CN113027795B - 风机及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机及清洁设备，涉及风机技术领域，其中风机包括风罩、叶轮、扩压器和电机组件，叶轮与风罩之间形成有进风通道；扩压器与风罩连接且位于进风通道的出风端，扩压器包括内壁、外壁和设于内壁和外壁之间的扩压叶片，内壁和外壁之间形成有与进风通道连通的扩压通道，内壁开设有进风口，内壁形成有散热通道，散热通道通过进风口与扩压通道连通；电机组件与叶轮驱动连接，至少部分电机组件位于散热通道内。本发明通过将扩压通道的部分气流通过进风口进入散热通道，对内置于散热通道的电机组件进行散热，从而提高电机组件的运行稳定性，延长风机的使用寿命。

Description

风机及清洁设备

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种风机及清洁设备。

背景技术

高速风机因具有转速高、尺寸小、入口真空度大等优点，被广泛应用于家电行业中的各类产品中。高速风机作为产品的核心动力部件，是影响产品的整体使用寿命的关键因素。相关技术中，高速风机运行时，位于其内部的电机组件散热效果较差，导致风机容易因过热而损坏，降低了产品的使用寿命，因此解决上述问题是高速风机设计的关键。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种风机，能够实现较好的散热效果，延长了风机的使用寿命。

本发明还提出一种具有上述风机的清洁设备。

根据本发明第一方面实施例的风机，包括：风罩，内部设有叶轮，所述叶轮与所述风罩之间形成有进风通道；扩压器，与所述风罩连接且位于所述进风通道的出风端，所述扩压器包括内壁、外壁和设于所述内壁和所述外壁之间的扩压叶片，所述内壁和所述外壁之间形成有与所述进风通道连通的扩压通道，所述内壁开设有进风口，所述内壁形成有散热通道，所述散热通道通过所述进风口与所述扩压通道连通；电机组件，与所述叶轮驱动连接，至少部分所述电机组件位于所述散热通道内。

根据本发明实施例的风机，至少具有如下有益效果：

通过将扩压器设置于风罩和叶轮形成的进风通道的出风端，扩压器的内壁和外壁之间形成扩压通道，叶轮转动形成的气流通过进风通道进入扩压通道，增加了风机的效率；同时内壁开设有进风口，扩压通道的部分气流通过进风口进入内壁形成的散热通道，对内置于散热通道的电机组件进行散热，从而提高电机组件的运行稳定性，延长风机的使用寿命。电机组件内置于散热通道，能够缩小风机的轴向尺寸，整体集成度高；而且扩压通道的出风端与电机组件错开设置，避免了扩压通道的气流对电机组件的冲击，从而提高了电机组件的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述扩压器包括第一扩压器和第二扩压器，所述第二扩压器连接于所述第一扩压器远离所述风罩的一端，所述第一扩压器内部设有安装毂，所述安装毂设有轴承安装座和定子安装座；所述电机组件包括定子、转子和转轴，所述转子安装于所述转轴，所述转轴与所述叶轮连接且通过至少一个轴承安装于所述轴承安装座，所述定子安装于所述定子安装座。

根据本发明的一些实施例，所述第一扩压器包括第一内壁、第一外壁和第一扩压叶片，所述进风口开设于所述第一内壁。

根据本发明的一些实施例，所述第二扩压器包括第二内壁、第二外壁和第二扩压叶片，所述第二外壁设有定位配合的第一凸台和第一槽口中的其中一个，所述第一外壁设有所述第一凸台和所述第一槽口中的另一个。

根据本发明的一些实施例，所述第一外壁设有第一定位沿，所述第二外壁设有与所述第一定位沿定位配合的第二定位沿，所述第一槽口设于所述第一定位沿，所述第一凸台设于所述第二定位沿。

根据本发明的一些实施例，所述扩压器还包括第三扩压器，所述第三扩压器连接于所述第二扩压器远离所述第一扩压器的一端，所述第三扩压器包括第三内壁、第三外壁和第三扩压叶片，所述第二扩压器包括第二内壁，所述第二内壁与所述第三内壁密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一扩压器、所述第二扩压器和所述第三扩压器之间通过过盈配合连接或胶粘连接固定。

根据本发明的一些实施例，所述第二内壁设有定位配合的第二凸台和第二槽口中的其中一个，所述第三内壁设有所述第二凸台和所述第二槽口中的另一个。

根据本发明的一些实施例，所述风机还包括外壳，所述外壳与所述第三扩压器连接，所述外壳安装有电控板，所述电控板位于所述散热通道的出风端。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括环壁和沿所述环壁的周向间隔设置的多个连接筋，所述环壁与所述第三内壁连接，多个所述连接筋均包括第一折弯段和第二折弯段，多个所述第一折弯段分别与所述环壁连接并沿所述环壁的轴向延伸设置，多个所述第二折弯段分别与对应的所述第一折弯段相连，并朝向所述环壁的中心延伸以相互连接固定。

