CN113058427B - 一种电厂脱硫脱硝一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂脱硫脱硝一体化设备,包括初过滤箱、脱硫脱硝塔和吸附箱,所述初过滤箱的左下侧连接进气管,进气管上安装有风速计和检测器,用于检测烟气的浓度和流动速度,给后续的处理提供基础,风速计和检测器均电性连接控制器,初过滤箱内设有过滤板,过滤板的上侧设有水帘喷管,初过滤箱的下端连接排出管,所述过滤板内填充有海绵,本发明通过烟气和氨气进行化学反应,对烟气进行脱硫脱硝工作,并充分吸收过量的氨气,并进行二次利用,提高原料的利用率,同时,利用清理板进行内部清理,避免灰尘堆积在内壁上,利用气流带动动力叶转动,使得混合更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫脱硝技术领域,具体是一种电厂脱硫脱硝一体化设备。
背景技术
煤电厂是利用煤生产电能的工厂,它的基本生产过程是,煤在燃烧时加热水生成蒸汽,将煤的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能,因此在煤燃烧的过程中需用到锅炉,锅炉在工作过程中亦会产生烟气,并且烟气中所含粉尘,包括飞灰、炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍,控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等,借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,因此为避免对自然环境中的空气造成影响,需对锅炉中的烟气进行脱硫脱硝和净化处理,所以锅炉烟气脱硫脱硝净化装置就显得尤其重要。
现代使用的锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置中,为保障去除效率,往往导致氨气的使用过量,导致排出的烟气中含有氨气,造成原料的浪费和污染,并且在脱硫脱硝塔长时间使用后,其内壁易出现污垢,清理不便。因此,本发明提供了一种电厂脱硫脱硝一体化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电厂脱硫脱硝一体化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种电厂脱硫脱硝一体化设备,包括初过滤箱、脱硫脱硝塔和吸附箱,所述初过滤箱的左下侧连接进气管,进气管上安装有风速计和检测器,用于检测烟气的浓度和流动速度,给后续的处理提供基础,风速计和检测器均电性连接控制器,初过滤箱内设有过滤板,过滤板的上侧设有水帘喷管,初过滤箱的下端连接排出管,初过滤箱的上端通过连接管一连接脱硫脱硝塔,脱硫脱硝塔内设有内筒,内筒的上端通过连接管二连接吸附箱,内筒的下端通过过滤网连通脱硫脱硝塔;
所述内筒的下端转动连接有转轴,转轴的下端外侧固定连接有扰动叶,转轴的上端外侧固定有动力叶,所述内筒的中部设有催化剂填充层,内筒的下侧外周设有环形的氨气管,氨气管贯穿脱硫脱硝塔后连接液氨罐,氨气管上安装有计量阀和动力泵,控制氨气的流量;
所述连接管二上安装有增压泵,所述吸附箱内设有填料层,填料层的上方设有布水器,布水器连接进水管,布水器的上方设有活性炭层,吸附箱的上端连接出气管,吸附箱的下端连接循环管,循环管连接水帘喷管,循环管和出气管上均安装有电磁阀,吸附箱和初过滤箱内均安装有水位计,进行检测。
作为本发明进一步的方案,所述过滤板内填充有海绵,将水分与气体充分接触,对气流中的灰尘和烟气进行初步处理。
作为本发明再进一步的方案,所述脱硫脱硝塔为圆台状,且上端直径大于下端,使得气流的截面逐渐减小,增大气体的流速,增大气压。
作为本发明再进一步的方案,所述扰动叶上设有若干通孔,对气流起到扰动作用。
作为本发明再进一步的方案,所述内筒的外侧通过转台转动连接有清理板,清理板朝向脱硫脱硝塔的内侧设有刷毛,清理板为弧形,利用气流带动其旋转。
作为本发明再进一步的方案,所述脱硫脱硝塔的底部倾斜设置,且底端连接排杂管,方便清理杂质。
作为本发明再进一步的方案,所述氨气管朝向脱硫脱硝塔的内壁和下侧均设有喷管,帮助汽化的氨气均匀分布。
