CN113021607A - 一种水泥预制构件制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥预制构件制作加工方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、方板、加筋装置、连接杆和出料装置，所述的固定底座上端面的左右两端对称安装有方板，方板的前侧上方设置有加筋装置，方板的后侧上端的安装有两个连接杆，连接杆上设置有出料装置。本发明可以解决传统的水泥预制构件制作加工方法工作效率较低，且需要工人在生产线上重复作业，配合其他机械的工作，不利于缩短整个生产线的工作时间，会加强工人的疲劳程度，且在对预制件内的水泥进行装集时，水泥的装集量无法控制，造成成型箱内水泥分布不均，需要人工进行去除，往往会导致水泥的浪费等问题。

Description

一种水泥预制构件制作加工方法

技术领域

本发明涉及水泥制作的技术领域，特别涉及一种水泥预制构件制作加工方法。

背景技术

混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而水泥预制构件则是其中的一个重要组成部分。水泥预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的水泥制品，目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本，减少现场制作混凝土结构量，提高预制化率。

目前，在对水泥进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的水泥预制构件制作加工方法，需要人工对在装满水泥的预制件内放入钢筋网以加强水泥的工作强度，该方法工作效率较低，且需要工人在生产线上重复作业，配合其他机械的工作，不利于缩短整个生产线的工作时间，会加强工人的疲劳程度；2.传统的水泥预制构件制作加工方法，在对预制件内的水泥进行装集时，水泥的装集量无法控制，造成成型箱内水泥分布不均，需要人工进行去除，往往会导致水泥的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的水泥预制构件制作加工方法，需要人工对在装满水泥的预制件内放入钢筋网以加强水泥的工作强度，该方法工作效率较低，且需要工人在生产线上重复作业，配合其他机械的工作，不利于缩短整个生产线的工作时间，会加强工人的疲劳程度，且传统的水泥预制构件制作加工方法，在对预制件内的水泥进行装集时，水泥的装集量无法控制，造成成型箱内水泥分布不均，需要人工进行去除，往往会导致水泥的浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥预制构件制作加工方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座、方板、加筋装置、连接杆和出料装置，所述的固定底座上端面的左右两端对称安装有方板，方板的前侧上方设置有加筋装置，方板的后侧上端的安装有两个连接杆，连接杆上设置有出料装置。

所述的固定底座包括固定底板、U型架和放置板，固定底板的上端面前侧的左右两侧对称安装有U型架，U型架的上端连有放置板，具体工作时，放置板的作用是当成型箱输运到最前方时，对成型箱进行承托和放置，再将成型箱取下，对其中的水泥进行处理。

所述的方板包括方型板、转动辊、成型箱和驱动机构，固定底板上端面的左右两端对称固定有方型板，方型板之间通过一号销轴均匀安装有转动辊，转动辊的后侧上方紧贴有成型箱，转动辊上的一号销轴的右端设置有驱动机构，具体工作时，在后方的转动辊上放置两个成型箱，通过出料装置使容纳壳体内的水泥均匀的流入成型箱内，再通过驱动机构带动转动辊旋转，进而带动成型箱运输至出料装置下方，此时，驱动机构停止工作，通过加筋装置对两个成型箱内分别都加入一块钢筋网，加筋完成后，再通过驱动机构带动转动辊旋转，进而使成型箱输送至最前方的放置板上。

所述的加筋装置包括L型杆、放置框、隔板、挡板、一号双向气缸、二号双向气缸和加筋机构，方型板的上侧固定有L型杆，L型杆之间连有放置框，放置框的中部设置要有隔板，放置框下方的前后两侧对称紧贴有挡板，挡板的左端与一号双向气缸两侧的顶出端连接，一号双向气缸通过一号气缸底座安装在左侧L型杆上，挡板的右端与二号双向气缸两侧的顶出端连接，二号双向气缸通过二号气缸底座安装在右侧的L型杆上，挡板远离放置框一端的左右两侧对称设置有加筋机构，具体工作时，在隔板的作用下，将放置框内分成两个放置区域，将堆积好的钢筋网均匀放入放置区域内，此时，在挡板的作用下，对钢筋网堆进行限位，使其停留在放置区域内，再通过一号双向气缸和二号双向气缸的同步运动，带动加筋机构工作，进而使最下方的两块钢筋网落入成型箱内。

