CN113058679A

CN113058679A - 一种留胚米加工方法

Info

Publication number: CN113058679A
Application number: CN202110415688.XA
Authority: CN
Inventors: 李冰; 赵阳; 李恩超
Original assignee: Harbin North Rice Technology Co ltd
Current assignee: Harbin North Rice Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2021-07-02

Abstract

本发明为一种留胚米加工方法，本发明涉及大米加工，特别是涉及大米的适度加工；解决了碾磨带碾磨形式平台支撑摩擦过热、托辊支撑压力不连续；砂辊碾磨形式不易散热；圆弧形碾磨均匀变径调节压力时，碾磨结构件的属性要均匀连续、尺寸参数要恒定的技术问题。本发明主要包括碾磨带、辊、碾磨器、进料口、出料口；碾磨带套在辊上，碾磨带绕辊运动，与碾磨器相对运动，物料从碾磨器一端的进料口进入碾磨腔，在碾磨腔内碾磨后，从碾磨器另一端的出料口离开碾磨腔。碾磨带与碾磨器的距离可变，能改变碾磨腔的大小和碾磨带对物料的碾磨压力。本发明主要用于留胚米加工。

Description

一种留胚米加工方法

技术领域

本发明涉及大米加工，特别是涉及大米的适度加工。

背景技术

常规的留胚米碾磨形式是，物料在平面内运动，物料处于碾磨带与米刀之间，碾磨带与米刀相对运动，物料被碾磨。

由于碾磨带为柔性材料，2个传动辊之间的碾磨带不能对物料提供足够的碾磨压力。常用的压力支撑形式是，在碾磨带物料相对的一侧用平台或托辊支撑。平台支撑可以提供均匀连续的支撑力，但是，碾磨带与平台之间的磨擦会产生比较高的温度。托辊支撑可以避免产生比较高的温度，但是托辊不能提供均匀连续的支撑力。

在CN111111814A和CN106622441B中，均采用圆弧路径碾磨形式。当砂轮(辊)磨损后或调节碾磨压力时，圆弧分布的多个米刀沿径向方向改变与砂轮(辊)的距离，与此同时，圆弧分布的多个米刀间的距离也会必生变化。

留胚米加工属于精加工范畴，米刀间距离微小的变化都会导致碎米率增加、留胚率和完整度下降、碾磨程度不够或过度。并且多个米刀为分组形式，碾磨过程会存在不连续性，加之多个米刀均为活动可调，活动界面的刚度和误差会使碾磨的稳定性更差，不利于提高留胚米的留胚率、完整度。砂轮(辊)持续转动碾磨，热量容易积累，产生的温度比较高。

发明内容

要解决的技术问题：

碾磨带碾磨形式平台支撑摩擦过热、托辊支撑压力不连续；砂辊碾磨形式不易散热；圆弧形碾磨均匀变径调节压力时，碾磨结构件的属性要均匀连续、尺寸参数要恒定。

技术方案：

本发明主要包括碾磨带、辊、碾磨器、进料口、出料口。

辊能绕其轴线转动；碾磨带套在辊上；在碾磨带与辊接触的区域，碾磨器与碾磨带之间的间隙构成碾磨腔；碾磨器相对于辊的轴线位置固定；碾磨器的一端设有进料口，另一端设有出料口。

碾磨带绕辊运动，与碾磨器相对运动，物料从碾磨器的一端进入碾磨腔，在碾磨腔内碾磨后，从碾磨器的另一端离开碾磨腔。

在碾磨带包覆辊的区域，碾磨带与辊轴线之间的距离可变，进而碾磨带与碾磨器的距离可变，调节碾磨腔的大小和碾磨带对物料的碾磨压力，用以实现不同的碾磨效果和应对不同的物料品种，还可据此对碾磨进行精确的参数化控制。

在辊的外圆柱面设置多个与辊的轴线平行并且与辊的轴线距离相等的支撑梁，碾磨带套在支撑梁上，支撑梁在辊的径向上同时改变与辊的轴线的距离，从而改变碾磨带与辊接触区域的直径，实现碾磨带相对于碾磨器靠近或远离。