作为本发明再进一步的方案,所述初过滤箱内固定有水下板,水下板位于液位以下,水下板朝右上方倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案,所述水下板上设有条状的通孔。
作为本发明再进一步的方案,所述控制器电性连接电磁阀、水位计和计量阀,进行智能控制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过烟气和氨气进行化学反应,对烟气进行脱硫脱硝工作,并充分吸收过量的氨气,并进行二次利用,提高原料的利用率。
2、本发明利用清理板进行内部清理,避免灰尘堆积在内壁上,利用气流带动动力叶转动,使得混合更均匀。
附图说明
图1为一种电厂脱硫脱硝一体化设备的结构示意图。
图2为一种电厂脱硫脱硝一体化设备中动力叶的结构示意图。
图3为一种电厂脱硫脱硝一体化设备中氨气管的仰视结构示意图。
图4为一种电厂脱硫脱硝一体化设备中水下板的结构示意图。
图5为一种电厂脱硫脱硝一体化设备的系统框图。
图中:1、初过滤箱;2、进气管;3、过滤板;4、水帘喷管;5、连接管一;6、脱硫脱硝塔;7、排杂管;8、内筒;9、转轴;10、扰动叶;11、动力叶;12、清理板;13、催化剂填充层;14、连接管二;15、增压泵;16、吸附箱;17、填料层;18、布水器;19、进水管;20、出气管;21、活性炭层;22、循环管;23、排出管;24、氨气管;25、液氨罐;26、水下板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种电厂脱硫脱硝一体化设备,包括初过滤箱1、脱硫脱硝塔6和吸附箱16,所述初过滤箱1的左下侧连接进气管2,进气管2上安装有风速计和检测器,用于检测烟气的浓度和流动速度,给后续的处理提供基础,风速计和检测器均电性连接控制器,初过滤箱1内设有过滤板3,过滤板3的上侧设有水帘喷管4,初过滤箱1的下端连接排出管23,所述过滤板3内填充有海绵,将水分与气体充分接触,对气流中的灰尘和烟气进行初步处理,初过滤箱1的上端通过连接管一5连接脱硫脱硝塔6,脱硫脱硝塔6内设有内筒8,内筒8的上端通过连接管二14连接吸附箱16,内筒8的下端通过过滤网连通脱硫脱硝塔6,所述脱硫脱硝塔6为圆台状,且上端直径大于下端,使得气流的截面逐渐减小,增大气体的流速,增大气压;
所述内筒8的下端转动连接有转轴9,转轴9的下端外侧固定连接有扰动叶10,转轴9的上端外侧固定有动力叶11,所述扰动叶10上设有若干通孔,对气流起到扰动作用,所述脱硫脱硝塔6的底部倾斜设置,且底端连接排杂管7,方便清理杂质,所述内筒8的外侧通过转台转动连接有清理板12,清理板12朝向脱硫脱硝塔6的内侧设有刷毛,清理板12为弧形,利用气流带动其旋转,所述内筒8的中部设有催化剂填充层13,内筒8的下侧外周设有环形的氨气管24,氨气管24贯穿脱硫脱硝塔6后连接液氨罐25,氨气管24上安装有计量阀和动力泵,控制氨气的流量,所述氨气管24朝向脱硫脱硝塔6的内壁和下侧均设有喷管,帮助汽化的氨气均匀分布;
所述连接管二14上安装有增压泵15,所述吸附箱16内设有填料层17,填料层17的上方设有布水器18,布水器18连接进水管19,布水器18的上方设有活性炭层21,吸附箱16的上端连接出气管20,吸附箱16的下端连接循环管22,循环管22连接水帘喷管4,循环管22和出气管20上均安装有电磁阀,吸附箱16和初过滤箱1内均安装有水位计,进行检测,所述初过滤箱1内固定有水下板26,水下板26位于液位以下,水下板26朝右上方倾斜设置,且水下板26上设有条状的通孔,控制器电性连接电磁阀、水位计和计量阀,进行智能控制。