所述的出料装置包括限位滑轮、固定杆、容纳壳体和出料机构，连接杆的上端左侧转动设置有两个限位滑轮，前侧限位滑轮的前端转动设置有固定杆，后侧限位滑轮的后端转动设置有固定杆，固定杆的下端连有容纳壳体，容纳壳体上安装有出料机构，具体工作时，向容纳壳体内倒入搅拌后的水泥，再通过出料机构使容纳壳体内的水泥掉入左侧的成型箱内，并通过出料机构带动容纳壳体向右滑动，同时使限位滑轮在固定杆上向右滑动，当容纳壳体运动到右侧的成型箱的正上方时，通过出料机构使水泥落入到右侧的成型箱内，再通过驱动机构带动转动辊，从而使成型箱运动至前方，在成型箱运动至加筋装置下方时，在后侧转动辊的上方再放上两个成型箱，继续进行工作。

所述的加筋机构包括一号移动杆、一号齿条、传动齿轮、二号齿条、二号移动杆、限位板、限位槽和限位滑杆，挡板远离放置框一端的左右两侧对称安装有一号移动杆，一号移动杆的上端均匀设置有一号齿条，一号齿条的上侧啮合有传动齿轮，传动齿轮通过二号销轴安装在支杆上，支杆的上端固定在放置框上，传动齿轮的上侧啮合有二号齿条，二号齿条均匀安装在二号移动杆的下端，二号移动杆靠近放置框的一端安装有限位板，限位板滑动设置于放置框上开设的方槽内，二号移动杆的上端开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位滑杆，限位滑杆固定在放置框上，具体工作时，通过一号双向气缸和二号双向气缸同步带动挡板向外运动，远离放置框，与此同时，两侧的一号移动杆向外运动，同步带动一号齿条向外运动，从而使传动齿轮旋转，带动二号齿条和二号移动杆向内运动，从而使限位板向内运动并穿过方槽，进而将最下方的钢筋网与上方的钢筋网堆隔开并对上方的钢筋网进行承托，此时，限位槽向内运动，并通过限位滑杆限定其运动轨迹，辅助二号移动杆运动并对其进行限位，当挡板完全离开放置框的正下方时，最下方的两个钢筋网掉入两侧的成型箱内，进而进入成型箱内的水泥中，当最下方的钢筋网掉出后，通过一号双向气缸和二号双向气缸同步带动挡板向内运动，进而使挡板重新运动到放置框的正下方，同时，通过一号齿条带动传动齿轮旋转，进而使二号齿条向外运动，从而带动限位板向外运动，当限位板失去对钢筋网堆的承托后，钢筋网堆向下运动，移动到挡板上端，通过挡板对其进行限位，重复上述步骤，则可对每个成型箱内加入一块钢丝网，通过该自动加筋的方法，简化了人工操作的繁琐步骤，同时，在加筋时还有助于对水泥平面进行进一步的平整。

采用上述机械进行水泥预制构件制作加工时还包括如下步骤：

S1、水泥出料：向容纳壳体内倒入搅拌后的水泥，并向放置框内放入均匀堆积的钢筋网，通过出料机构使容纳壳体内的水泥均匀的流入成型箱内；

S2、加筋处理：通过驱动机构带动转动辊旋转，进而使成型箱带动水泥向前运动至放置框下方，此时，驱动机构停止工作，通过加筋机构使每个成型箱内掉入一块钢筋网；

S3、取出晒干：通过驱动机构继续带动成型箱向前运动至放置板上，再将其取下，进行晒干，最后取出方型水泥块。

优选的，所述的驱动机构包括驱动滚轮、传动带和驱动电机，一号销轴的右端安装有驱动滚轮，驱动滚轮之间连有传动带，中部的驱动滚轮的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过一号电机底座安装在方型板上。

优选的，所述的出料机构包括出料口、挡料板、电动推杆、安装块、丝杠和带动电机，容纳壳体的下端开设有出料口，出料口的下侧贴合有挡料板，容纳壳体下侧的左右两侧通过电动推杆底座对称安装有电动推杆，电动推杆的活动端与挡料板上端面的左右两侧连接，容纳壳体的右端上侧螺纹连接有安装块，安装块上螺纹连接有丝杠，丝杠的右端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过二号电机底座安装在连接杆的右端上侧。

优选的，所述的限位板靠近方槽的一端的截面为三角形，便于将限位板插入钢丝网之间的缝隙中。

优选的，所述的限位板靠近方槽一端的初始位置位于方槽内，且没有穿过方槽，防止初始位置的限位板与钢丝网接触，阻挡钢丝网向下运动。

优选的，所述的挡料板上端设置有弧形板，便于水泥从弧形板的前后两侧均匀流出。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种水泥预制构件制作加工方法，设计了一种机械程度较高的可自动加筋的机械设备，提高了整个生产线的的加工效率，使水泥在成型箱内的分布较为均匀，降低了水泥的浪费，减少了工人的工作量，同时避免给工作人员的身体上带来严重的疲劳感；