根据本发明的一些实施例，所述第一折弯段和所述第二折弯段之间设有第一加强筋。

根据本发明的一些实施例，所述转轴远离所述叶轮的一端设有磁环，所述外壳形成有供所述磁环通过的避让孔。

根据本发明的一些实施例，所述定子安装座包括沿所述第一扩压器的周向间隔布置的多个支撑结构，多个所述支撑结构的一端与所述安装毂固定连接，所述支撑结构的另一端形成有周向定位部和轴向定位部，所述定子通过所述周向定位部和所述轴向定位部与所述定子安装座定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述定子包括绝缘框架、铁芯和绕组，所述铁芯围绕于所述绝缘框架的外侧，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的内侧；所述绝缘框架沿所述第一扩压器的轴向的端部设有定位槽，所述定位槽与所述轴向定位部定位配合。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘框架沿所述第一扩压器的轴向的两端均设有所述定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述定子和所述支撑结构之间通过过盈配合连接、胶粘连接或卡接固定。

根据本发明的一些实施例，所述周向定位部与所述轴向定位部的连接处开设槽道。

根据本发明的一些实施例，所述风罩包括罩体和安装壁，所述罩体的一端与安装壁连接，所述安装壁设有第三凸台和第三槽口中的其中一个，所述外壁设有所述第三凸台和所述第三槽口中的另一个，所述第三槽口被配置为能够容纳所述第三凸台。

根据本发明的一些实施例，所述罩体和所述安装壁之间设有第二加强筋，所述第二加强筋设有多个且沿所述安装壁的周向间隔设置。

根据本发明第二方面实施例的清洁设备，包括以上实施例所述的风机。

根据本发明实施例的清洁设备，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的风机，风机通过将扩压器设置于风罩和叶轮形成的进风通道的出风端，扩压器的内壁和外壁之间形成扩压通道，叶轮转动形成的气流通过进风通道进入扩压通道，增加了风机的效率；同时内壁开设有进风口，扩压通道的部分气流通过进风口进入内壁形成的散热通道，对内置于散热通道的电机组件进行散热，从而提高电机组件的运行稳定性，延长风机的使用寿命。电机组件内置于散热通道，能够缩小风机的轴向尺寸，整体集成度高；而且扩压通道的出风端与电机组件错开设置，避免了扩压通道的气流对电机组件的冲击，从而提高了电机组件的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的风机的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明一种实施例的风机中扩压器的结构示意图；

图5为图4中第二扩压器的剖视图；

图6为图4中第三扩压器的剖视图；

图7为图4中第一扩压器的一个角度的放大图；

图8为图6的剖视图；

图9为图4中第一扩压器的另一个角度的放大图；

图10为本发明一种实施例的风机中电机组件的爆炸图；

图11为图1中外壳的一个角度的放大图；

图12为图1中外壳的另一个角度的放大图；

图13为图1中风罩的一个角度的放大图；

图14为图1中风罩的另一个角度的放大图；

图15为本发明一种实施例的风机中定子的放大图；

图16为图15的爆炸图。

附图标号：

风机1000；

风罩100；进风通道110；罩体120；进气口121；出气口122；安装壁130；第三槽口131；第二加强筋140；

叶轮200；

扩压器300；扩压通道310；内壁320；进风口321；外壁330；扩压叶片340；散热通道350；

第一扩压器360；第一内壁361；第一外壁362；第一定位沿3621；第一槽口3622；第三凸台3623；第一扩压叶片363；第一扩压通道364；安装毂365；导向面3651；轴承安装座366；定子安装座367；支撑结构368；周向定位部3681；轴向定位部3682；槽道3683；

第二扩压器370；第二内壁371；第二槽口3711；第二外壁372；第二定位沿3721；第一凸台3722；第二扩压叶片373；第二扩压通道374；

第三扩压器380；第三内壁381；第二凸台3811；第四凸台3812；第三外壁382；第三扩压叶片383；第三扩压通道384；

电机组件400；定子410；绝缘框架411；定位槽4111；第一绝缘框架4112；第二绝缘框架4113；铁芯412；绕组413；转子420；转轴430；轴承440；平衡块450；磁环460；

