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CN113028801A - 用于去除换热器上润滑油的设备及方法 - Google Patents

用于去除换热器上润滑油的设备及方法 Download PDF

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CN113028801A
CN113028801A CN202110302212.5A CN202110302212A CN113028801A CN 113028801 A CN113028801 A CN 113028801A CN 202110302212 A CN202110302212 A CN 202110302212A CN 113028801 A CN113028801 A CN 113028801A
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唐晓寒
陈连军
庄培
罗云
王九飙
陈龙
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Zhuhai Gree Green Resources Recycling Co Ltd
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Zhuhai Gree Green Resources Recycling Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种用于去除换热器上润滑油的设备及方法，该设备包括第一烘干装置、第二烘干装置和输送装置。其中，第一烘干装置包括高温烘干室和与高温烘干室相连且能用于接收烘干气体的第一进口，以及与高温烘干室相连的第一出口。第二烘干装置包括低温烘干室和与低温烘干室相连且用于连通第一出口的第二进口，以及与低温烘干室相连且用于排出低温烘干室内烘干气体的第二出口。输送装置能依次穿过第二烘干装置和第一烘干装置，并能对换热器进行输送以使其依次经过低温烘干室和高温烘干室。本发明提供的用于去除换热器上润滑油的设备及方法可以解决在去除换热器上润滑油的过程中，大量烘干气体内的热量没有被有效地利用的问题。

Description

用于去除换热器上润滑油的设备及方法
技术领域
本发明属于换热器生产技术领域，具体涉及一种用于去除换热器上润滑油的设备及用于去除换热器上润滑油的方法。
背景技术
换热器是一种能够将热流体的部分热量传递给冷流体，实现物料之间热量传递的设备。因其在换热过程中不会产生化学反应，且物质的量几乎没有损耗，所以被广泛应用在石油、化工、食品和制药等行业，例如被应用于空调器和热水器等设备。在换热器的生产加工过程中，需要在换热器上涂抹润滑油来对加工中的换热器进行冷却降温，以防止换热器在加工过程中产生磨损。但是由于润滑油会对换热器造成蚁巢腐蚀，所以在加工完成后需要将换热器上的润滑油及时去除。
目前最常用的是在设备内通过加热烘烤的方式去除换热器上的润滑油，该用于去除换热器上润滑油的设备主要包括烘干装置和加热装置，加热装置通过燃烧或电加热加热烘干气体并输送至烘干装置内，对放置在烘干装置内的换热器进行烘烤以去除换热器上的润滑油。同时为了防止因挥发的润滑油聚集而产生爆炸，需要将烘干装置内的气体进行持续的排放，但是这导致大量的烘干气体被一同排放出去，使得大量烘干气体内的热量没有被有效地利用，进而造成了能源的浪费。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种用于去除换热器上润滑油的设备及用于去除换热器上润滑油的方法，以解决在去除换热器上润滑油的过程中，大量烘干气体内的热量没有被有效地利用的问题，这可以节约能源，降低生产成本。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于去除换热器上润滑油的设备，所述设备包括：第一烘干装置，包括高温烘干室和与所述高温烘干室相连且能用于接收烘干气体的第一进口，以及与所述高温烘干室相连的第一出口；第二烘干装置，包括低温烘干室和与所述低温烘干室相连且用于连通所述第一出口的第二进口，以及与所述低温烘干室相连且用于排出所述低温烘干室内所述烘干气体的第二出口；输送装置，其依次穿过所述第二烘干装置和第一烘干装置，并能对所述换热器进行输送以使其依次经过所述低温烘干室和高温烘干室。
进一步地，所述设备还包括能够生产所述烘干气体的加热装置，以及用于连接所述加热装置的气体出口与所述第一烘干装置的第一进口的且带有第一节流阀的第一管路。
进一步地，所述加热装置为燃烧炉或电加热器。
进一步地，所述设备还包括用于连接所述第一烘干装置的第一出口和所述第二烘干装置的第二进口的且带有第二节流阀的第二管路。
进一步地，所述设备还包括抽风机及用于将所述抽风机的进气口与所述第二烘干装置的第二出口连接的且带有第三节流阀的第三管路。