用辊轴线方向的运动在辊径向方向产生运动分量的方式改变支撑梁与辊的轴线的距离。例如，与辊的轴线不平行的直线沿辊的轴线运动，可在辊的径向上产生运动和力的分量。

有益效果：

圆弧形的碾磨路径可以将进料口与出料口设计成不同的高度差，实现丰富的碾磨效果和除糠效果；常规平带在圆弧形碾磨路径均匀变径方式均匀调节碾磨压力；圆弧形碾磨路径中，碾磨器形式、位置固定不变，碾磨过程连续；碾磨装置易于散热。

附图说明

一件发明名称为“一种留胚米加工方法”，其说明书包括14幅附图，这些附图的图面说明如下：

图1是实施方式一的装配图；

图2是碾磨器03的轴测图；

图3是实施方式二的装配图；

图4是实施方式二中辊二02-02的装配图；

图5是辊筒一02-02-01-01的轴测图；

图6是支撑辊一02-02-02-01的轴测图；

图7是径向支撑一02-02-03-01的轴测图；

图8是弹簧安装座02-02-04的轴测图；

图9是实施方式三中辊二02-02的装配图；

图10是辊筒二02-02-01-02的轴测图；

图11是支撑辊二02-02-02-02的轴测图；

图12是径向支撑二02-02-03-02的轴测图；

图13是的锥面一02-02-02-01-02替换为多个斜面一02-02-02-03-01的示意图；

图14是的斜面二02-02-03-01-03替换为锥面二02-02-03-03-01的示意图。

具体实施方式

实施方式一

如图1、图2，本实施方式包括碾磨带01、辊一02-01、碾磨器03、碾磨腔04、进料口05、出料口06。

碾磨带01套在辊一02-01上。在碾磨带01与辊一02-01接触的区域，碾磨器03与碾磨带01之间的间隙构成碾磨腔04。碾磨器03的一端设有进料口05，另一端设有出料口06。

辊一02-01转动，在碾磨腔04内，碾磨带01与碾磨器03发生相对运动。留胚米由进料口05进入碾磨腔04，在碾磨腔04内经过碾磨后，由出料口06排出。

实施方式二

用辊一02-01轴线方向的运动在辊一02-01径向方向产生运动分量的方式实现碾磨带与辊轴线之间的距离可变，调节碾磨带对物料的碾磨压力。为了实现这种调节形式，优先一种实施方式如下：

如图3，在本实施方式中，实施方式一中的辊一02-01替换为辊二02-02。

如图4，辊二02-02包括辊筒一02-02-01-01、支撑辊一02-02-02-01、径向支撑一02-02-03-01、弹簧安装座02-02-04、弹簧02-02-05。

如图5，辊筒一02-02-01-01上设有滑道02-02-01-01-01、槽一02-02-01-01-02、槽二02-02-01-01-03。

如图6，支撑辊一02-02-02-01上设有凸起02-02-02-01-01、锥面一02-02-02-01-02。

如图7，径向支撑一02-02-03-01上设有支撑梁02-02-03-01-01、滑杆02-02-03-01-02、斜面二02-02-03-01-03、圆柱一02-02-03-01-04。

如图8，弹簧安装座02-02-04上设有圆环02-02-04-01、圆柱二02-02-04-02、杆02-02-04-03、弹簧02-02-05。

如图4，2个支撑辊一02-02-02-01位于辊筒一02-02-01-01内，支撑辊一02-02-02-01能在辊筒一02-02-01-01内沿轴向滑动；凸起02-02-02-01-01与槽二02-02-01-01-03配合，限制支撑辊一02-02-02-01与辊筒一02-02-01-01发生相对转动。滑杆02-02-03-01-02能在滑道02-02-01-01-01沿辊筒一02-02-01-01的径向滑动，斜面二02-02-03-01-03与锥面一02-02-02-01-02接触。杆02-02-04-03固定在槽一02-02-01-01-02处，弹簧02-02-05一端固定在圆柱一02-02-03-01-04上，另一端固定在圆柱二02-02-04-02上。