2.本发明所述的一种水泥预制构件制作加工方法，通过间歇传动机构和出料装置的共同作用，使该机械可以间歇性的向容纳壳体内注入定量的混凝土，并输送到其他位置进行机械平整处理，尽量减少了人工操作，提升了工作人员的舒适性；

3.本发明所述的一种水泥预制构件制作加工方法，通过出料机构和和间歇传动机构的配合，使容纳壳体在停止运动时，可以注入定量混凝土进行制备，不仅减少了资源浪费而且还便于后续的平整处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明加筋装置的部分立体结构示意图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明图5的X处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种水泥预制构件制作加工方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座1、方板2、加筋装置3、连接杆4和出料装置5，所述的固定底座1上端面的左右两端对称安装有方板2，方板2的前侧上方设置有加筋装置3，方板2的后侧上端的安装有两个连接杆4，连接杆4上设置有出料装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、U型架12和放置板13，固定底板11的上端面前侧的左右两侧对称安装有U型架12，U型架12的上端连有放置板13，具体工作时，放置板13的作用是当成型箱23输运到最前方时，对成型箱23进行承托和放置，再将成型箱23取下，对其中的水泥进行处理。

所述的方板2包括方型板21、转动辊22、成型箱23和驱动机构24，固定底板11上端面的左右两端对称固定有方型板21，方型板21之间通过一号销轴均匀安装有转动辊22，转动辊22的后侧上方紧贴有成型箱23，转动辊22上的一号销轴的右端设置有驱动机构24，具体工作时，在后方的转动辊22上放置两个成型箱23，通过出料装置5使容纳壳体53内的水泥均匀的流入成型箱23内，再通过驱动机构24带动转动辊22旋转，进而带动成型箱23运输至出料装置5下方，此时，驱动机构24停止工作，通过加筋装置3对两个成型箱23内分别都加入一块钢筋网，加筋完成后，再通过驱动机构24带动转动辊22旋转，进而使成型箱23输送至最前方的放置板13上。

所述的驱动机构24包括驱动滚轮241、传动带242和驱动电机243，一号销轴的右端安装有驱动滚轮241，驱动滚轮241之间连有传动带242，中部的驱动滚轮241的右端与驱动电机243的输出轴连接，驱动电机243通过一号电机底座安装在方型板21上，具体工作时，通过驱动电机243带动中间位置驱动滚轮241旋转，从而使传动带242运动，同步带动所有的驱动滚轮241旋转，进而使转动辊22转动，对放置框32进行运输。

所述的加筋装置3包括L型杆31、放置框32、隔板33、挡板34、一号双向气缸35、二号双向气缸36和加筋机构37，方型板21的上侧固定有L型杆31，L型杆31之间连有放置框32，放置框32的中部设置要有隔板33，放置框32下方的前后两侧对称紧贴有挡板34，挡板34的左端与一号双向气缸35两侧的顶出端连接，一号双向气缸35通过一号气缸底座安装在左侧L型杆31上，挡板34的右端与二号双向气缸36两侧的顶出端连接，二号双向气缸36通过二号气缸底座安装在右侧的L型杆31上，挡板34远离放置框32一端的左右两侧对称设置有加筋机构37，具体工作时，在隔板33的作用下，将放置框32内分成两个放置区域，将堆积好的钢筋网均匀放入放置区域内，此时，在挡板34的作用下，对钢筋网堆进行限位，使其停留在放置区域内，再通过一号双向气缸35和二号双向气缸36的同步运动，带动加筋机构37工作，进而使最下方的两块钢筋网落入成型箱23内。