外壳500；安装结构510；避让孔520；环壁530；第四槽口531；连接筋540；第一折弯段541；第二折弯段542；第一加强筋543。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，图1为本发明一种实施例的风机1000的结构示意图。本发明一种实施例的风机1000，可以使用于手持式吸尘器等体积要求较小的设备中。本发明实施例的风机1000转速很高，一般达到8万rpm至15万rpm之间，风机1000在如此高的转速下运行，风机1000内部的电机发热量较大，因此电机的损耗也较大，电机组件400的散热能力是延长风机1000使用寿命的关键。

参照图1和图2所示，图2为本发明一种实施例的风机1000的剖视图。本发明实施例的风机1000包括风罩100、叶轮200、扩压器300和电机组件400。叶轮200安装于风罩100内，叶轮200通过电机组件400驱动实现转动，叶轮200转动产生气流，气流通过叶轮200和风罩100之间形成的进风通道110，从而增加气流的动能。扩压器300安装于叶轮200沿气流方向的后端，扩压器300位于进风通道110的出风端，气流进入扩压器300的扩压通道310，从而提升气流的压力，将动能转化为气压能，使扩压器300的出风端流出的气流吹得更远，从而增加了风机1000的效率，使风机1000的风力更加强劲。

继续参照图2所示，本发明实施例的扩压器300包括内壁320、外壁330和扩压叶片340，扩压叶片340设于内壁320和外壁330之间的间隔空间内。需要说明的是，扩压叶片340为静叶片，即扩压叶片340固定于内壁320，或者固定于外壁330，还可以同时固定于内壁320和外壁330，在此不再具体限定。内壁320和外壁330之间围合形成扩压通道310，扩压通道310与进风通道110连通，使得气流顺畅地从进风通道110流入扩压通道310，实现气流的加压效果。

参照图2和图3所示，图3为本发明一种实施例的风机1000的局部放大剖视图。扩压器300的内壁320开设有进风口321，进风口321通过内壁320上做部分切除处理而形成。可以理解的是，当气流进入扩压通道310后，在进风口321的作用下，部分气流通过进风口321流入内壁320围合形成的散热通道350，即内壁320包裹的电机组件400位于散热通道350内。因此，气流可以在散热通道350内形成散热气流，从而带走电机组件400的绕组等发热结构上产生的热量，使热量能及时散去，从而提高电机组件400的运行稳定性，保证了电机组件400的工作效率，延长风机1000的使用寿命。需要说明的是，进风口321的位置可以设置在内壁320的任意位置上，例如设置在内壁320的前段、中段或后段(前段、中段和后段沿气流的方向定义，即靠近扩压通道310的进风端为前段)。继续参照图3所示，在本发明实施例中，当进风口321设置在内壁320的前段时，散热气流能够从电机组件400的一端流入，另一端流出，从而流经整个电机组件400，能够更全面地、更高效地带走电机组件400的热量，最大限度地提高了电机组件400的散热效率。

需要说明的是，进风口321可以设置为多个均布或者阵列设置的通孔，或者设置为长条形的通孔，又或者设置为格栅孔等结构，在此不再具体限定。进风口321的结构形式和尺寸可根据电机组件400的发热量进行设计，或者根据扩压器300的性能要求进行设计，从而实现既满足电机组件400的散热要求，又满足扩压器300的性能参数要求。

继续参照图1和图2所示，本发明实施例中，至少部分电机组件400内置于散热通道350，即设于内壁320的围设空间内，从而能够缩小风机1000的轴向尺寸，风机1000的整体集成度高，能够满足小型手持设备的使用需要。根据安装需要，电机组件400可以部分位于散热通道350内，也可以全部位于散热通道350内，在此不再具体限定。

继续参照图2所示，电机组件400与扩压通道310的出风端错开，扩压通道310出风端的气流不会直接作用于电机组件400，避免了气流对电机组件400的冲击，从而提高了电机组件400的可靠性，进而提升风机1000的运行稳定性。

参照图1所示，图1为本发明一种实施例的风机1000的结构示意图。可以理解的是，扩压器300的长度尺寸(即沿轴向的长度)越大，风机1000的效率越高，风机1000的风力更加强劲；但是由于受到风机1000整体尺寸的限制，扩压器300的长度需要根据实际产品进行设计，以最大化增加长度为宜。扩压器300的长度越长，生产难度越大，因此本发明实施例的扩压器300还可以为多级扩压器300，多级扩压器300通过至少两个扩压器300分别制造后再装配组合构成，从而有效降低加工难度，提高加工质量。而且多个扩压器300之间的扩压叶片340的数量、厚度、入口角度、出口角度等参数可分别通过仿真设计，得到较佳的组合形式，从而提升了扩压器300的性能。因此，通过多级扩压器300分别制造后再装配的方案，能够降低不同扩压叶片340的组合结构的加工难度。举例来说，当扩压器300通过注塑成型时，采用多级扩压器300分别制造的方案，能够保证在不同扩压叶片340之间脱模的便利性，提高了加工精度和良品率，提升风机1000的性能。

