驱动电机(71)以及分别通过轴承转动连接于安装板(6)底部两侧的两个螺纹驱动杆(72)，所述控制箱(5)内壁的底部通过轴承转动连接有驱动轴(73)，且驱动轴(73)的顶端通过联轴器与驱动电机(71)的输出轴固定连接，所述驱动轴(73)的外表面固定安装有驱动链轮(74)。
5.根据权利要求4所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：两个所述螺纹驱动杆(72)的底端均从上至下贯穿控制箱(5)、横架(3)和反应池(2)并延伸至反应池(2)的内部，且两个螺纹驱动杆(72)位于控制箱(5)内部的外表面均固定安装有从动链轮(75)。
6.根据权利要求5所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：两个所述从动链轮(75)与驱动链轮(74)之间通过链条(76)进行啮合传动连接，且螺纹驱动杆(72)延伸至反应池(2)内的一端均固定连接有限位圆板(77)，所述螺纹套筒(102)和移动套筒(137)均螺纹连接于螺纹驱动杆(72)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述抽液组件(8)包括固定安装于安装板(5)顶部的抽液泵(81)，所述抽液泵(81)的出液口连通有排液管(82)，且抽液泵(81)的进液口连通有软管(83)，所述软管(83)的底端依次贯穿控制箱(5)和横架(3)并延伸至横架(3)的底部，且软管(83)延伸至横架(3)底部的一端连通有弹性波纹管(84)，所述弹性波纹管(84)在自身弹性限度内能够随意拉伸，并能够进行自行复位。
8.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述液压机组(9)的通液口与四个液压缸(103)的通液口进行连通，其用于驱动液压缸(103)进行伸出或收回。
9.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述反应池(2)的后侧分别连通有进水管(14)和出水管(15)。
10.根据权利要求1所述的一种基于化学产品生产的环保型智能消泡系统，其特征在于：所述控制终端(4)是由内置的中央处理器、时间继电器以及外置的控制面板组成。
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