进一步地，所述设备还包括：至少部分设在所述高温烘干室中且能测量所述烘干气体的温度的第一温度传感器；至少部分设在所述高温烘干室中且能测量所述烘干气体的压力的第一压力传感器；至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体的温度的第二温度传感器；至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体的压力的第二压力传感器；和/或至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体中有机物浓度的有机物浓度传感器。
进一步地，所述设备还包括与所述第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器、第二压力传感器、有机物浓度传感器、第一节流阀、第二节流阀和第三节流阀相连的控制模块。
进一步地，所述低温烘干室的体积为所述高温烘干室的体积为3-5倍。
进一步地，所述输送装置为辊式输送机或板链式输送机。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于去除换热器上润滑油的方法，其步骤包括：将烘干气体依次送入到第一烘干装置的高温烘干室和第二烘干装置的低温烘干室；将带有润滑油的换热器送入所述低温烘干室内，以利用进入其内的所述烘干气体对所述换热器进行第一次烘干；将完成所述第一次烘干的所述换热器送入所述高温烘干室中，以利用进入其内的所述烘干气体对所述换热器进行第二次烘干。
进一步地，在所述低温烘干室内实施温度为120℃-180℃、气压为0Mpa-0.2Mpa和烘干时间为60s-90s的第一次烘干；在所述高温烘干室内实施温度为180℃-250℃、气压为0Mpa-0.5Mpa和烘干时间为15s-30s的第二次烘干。
由上述技术方案可知，本发明所提供的用于去除换热器上润滑油的设备及用于去除换热器上润滑油的方法，其中设备的主要改进是将现有设备中的单个烘干装置改进为相连的且具有不同温度的两个烘干装置，使得烘干气体能够被依次送入第一烘干装置的高温烘干室和第二烘干装置的低温烘干室。在去除换热器上润滑油的过程中，该设备先通过输送装置将换热器输送至第二烘干装置的低温烘干室内进行第一次烘干，以去除换热器上的大部分润滑油，再通过输送装置将完成第一次烘干的换热器输送至第一烘干装置的高温烘干室内进行第二次烘干，以去除换热器上剩余的润滑油。通过这种方式，能够对烘干气体的热量进行充分的利用，由此可以节约能源，降低生产成本。所以本发明提供的用于去除换热器上润滑油的设备及方法可以解决在去除换热器上润滑油的过程中，大量烘干气体内的热量没有被有效地利用的问题。此外，该设备的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：
图1为本发明实施例的用于去除换热器上润滑油的设备的结构示意图；
图2为本发明实施例的用于去除换热器上润滑油的方法的流程图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例的用于去除换热器上润滑油的设备100的结构示意图。如图1所示，本发明的实施例提供了一种用于去除换热器上润滑油的设备100，该设备100包括第一烘干装置1、第二烘干装置2和输送装置3。其中，第一烘干装置1包括高温烘干室11和与高温烘干室11相连且能用于接收烘干气体的第一进口12，以及与高温烘干室11相连的第一出口13。第二烘干装置2包括低温烘干室21和与低温烘干室21相连且用于连通第一出口13的第二进口22，以及与低温烘干室21相连且用于排出低温烘干室21内烘干气体的第二出口23。输送装置3能依次穿过第二烘干装置2和第一烘干装置1，并能对换热器进行输送以使其依次经过低温烘干室21和高温烘干室11。优选地，输送装置100为辊式输送机或板链式输送机。
根据本发明的实施例，该用于去除换热器上润滑油的设备100的主要改进是将现有设备100中的单个烘干装置改进为相连的且具有不同温度的两个烘干装置，使得烘干气体能够被依次送入第一烘干装置1的高温烘干室11和第二烘干装置2的低温烘干室21。在去除换热器上润滑油的过程中，该设备100先通过输送装置3将换热器输送至第二烘干装置2的低温烘干室21内进行第一次烘干，以去除换热器上的大部分润滑油，再通过输送装置3将完成第一次烘干的换热器输送至第一烘干装置1的高温烘干室11内进行第二次烘干，以去除换热器上剩余的润滑油。通过这种方式，能够对烘干气体的热量进行充分的利用，由此可以节约能源，降低生产成本。所以本发明提供的用于去除换热器上润滑油的设备100可以解决在去除换热器上润滑油的过程中，大量烘干气体内的热量没有被有效地利用的问题。此外，该设备100的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