参照图4所示，图4为本发明一种实施例的风机1000中扩压器300的结构示意图。本发明实施例的扩压器300包括第一扩压器360、第二扩压器370和第三扩压器380。第二扩压器370连接于第一扩压器360远离风罩100的一端，第三扩压器380连接于第二扩压器370。

参照图8所示，图8为本发明一种实施例的第一扩压器360的剖视图。第一扩压器360包括第一内壁361、第一外壁362和第一扩压叶片363，第一扩压叶片363设于第一内壁361和第一外壁362之间，第一内壁361和第一外壁362之间形成第一扩压通道364。

参照图5所示，图5为本发明一种实施例的风机1000中第二扩压器370的剖视图。第二扩压器370包括第二内壁371、第二外壁372和第二扩压叶片373，第二扩压叶片373设于第二内壁371和第二外壁372之间，第二内壁371和第二外壁372之间形成第二扩压通道374。

参照图6所示，图6为本发明一种实施例的风机1000中第二扩压器370的剖视图。第三扩压器380包括第三内壁381、第三外壁382和第三扩压叶片383，第三扩压叶片383设于第三内壁381和第三外壁382之间，第三内壁381和第三外壁382之间形成第三扩压通道384。

本发明实施例的风机1000，气流从进风通道110的出风端依次进入由第一扩压通道364、第二扩压通道374和第三扩压通道384组合形成的扩压通道310，扩压通道310对气流产生加压作用，提升了风机1000的效率。

需要说明的是，作为另一种实施方式，扩压器300可以只设有第一扩压器360。作为再一种实施方式，扩压器300也可以只设有第一扩压器360和第二扩压器370，第二扩压器370连接于第一扩压器360远离风罩100的一端。

继续参照图4所示，本发明实施例的扩压器300可以设置为二级扩压器300，即扩压器300包括第一扩压器360和第二扩压器370。第一扩压器360和第二扩压器370之间固定连接，第一扩压器360和第二扩压器370可以通过第一外壁362和第二外壁372连接实现固定，也可以通过第一内壁361和第二内壁371连接实现固定。需要说明的是，本发明的实施例中，“固定连接”可以解释为以彼此不能相对位移的方式连接。因此，第一扩压器360和第二扩压器370相连形成稳定的结构。

参照图7、图8和图9所示，图7为本发明一种实施例的风机1000中第一扩压器360的一个角度的放大图，图9为本发明一种实施例的风机1000中第一扩压器360的另一个角度的放大图。本发明实施例中，第一扩压器360设有安装毂365，安装毂365设于第一扩压器360内，即第一内壁361围合形成的空间内，并且与第一内壁361固定连接。安装毂365设有轴承安装座366和定子安装座367。参照图10所示，图10为本发明一种实施例的风机1000中电机组件400的爆炸图。电机组件400包括定子410、转子420和转轴430，转子420固定安装于转轴430上，定子410围绕设于转子420的外周，从而实现与转子420的相对转动，进而带动转轴430旋转，转轴430与叶轮200连接，从而带动叶轮200旋转。转轴430通过轴承440安装于轴承安装座366，从而使转轴430和安装毂365之间实现稳定的转动。轴承440的数量可以为1个、2个或更多个，在此不再具体限定。定子410安装于定子安装座367，定子410与定子安装座367之间可以通过卡接、粘接等方式实现固定，使得装配更加方便，而且定子410和转子420的配合结构稳定，从而实现电机组件400的稳定运行。

继续参照图3和图4所示，进风口321开设于第一内壁361，而且进风口321位于第一扩压器360朝向第二扩压器370的一端，使得进风口321的加工工艺更加简单；而且第一内壁361通过安装毂365的外壁形成，使得第一扩压器360的结构更加稳定。进风口321开设于第一内壁361，即位于扩压器300的靠近扩压通道310进风端的位置，能够保证通过进风口321进入到散热通道350的散热气流能够对电机组件400实现较好的散热效果，提升电机组件400的性能。

继续参照图3和图4所示，可以理解的是，第一外壁362设有第一定位沿3621，第一定位沿3621为第一外壁362的内侧切除部分厚度形成，第二外壁372设有第二定位沿3721，第二定位沿3721为第二外壁372的外侧切除部分厚度形成，第一定位沿3621与第二定位沿3721配合，从而限制了第一扩压器360和第二扩压器370的相对移动，使得第一扩压器360和第二扩压器370之间实现稳定的连接。第一定位沿3621和第二定位沿3721安装配合后形成的壁厚与第一外壁362和第二外壁372相同，从而减少连接处对扩压气流的影响；而且第一定位沿3621和第二定位沿3721的配合结构能够提高外壁330的密封效果，防止扩压通道310发生泄漏。可以理解的是，第一定位沿3621和第二定位沿3721的连接处还可以设置胶水等粘合剂，从而实现更好的密封效果。作为另一种实施方式，第一定位沿3621和第二定位沿3721的结构形式可以互换，即第一定位沿3621为第一外壁362的外侧切除部分厚度形成，第二定位沿3721为第二外壁372的内侧切除部分厚度形成。

继续参照图4所示，可以理解的是，第一外壁362设有第一槽口3622，第二外壁372设有第一凸台3722，第一槽口3622和第一凸台3722定位配合，能够限制第一扩压器360和第二扩压器370之间发生相对转动，进一步提高了第一扩压器360和第二扩压器370的连接稳定性。

本发明实施例中，第一槽口3622设于第一定位沿3621，第一凸台3722设于第二定位沿3721，使得扩压器300的内壁320和外壁330均为光滑表面，从而避免了对扩压通道310的影响，也使外壁330更加平滑，避免了扩压器300安装时对其他部件造成干涉。作为另一种实施方式，第一外壁362设有第一凸台3722，第二外壁372设有与第一凸台3722定位配合的第一槽口3622。

第一槽口3622和第一凸台3722可以分别设有多个，多个第一槽口3622和多个第一凸台3722一一对应设置，从而使第一扩压器360和第二扩压器370的连接更为稳固。

继续参照图4所示，本发明实施例的扩压器300可以设置为三级扩压器300，即扩压器300包括第一扩压器360、第二扩压器370和第三扩压器380，第一扩压器360、第二扩压器370和第三扩压器380依次固定连接。可以理解的是，第一扩压器360、第二扩压器370和第三扩压器380之间通过过盈配合连接或胶粘连接固定，当然第一扩压器360、第二扩压器370和第三扩压器380之间还可以通过焊接等方式固定，具体根据扩压器300的材料可采用不同的固定方式。

继续参照图3、图4、图5和图6所示，本发明实施例的三级扩压器300中，第一扩压器360和第二扩压器370的连接方式可以参照上述二级扩压器300的实施例，为了避免重复，在此不再赘述。第二扩压器370和第三扩压器380的连接方式可采用如第一扩压器360和第二扩压器370的连接方式。例如，第二外壁372和第三外壁382之间可以采用定位沿的定位配合结构实现固定连接，保证了第二扩压器370和第三扩压器380连接的稳定性，而且保证了第二外壁372和第三外壁382的密封性。

可以理解的是，第二内壁371和第三内壁381之间可以采用定位沿的结构实现定位配合，从而实现固定连接。本实施例进一步提高了第二扩压器370和第三扩压器380连接的稳定性，而且保证了第二内壁371和第三内壁381的密封性。需要说明的是，第二内壁371与第三内壁381密封连接，能够使散热通道350和扩压通道310密封隔离，避免散热通道350和扩压通道310相互窜风，保证了散热气流的稳定，提高了电机组件400的散热效果。

为了进一步提高第二扩压器370和第三扩压器380连接的稳定性，第二内壁371设有第二槽口3711，第三内壁381设有第二凸台3811，第二槽口3711和第二凸台3811定位配合，能够限制第二扩压器370和第三扩压器380之间发生相对转动。第二槽口3711和第二凸台3811可以分别设有多个，多个第二槽口3711和多个第二凸台3811一一对应设置，从而使第二扩压器370和第三扩压器380的连接更为稳固。

作为另一种实施方式，第二内壁371设有第二凸台3811，第三内壁381设有与第二凸台3811定位配合的第二槽口3711。另外，作为再一种实施方式，第二凸台3811和第二槽口3711的定位配合结构还可以设置在相互配合的第二外壁372和第三外壁382上；也可以在第二外壁372和第三外壁382、第二内壁371和第三内壁381上同时设有。

参照图1和图2所示，本发明实施例的风机1000还包括外壳500，外壳500与扩压器300固定连接。本发明实施例中，扩压器300为三级扩压器300，因此外壳500可以与第三扩压器380连接从而实现固定。外壳500设有安装结构510，安装结构510用于与电控板(图中未示出)实现稳定的安装，电控板位于散热通道350的出风端，因此电控板同样也能通过散热气流进行散热，从而提高电控板的运行稳定性，进而提高风机1000的运行安全。

继续参照图10所示，转轴430上还设有平衡块450，平衡块450、转子420和轴承440沿转轴430的轴向方向布置，平衡块450根据不同风机1000产品的参数要求设置在转子420和轴承440的对应位置上，从而使转轴430旋转更加稳定，叶轮200的转动也越稳定。

