CN113068395A - 适用手指烟味减少技术的接装纸、包括其的吸烟制品及上述接装纸的制备方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一实施例，提供一种用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，包括香料载体，上述香料载体由香料材料和包合上述香料材料的载体材料构成，包合在载体材料中的香料材料响应于水分、唾液或摩擦向用于吸烟制品的接装纸的外部表达，载体材料为溶解于乙醇的材料。

Description

适用手指烟味减少技术的接装纸、包括其的吸烟制品及上述 接装纸的制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于吸烟制品的接装纸，更具体而言，涉及适用了能够减少可沾染在吸烟者的手指上的烟味的技术的接装纸、包括其的吸烟制品及上述接装纸的制备方法。

背景技术

已经进行了用于通过香料材料掩盖吸烟所产生的烟味的各种尝试，但在吸烟过程中吸烟者的手指直接接触的用于吸烟制品的接装纸(tipping paper)在制造工程中必须伴随印刷和干燥工艺，因此需要开发在解决接装纸的变色问题、干燥工艺问题及卷曲(curl)发生问题的同时能够掩盖手指烟味的用于吸烟制品的接装纸及包括其的吸烟制品。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而研制的，本发明的目的在于提供能够减少手指的烟味的接装纸及包括其的吸烟制品。

本发明的技术问题并不限定于以上所述的技术问题，通过下述的记载，本领域所属技术人员可以明确地理解未提及或者其他的技术问题。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明的一些实施例，提供一种用于吸烟制品的接装纸，其为以使吸烟材料部和用于吸烟制品的过滤嘴部结合的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述用于吸烟制品的过滤嘴部的用于吸烟制品的接装纸，上述用于吸烟制品的接装纸的特征在于，包括香料载体，上述香料载体由香料材料和包合上述香料材料的载体材料构成，包合在上述载体材料中的上述香料材料响应于水分、唾液或摩擦向上述用于吸烟制品的接装纸的外部表达，上述载体材料为溶解于乙醇的材料。

上述载体材料可以为2-羟丙基-β-环糊精(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)，上述香料材料可以包括香兰素(vanillin)和乙基香兰素(ethyl vanillin)中的至少一种。

相对于上述香料材料的总重量，上述香兰素的重量比可以为15％至25％，上述乙基香兰素的重量比为5％至15％。

上述香料载体可以通过使用由上述乙醇、上述香料材料及上述载体材料构成的香料载体墨水的香料载体印刷工艺被包括在上述用于吸烟制品的接装纸中。

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述香料材料的重量比可以大于0％且等于或小于1.5％，上述载体材料的重量比可以大于0％且等于或小于15％。

在一些实施例中，上述香料载体墨水还可包括粘合剂，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比可以大于0％且等于或小于15％。上述粘合剂可以为能溶解在乙醇且具有3000至20000的分子量和60℃至90℃的玻璃化转变温度的聚合物材料。

在一些实施例中，上述香料载体墨水还可包括微胶囊，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述微胶囊的重量比可以大于0％且等于或小于25％。

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比可以为5％至10％，上述微胶囊的重量比可以为5％至20％。上述微胶囊可以具有1.5μm至5.0μm的直径，上述微胶囊可以包括聚乙烯醇(polyvinyl alcohol；PVA)、香料及交联剂，上述微胶囊中上述聚乙烯醇和上述香料的含量比可以为1：3至1：7。

可以在将套印光油工艺(Over print varnish；OPV)适用于上述用于吸烟制品的接装纸之后进行上述香料载体印刷工艺。

根据本发明的一些实施例，提供一种吸烟制品，其特征在于，包括：吸烟材料部，由吸烟材料包装纸包裹；过滤嘴部，上述过滤嘴部的上游末端与上述吸烟材料部结合，上述过滤嘴部由过滤嘴包装纸包裹；及接装纸，以结合上述吸烟材料部和上述过滤嘴部的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述过滤嘴部。其中，上述接装纸包括由香料材料和包合上述香料材料的载体材料构成的香料载体，包合在上述载体材料的上述香料材料响应于水分、唾液或摩擦向上述接装纸的外部表达，上述载体材料为溶解于乙醇的材料。

根据本发明的一些实施例，提供一种用于吸烟制品的接装纸的制备方法，上述接装纸为以使吸烟材料部和用于吸烟制品的过滤嘴部结合的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述用于吸烟制品的过滤嘴部，且适用了香料材料和包合上述香料材料的载体材料，上述用于吸烟制品的接装纸的制备方法的特征在于，包括：在乙醇中添加上述载体材料并搅拌的步骤；向在上述乙醇中添加上述载体材料而成的溶液添加上述香料材料并搅拌的步骤；向在上述乙醇中添加上述载体材料和上述香料材料而成的溶液添加粘合剂并搅拌的步骤；及使用在上述乙醇中添加上述载体材料、上述香料材料及上述粘合剂而成的溶液作为香料载体墨水来将其印刷在上述用于吸烟制品的接装纸上的印刷步骤。

在一些实施例中，上述方法在上述印刷步骤之前还可包括向上述香料载体墨水添加微胶囊并搅拌的步骤，上述微胶囊的核(core)可以是基于乙醇的香料，壳(shell)可以是聚乙烯醇，上述微胶囊可以包括：在室温下搅拌上述基于乙醇的香料和上述聚乙烯醇的步骤；向搅拌上述基于乙醇的香料和上述聚乙烯醇而成的溶液添加交联剂，并在60℃以上且100℃以下的温度下搅拌的步骤；及对搅拌上述基于乙醇的香料、上述聚乙烯醇及上述交联剂而成的溶液进行冷却的步骤。

发明的效果

根据本发明的实施例，在将香料材料包合在香料载体材料后，通过将香料载体印刷工艺适用于接装纸来有效地减少由于吸烟引起的手指气味，与此同时可以解决由于适用印刷工艺导致的接装纸卷曲问题和接装纸表面污染问题。