所述的加筋机构37包括一号移动杆371、一号齿条372、传动齿轮373、二号齿条374、二号移动杆375、限位板376、限位槽377和限位滑杆378，挡板34远离放置框32一端的左右两侧对称安装有一号移动杆371，一号移动杆371的上端均匀设置有一号齿条372，一号齿条372的上侧啮合有传动齿轮373，传动齿轮373通过二号销轴安装在支杆上，支杆的上端固定在放置框32上，传动齿轮373的上侧啮合有二号齿条374，二号齿条374均匀安装在二号移动杆375的下端，二号移动杆375靠近放置框32的一端安装有限位板376，限位板376滑动设置于放置框32上开设的方槽内，二号移动杆375的上端开设有限位槽377，限位槽377内滑动设置有限位滑杆378，限位滑杆378固定在放置框32上；所述的限位板376靠近方槽的一端的截面为三角形，便于将限位板376插入钢丝网之间的缝隙中；所述的限位板376靠近方槽一端的初始位置位于方槽内，且没有穿过方槽，防止初始位置的限位板376与钢丝网接触，阻挡钢丝网向下运动，具体工作时，通过一号双向气缸35和二号双向气缸36同步带动挡板34向外运动，远离放置框32，与此同时，两侧的一号移动杆371向外运动，同步带动一号齿条372向外运动，从而使传动齿轮373旋转，带动二号齿条374和二号移动杆375向内运动，从而使限位板376向内运动并穿过方槽，进而将最下方的钢筋网与上方的钢筋网堆隔开并对上方的钢筋网进行承托，此时，限位槽377向内运动，并通过限位滑杆378限定其运动轨迹，辅助二号移动杆375运动并对其进行限位，当挡板34完全离开放置框32的正下方时，最下方的两个钢筋网掉入两侧的成型箱23内，进而进入成型箱23内的水泥中，当最下方的钢筋网掉出后，通过一号双向气缸35和二号双向气缸36同步带动挡板34向内运动，进而使挡板34重新运动到放置框32的正下方，同时，通过一号齿条372带动传动齿轮373旋转，进而使二号齿条374向外运动，从而带动限位板376向外运动，当限位板376失去对钢筋网堆的承托后，钢筋网堆向下运动，移动到挡板34上端，通过挡板34对其进行限位，重复上述步骤，则可对每个成型箱23内加入一块钢丝网，通过该自动加筋的方法，简化了人工操作的繁琐步骤，同时，在加筋时还有助于对水泥平面进行进一步的平整。

所述的出料装置5包括限位滑轮51、固定杆52、容纳壳体53和出料机构54，连接杆4的上端左侧转动设置有两个限位滑轮51，前侧限位滑轮51的前端转动设置有固定杆52，后侧限位滑轮51的后端转动设置有固定杆52，固定杆52的下端连有容纳壳体53，容纳壳体53上安装有出料机构54，具体工作时，向容纳壳体53内倒入搅拌后的水泥，再通过出料机构54使容纳壳体53内的水泥掉入左侧的成型箱23内，并通过出料机构54带动容纳壳体53向右滑动，同时使限位滑轮51在固定杆52上向右滑动，当容纳壳体53运动到右侧的成型箱23的正上方时，通过出料机构54使水泥落入到右侧的成型箱23内，再通过驱动机构24带动转动辊22，从而使成型箱23运动至前方，在成型箱23运动至加筋装置3下方时，在后侧转动辊22的上方再放上两个成型箱23，继续进行工作。

所述的出料机构54包括出料口541、挡料板542、电动推杆543、安装块544、丝杠545和带动电机546，容纳壳体53的下端开设有出料口541，出料口541的下侧贴合有挡料板542，容纳壳体53下侧的左右两侧通过电动推杆底座对称安装有电动推杆543，电动推杆543的活动端与挡料板542上端面的左右两侧连接，容纳壳体53的右端上侧螺纹连接有安装块544，安装块544上螺纹连接有丝杠545，丝杠545的右端与带动电机546的输出轴连接，带动电机546通过二号电机底座安装在连接杆4的右端上侧；所述的挡料板542上端设置有弧形板，便于水泥从弧形板的前后两侧均匀流出，具体工作时，通过电动推杆543推动挡料板542向下运动，从而使水泥从出料口541流出并流入到左侧的放置框32内，当左侧放置框32内的水泥装入合适的量后，通过电动推杆543带动挡料板542向上运动，从而使水泥停止流出，再通过带动电机546带动丝杠545旋转，进而使安装块544带动容纳壳体53向右运动，当运动到右侧的成型箱23的上方时，重复上述的出料过程。

采用上述机械进行水泥预制构件制作加工时还包括如下步骤：

S1、水泥出料：向容纳壳体53内倒入搅拌后的水泥，并向放置框32内放入均匀堆积的钢筋网，通过出料机构54使容纳壳体53内的水泥均匀的流入成型箱23内；

S2、加筋处理：通过驱动机构24带动转动辊22旋转，进而使成型箱23带动水泥向前运动至放置框32下方，此时，驱动机构24停止工作，通过加筋机构37使每个成型箱23内掉入一块钢筋网；

S3、取出晒干：通过驱动机构24继续带动成型箱23向前运动至放置板13上，再将其取下，进行晒干，最后取出方型水泥块。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥预制构件制作加工方法，其使用了一种钢筋混凝土预制件成型制作机械：该机械包括固定底座(1)、方板(2)、加筋装置(3)、连接杆(4)和出料装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端面的左右两端对称安装有方板(2)，方板(2)的前侧上方设置有加筋装置(3)，方板(2)的后侧上端的安装有两个连接杆(4)，连接杆(4)上设置有出料装置(5)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、U型架(12)和放置板(13)，固定底板(11)的上端面前侧的左右两侧对称安装有U型架(12)，U型架(12)的上端连有放置板(13)；