在本实施例中，该设备100还包括能够生产烘干气体的加热装置4。通过设置独立的加热装置4使得该设备100能够根据实际温度需求对烘干气体进行加热，以免烘干气体的温度过低无法去除换热器上的润滑油，或者因温度过高超过使用需求而造成能源的浪费。其中，加热装置4优选为燃烧炉或电加热器。同时该设备100还包括用于连接加热装置4的气体出口41与第一烘干装置1的第一进口12的且带有第一节流阀51的第一管路5。将加热装置4与第一烘干装置1通过带有节流阀的管路相连，使得第一烘干装置1的高温烘干室11所需的温度能够进一步根据需要被控制。当高温烘干室11的温度低于设定温度时，可以通过增大第一节流阀51开度来增加烘干气体的流量，进而提高高温烘干室11的温度至设定温度，由此可以防止因高温烘干室11温度过低而无法去除换热器上的润滑油；当高温烘干室11的温度高于设定温度时，可以通过减小第一节流阀51开度来降低烘干气体的流量，进而降低高温烘干室11的温度至设定温度，由此可以避免因高温烘干室11温度过高超过使用需求而造成能源的浪费。
在本实施例中，设备100还包括用于连接第一烘干装置1的第一出口13和第二烘干装置2的第二进口22的且带有第二节流阀61的第二管路6。这使得第二烘干装置2的低温烘干室21所需的温度能够根据需要被控制。当低温烘干室21的温度低于设定温度时，可以通过增大第二节流阀61开度来增加烘干气体的流量，进而提高低温烘干室21的温度至设定温度，由此可以防止因低温烘干室21温度过低而无法去除换热器上的润滑油；当低温烘干室21的温度高于设定温度时，可以通过减小第二节流阀61开度来降低烘干气体的流量，进而降低低温烘干室21的温度至设定温度，由此可以避免因低温烘干室21温度过高超过使用需求而造成能源的浪费。需要说明的是，在通过第二节流阀61调整低温烘干室21的温度时，第一节流阀51也要同时做相应的调整，避免因第二节流阀61的调整而使得高温烘干室11的温度过低或过高。
在本实施例中，该设备100还包括抽风机7，通过设置抽风机7能够将第二烘干装置2的低温烘干室21内的混合在烘干气体中的润滑油挥发出的有机物气体快速排出，以防止因局部或整个低温烘干室21内有机物浓度过高而产生爆炸，由此可以提高该设备100使用时的安全性。其中，该抽风机7可选为轴流风机或贯流风机。该设备100还包括用于将抽风机7的进气口71与第二烘干装置2的第二出口23连接的且带有第三节流阀81的第三管路8，由此可以根据低温烘干室21内的有机物的浓度来控制烘干气体的排放量，当低温烘干室21内的有机物的浓度过高时，可以通过增大第三节流阀81开度来增加烘干气体排放的流量，同时增大第一节流阀51和第二节流阀61的开度，以使得在降低低温烘干室21有机物的浓度的同时维持低温烘干室21和高温烘干室11温度的稳定；当低温烘干室21内的有机物的浓度较低且低温烘干室21温度也低于设定温度时，可以通过增大或减小第三节流阀81开度并增大第二节流阀61开度来提高低温烘干室21的温度，同时增大第一节流阀51的开度，以使得在提高低温烘干室21温度的同时维持高温烘干室11温度的稳定。当低温烘干室21内的有机物的浓度较低且低温烘干室21温度高于设定温度时，可以通过减小第三节流阀81开度并减小第二节流阀61开度来降低低温烘干室21的温度，同时减小第一节流阀51的开度，以使得在降低低温烘干室21温度的同时维持高温烘干室11温度的稳定。
在一个未示出的实施例中，该设备100同时包括第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器、第二压力传感器和/或有机物浓度传感。其中，第一温度传感器至少部分设在高温烘干室11中，且能测量烘干气体的温度。第一压力传感器少部分设在高温烘干室11中且能测量烘干气体的压力。第二温度传感器至少部分设在低温烘干室21中且能测量烘干气体的温度。第二压力传感器至少部分设在低温烘干室21中且能测量烘干气体的压力。有机物浓度传感器至少部分设在所述低温烘干室21中且能测量所述烘干气体中有机物的浓度。
在另一个未示出的实施例中，为了实施自动化控制，设备100还包括与第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器、第二压力传感器、有机物浓度传感、第一节流阀51、第二节流阀61和第三节流阀81相连的控制模块。由此使得控制模块不但能根据第一温度传感器和/或第一压力传感器的参数自动调整第一节流阀51的开度，而且能根据第二温度传感器和/或第二压力传感器的参数自动调整第二节流阀6的开度，还能根据有机物浓度传感器的参数自动调节第三节流阀81的开度。其中，该控制模块包括可编程逻辑控制部件(如PLC或CPU)、存储器和与可编程逻辑控制部件相连的电子元件等，属于本领域技术人员熟知的，在此不再详述。
在本实施例中，低温烘干室21的体积为高温烘干室11的体积为3-5倍。由于润滑油中的有机物大部分在低温烘干室21内被挥发，所以采用大体积的低温烘干室21有利于被挥发出的有机物的扩散，由此可以降低低温烘干室21内有机物的浓度，避免因有机物浓度过高而产生爆炸。由于只有小部分有机物在高温烘干室11内被挥发，所以采用小体积的高温烘干室11能够有效地降低烘干时所需要的烘干气体的量，由此也可以减少加热烘干气体所需要的能源，降低生产成本。