并且，通过将香料材料载体化来进行印刷，从而可以减少在单纯保管吸烟制品时的香料表达量并增加在吸烟时的香料表达量。

进而，通过使用乙醇作为在香料载体印刷工艺中所使用的墨水溶剂来确保了与不适用香料载体印刷工艺的情况相比时同等水平的墨水干燥程度和接装纸卷曲发生程度，从而也可以确保香料载体印刷作业性。

附图说明

图1为示出适用本发明的一些实施例的接装纸的吸烟制品的概略结构的图。

图2为根据实施例1、比较例1及比较例4制备之后经过2周的吸烟制品的吸烟感官评价。

图3为根据实施例1、比较例1及比较例4制备之后经过2个月的吸烟制品的吸烟感官评价。

图4为根据实施例10至12及比较例1制备之后经过2周的吸烟制品的吸烟感官评价。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施例。本发明的优点和特征以及实现它们的方法可通过附图和后面详细说明的实施例来予以明确。但是，本发明并不局限于下面记载的实施例，而是可以通过互不相同的各种形态得以实现，本实施例仅用于使本发明能被充分公开，供本发明所属技术领域的具有一般知识的人员能够完全理解发明的范畴，本发明的范围通过本发明的权利要求书予以确定。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的构成要素。

如果没有进行特殊的定义，本说明书中使用的所有术语(包括技术及科学术语)可以作为本发明所属技术领域的具有一般知识的人员能够共同理解的意思来使用。并且，通常使用的在辞典中有定义的术语，在没有进行明确的特殊定义的情况下，不会进行异常或过度解释。

并且，除非本说明书中有特别说明，本文所使用的单数形式将包括复数形式。在本说明书中使用的术语“包括”和/或“包含”应理解为其所阐述的构成要素、步骤、操作和/或元件的存在，但并不排除一个或多个其他的构成要素、步骤、操作元件和/或其群组的存在或添加。

本说明书中使用的表示次序的“第一”、“第二”等术语可用于描述多种构成要素，但是这些构成要素不应该被这些术语限制。这些术语仅仅用于将一个构成要素与另一个相区别。

在整个说明书中，“吸烟制品”可以指能够产生气雾的制品，例如香烟(卷烟)、雪茄等。吸烟制品可包含气雾产生物质或气雾形成基质。另外，吸烟制品可包括基于烟草原料的固体材料，例如，片状烟叶、烟丝、再造烟草等。吸烟材料可能包括挥发性化合物。

另外，在整个说明书中，“上游”或“上游方向”是指从抽吸吸烟制品100的用户的口部远离的方向，而“下游”或“下游方向”是指靠近抽吸吸烟制品100的用户的口部的方向。例如，在图1所示的吸烟制品100中，吸烟材料部120位于过滤嘴部110的上游或在上游方向上的位置。

此外，在本说明书中，以吸烟制品100是燃烧型卷烟的情况为例进行说明，但本发明不限于此，吸烟制品100当然可以是与如电子香烟设备等的气雾生成装置(图中未示出)一起使用的加热式卷烟等。

图1为示出适用本发明的一些实施例的接装纸的吸烟制品的概略结构的图。

参照图1，吸烟制品100可以包括：过滤嘴部110，由过滤嘴包装纸110a包裹；吸烟材料部120，由吸烟材料包装纸120a包裹；及接装纸130，结合上述过滤嘴部110和吸烟材料部120。

过滤嘴部110可以是布置在吸烟材料部120的下游且在用户吸入吸烟材料部120中产生的气雾材料之前刚好经过的区域。

过滤嘴部110可以由各种材料形成，例如，过滤嘴部110可以是醋酸纤维素过滤嘴。

在一些实施例中，过滤嘴部110可以是不用香料材料进行加香处理的醋酸纤维素过滤嘴，但本发明不限于此，过滤嘴部110可以是用香料材料进行加香处理的转换喷嘴系统(transfer jet nozzle system，TJNS)过滤嘴。

在一些实施例中，过滤嘴部110可以是在内部包括空腔的管状结构物。另外，过滤嘴部110可以通过在内部(例如，空腔)插入具有相同或不同材料的膜、管等结构物来制成。

另一方面，可以通过在制备过滤嘴部110时调节增塑剂的含量来调节过滤嘴部110的硬度。三醋精(triacetin)可以用作增塑剂，且三醋精的含量相对于过滤嘴部110的总重量可以为5％至15％，但是增塑剂的类型和含量不限于此，而是可以根据需要适当调整。

本实施例的过滤嘴部110被图示为由单一过滤嘴制成的单过滤嘴，但本发明不限于此。例如，过滤嘴部110当然可以被设置为具备两个乙酸盐过滤嘴的双重过滤嘴或三重过滤嘴等，以提高过滤效率。

进而，虽然图中未示出，在过滤嘴部110的内部可以包含胶囊(图中未示出)。胶囊具有用膜包裹包含香料的内容物溶液的结构，例如，胶囊可以具有球形或圆柱形。胶囊的直径大约可以为2.6mm至3.5mm，但本发明不限于此，胶囊的直径可以根据吸烟制品100的规格而不同。

形成胶囊的膜的材料可以是天然材料、淀粉和/或胶凝剂。例如，在由天然材料制成的膜的情况下，膜可以由琼脂、果胶、藻酸钠及甘油等组成。结冷胶或明胶可以用作胶凝剂。另外，胶凝助剂可以进一步用作形成胶囊的膜的材料。在此，例如，氯化钙可以用作胶凝助剂。另外，增塑剂可以进一步用作形成胶囊的膜的材料。在此，甘油和/或山梨糖醇可以用作增塑剂。并且，着色剂可以进一步用作形成胶囊的膜的材料。

在一些实施例中，作为包含在胶囊中的内容物溶液的香料的溶剂，例如，可以使用中链脂肪酸甘油三酯(medium chain fatty acid triglyceride；MCTG)。另外，内容物溶液可以包含如色素、乳化剂及增稠剂等的其他添加剂。

