CN113025234A - 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents
耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113025234A CN113025234A CN202110415299.7A CN202110415299A CN113025234A CN 113025234 A CN113025234 A CN 113025234A CN 202110415299 A CN202110415299 A CN 202110415299A CN 113025234 A CN113025234 A CN 113025234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- temperature
- flame retardant
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 24
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 20
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 13
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical class CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N tris(1,3-dichloropropyl) phosphate Chemical compound ClCCC(Cl)OP(=O)(OC(Cl)CCCl)OC(Cl)CCCl DHNUXDYAOVSGII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N tris(2-chloroethyl) phosphate Chemical compound ClCCOP(=O)(OCCCl)OCCCl HQUQLFOMPYWACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 abstract 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法，选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛为交联体系，炭黑/白炭黑为补强体系，膨胀型阻燃剂/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY‑204树脂/粘合剂HE为增粘体系，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/SEPS耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温输送带的使用要求,工艺简单，易于制造。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料技术领域，具体地说，是一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
耐高温阻燃输送带主要用于冶金行业的烧结矿、焦化行业的焦炭、建材行业的水泥熟料等高温物料的输送，物料温度常在200-400℃，个别能达到600℃，甚至更高，不仅使输送带的表面加速老化，出现龟裂、掉块等现象，而且会使输送带的粘合层橡胶加速老化，粘合性能变差，出现龟裂、起泡、脱层等现象，严重影响输送带的使用寿命。目前技术的耐高温输送带的帆布粘合橡胶多数以三元乙丙橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶、三元乙丙橡胶/天然橡胶、三元乙丙橡胶/丁苯橡胶为主体材料，不具备阻燃性能，且在实际应用发现，这些胶料的高温粘合性能及耐高温老化性能欠佳，一旦使用温度过高，会出现龟裂、起泡、脱层等现象，使用寿命较短，一般使用寿命为3-6个月，有的只有几个星期，甚至更短。因此，开发出一种具有高温粘合性能及耐高温老化性能的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法，对于提升现有技术耐高温输送带的品质和延长其使用寿命具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温阻燃输送带的使用要求。
本发明的第二个目的是提供该橡胶复合材料的制备方法，工艺简单，易于制造。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明提供一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料料，其特征在于，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯（DCP）3-4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）4-6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑(N220）20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂（IFR）6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯(TCP)、三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)的任意一种。
所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛（ZDMA）为交联体系，炭黑/白炭黑为补强体系，膨胀型阻燃剂（IFR）/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY-204树脂/粘合剂HE为增粘体系，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/ SEPS耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温阻燃输送带的使用要求。工艺简单，易于制造。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例1
本实施例提供一种耐高温输送带帆布粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）40份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）20份，氧化锌3份，氧化镁4份，硬脂酸2份，硫磺1份，过氧化二异丙苯（DCP）4份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)1.5份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）20份，白炭黑30份，膨胀型阻燃剂（IFR）6份，三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP) 6份， HY-204树脂6份，粘合剂HE3份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、膨胀型阻燃剂（IFR）、白炭黑、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
实施例2
本实施例提供一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）50份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）35份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）15份，氧化锌3.5份，氧化镁3.5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，过氧化二异丙苯（DCP）3.5份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）5份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 2份，促进剂M0.5份，促进剂DM 1份，促进剂TMTD 0.5份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA0.5份,炭黑(N220）25份，白炭黑25份，膨胀型阻燃剂（IFR）7份，三（β一氯乙基）磷酸酯(TCEP) 7份，HY-204树脂5份，粘合剂HE 4份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
实施例3
本实施例提供一种耐高阻燃温输送带帆布粘合橡胶复合材料料，所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶（EPDM）60份，氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）30份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）10份，氧化锌4份，氧化镁3份，硬脂酸2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯（DCP）3份，甲基丙烯酸辛（ZDMA）6份，三烯丙异氰脲酸酯(TAIC) 1份，促进剂M 1份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1份,防老剂BLE 1份，防老剂264 1份，防老剂4010NA 1份,炭黑(N220）30份，白炭黑20份，膨胀型阻燃剂（IFR）8份，三芳基磷酸酯(TCP) 8份，HY-204树脂4份，粘合剂HE 5份。
所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺（MPP）。
所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶（EPDM）加入密炼机中塑炼60-90秒，再加入磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶。
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、白炭黑、膨胀型阻燃剂（IFR）、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛（ZDMA），继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用。
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯（DCP）、三烯丙异氰脲酸酯(TAIC)、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时，即为本发明的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料。
本实施例的粘合性能及阻燃性能见表1。
注：1、上、下覆盖层为以EPDM/CSM/CM为主体材料的耐高温阻燃橡胶复合材料，厚度6mm。
2、带芯为5层EP-300浸胶帆布，贴胶厚度0.9mm。
Claims (6)
1.一种耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，其特征在于所述的复合材料按重量比的组分组成是：