本发明的工作原理是:通过控制器进行智能控制,进气管2连接烟气进口,烟气通过水下板26的阻挡,从不同的通孔排出,通过水帘喷管4流出的液体,对烟气进行净化,通过连接管一5导入脱硫脱硝塔6内,气流的截面逐渐减小,烟气流速加快,带动清理板12转动,对脱硫脱硝塔6内侧进行清理,避免灰尘堆积在内壁上,同时气流通过过滤网进入内筒8内,气流带动动力叶11转动,进而带动扰动叶10转动,同时,通过计量阀和动力泵将液氨导入氨气管24内,利用烟气的热量加热氨气,并通过喷口喷出,与烟气混合,内部的烟气和氨气进行化学反应,并通过催化剂填充层13,可对烟气进行脱硫脱硝工作,再通过连接管二14上的增压泵15将烟气抽出脱硫脱硝塔6,含有氨气的烟气通过布水器18和填料层17,使得氨气溶于水中,并将水通过循环管22导入水帘喷管4,保证氨气的充分利用,烟气最终经过活性炭层21的吸附后排入出气管20内,出气管20上的电磁阀间歇性开启,使得吸附箱16内的气压呈周期性的增压和泄压,使得水压入循环管22内,同时,增大气压使得氨气与水的接触性更好,增大氨气的吸收速率。
本发明通过烟气和氨气进行化学反应,对烟气进行脱硫脱硝工作,并充分吸收过量的氨气,并进行二次利用,提高原料的利用率,同时,利用清理板12进行内部清理,避免灰尘堆积在内壁上,利用气流带动动力叶11转动,使得混合更均匀。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电厂脱硫脱硝一体化设备,包括初过滤箱(1)、脱硫脱硝塔(6)和吸附箱(16),其特征在于,所述初过滤箱(1)的左下侧连接进气管(2),进气管(2)上安装有风速计和检测器,风速计和检测器均电性连接控制器,初过滤箱(1)内设有过滤板(3),过滤板(3)的上侧设有水帘喷管(4),初过滤箱(1)的下端连接排出管(23),初过滤箱(1)的上端通过连接管一(5)连接脱硫脱硝塔(6),脱硫脱硝塔(6)内设有内筒(8),内筒(8)的上端通过连接管二(14)连接吸附箱(16),内筒(8)的下端通过过滤网连通脱硫脱硝塔(6);
所述内筒(8)的下端转动连接有转轴(9),转轴(9)的下端外侧固定连接有扰动叶(10),转轴(9)的上端外侧固定有动力叶(11),所述内筒(8)的中部设有催化剂填充层(13),内筒(8)的下侧外周设有环形的氨气管(24),氨气管(24)贯穿脱硫脱硝塔(6)后连接液氨罐(25),氨气管(24)上安装有计量阀和动力泵;
所述连接管二(14)上安装有增压泵(15),所述吸附箱(16)内设有填料层(17),填料层(17)的上方设有布水器(18),布水器(18)连接进水管(19),布水器(18)的上方设有活性炭层(21),吸附箱(16)的上端连接出气管(20),吸附箱(16)的下端连接循环管(22),循环管(22)连接水帘喷管(4),循环管(22)和出气管(20)上均安装有电磁阀,出气管(20)上的电磁阀间歇性开启,使得吸附箱(16)内的气压呈周期性的增压和泄压,使得水压入循环管(22)内,吸附箱(16)和初过滤箱(1)内均安装有水位计;
所述脱硫脱硝塔(6)为圆台状,且上端直径大于下端;
所述内筒(8)的外侧通过转台转动连接有清理板(12),清理板(12)朝向脱硫脱硝塔(6)的内侧设有刷毛,清理板(12)为弧形,通过连接管一(5)导入脱硫脱硝塔(6)内,气流的截面逐渐减小,烟气流速加快,带动清理板(12)转动,对脱硫脱硝塔(6)内侧进行清理,避免灰尘堆积在内壁上;
所述初过滤箱(1)内固定有水下板(26),水下板(26)位于液位以下,水下板(26)朝右上方倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述过滤板(3)内填充有海绵。
3.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述扰动叶(10)上设有若干通孔。
4.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述脱硫脱硝塔(6)的底部倾斜设置,且底端连接排杂管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述氨气管(24)朝向脱硫脱硝塔(6)的内壁和下侧均设有喷管。
6.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述水下板(26)上设有条状的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种电厂脱硫脱硝一体化设备,其特征在于,所述控制器电性连接电磁阀、水位计和计量阀。
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