2个支撑辊一02-02-02-01相互靠近，锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用，克服弹簧02-02-05对径向支撑一02-02-03-01的作用力，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离大，即辊二02-02的直径变大，碾磨带01与碾磨器03的距离变小，碾磨腔04变小，留胚米所受的压力变大。

2个支撑辊一02-02-02-01相互远离，锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用，弹簧02-02-05对径向支撑一02-02-03-01的作用力释放，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离小，即辊二02-02的直径变小，碾磨带01与碾磨器03的距离变大，碾磨腔04变大，留胚米所受的压力变小。

锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用的结果也可以设计成2个支撑辊一02-02-02-01相互靠近，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离小，2个支撑辊一02-02-02-01相互远离，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离大。

实施方式三

如图9，在本实施方式中，实施方式二中的辊筒一02-02-01-01替换为辊筒二02-02-01-02、支撑辊一02-02-02-01替换为支撑辊二02-02-02-02、径向支撑一02-02-03-01替换为径向支撑二02-02-03-02。

支撑辊二02-02-02-02相对于辊筒一02-02-01-01从A端向B端运动，锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用，克服弹簧02-02-05对径向支撑一02-02-03-01的作用力，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离大。

支撑辊二02-02-02-02相对于辊筒一02-02-01-01从B端向A端运动，锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用，弹簧02-02-05对径向支撑一02-02-03-01的作用力释放，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离小。

锥面一02-02-02-01-02与斜面二02-02-03-01-03相互作用的结果也可以设计成支撑辊二02-02-02-02相对于辊筒一02-02-01-01从B端向A端运动，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离小，支撑辊二02-02-02-02相对于辊筒一02-02-01-01从B端向A端运动，支撑梁02-02-03-01-01与辊筒一02-02-01-01的轴线距离大。

实施方式四

如图13，在本实施方式中，实施方式二或三中的锥面一02-02-02-01-02替换为多个斜面一02-02-02-03-01，斜面一02-02-02-03-01与斜面二02-02-03-01-03相互作用。

实施方式五

如图14，在本实施方式中，实施方式二或三中的斜面二02-02-03-01-03替换为锥面二02-02-03-03-01，锥面一02-02-02-01-02与锥面二02-02-03-03-01相互作用。

Claims

1.一种留胚米加工方法，其特征在于：

碾磨带套在辊上；在碾磨带与辊接触的区域，碾磨器(03)与碾磨带之间的间隙构成碾磨腔；碾磨带绕辊运动，与碾磨器(03)相对运动，物料从碾磨器(03)的一端进入碾磨腔，在碾磨腔内碾磨后，从碾磨器(03)的另一端离开碾磨腔。

2.根据权利要求1所述的一种留胚米加工方法，其特征在于：

在碾磨带包覆辊的区域，碾磨带与辊轴线之间的距离可变，进而碾磨带与碾磨器的距离可变，调节碾磨带对物料的碾磨压力。

3.根据权利要求2所述的一种留胚米加工方法，其特征在于：

辊上有滑道(02-02-01-01-01)、支撑梁(02-02-03-01-01)；支撑梁(02-02-03-01-01)上有滑杆(02-02-03-01-02)；

碾磨带套在支撑梁(02-02-03-01-01)上，支撑梁(02-02-03-01-01)通过滑杆(02-02-03-01-02)沿滑道(02-02-01-01-01)方向滑动，改变支撑梁(02-02-03-01-01)与辊的轴线的距离，实现碾磨带与辊轴线之间的距离可变，调节碾磨带对物料的碾磨压力。

4.根据权利要求3所述的一种留胚米加工方法，其特征在于：

用辊轴线方向的运动在辊径向方向产生运动分量的方式作用滑杆(02-02-03-01-02)，以改变支撑梁(02-02-03-01-01)与辊的轴线的距离，进而改变碾磨带与碾磨器(03)的距离即碾磨腔的大小、碾磨带对物料的碾磨压力。