三元乙丙橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶30-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-20份，氧化锌3-4份，氧化镁3-4份，硬脂酸2份，硫磺1-2.0份，过氧化二异丙苯3-4份，甲基丙烯酸辛4-6份，三烯丙异氰脲酸酯1-2份，促进剂1.5-2.5份，防老剂2-3份，炭黑N220 20-30份，白炭黑20-30份，膨胀型阻燃剂6-8份，磷酸酯类阻燃增塑剂 6-8份，HY-204树脂4-6份，粘合剂HE3-5份。
2.如权利要求1所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的促进剂选用促进剂M、DM与促进剂TMTD的组合。
3.如权利要求1所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的防老剂选用防老剂BLE、264与防老剂4010NA的组合。
4.如权利要求1所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的膨胀型阻燃剂优选聚磷酸三聚氰胺。
5.如权利要求1所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料，其特征在于：所述的磷酸酯类阻燃增塑剂选用三芳基磷酸酯、三（β一氯乙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯的任意一种。
6.如权利要求1所述的耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备EPDM母炼胶
密炼机转速60转/分钟，首先将三元乙丙橡胶加入密炼机中塑炼60-90秒，再加磷酸酯类阻燃增塑剂、炭黑、硬脂酸、防老剂，继续混炼时间180-210秒，排胶温度160-165℃,出片、冷却，制成EPDM母炼胶；
（2）一段混炼
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速40转/分钟，首先将EPDM母炼胶投入密炼机中，混炼40-50秒，再将氯磺化聚乙烯橡胶、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、白炭黑、膨胀型阻燃剂、HY-204树脂、粘合剂HE投入密炼机中，继续混炼150-180秒，再投入氧化锌、氧化镁、甲基丙烯酸辛，继续混炼150-180秒，排胶温度125-130℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）二段混炼
二段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硫磺、过氧化二异丙苯、三烯丙异氰脲酸酯、促进剂投入密炼机中，混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得二段混炼胶，停放8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110415299.7A CN113025234A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110415299.7A CN113025234A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113025234A true CN113025234A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76456805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110415299.7A Pending CN113025234A (zh) | 2021-04-18 | 2021-04-18 | 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113025234A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896967A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-07 | 无锡宝强工业织造有限公司 | 一种高强度织物芯橡胶输送带用粘合贴胶及其制备方法 |
| CN115710402A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-02-24 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108192228A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 无锡百年通工业输送有限公司 | 氯磺化聚乙烯耐高温输送带贴胶及其制备方法 |
| CN108530764A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-14 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种无卤阻燃型的热塑性弹性体及其制备方法 |
| US20190359810A1 (en) * | 2017-01-13 | 2019-11-28 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composite, processing method, rubber belt and rubber roller applying composite, and manufacturing method |
-
2021
- 2021-04-18 CN CN202110415299.7A patent/CN113025234A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190359810A1 (en) * | 2017-01-13 | 2019-11-28 | Hangzhou Xinglu Technologies Co., Ltd | Rubber composite, processing method, rubber belt and rubber roller applying composite, and manufacturing method |
| CN108192228A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 无锡百年通工业输送有限公司 | 氯磺化聚乙烯耐高温输送带贴胶及其制备方法 |
| CN108530764A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-09-14 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种无卤阻燃型的热塑性弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会编著: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896967A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-07 | 无锡宝强工业织造有限公司 | 一种高强度织物芯橡胶输送带用粘合贴胶及其制备方法 |
| CN115710402A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-02-24 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN115710402B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-12-19 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
| WO2024131354A1 (zh) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113025234A (zh) | 耐高温阻燃输送带帆布粘合橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN102275712B (zh) | 耐高温输送带 | |
| CN110713666B (zh) | 一种含氯橡胶组合物及其应用和制备方法 | |
| CN103333416A (zh) | 一种环保无硫发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN115710402B (zh) | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
| EP3822312A1 (en) | Anti-aging polar rubber composition, processing method therefor and application thereof | |
| WO2020011002A1 (zh) | 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法 | |
| CN113233089B (zh) | 一种耐高温的帆布芯阻燃输送带及其制造方法 | |
| CN109054138A (zh) | 一种高硬度耐磨电缆护套材料及其制备方法 | |
| CN107163472A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯织物芯输送带及其制备方法 | |
| CN108485011B (zh) | 一种绿色节能耐磨耐寒阻燃型热塑性橡胶及其制备方法 | |
| CN109880552B (zh) | 一种用于t4级别耐热聚酯帆布输送带的粘合胶层及其制备方法及其应用 | |
| CN104312493A (zh) | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 | |
| CN113234286A (zh) | 耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料及其制备方法 | |
| US4931508A (en) | Co-curing of NR/EPDM rubber blends | |
| CN116656018B (zh) | 一种煤矿井下用阻燃叠层带覆盖层用混炼胶及其制备方法 | |
| CN115195229B (zh) | 用于制造高温输送带的耐高温层状材料及其制备方法 | |
| CN111100387A (zh) | 一种水泥厂用耐高温输送带覆盖胶及其制备工艺 | |
| CN106832556A (zh) | 一种采用协效阻燃系统的输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN117924810A (zh) | 一种高绝缘耐低温的浅色橡胶材料及其制备方法与应用 | |
| CN115850893B (zh) | 一种阻燃耐热输送带及其制备方法 | |
| CN119081443B (zh) | 一种抗龟裂输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| KR20190135690A (ko) | 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 조성물 및 이를 이용한 알루미늄 복합 판넬 코어재 제조용 마스터 배치 칩 및 알루미늄 복합 판넬의 제조방법 | |
| CN113024959A (zh) | 一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制造方法 | |
| CN115710390B (zh) | 一种低滚阻高性能绿色阻燃橡胶复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |