CN113036475B - 一种圆管式双楔形接续管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管式双楔形接续管，涉及非压接接续金具技术领域，该圆管式双楔形接续管，包括铝绞线本体和钢芯本体，所述铝绞线本体的表面与铝绞线楔块的内壁活动连接，所述钢芯本体的表面与钢芯楔块的内壁活动连接，所述铝绞线楔块和钢芯楔块的表面均与楔壳的内壁活动连接，所述楔壳的表面与连接器的内壁螺纹连接，所述铝绞线楔块和钢芯楔块之间设置有调整弹簧，所述钢芯楔块的表面活动连接有顶块。本发明通过设置铝绞线楔块、钢芯楔块、楔壳和连接器，以解决现有技术中，目前常见的接续金具在使用过程中，由于施工过程复杂、受施工者的影响大等原因，导线接续质量的一致性难以保证，且施工效率较低的问题。

Description

一种圆管式双楔形接续管

技术领域

本发明涉及非压接接续金具技术领域，具体为一种圆管式双楔形接续管。

背景技术

电力需求持续增长以及能源分布不均衡驱动了长距离、跨区域输电的快速发展，作为长距离、跨区域输电的先决条件，坚强智能输电网络的搭建意义重大，架空输电线路正是坚强智能输电网络的骨架与脉络，受导线和地线长度限制，架空输电线路建设中不可避免的需要通过接续金具实现导线之间的连接，以完成不间断输电，常用的接续金具主要有压接型、预绞式以及钳压型三种，接续金具需要承受导线和地线的全部张力，同时作为导体起到载流作用。

现有技术中，目前常见的接续金具在使用时，压接型接续金具、预绞式接续金具以及钳压接续金具在使用过程中会出现压接导线损伤、接续管密封不严、预绞丝接续发热、钳压接头过热等问题，且在施工过程中，由于施工过程复杂、受施工者的影响大等原因，导致导线接续质量的一致性难以保证，且施工效率较低。

发明内容

本发明提供了一种圆管式双楔形接续管，具备提高施工效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的接续金具在使用过程中，由于施工过程复杂、受施工者的影响大等原因，导线接续质量的一致性难以保证，且施工效率较低的问题。

为实现提高施工效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管式双楔形接续管，包括铝绞线本体和钢芯本体，所述铝绞线本体的表面与铝绞线楔块的内壁活动连接，所述钢芯本体的表面与钢芯楔块的内壁活动连接，所述铝绞线楔块和钢芯楔块的表面均与楔壳的内壁活动连接，所述楔壳的表面与连接器的内壁螺纹连接，所述铝绞线楔块和钢芯楔块之间设置有调整弹簧，所述钢芯楔块的表面活动连接有顶块，所述顶块位于连接器的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铝绞线楔块和钢芯楔块的表面均为倾斜的曲面，所述楔壳的形状与铝绞线楔块和钢芯楔块的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铝绞线楔块包括上楔块和下楔块，所述上楔块和下楔块的表面均与楔壳的内壁活动连接，所述上楔块的底部与下楔块的顶部活动连接，所述上楔块和下楔块的内壁均与铝绞线本体的表面活动连接，所述下楔块的顶部固定连接有导向柱，所述上楔块的内部开设有第一导向腔，所述第一导向腔的内壁与第一导向环的表面活动连接，所述导向柱的顶部贯穿上楔块并与第一导向环的内壁活动连接，所述第一导向环的底部和下楔块的顶部分别与第一拉簧的顶部和底部固定连接，所述第一拉簧活动套接在导向柱的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢芯楔块包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块的底部与第二楔块的顶部活动连接，所述第一楔块和第二楔块的内壁均与钢芯本体的表面活动连接，所述第一楔块和第二楔块的表面均与楔壳的内壁活动连接，所述第一楔块的内部开设有第二导向腔，所述第二楔块的顶部固定连接有导向杆，所述第二导向腔的内壁与第二导向环的表面活动连接，所述导向杆的顶部贯穿第一楔块并与第二导向环的内壁活动连接，所述第二导向环的底部固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的底部与第二楔块的顶部固定连接，所述第二拉簧活动套接在导向杆的表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上楔块和下楔块表面靠近顶块的一侧均设置有阶梯轴，所述第一楔块和第二楔块表面远离顶块的一侧均设置有阶梯孔，所述上楔块和下楔块的形状分别与第一楔块和第二楔块的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一楔块的底部固定连接有圆杆，所述第二楔块的底部开设有圆槽，所述圆杆的表面与圆槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种圆管式双楔形接续管，具备以下有益效果：

1、该圆管式双楔形接续管，通过设置铝绞线楔块、钢芯楔块、楔壳和连接器，在使用时，将钢芯铝绞线穿入楔壳后，使用铝绞线楔块套在铝绞线本体的外表面，将调整弹簧放置在铝绞线楔块的阶梯轴位置，使用钢芯楔块套在钢芯本体的外表面，将铝绞线楔块和钢芯楔块装入楔壳后，用连接器将左右两个楔壳连接并将拧紧，使铝绞线楔块将铝绞线本体固定住，钢芯楔块将钢芯本体固定住，通过铝绞线楔块、钢芯楔块、楔壳和连接器的配合，对钢芯铝绞线进行快速接续，缩短接续时间，提高接续质量，且受施工者影响小，达到了提高施工效率的效果，以解决现有技术中，目前常见的接续金具在使用过程中，由于施工过程复杂、受施工者的影响大等原因，导线接续质量的一致性难以保证，且施工效率较低的问题。

2、该圆管式双楔形接续管，通过设置圆杆，在使用时，圆杆对第一楔块和第二楔块进行导向，使第一楔块和第二楔块运动时更加平稳，从而将钢芯本体固定的更加牢固稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上楔块位置处右剖图；

图3为本发明的第一楔块位置处右剖图；

图4为本发明的铝绞线本体位置处俯视截面图；

图5为本发明的图4中A处结构放大图；

图6为本发明的图4中B处结构放大图。

图中：1、铝绞线本体；2、钢芯本体；3、铝绞线楔块；301、上楔块；302、下楔块；303、导向柱；304、第一导向腔；305、第一拉簧；306、第一导向环；4、钢芯楔块；401、第一楔块；402、第二楔块；403、第二导向腔；404、导向杆；405、第二拉簧；406、第二导向环；5、楔壳；6、连接器；7、调整弹簧；8、顶块；9、圆杆；10、圆槽；11、阶梯轴；12、阶梯孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明公开了一种圆管式双楔形接续管，包括铝绞线本体1和钢芯本体2，钢芯铝绞线由铝绞线本体1和钢芯本体2组成，铝绞线本体1包裹在钢芯本体2上，铝绞线本体1的表面与铝绞线楔块3的内壁活动连接，钢芯本体2的表面与钢芯楔块4的内壁活动连接，铝绞线楔块3和钢芯楔块4的表面均与楔壳5的内壁活动连接，铝绞线楔块3和钢芯楔块4的表面均为倾斜的曲面，楔壳5的内壁为倾斜的曲面，楔壳5的表面与连接器6的内壁螺纹连接，将连接器6拧紧时，两个楔壳5相向运动，楔壳5内壁倾斜的曲面挤压铝绞线楔块3和钢芯楔块4，从而完成钢芯铝绞线的接续，连接器6为内螺纹套，连接器6的表面设置有缺口，方便使用扳手卡在缺口位置将连接器6拧紧，连接器6的表面也可为正六边形，方便使用扳手将连接器6拧紧，连接器6左右两端螺纹方向相反，保证施工时通过拧紧连接器6能同时拉紧两侧钢芯铝绞线，铝绞线楔块3和钢芯楔块4之间设置有调整弹簧7，钢芯楔块4的表面活动连接有顶块8，顶块8位于连接器6的内部，顶块8位于连接器6内部的中间位置。

具体的，铝绞线楔块3和钢芯楔块4的表面均为倾斜的曲面，楔壳5的形状与铝绞线楔块3和钢芯楔块4的形状相适配。

本实施方案中，将连接器6拧紧时，两个楔壳5相向运动，楔壳5内壁倾斜的曲面挤压铝绞线楔块3和钢芯楔块4，从而完成钢芯铝绞线的接续。

具体的，铝绞线楔块3包括上楔块301和下楔块302，上楔块301和下楔块302的表面均与楔壳5的内壁活动连接，上楔块301的底部与下楔块302的顶部活动连接，上楔块301和下楔块302的内壁均与铝绞线本体1的表面活动连接，下楔块302的顶部固定连接有导向柱303，上楔块301的内部开设有第一导向腔304，第一导向腔304的内壁与第一导向环306的表面活动连接，导向柱303的顶部贯穿上楔块301并与第一导向环306的内壁活动连接，第一导向环306的底部和下楔块302的顶部分别与第一拉簧305的顶部和底部固定连接，第一拉簧305活动套接在导向柱303的表面。

本实施方案中，将铝绞线楔块3套在铝绞线本体1上时，第一拉簧305的拉力通过第一导向环306和下楔块302使上楔块301和下楔块302初步抱紧在铝绞线本体1上，防止铝绞线楔块3从铝绞线本体1上滑脱，上楔块301和下楔块302受到楔壳5的挤压时相向运动将铝绞线本体1固定住。

具体的，钢芯楔块4包括第一楔块401和第二楔块402，第一楔块401的底部与第二楔块402的顶部活动连接，第一楔块401和第二楔块402的内壁均与钢芯本体2的表面活动连接，第一楔块401和第二楔块402的表面均与楔壳5的内壁活动连接，第一楔块401的内部开设有第二导向腔403，第二楔块402的顶部固定连接有导向杆404，第二导向腔403的内壁与第二导向环406的表面活动连接，导向杆404的顶部贯穿第一楔块401并与第二导向环406的内壁活动连接，第二导向环406的底部固定连接有第二拉簧405，第二拉簧405的底部与第二楔块402的顶部固定连接，第二拉簧405活动套接在导向杆404的表面。

本实施方案中，将钢芯楔块4套在钢芯本体2上时，第二拉簧405的拉力通过第二导向环406和第二楔块402使第一楔块401和第二楔块402抱紧在钢芯本体2上，防止钢芯楔块4从钢芯本体2上滑脱，第一楔块401和第二楔块402受到楔壳5的挤压时，第一楔块401和第二楔块402的内壁与钢芯本体2的表面紧密贴合将钢芯本体2固定住。

具体的，上楔块301和下楔块302表面靠近顶块8的一侧均设置有阶梯轴11，第一楔块401和第二楔块402表面远离顶块8的一侧均设置有阶梯孔12，上楔块301和下楔块302的形状分别与第一楔块401和第二楔块402的形状相适配。

本实施方案中，上楔块301和阶梯轴11与下楔块302和阶梯轴11均为一体铸造形成，第一楔块401和阶梯孔12与第二楔块402与阶梯孔12均为一体铸造形成，调整弹簧7套在铝绞线楔块3的阶梯轴11位置，钢芯楔块4抵住调整弹簧7，阶梯孔12的内壁与阶梯轴11的表面活动连接，使铝绞线楔块3和钢芯楔块4在轴向上的相对位置有一定的调整空间，保证铝绞线楔块3和钢芯楔块4能分别拉紧铝绞线本体1和钢芯本体2。

具体的，第一楔块401的底部固定连接有圆杆9，第二楔块402的底部开设有圆槽10，圆杆9的表面与圆槽10的内壁活动连接。

本实施方案中，第一楔块401和第二楔块402受到楔壳5的挤压相向运动并挤压钢芯本体2时，圆杆9和圆槽10相向运动，对第一楔块401和第二楔块402进一步进行导向，使第一楔块401和第二楔块402的运动更加平稳顺畅。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将钢芯铝绞线穿入楔壳5后，将铝绞线楔块3套在铝绞线本体1的外表面，将调整弹簧7放置在铝绞线楔块3的阶梯轴11位置，使用钢芯楔块4套在钢芯本体2的外表面，钢芯楔块4与调整弹簧7接触，移动楔壳5使楔壳5套在铝绞线楔块3和钢芯楔块4上，将顶块8放置在钢芯楔块4位置，用连接器6将左右两个楔壳5连接并拧紧，楔壳5内壁倾斜的曲面分别挤压铝绞线楔块3和钢芯楔块4，使上楔块301与下楔块302挤压铝绞线本体1，上楔块301与下楔块302挤压铝绞线本体1的同时，第一导向环306沿着导向柱303的表面运动对上楔块301与下楔块302进行导向，铝绞线楔块3将铝绞线本体1固定住，第一楔块401与第二楔块402挤压钢芯本体2，第一楔块401与第二楔块402挤压钢芯本体2的同时，第二导向环406沿着导向杆404的表面运动对第一楔块401与第二楔块402进行导向，钢芯楔块4将钢芯本体2固定住，将连接器6拧紧时，顶块8抵住两个钢芯楔块4，防止两个钢芯楔块4和两个铝绞线楔块3相向运动使钢芯铝绞线无法固定牢固，通过铝绞线楔块3、钢芯楔块4、楔壳5和连接器6的配合，对钢芯铝绞线进行快速接续，缩短接续时间，提高接续质量，且受施工者影响小，提高施工效率，拆卸时，反向转动连接器6，使两个楔壳5背离运动，楔壳5与铝绞线楔块3和钢芯楔块4分离，将钢芯楔块4从钢芯本体2上取下，将铝绞线楔块3从铝绞线本体1上取下，再将楔壳5从钢芯铝绞线上取下即可，操作简单方便。