胶囊的内容物溶液可包括如薄荷醇和植物的精油等的香料，但本发明不限于此。

过滤嘴部110可以由过滤嘴包装纸110a包装。在一些实施例中，过滤嘴包装纸110a可以由具有耐油性的卷纸制成。过滤嘴包装纸110a可以由耐油卷纸制成，以防止通过吸烟者破坏过滤嘴部110包含的胶囊而释放到胶囊外部的胶囊内容物溶液穿过过滤嘴包装纸110a。在一些实施例中，过滤嘴包装纸110a的内侧面可以进一步包括铝箔。

上述过滤嘴部110布置在吸烟材料部120的下游，以起到过滤器的作用，在用户吸入吸烟材料部120中产生的气雾材料之前气雾材料刚好经过上述过滤嘴部10。

吸烟材料部120可以含有气雾产生物质。例如，吸烟材料部120可以包括烟丝。吸烟材料部120可以具有长长地延伸的杆状，且其长度、周长及直径可以变化。

在一些实施例中，气雾产生物质可包括甘油、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇和油醇中的至少一种。

在一些实施例中，吸烟材料部120可以包含如调味剂、润湿剂和/或乙酸盐化合物等的其他添加材料。例如，调味剂可以包括甘草、蔗糖、果糖糖浆、异构糖(isosweet)、可可、薰衣草、锡兰肉桂、小豆蔻、芹菜、胡芦巴、苦香树(cascarilla)、白檀、佛手柑、天竺葵、蜂蜜香精、玫瑰油、香草、柠檬油、橙油、薄荷油、中国肉桂、葛缕子、干邑、茉莉、洋甘菊、薄荷醇、中国肉桂、伊兰伊兰、鼠尾草(salvia)、留兰香、生姜、芫荽或咖啡等。并且，润湿剂可包括甘油或丙二醇等。

在一些实施例中，吸烟材料部120可以包括重组烟草材料，该重组烟草材料通过以下方式形成：在研磨烟草原料之后将其与溶剂和各种添加剂混合来制成浆料形状，然后干燥以形成薄片，加工该薄片来形成为如棒等的块状。例如，吸烟材料部120包括多根烟草材料丝，其中一根长度约为10mm至14mm(例如，12mm)，宽度约为0.8mm至1.2mm(例如，1mm)，厚度约为0.08mm至0.12mm(例如，0.1mm)，但本发明不限于此。

通过使吸烟材料部120包括对宽烟草片形状进行加工的多个丝状材料，可以增加填充在吸烟材料部120中的烟草材料的密度，从而增加气雾产生量，并且吸烟材料部120的吸烟特性可以得到改善。

吸烟材料部120可以由吸烟材料包装纸120a包装。

在一些实施例中，吸烟材料包装纸120a可以包含填料(filler)，从而可以提高吸烟材料包装纸120a的不透明度或赋予其孔隙度，并且可以改善卷烟纸的光滑度和烟灰完整性，还可以增加卷烟纸的白度。作为上述填料可以使用如碳酸钙、二氧化钛及氧化镁等的材料，但本发明不限于此。

并且，虽然图中未示出，吸烟材料包装纸120a可以具有双重卷纸结构。具体而言，吸烟材料包装纸120a可以包括内包装纸(inner wrapper，图中未示出)和外包装纸(outerwrapper)，上述内包装纸与吸烟材料部120相接并包裹吸烟材料部120，上述外包装纸与上述内包装纸相接并包裹上述内包装纸的外部。

由过滤嘴包装纸110a包装的过滤嘴部110和由吸烟材料包装纸120a包装的吸烟材料部120可以通过接装纸130结合包裹。也就是说，接装纸130可以包裹吸烟材料包装纸120a的至少一部分(例如，下游部分区域)和过滤嘴包装纸110a的外围。换句话说，吸烟材料部120的至少一部分和过滤嘴部110可以被接装纸130进一步包装并实现物理结合。

在一些实施例中，接装纸130可以由未经过耐油处理的无孔卷纸制成，但本发明不限于此。

接装纸130可以涂有如三氯蔗糖和柠檬酸等甜味剂。并且，接装纸130中可以添加有预定材料。预定材料的实例可以是硅(silicone)，但本发明不限于此。例如，硅具具有多种特性，例如，随温度的变化很小的耐热性、不会氧化的抗氧化性、对各种药品的抗性、对水的拨水性或电绝缘性等。然而，即使不是硅，也可以无限制地将具有上述特性的任何材料涂布或涂覆在接装纸130上。

接装纸130可防止过滤嘴部110燃烧的现象。例如，当吸烟材料部120被燃烧至与过滤嘴部110相邻的部分时，过滤嘴部110也有可能被燃烧。即使在这种情况下，由于接装纸130包括不燃材料，因此可以防止过滤嘴部110燃烧的现象。

另一方面，在制备上述吸烟材料包装纸120a时，为了减少由于吸烟发生的烟气导致的烟味，已进行了如上所述通过各种组成和方式在吸烟材料包装纸120a中包括填料或形成双重卷纸结构，或适用包合香料的水溶性香料载体等各种尝试。但是，就算将上述各种尝试的侧流烟雾减少效果等另当别论，由于吸烟的吸烟者的手指直接接触的部分不是吸烟材料包装纸120a而是接装纸130，因此，为了有效地减少手指烟味，需要的不是适用于吸烟材料包装纸120a而是可直接适用于接装纸130的手指烟味减少技术。

对此，本发明的接装纸130包括由用于掩盖烟味的香料材料和用于包合(inclusion)上述香料材料的载体材料构成的香料载体。可以通过使用由乙醇、上述香料材料和上述载体材料构成的香料载体墨水的接装纸香料载体印刷工艺来使上述香料载体包括在上述用于吸烟制品的接装纸中。