如图2所示，本发明的实施例还提供一种用于去除换热器上润滑油的方法，其步骤包括：步骤a，将烘干气体依次送入到第一烘干装置1的高温烘干室11和第二烘干装置2的低温烘干室21；步骤b，将带有润滑油的换热器送入低温烘干室21内，以利用进入其内的烘干气体对换热器进行第一次烘干；步骤c，将完成第一次烘干的换热器送入高温烘干室11中，以利用进入其内的烘干气体对换热器进行第二次烘干。
通过实验发现，如果高温烘干室11的温度低于180℃，润滑油挥发不完全；但如果高温烘干室11的温度高压250℃，则燃料消耗增多。所以为了用最低的能源消耗并保证润滑油能完全挥发，在高温烘干室11内实施温度为180℃-250℃、气压为0Mpa-0.2Mpa(该压力数值指的是表压)和烘干时间为15s-30s的第二次烘干。为了用最低的能源消耗并保证设备100具有较高的烘干效率，在低温烘干室21内实施温度为120℃-180℃、气压为0Mpa-0.5Mpa(该压力数值指的是表压)和烘干时间为60s-90s的第一次烘干。
综上所述，本发明提供的用于去除换热器上润滑油的设备100及用于去除换热器上润滑油的方法可以解决在去除换热器上润滑油的过程中，大量烘干气体内的热量没有被有效地利用的问题，这可以节约能源，降低生产成本。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种用于去除换热器上润滑油的设备，其特征在于，所述设备包括：
第一烘干装置，包括高温烘干室和与所述高温烘干室相连且能用于接收烘干气体的第一进口，以及与所述高温烘干室相连的第一出口；
第二烘干装置，包括低温烘干室和与所述低温烘干室相连且用于连通所述第一出口的第二进口，以及与所述低温烘干室相连且用于排出所述低温烘干室内所述烘干气体的第二出口；
输送装置，其依次穿过所述第二烘干装置和第一烘干装置，并能对所述换热器进行输送以使其依次经过所述低温烘干室和高温烘干室。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括能够生产所述烘干气体的加热装置，以及用于连接所述加热装置的气体出口与所述第一烘干装置的第一进口的且带有第一节流阀的第一管路。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述加热装置为燃烧炉或电加热器。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于连接所述第一烘干装置的第一出口和所述第二烘干装置的第二进口的且带有第二节流阀的第二管路。
5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括抽风机及用于将所述抽风机的进气口与所述第二烘干装置的第二出口连接的且带有第三节流阀的第三管路。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：
至少部分设在所述高温烘干室中且能测量所述烘干气体的温度的第一温度传感器；
至少部分设在所述高温烘干室中且能测量所述烘干气体的压力的第一压力传感器；
至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体的温度的第二温度传感器；
至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体的压力的第二压力传感器；和/或
至少部分设在所述低温烘干室中且能测量所述烘干气体中有机物浓度的有机物浓度传感器。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括与所述第一温度传感器、第一压力传感器、第二温度传感器、第二压力传感器、有机物浓度传感器、第一节流阀、第二节流阀和第三节流阀相连的控制模块。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的设备，其特征在于，所述低温烘干室的体积为所述高温烘干室的体积为3-5倍。
9.根据权利要求1到7中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置为辊式输送机或板链式输送机。
10.一种用于去除换热器上润滑油的方法，其特征在于，其步骤包括：
将烘干气体依次送入到第一烘干装置的高温烘干室和第二烘干装置的低温烘干室；
将带有润滑油的换热器送入所述低温烘干室内，以利用进入其内的所述烘干气体对所述换热器进行第一次烘干；
将完成所述第一次烘干的所述换热器送入所述高温烘干室中，以利用进入其内的所述烘干气体对所述换热器进行第二次烘干。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：
在所述低温烘干室内实施温度为120℃-180℃、气压为0Mpa-0.2Mpa和烘干时间为60s-90s的第一次烘干；
在所述高温烘干室内实施温度为180℃-250℃、气压为0Mpa-0.5Mpa和烘干时间为15s-30s的第二次烘干。
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