继续参照图1和图10所示，可以理解的是，转轴430远离叶轮200的一端设有磁环460，电控板在与磁环460配合的位置上设有测速模块(图中未示出)，从而实现对转轴430的测速。需要说明的是，外壳500上形成有供磁环460通过的避让孔520，能够包括磁环460和转轴430不会与外壳500之间发生干涉。

参照图11和图12所示，图11为本发明一种实施例的风机1000中外壳500一个角度的放大图，图12为本发明一种实施例的风机1000中外壳500另一个角度的放大图。外壳500包括环壁530和多个连接筋540，连接筋540沿环壁530的周向间隔设置，从而加强外壳500的结构强度。举例来说，连接筋540可以设有三条，且沿环壁530的周向均布设置。当然，连接筋540的数量也可以为两条、四条或更多，在此不再具体限定。

本发明的实施例中，连接筋540呈“L”型，连接筋540包括第一折弯段541和第二折弯段542，第二折弯段542相对于第一折弯段541大致垂直。多个连接筋540的第一折弯段541分别与环壁530连接，并且沿环壁530的轴向延伸设置。多个连接筋540的第二折弯段542的一端分别与对应的第一折弯段541连接，多个第二折弯段542的另一端朝向环壁530的中心延伸，并且相互连接固定，从而使外壳500形成稳定的结构。需要说明的是，多个第二折弯段542在环壁530的中心形成避让孔520，使得磁环460和转轴430能够穿过。

继续参照图12所示，可以理解的是，第一折弯段541和第二折弯段542之间设有第一加强筋543，第一加强筋543设于外壳500的内侧，可以增加外壳500的径向刚度，实现外壳500固有频率的提高，从而进一步提高了外壳500结构的稳定性，使得风机1000的运行过程中，外壳500的抗振能力越强，使得电控板的安装也更加稳定。可以理解的是，第一加强筋543也可以安装于外壳500的外侧。

参照图4和图12所示，可以理解的是，外壳500通过环壁530与第三扩压器380的第三内壁381固定连接。环壁530和第三内壁381之间可以采用定位沿的定位配合结构实现固定连接，进一步提高了外壳500和第三扩压器380连接的稳定性。为了进一步提高外壳500和第三扩压器380连接的稳定性，环壁530设有第四槽口531，第四槽口531设于定位沿上，第三内壁381设有第四凸台3812，第四槽口531和第四凸台3812定位配合，能够限制外壳500和第三扩压器380之间发生相对转动，实现更为稳定的连接结构；而且能够保证外壳500与第三扩压器380的安装位置。

继续参照图7和图8所示，可以理解的是，定子安装座367包括多个支撑结构368，支撑结构368能够对定子410进行定位，或者定位安装。支撑结构368至少设有两个，即可以设有三个、四个或更多个。多个支撑结构368沿第一扩压器360的周向间隔布置，多个支撑结构368的一端与安装毂365固定连接，另一端为自由端。支撑结构368的另一端形成有周向定位部3681和轴向定位部3682，定子410的周向端面与周向定位部3681定位配合，从而限制定子410沿周向的自由度，定子410的轴向的其中一个端面与周向定位部3681定位配合，从而限制定子410沿轴向的自由度，进而提高了定子410的安装精度，避免风机1000运行过程中定子410发生移位。

参照图15和图16所示，图15为本发明一种实施例的风机1000中定子410的放大图，图16为图本发明一种实施例的风机1000中定子410的爆炸图。定子410包括绝缘框架411、铁芯412和绕组413。铁芯412围绕于绝缘框架411的外侧。绕组413设有三个，三个绕组413沿绝缘框架411的周向间隔缠绕于绝缘框架411的内侧，从而使定子410构成稳定的结构。

可以理解的是，绝缘框架411沿第一扩压器360的轴向的两端端部均设有定位槽4111，定位槽4111的数量和位置根据轴向定位部3682的数量和位置对应设置。例如轴向定位部3682设有三个，定位槽4111也设有三个且与轴向定位部3682的位置对应。轴向定位部3682能够插入至定位槽4111内，从而使定位槽4111与轴向定位部3682定位连接，从而便于定子410导向安装于定子安装座367。而且，定位槽4111与轴向定位部3682的配合结构能够限制定子410沿周向和轴向的自由度，进一步提高了定子410的安装精度，避免风机1000运行过程中定子410发生移位，提高了定子410安装的稳定性。