上述香料载体墨水可以通过在乙醇中依次添加载体材料、香料材料及粘合剂并进行搅拌而制成。具体而言，香料载体墨水可以通过如下步骤制备：步骤i)，在乙醇中添加载体材料并搅拌约30分钟至60分钟；步骤ii)向添加有载体材料的乙醇溶液中添加香料材料并搅拌约15分钟至45分钟；及步骤iii)向添加有载体材料和香料材料的乙醇溶液中添加粘合剂并搅拌约15分钟至45分钟。

当上述香料载体墨水中包括下面将描述的微胶囊时，在上述步骤iii)之后还可包括：步骤iv)，向添加有载体材料、香料材料及粘合剂的乙醇溶液中添加微胶囊并搅拌15分钟至45分钟。

可以通过在对接装纸进行套印光油(Over print varnish；OPV)工艺时使用的墨水中混合上述香料载体来实现上述香料载体印刷工艺，但优选地，在上述OPV工艺之后可以进行与上述OPV工艺分开的印刷工艺，以使传递到接装纸的香料载量最大化。

在一些实施例中，上述香料载体墨水还可包括粘合剂和/或微胶囊，下面将描述关于粘合剂和微胶囊的详细内容。

本发明中的上述载体材料的特征在于，其为不溶解于水、异丙醇等，但溶解于乙醇的材料。例如，上述载体材料可以是2-羟丙基-β-环糊精(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)。

这是因为将在上述吸烟材料包装纸120a中适用包合香料材料的水溶性香料载体材料(例如，β-环糊精(β-cyclodextrin))的方式直接适用于必须伴随印刷和干燥工艺的接装纸130是实际上不可能的。具体而言，在将上述水溶性香料载体方式适用于接装纸130时需要使用水作为墨水溶剂，在此情况下，墨水的表面能增加到大约70mN/m至75mN/m程度，导致在印刷接装纸130之后的干燥工艺中出现困难，且有可能发生接装纸的污染、基于印刷的墨水和接装纸的结合力弱化而导致的墨水脱落现象等问题。进而，当为了干燥表面能增加的墨水而提升干燥温度或增加干燥时间时，接装纸的卷曲(curl)增加。与此不同地，不适用上述载体方式，而是在接装纸上印刷香料材料时，由于布置在吸烟制品的最外围的接装纸的特性，在接装纸的保管期间内香料材料消失至吸烟制品的外部，或根据光线/湿度等的保管条件导致接装纸的变色问题。

与此不同地，如本发明，通过适用于接装纸的载体材料包合疏水性香料材料的同时，使用可溶解于乙醇中的如2-羟丙基-β-环糊精等的聚合物材料作为上述载体材料时，可以使用乙醇作为墨水溶剂，从而可以使用具有大约20mN/m至50mN/m程度的表面能的墨水，因此可适用接装纸的印刷和干燥工艺，由此，不仅可以确保吸烟制品的制造作业性，且由于没有变色问题，可以确保储存稳定性。

另一方面，包合在上述载体材料中的上述香料材料响应于水分、唾液(saliva)或摩擦而向上述接装纸130的外部(即吸烟制品100的外部)表达，并且所表达的香料材料被转移到抓握接装纸部分的吸烟者的手指，从而可以起到掩盖手指烟味的作用。

进而，在吸烟者的水分或唾液(例如，唾液)转移到接装纸或受到吸烟者的摩擦(例如，吸烟者抓握或摩擦接装纸等)之前，上述香料材料以保持包合在上述载体材料中的状态而不表达，因此，可以解决随着保存期间的流逝而导致香气消失的问题，或在吸烟者单纯保存吸烟材料的状态下产生不必要的香气的问题。

包合在载体材料中的上述香料材料可以包括香兰素(vanillin)和乙基香兰素(ethyl vanillin)中的至少一种材料。

另一方面，正如将参照表7至表8在下文中进行描述，考虑接装纸的变色问题的上述香兰素和乙基香兰素的总重量比相对于上述香料材料的总重量可以大于0％且等于或小于50％。优选地，相对于上述香料材料的总重量，香兰素的重量比可以大于0％且等于或小于30％，乙基香兰素的重量比可以大于0％且等于或小于20％。更优选地，相对于上述香料材料的总重量，上述香兰素的重量比可以为大致15％至25％，上述乙基香兰素的重量比可以为大致5％至15％。

上述香料材料可以包括除上述香兰素和乙基香兰素之外的各种成分，表1示出已确认能实现上述手指烟味减少效果最大化的香料材料的成分。

表1

在一些实施例中，上述香料材料可以具有按迷迭香油(ROSEMARY OIL)、香兰素、发酵醇、杂薰衣草油(LAVANDIN OIL)、乙基香兰素及桉树油(EUCALYPTOL)的顺序的组成比。上述香料材料中所含的上述香兰素和上述桉树油的含量比大约为2.5：1至3.5：1(优选为约3：1)，上述香料材料中所含的上述乙基香兰素和上述杂薰衣草油的含量比大约为0.5:1至1.5:1(优选大约1:1)，但本发明不限于此。

另一方面，当在香料载体墨水中包含比所需量更多的香料材料时，可能存在如下问题，即在量产工艺中香料被转移到不应当适用香料的除本发明的接装纸之外的其他接装纸上，且在制备接装纸之后在保存期间可以发生变色。

为了解决上述问题，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述香料材料的重量比可以大致大于0％且等于或小于3％，上述载体材料的重量比可以大致大于0％且等于或小于30％。优选地，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述香料材料的重量比可以大致大于0％且等于或小于1.5％，上述载体材料的重量比可以大致大于0％且等于或小于15％。更优选地，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述香料材料的重量比可以为大致0.4％至1.3％，上述载体材料的重量比可以为大致5％至10％。

可包含在上述香料载体墨水中的粘合剂可以为能够溶解于乙醇中的丙烯酸和淀粉基聚合物。通过包括可在上述香料载体墨水中包含的粘合剂，可以增加包合在香料载体中的香料材料的接装纸残留量。也就是说，可以通过粘合剂将在制备吸烟制品之后的保存期间可消失的香料材料或香料载体更好地保存在接装纸。

另一方面，为了使粘合剂起到保存上述香料材料的作用的同时确保印刷作业性，粘合剂需要适当粘度，为此，上述粘合剂具有约1000至30000的分子量和约50℃至100℃的玻璃化转变温度(glass transition temperature)。优选地，上述粘合剂可以为具有约3000至20000的分子量和约60℃至90℃的玻璃化转变温度的聚合物材料。这是因为若粘合剂的粘度太低，则墨水会流淌下，若粘度太高，则墨水变得僵硬，导致作业性降低，同时，粘合剂的固有性能也可能降低。

并且，正如将参照表4在下文中记性描述，随着粘合剂适用量增加，香味保持力趋于增加，但当粘合剂适用量太大时，接装纸卷曲增加，从而在制备吸烟制品时有可能存在困难。

为了解除上述困难，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比可以大致大于0％且等于或小于15％。优选地，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比可以为大致5％至10％。

在上述香料载体墨水中可包含的上述微胶囊可以包括聚乙烯醇(polyvinylalcohol；PVA)、香料及交联剂。具体而言，上述微胶囊的核(core)可以是基于乙醇的香料，壳(shell)可以是聚乙烯醇，且可以使用硫酸钠(Na₂SO₄)作为交联剂。上述香料可以为基于乙醇的香料。上述微胶囊可以具有大致1.5μm至5.0μm的直径。

在一些实施例中，上述香料可以具有与包合在上述香料载体材料中的香料材料相同的组成。

在一些实施例中，上述微胶囊中上述聚乙烯醇和上述香料的含量比大致可以为1:3至1:7。优选地，上述微胶囊中上述聚乙烯醇和上述香料的含量比可以为约1:5。例如，上述微胶囊可以通过对约5％的聚乙烯醇、约25％的香料及约1.5％的交联剂进行搅拌来制备。

在一些实施例中，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述微胶囊的重量比可以大致大于0％且等于或小于25％，优选地，可以为大致5％至20％。由此，可以解决由于过度包含微胶囊而可能发生的微胶囊破裂导致的在吸烟前香气过度表达问题和/或接装纸表面由于胶囊外壳而被污染并变得粗糙的问题。

在一些实施例中，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比可以为大致5％至10％，上述微胶囊的重量比可以为大致5％至20％。优选地，相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂和上述微胶囊的重量比分别可以为大致5％。

上述微胶囊可以通过如下步骤制备：步骤i)，在室温下搅拌基于乙醇的香料和聚乙烯醇大致15分钟至45分钟；步骤ii)，向搅拌基于乙醇的香料和聚乙烯醇而成的溶液添加交联剂，使得交联剂含量相对于聚乙烯醇约为30％水平，并在60℃以上且100℃以下的温度下搅拌大致5小时至10小时；及步骤iii)，在室温下对搅拌基于乙醇的香料、聚乙烯醇及交联剂而成的溶液进行冷却，冷却时间大致30分钟至2小时。

以下，通过实施例和比较例对本发明的结构和由此带来的效果进行更为详细的说明。然而，这些实施例仅用于更加具体地说明本发明，本发明的范围并不受这些实施例的限制。

比较例1

在对以实验为目的为实施例而制备的、经过一次设计印刷和与上述一次设计印刷不同的二次设计印刷工艺的接装纸材料进行OPV印刷工艺之后，以150m/分钟的干燥速度进行干燥工艺。

比较例2

对经过OPV印刷工艺和干燥工艺的比较例1的接装纸材料进行使用包括包合香料材料的水溶性香料载体的墨水的印刷工艺，然后以约150m/分钟的干燥速度进行干燥工艺。在上述水溶性香料载体印刷工艺中，使用水作为溶剂，并使用含有约1.25％的上述表1的香料材料、约9％的β-环糊精(β-cyclodextrin)及约5％的水溶性粘合剂的香料载体墨水。

比较例3

对经过使用包括水溶性香料载体的墨水的印刷工艺的比较例2的接装纸材料以约10m/分钟的干燥速度进行干燥工艺。

实施例1

在对经过OPV印刷工艺和干燥工艺的比较例1的接装纸材料进行本发明的香料载体印刷工艺之后，以约150m/分钟的干燥速度进行干燥工艺。在上述香料载体印刷工艺中，使用乙醇作为溶剂，并使用含有约1.25％的上述表1的香料材料、约9％的2-羟丙基-β-环糊精(2-hydroxypropyl-β-cyclodextrin)及约5％的粘合剂的香料载体墨水。

实验例1:接装纸的印刷后的干燥和卷曲特性评价

为了确认在根据本发明的实施例制备的接装纸的印刷后的干燥和卷曲(curl)特性，对每个实施例和比较例的印刷中所适用的墨水的表面能、香料载体溶解程度、墨水干燥程度及接装纸卷曲进行分析，其结果示于表2。

表2

如表2所示，在实施例1、比较例2及3中都表现出香料载体溶解程度良好。但是，在适用水溶性香料载体印刷的比较例2中的接装纸被确认为在印刷和干燥工艺之后墨水不完全干燥，这归因于在水溶性香料载体印刷时使用水作为墨水溶剂，从而使墨水的表面能具有72.4mN/m的高数值。在为了将使用水作为溶剂的墨水完全干燥而将干燥速度降低至10m/分钟的比较例3中显示出良好的墨水干燥程度，但是产生了约12mm的高数值的接装纸卷曲，从而确认比较例3的接装纸无法适用于卷烟的量产工艺。

与此不同地，使用乙醇作为墨水溶剂且适用香料载体和粘合剂的实施例1的接装纸具有良好的墨水干燥程度，其接装纸卷曲也与未适用香料载体印刷工艺的比较例1的数值相比没有显著差异，因此确认实施例1的接装纸适用于卷烟的量产工艺也不会不合理。

实施例2

将以实验为目的为实施例制备的卷烟的接装纸除去，以分离介质部和过滤嘴部。通过适用OPV工艺和使用含有0.4％香料材料的基于乙醇的香料载体墨水的香料载体印刷工艺来制备的、孔隙率为约100CU的接装纸结合所分离的介质部和过滤嘴部，从而制备吸烟制品。

实施例3

除了基于乙醇的香料载体墨水含有0.7％香料材料之外，其余以与实施例2相同的方式制备吸烟制品。

实施例4

除了基于乙醇的香料载体墨水含有1.25％香料材料之外，其余以与实施例2相同的方式制备吸烟制品。

实施例5

除了基于乙醇的香料载体墨水含有1.5％香料材料之外，其余以与实施例2相同的方式制备吸烟制品。

比较例4

与实施例2至5不同地，除了在不使香料材料载体化的状态下在墨水中搅拌来进行香料印刷工艺之外，其余以与实施例2相同的方式制备吸烟制品。

实验例2:接装纸的手指气味降低指标物质评价-未适用粘合剂

为了测定在抽吸根据实施例和比较例的卷烟时的手指气味减少效果，对从接装纸捕集的烟气的香兰素和乙基香兰素含量变化进行分析，其结果示于表3中。

根据实施例和比较例的吸烟制品均在制备后经过2周的状态下被抽吸，作为吸烟条件，将抽吸量设定为55ml，将抽吸时间设定为2秒，将抽吸周期设定为20秒，将抽吸次数设定为12次，为了香兰素和乙基香兰素的含量分析，对用剑桥滤片(Cambridge filter pad，CFP)包裹接装纸130之后捕集的烟气进行气相色谱(Gas chromatography，GC)来进行分析。

表3

如表3所示，在所有实施例中均检测到香兰素和乙基香兰素成分，并且确认了所检测到的香兰素和乙基香兰素成分能通过与手指接触以起到掩盖气味的作用。另一方面，参照实施例4和比较例4的分析结果，可以确认即使墨水中香料材料的含量相同，与在不使香料材料载体化的状态下进行香料印刷的情况(比较例4)相比，在通过将香料材料包合在载体材料中来进行香料载体印刷的情况(实施例4)下，检测到更多香兰素和乙基香兰素成分。

进而，参照实施例2至实施例5的分析结果，随着香料载体墨水中香料材料的含量增加，在接装纸表达的香兰素和乙基香兰素成分量趋于增加。但是，在载体化的香料材料含量为1.5％的实施例5的情况下，发生量产工艺中香料被转移到不应当适用香料的除本发明的接装纸之外的其他接装纸上的问题，从而确认了载体化的香料材料含量为1.25％的实施例4对于由吸烟引起的手指气味降低效果优异，且在可以实现卷烟量产的范围内。

实施例6

除了在基于乙醇的香料载体墨水中含有1.0％粘合剂之外，其余以与参照表3说明的实施例4相同的方法制备吸烟制品。使用具有约18000的分子量和约80℃的玻璃化转变温度的聚合物材料作为粘合剂。

实施例7

除了基于乙醇的香料载体墨水含有3.0％粘合剂之外，其余以与实施例6相同的方式制备吸烟制品。

实施例8

除了基于乙醇的香料载体墨水含有5.0％粘合剂之外，其余以与实施例6相同的方式制备吸烟制品。

实施例9

除了基于乙醇的香料载体墨水含有15.0％粘合剂之外，其余以与实施例6相同的方式制备吸烟制品。

实验例3:接装纸的手指气味降低指标物质评价-适用粘合剂

为了测定在抽吸根据实施例和比较例的卷烟时的手指气味减少效果，对从接装纸捕集的烟气的香兰素和乙基香兰素含量变化进行分析，其结果示于表4。

表4

如表4所示，随着香料载体墨水中粘合剂的含量增加，在接装纸表达的香兰素和乙基香兰素成分量趋于增加。但是，在粘合剂含量为15％的实施例9的情况下，发生接装纸卷曲过度增加的问题，从而确认了当粘合剂的含量为5％至10％时，由于吸烟引起的手指气味降低效果优异，还可以解决接装纸卷曲问题。

实施例10

除了在基于乙醇的香料载体墨水中含有5.0％微胶囊之外，其余以与参照表4说明的实施例8相同的方法制备吸烟制品。所使用的微胶囊为由基于乙醇的香料的核和聚乙烯醇的壳构成，且使用硫酸钠作为交联剂，具有大约1.5μm至5.0μm的直径的微胶囊。

实施例11

除了基于乙醇的香料载体墨水含有10.0％粘合剂之外，其余以与实施例10相同的方式制备吸烟制品。

实施例12

除了基于乙醇的香料载体墨水含有15.0％微胶囊之外，其余以与实施例11相同的方式制备吸烟制品。

实施例13

除了基于乙醇的香料载体墨水含有25.0％微胶囊之外，其余以与实施例12相同的方式制备吸烟制品。

实验例4:接装纸的手指气味降低指标物质评价-适用粘合剂和微胶囊

为了测定在抽吸根据实施例和比较例的卷烟时的手指气味减少效果，对从接装纸捕集的烟气的香兰素和乙基香兰素含量变化进行分析，其结果示于表5。

表5

如表5所示，随着香料载体墨水中微胶囊的含量增加，在接装纸表达的香兰素和乙基香兰素成分量趋于增加。但是，在微胶囊含量为25％的实施例13的情况下，在吸烟前卷烟保存状态下出现的外香强度过度增加，且由于微胶囊破裂发生接装纸表面污染，从而确认当微胶囊的含量为10％至20％时，由于吸烟引起的手指气味降低效果优异，且可以解决外香强度和接装纸表面污染问题。

实验例5:接装纸的印刷作业性/后续工艺作业性评价

为了确认根据本发明的实施例制备的接装纸的印刷作业性和印刷后用于制备卷烟的后续工艺的作业性特性，对接装纸的物理特性进行分析，其结果示于表6。在实验例5中的接装纸物理特性分析以组装于实施例8和实施例10至12的吸烟制品之前的各个接装纸为评价对象。

表6

如表6所示，可知实施例8和实施例10至12均表现出良好的接装纸印刷作业性，且没有发生由于在墨水(Ink)未完全干燥的状态下纸被卷导致墨水转移至后面而可能发生的接装纸前后面之间粘合问题，而且，没有由于接装纸表面光滑而滑移严重或表面过度粗糙的问题，滑移性良好，且接装纸卷曲也在适当数值范围内。由此确认使用包括上述实施例的范围内的香料材料、粘合剂及微胶囊的香料载体墨水的香料载体印刷作业性没有问题。

实施例14

将以实验为目的为实施例制备的卷烟的接装纸除去，以分离介质部和过滤嘴部。通过适用OPV工艺和使用含有1.25％香料材料的基于乙醇的香料载体墨水的香料载体印刷工艺来制备的、孔隙率为约100CU的接装纸结合所分离的介质部和过滤嘴部，从而制备吸烟制品。其中，上述香料材料含有5％香兰素和10％乙基香兰素。

实施例15

除了在香料材料中含有10％香兰素之外，其余以与实施例14相同的方式制备吸烟制品。

实施例16

除了在香料材料中含有20％香兰素之外，其余以与实施例14相同的方式制备吸烟制品。

实施例17

除了在香料材料中含有30％香兰素之外，其余以与实施例14相同的方式制备吸烟制品。

实施例18

除了在香料材料中含有40％香兰素之外，其余以与实施例14相同的方式制备吸烟制品。

比较例5

与实施例13至17不同地，除了在不使香料材料载体化的状态下在墨水中搅拌来进行香料印刷工艺之外，其余以与实施例15相同的方式制备吸烟制品。

实验例6:根据香料材料中香兰素含量变化的颜色稳定性评价

为了评价根据香料材料中香兰素含量变化的接装纸的颜色稳定性评价，将制备后不久的卷烟和制备后经过2个月的卷烟的颜色变化程度通过CIELAB颜色空间的色差(△E)实现数值化，并示于表7中。卷烟在约40℃的温度和约60％的相对湿度条件下被保存了2个月。

表7

参照实施例13至实施例17的分析结果，可以确认随着香料材料中香兰素含量增加(乙基香兰素的含量被固定为10％)，接装纸变色程度也增加。尤其，可知在香兰素含量为30％以上的实施例16、17中变色程度急剧增加至用肉眼可观察的程度的数值，在香兰素含量为5％至20％的实施例13至15中接装纸的变色程度甚微。并且，参照实施例15和比较例5的分析结果，可以确认即使香料材料中香兰素和乙基香兰素的含量相同，与在不使香料材料载体化的状态下进行香料印刷的情况(比较例5)相比，在通过将香料材料包合在载体材料中来进行香料载体印刷的情况(实施例15)下，变色程度更小。

实施例19

除了在香料材料中含有20％香兰素和5％乙基香兰素之外，其余以与参照表7说明的实施例14相同的方式制备吸烟制品。

实施例20

除了在香料材料中含有20％乙基香兰素之外，其余以与实施例19相同的方式制备吸烟制品。

实施例21

除了在香料材料中含有30％乙基香兰素之外，其余以与实施例19相同的方式制备吸烟制品。

实施例22

除了在香料材料中含有40％乙基香兰素之外，其余以与实施例19相同的方式制备吸烟制品。

实验例7:根据香料材料中乙基香兰素含量变化的颜色稳定性评价

为了进行根据香料材料中乙基香兰素含量变化的接装纸的颜色稳定性评价，将制备后不久的卷烟和制备后经过2个月的卷烟的颜色变化程度通过CIELAB颜色空间的色差实现数值化，并示于表8中。卷烟在约40℃的温度和约60％的相对湿度条件下保存了2个月。

表8

与实验例6类似地，参照实施例18至实施例21的分析结果可以确认随着香料材料中乙基香兰素含量增加(香兰素的含量被固定为20％)，接装纸变色程度也增加。尤其，可知在乙基香兰素含量为20％以上的实施例19至21中变色程度急剧增加至用肉眼可观察的程度的数值，在乙基香兰素含量为5％至10％的实施例15和18中接装纸的变色程度甚微。

实验例8:适用香料载体的接装纸的吸烟感官评价

为了确认适用本发明的香料载体的接装纸的感官特性，对根据实施例1、比较例1及比较例4的吸烟制品的外香强度、香烟味道强度、吸烟后手指烟味强度、吸烟后残留在手指的香气强度及残留在手指的香气满足度进行感官评价。

使用实施例1、比较例1及比较例4的吸烟制品针对20名评价小组成员进行感官特性评价，以8分满分为基准计分。

图2为对于根据实施例1、比较例1及比较例4制备之后在室温下保存2周的吸烟制品的吸烟感官评价，图3为对于根据实施例1、比较例1及比较例4制备之后在室温下保存2个月的吸烟制品的吸烟感官评价。

参照图2和图3，与未适用香料印刷的比较例1的卷烟相比，适用香料印刷的比较例4的卷烟的外香强度(即在没有由吸烟者手指的接装纸摩擦，且在从吸烟者口中传递唾液之前的状态下的香气强度)明显增加。与此不同地，在适用香料载体印刷的实施例1的香烟的情况下，与比较例1的香烟相比，外香强度有所增加，但与比较例4相比，具有显著低的数值的外香强度。

对于吸烟后残留在手指的香气强度而言，可以确认，与比较例1相比，比较例4和实施例1大大增加，实施例1相比于比较例4稍微增加。对于吸烟后手指烟味强度而言，可以确认，与比较例1相比，比较例4和实施例1减少，实施例1相比于比较例4减少。

考虑到实施例1的外香强度数值低于比较例4的外香强度数值，且实施例1的吸烟后残留在手指的香气强度高于比较例4的吸烟后残留在手指的香气强度，可以确认，与未适用载体化的情况(比较例4)相比，将香料材料载体化来进行印刷的情况(实施例1)的吸烟前香气表达量相对减少，吸烟时香气表达量相对增加。

实施例1、比较例1及比较例4的香烟味道强度都没有大的差异，因此预测没有发生通过适用香料印刷的吸入感降低。

实验例9:根据追加适用微胶囊的吸烟感官评价

为了确认根据是否追加适用微胶囊的感官特性变化，对实施例10至12及比较例1的吸烟制品的外香强度、香烟味道强度、吸烟后手指烟味强度、吸烟后残留在手指的香气强度及残留在手指的香气满足度进行感官评价。使用实施例10至12及比较例1的吸烟制品针对20名评价小组成员进行感官特性评价，以8分满分为基准计分。

图4为对于根据实施例10至12、比较例1制备之后经过2周的吸烟制品的吸烟感官评价结果。

参照图4，随着香料载体墨水中粘合剂和/或微胶囊的含量增加，总体来说出现外香强度、吸烟后残留在手指的香气强度及残留在手指的香气满足度增加，而吸烟后手指烟味强度减少的倾向。

在实施例10至12中都可以确认与比较例1相比时的吸烟后残留在手指的香气强度增加值大于与比较例1相比时的外香强度增加值，由此可知实施例10至12中，在保存香烟时香气实质上不表达，但通过吸烟者的吸烟行为香气才会实质表达。

与本实施例相关的技术领域中具有常规知识的技术人员将理解，在不脱离上述记载内容的本质特性的范围内可以以各种变形的形式实现。因此，所公开的方法应被视为仅具有说明的意义，而不具有限制的意义。因此，发明构思的范围不是由示例性实施例的详细描述来限定，而是由权利要求来限定，并且在等同范围内的所有差别将被解释为包括在本发明构思中。

Claims (15)

1.一种用于吸烟制品的接装纸，其以使吸烟材料部和用于吸烟制品的过滤嘴部结合的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述用于吸烟制品的过滤嘴部，上述用于吸烟制品的接装纸的特征在于，

包括香料材料和包合上述香料材料的载体材料构成，

并且，包合在上述载体材料的上述香料材料响应于水分、唾液或摩擦向上述用于吸烟制品的接装纸的外部表达，

并且，上述载体材料为溶解于乙醇的材料。

2.根据权利要求1所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述载体材料为2-羟丙基-β-环糊精。

3.根据权利要求1所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述香料材料包括香兰素和乙基香兰素中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

相对于上述香料材料的总重量，上述香兰素的重量比为15％至25％，上述乙基香兰素的重量比为5％至15％。

5.根据权利要求1所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述香料载体通过使用由上述乙醇、上述香料材料及上述载体材料构成的香料载体墨水的香料载体印刷工艺被包括在上述用于吸烟制品的接装纸中。

6.根据权利要求5所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述香料材料的重量比大于0％且等于或小于1.5％，上述载体材料的重量比大于0％且等于或小于15％。

7.根据权利要求5所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述香料载体墨水还包括粘合剂，

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比大于0％且等于或小于15％。

8.根据权利要求7所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述粘合剂为能溶解在乙醇且具有3000至20000的分子量和60℃至90℃的玻璃化转变温度的聚合物材料。

9.根据权利要求7所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述香料载体墨水还包括微胶囊，

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述微胶囊的重量比大于0％且等于或小于25％。

10.根据权利要求9所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

相对于上述香料载体墨水的总重量，上述粘合剂的重量比为5％至10％，上述微胶囊的重量比为5％至20％。

11.根据权利要求9所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

上述微胶囊具有1.5μm至5.0μm的直径，

上述微胶囊包括聚乙烯醇、香料及交联剂，

上述微胶囊中上述聚乙烯醇和上述香料的含量比为1：3至1：7。

12.根据权利要求5所述的用于吸烟制品的接装纸，其特征在于，

在将套印光油工艺适用于上述用于吸烟制品的接装纸之后进行上述香料载体印刷工艺。

13.一种吸烟制品，其特征在于，包括：

吸烟材料部，由吸烟材料包装纸包裹，

过滤嘴部，上述过滤嘴部的上游末端与上述吸烟材料部结合，上述过滤嘴部由过滤嘴包装纸包裹，及

接装纸，以结合上述吸烟材料部和上述过滤嘴部的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述过滤嘴部；

其中，上述接装纸包括由香料材料和包合上述香料材料的载体材料构成的香料载体；

包合在上述载体材料的上述香料材料响应于水分、唾液或摩擦向上述接装纸的外部表达；

上述载体材料为溶解于乙醇的材料。

14.一种用于吸烟制品的接装纸的制备方法，上述接装纸为以使吸烟材料部和用于吸烟制品的过滤嘴部接合的方式包裹上述吸烟材料部的至少一部分区域和上述用于吸烟制品的过滤嘴部，且上述接装纸适用了香料材料和包合上述香料材料的载体材料，上述用于吸烟制品的接装纸的制备方法的特征在于，包括：

在乙醇中添加上述载体材料并搅拌的步骤，

向在上述乙醇中添加上述载体材料而成的溶液添加上述香料材料并搅拌的步骤，

向在上述乙醇中添加上述载体材料和上述香料材料而成的溶液添加粘合剂并搅拌的步骤，及

使用在上述乙醇中添加上述载体材料、上述香料材料及上述粘合剂而成的溶液作为香料载体墨水来将上述香料载体墨水印刷在上述用于吸烟制品的接装纸的印刷步骤。

15.根据权利要求14所述的用于吸烟制品的接装纸的制备方法，其特征在于，

在上述印刷步骤之前，还包括向上述香料载体墨水添加微胶囊并搅拌的步骤，

上述微胶囊的核是基于乙醇的香料，壳是聚乙烯醇，

上述微胶囊包括：在室温下搅拌上述基于乙醇的香料和上述聚乙烯醇的步骤；向搅拌上述基于乙醇的香料和上述聚乙烯醇而成的溶液添加交联剂，并在60℃以上且100℃以下的温度进行搅拌的步骤；及对搅拌上述基于乙醇的香料、上述聚乙烯醇及上述交联剂而成的溶液进行冷却的步骤。

Images