综上所述，该圆管式双楔形接续管，通过设置铝绞线楔块3、钢芯楔块4、楔壳5和连接器6，以解决现有技术中，目前常见的接续金具在使用过程中，由于施工过程复杂、受施工者的影响大等原因，导线接续质量的一致性难以保证，且施工效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆管式双楔形接续管，包括铝绞线本体（1）和钢芯本体（2），其特征在于：所述铝绞线本体（1）的表面与铝绞线楔块（3）的内壁活动连接，所述钢芯本体（2）的表面与钢芯楔块（4）的内壁活动连接，所述铝绞线楔块（3）和钢芯楔块（4）的表面均与楔壳（5）的内壁活动连接，所述楔壳（5）的表面与连接器（6）的内壁螺纹连接，所述铝绞线楔块（3）和钢芯楔块（4）之间设置有调整弹簧（7），所述钢芯楔块（4）的表面活动连接有顶块（8），所述顶块（8）位于连接器（6）的内部；

所述铝绞线楔块（3）和钢芯楔块（4）的表面均为倾斜的曲面，所述楔壳（5）的形状与铝绞线楔块（3）和钢芯楔块（4）的形状相适配；

所述铝绞线楔块（3）包括上楔块（301）和下楔块（302），所述上楔块（301）和下楔块（302）的表面均与楔壳（5）的内壁活动连接，所述上楔块（301）的底部与下楔块（302）的顶部活动连接，所述上楔块（301）和下楔块（302）的内壁均与铝绞线本体（1）的表面活动连接；

所述下楔块（302）的顶部固定连接有导向柱（303），所述上楔块（301）的内部开设有第一导向腔（304），所述第一导向腔（304）的内壁与第一导向环（306）的表面活动连接，所述导向柱（303）的顶部贯穿上楔块（301）并与第一导向环（306）的内壁活动连接，所述第一导向环（306）的底部和下楔块（302）的顶部分别与第一拉簧（305）的顶部和底部固定连接，所述第一拉簧（305）活动套接在导向柱（303）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种圆管式双楔形接续管，其特征在于：所述钢芯楔块（4）包括第一楔块（401）和第二楔块（402），所述第一楔块（401）的底部与第二楔块（402）的顶部活动连接，所述第一楔块（401）和第二楔块（402）的内壁均与钢芯本体（2）的表面活动连接，所述第一楔块（401）和第二楔块（402）的表面均与楔壳（5）的内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆管式双楔形接续管，其特征在于：所述第一楔块（401）的内部开设有第二导向腔（403），所述第二楔块（402）的顶部固定连接有导向杆（404），所述第二导向腔（403）的内壁与第二导向环（406）的表面活动连接，所述导向杆（404）的顶部贯穿第一楔块（401）并与第二导向环（406）的内壁活动连接，所述第二导向环（406）的底部固定连接有第二拉簧（405），所述第二拉簧（405）的底部与第二楔块（402）的顶部固定连接，所述第二拉簧（405）活动套接在导向杆（404）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种圆管式双楔形接续管，其特征在于：所述上楔块（301）和下楔块（302）表面靠近顶块（8）的一侧均设置有阶梯轴（11），所述第一楔块（401）和第二楔块（402）表面远离顶块（8）的一侧均设置有阶梯孔（12），所述上楔块（301）和下楔块（302）的形状分别与第一楔块（401）和第二楔块（402）的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种圆管式双楔形接续管，其特征在于：所述第一楔块（401）的底部固定连接有圆杆（9），所述第二楔块（402）的底部开设有圆槽（10），所述圆杆（9）的表面与圆槽（10）的内壁活动连接。

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