继续参照图16所示，可以理解的是，绝缘框架411包括第一绝缘框架4112和第二绝缘框架4113，第一绝缘框架4112和第二绝缘框架4113分别连接于铁芯412沿第一扩压器360的轴向的两端，从而便于绝缘框架411的装配。第一绝缘框架4112远离第二绝缘框架4113的端部和第二绝缘框架4113远离第一绝缘框架4112的端部均设有定位槽4111，定位槽4111在第一绝缘框架4112的端部和第二绝缘框架4113的端部设置的数量和位置相同，从而使定子410能够沿两个方向实现安装，即第一绝缘框架4112一端可以与定子安装座367实现装配，第二绝缘框架4113一端也可以与定子安装座367实现装配，能够有效防止工人装反，实现防呆的作用。

需要说明的是，定子410和支撑结构368之间通过胶粘连接固定，也可以通过过盈配合连接或卡接等方式固定，使得定子410与周向定位部3681和轴向定位部3682定位后，能够方便地实现与定子安装座367的快速装配，并且形成稳定的配合结构。

参照图7和图8所示，可以理解的是，周向定位部3681与轴向定位部3682的连接处开设槽道3683，槽道3683沿轴向定位部3682朝向安装毂365中心的一端设置。槽道3683的设置能够有效防止轴向定位部3682与周向定位部3681连接的根部位置出现应力集中，避免定子410在安装的过程中，轴向定位部3682或支撑结构368发生断裂现象。

参照图13和图14所示，图13为本发明一种实施例的风机1000中风罩100的一个角度的放大图，图14为本发明一种实施例的风机1000中风罩100的另一个角度的放大图。风罩100包括罩体120和安装壁130，罩体120的一端设有进气口121，另一端设有出气口122。罩体120位于出气口122的一端与安装壁130连接，安装壁130设有第三槽口131，第一外壁362设有第三凸台3623，第三槽口131能够容纳第三凸台3623，即第三槽口131与第三凸台3623的尺寸相同，或者第三槽口131的尺寸大于第三凸台3623的尺寸。

当罩体120安装于第一扩压器360上时，通过第三凸台3623与第三槽口131的配合实现风罩100和叶轮200的安装，然后再将罩体120与第一扩压器360相对转动，使得第三凸台3623与安装壁130的端面抵接，以使罩体120和第一扩压器360之间形成间隙，从而使叶轮200和风罩100的内壁320之间形成气隙。

第三凸台3623和第三槽口131的设计能够方便地调节风罩100和叶轮200之间的气隙，且各个位置的间隙一致性高。并且，可以通过调整设计第三凸台3623的高度能够起到减小风罩100和叶轮200之间的气隙的作用，也即可以减小进风通道110的间隙，从而同步减小了进风通道110泄漏带来的流体涡流损失，进而能够降低风机1000的气动噪声。第三槽口131和第三凸台3623可以分别设有多个，多个第三槽口131和多个第三凸台3623一一对应设置，从而使风罩100和第一扩压器360之间的连接更加稳定，而且风罩100的内壁320和叶轮200之间的间隙也更加稳定。作为另一种实施方式，安装壁130可以设有第三凸台3623，对应的第一外壁362设有第三槽口131。

继续参照图14所示，可以理解的是，罩体120和安装壁130之间设有第二加强筋140，第二加强筋140设有多个，多个第二加强筋140沿安装壁130的周向间隔设置，使得风罩100的结构强度更高，避免了风罩100发生晃动或变形而造成叶轮200的损坏，进一步提高了风机1000的稳定性。

继续参照图13所示，罩体120的内壁320为流线型的多段弧形过渡面，便于将叶轮200产生的气流从进风通道110顺畅地导入散热通道350，从而减少气流的动能损失。对应的，安装毂365朝向风罩100的一端设置为弧形的导向面3651，与罩体120内侧配合实现对气流的导向，进一步减少对气流的影响。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的清洁设备，包括上述实施例的风机1000，风机1000作为清洁设备的核心部件，在工作过程中产生可满足清洁需要的气流，从而实现用户的清洁需要。本发明实施例的清洁设备，采用第一方面实施例的风机1000，风机1000通过将扩压器300设置于风罩100和叶轮200形成的进风通道110的出风端，扩压器300的内壁320和外壁330之间形成扩压通道310，叶轮200转动形成的气流通过进风通道110进入扩压通道310，增加了风机1000的效率；同时内壁320开设有进风口321，扩压通道310的部分气流通过进风口321进入内壁320形成的散热通道350，对内置于散热通道350的电机组件400进行散热，从而提高电机组件400的运行稳定性，延长风机1000的使用寿命。电机组件400内置于散热通道350，能够缩小风机1000的轴向尺寸，整体集成度高；而且扩压通道310的出风端与电机组件400错开设置，避免了扩压通道310的气流对电机组件400的冲击，从而提高了电机组件400的可靠性。

可以理解的是，清洁设备可以为手持吸尘器、桶式吸尘器或扫地机器人，也可以为其他清洁设备。当清洁设备为手持吸尘器时，手持吸尘器要求风机1000的占空空间较小且功率较大，但小体积电机组件400在高速运转时，会产生较大的热量，热量会传递到用户手上，而且电机组件400过热后手持吸尘器一般会自锁保护，影响用户的使用体验。因此通过采用本发明实施例的风机1000，能够有效散热，降低清洁设备发热对用户造成的困扰，提升了用户体验。而且清洁设备整体集成度高，结构更加轻便，进一步提升了用户体验。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (16)

1.风机，其特征在于，包括：

风罩，内部设有叶轮，所述叶轮与所述风罩之间形成有进风通道；

扩压器，与所述风罩连接且位于所述进风通道的出风端，所述扩压器包括内壁、外壁和设于所述内壁和所述外壁之间的扩压叶片，所述内壁和所述外壁之间形成有与所述进风通道连通的扩压通道，所述内壁开设有进风口，所述内壁形成有散热通道，所述散热通道通过所述进风口与所述扩压通道连通；

电机组件，与所述叶轮驱动连接，至少部分所述电机组件位于所述散热通道内；

所述扩压器包括第一扩压器和第二扩压器，所述第二扩压器连接于所述第一扩压器远离所述风罩的一端，所述第一扩压器内部设有安装毂，所述安装毂设有轴承安装座和定子安装座；所述电机组件包括定子、转子和转轴；

所述定子安装座包括沿所述第一扩压器的周向间隔布置的多个支撑结构，多个所述支撑结构的一端与所述安装毂固定连接，另一端形成有周向定位部和轴向定位部，所述定子通过所述周向定位部和所述轴向定位部与所述定子安装座定位配合。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述转子安装于所述转轴，所述转轴与所述叶轮连接且通过至少一个轴承安装于所述轴承安装座。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述第一扩压器包括第一内壁、第一外壁和第一扩压叶片，所述进风口开设于所述第一内壁。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述第二扩压器包括第二内壁、第二外壁和第二扩压叶片，所述第二外壁设有定位配合的第一凸台和第一槽口中的其中一个，所述第一外壁设有所述第一凸台和所述第一槽口中的另一个。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述第一外壁设有第一定位沿，所述第二外壁设有与所述第一定位沿定位配合的第二定位沿，所述第一槽口设于所述第一定位沿，所述第一凸台设于所述第二定位沿。

6.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述扩压器还包括第三扩压器，所述第三扩压器连接于所述第二扩压器远离所述第一扩压器的一端，所述第三扩压器包括第三内壁、第三外壁和第三扩压叶片，所述第二扩压器包括第二内壁，所述第二内壁与所述第三内壁密封连接。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于：所述第二内壁设有定位配合的第二凸台和第二槽口中的其中一个，所述第三内壁设有所述第二凸台和所述第二槽口中的另一个。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于：所述风机还包括外壳，所述外壳与所述第三扩压器连接，所述外壳安装有电控板，所述电控板位于所述散热通道的出风端。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述外壳包括环壁和沿所述环壁的周向间隔设置的多个连接筋，所述环壁与所述第三内壁连接，多个所述连接筋均包括第一折弯段和第二折弯段，多个所述第一折弯段分别与所述环壁连接并沿所述环壁的轴向延伸设置，多个所述第二折弯段分别与对应的所述第一折弯段相连，并朝向所述环壁的中心延伸以相互连接固定。

10.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述转轴远离所述叶轮的一端设有磁环，所述外壳形成有供所述磁环通过的避让孔。

11.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述定子包括绝缘框架、铁芯和绕组，所述铁芯围绕于所述绝缘框架的外侧，所述绕组缠绕于所述绝缘框架的内侧；所述绝缘框架沿所述第一扩压器的轴向的端部设有定位槽，所述定位槽与所述轴向定位部定位配合。

12.根据权利要求11所述的风机，其特征在于：所述绝缘框架沿所述第一扩压器的轴向的两端均设有所述定位槽。

13.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述周向定位部与所述轴向定位部的连接处开设槽道。

14.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风罩包括罩体和安装壁，所述罩体的一端与安装壁连接，所述安装壁设有第三凸台和第三槽口中的其中一个，所述外壁设有所述第三凸台和所述第三槽口中的另一个，所述第三槽口被配置为能够容纳所述第三凸台。

15.根据权利要求14所述的风机，其特征在于：所述罩体和所述安装壁之间设有第二加强筋，所述第二加强筋设有多个且沿所述安装壁的周向间隔设置。

16.清洁设备，其特征在于：包括权利要求1至15任一项所述的风机。

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