CN113059128A - 一种压铸铝合金锶变质工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明设计的压铸铝合金锶变质工艺，在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03‑0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效，锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理。
Description
技术领域
本发明涉及压铸生产领域，尤其涉及一种压铸铝合金锶变质工艺。
背景技术
压铸使用的合金液，对压铸机生产出的汽车减震支架影响非常大，固定螺丝的压紧面，要求硬度HRB50以上，但普通的ADC12材料正常压铸工艺，只能达到HRB40，不能满足顾客要求。
发明内容
本发明旨在提供一种压铸铝合金锶变质工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种压铸铝合金锶变质工艺，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：
S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；
S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；
S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。
作为优选，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。
作为优选，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。
作为优选，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。
作为优选，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。
作为优选，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。
本发明设计的压铸铝合金锶变质工艺在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03-0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，锶变质剂有潜伏期，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效。锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理，本发明变质工艺加水冷的结果，使得汽车减震支架的压紧面硬度由原来的HRB40提高到HRB50以上，提高30%，满足了产品功能要求。
附图说明
图1为本发明的步骤示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种压铸铝合金锶变质工艺，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：
S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；
S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；
S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。
作为优选，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。
作为优选，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。
作为优选，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。
作为优选，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。
作为优选，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。
本发明设计的压铸铝合金锶变质工艺在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03-0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，锶变质剂有潜伏期，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效，锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理，本发明变质工艺加水冷的结果，使得汽车减震支架的压紧面硬度由原来的HRB40提高到HRB50以上，提高30%，满足了产品功能要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：
S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；
S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；
S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。
3.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。
4.根据权利要求2所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。
5.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。
6.根据权利要求1所述的压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。
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