所述的方板(2)包括方型板(21)、转动辊(22)、成型箱(23)和驱动机构(24)，固定底板(11)上端面的左右两端对称固定有方型板(21)，方型板(21)之间通过一号销轴均匀安装有转动辊(22)，转动辊(22)的后侧上方紧贴有成型箱(23)，转动辊(22)上的一号销轴的右端设置有驱动机构(24)；

所述的加筋装置(3)包括L型杆(31)、放置框(32)、隔板(33)、挡板(34)、一号双向气缸(35)、二号双向气缸(36)和加筋机构(37)，方型板(21)的上侧固定有L型杆(31)，L型杆(31)之间连有放置框(32)，放置框(32)的中部设置要有隔板(33)，放置框(32)下方的前后两侧对称紧贴有挡板(34)，挡板(34)的左端与一号双向气缸(35)两侧的顶出端连接，一号双向气缸(35)通过一号气缸底座安装在左侧L型杆(31)上，挡板(34)的右端与二号双向气缸(36)两侧的顶出端连接，二号双向气缸(36)通过二号气缸底座安装在右侧的L型杆(31)上，挡板(34)远离放置框(32)一端的左右两侧对称设置有加筋机构(37)；

所述的出料装置(5)包括限位滑轮(51)、固定杆(52)、容纳壳体(53)和出料机构(54)，连接杆(4)的上端左侧转动设置有两个限位滑轮(51)，前侧限位滑轮(51)的前端转动设置有固定杆(52)，后侧限位滑轮(51)的后端转动设置有固定杆(52)，固定杆(52)的下端连有容纳壳体(53)，容纳壳体(53)上安装有出料机构(54)；

所述的加筋机构(37)包括一号移动杆(371)、一号齿条(372)、传动齿轮(373)、二号齿条(374)、二号移动杆(375)、限位板(376)、限位槽(377)和限位滑杆(378)，挡板(34)远离放置框(32)一端的左右两侧对称安装有一号移动杆(371)，一号移动杆(371)的上端均匀设置有一号齿条(372)，一号齿条(372)的上侧啮合有传动齿轮(373)，传动齿轮(373)通过二号销轴安装在支杆上，支杆的上端固定在放置框(32)上，传动齿轮(373)的上侧啮合有二号齿条(374)，二号齿条(374)均匀安装在二号移动杆(375)的下端，二号移动杆(375)靠近放置框(32)的一端安装有限位板(376)，限位板(376)滑动设置于放置框(32)上开设的方槽内，二号移动杆(375)的上端开设有限位槽(377)，限位槽(377)内滑动设置有限位滑杆(378)，限位滑杆(378)固定在放置框(32)上；

采用上述机械进行水泥预制构件制作加工时还包括如下步骤：

S1、水泥出料：向容纳壳体(53)内倒入搅拌后的水泥，并向放置框(32)内放入均匀堆积的钢筋网，通过出料机构(54)使容纳壳体(53)内的水泥均匀的流入成型箱(23)内；

S2、加筋处理：通过驱动机构(24)带动转动辊(22)旋转，进而使成型箱(23)带动水泥向前运动至放置框(32)下方，此时，驱动机构(24)停止工作，通过加筋机构(37)使每个成型箱(23)内掉入一块钢筋网；

S3、取出晒干：通过驱动机构(24)继续带动成型箱(23)向前运动至放置板(13)上，再将其取下，进行晒干，最后取出方型水泥块。

2.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件制作加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括驱动滚轮(241)、传动带(242)和驱动电机(243)，一号销轴的右端安装有驱动滚轮(241)，驱动滚轮(241)之间连有传动带(242)，中部的驱动滚轮(241)的右端与驱动电机(243)的输出轴连接，驱动电机(243)通过一号电机底座安装在方型板(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件制作加工方法，其特征在于：所述的出料机构(54)包括出料口(541)、挡料板(542)、电动推杆(543)、安装块(544)、丝杠(545)和带动电机(546)，容纳壳体(53)的下端开设有出料口(541)，出料口(541)的下侧贴合有挡料板(542)，容纳壳体(53)下侧的左右两侧通过电动推杆底座对称安装有电动推杆(543)，电动推杆(543)的活动端与挡料板(542)上端面的左右两侧连接，容纳壳体(53)的右端上侧螺纹连接有安装块(544)，安装块(544)上螺纹连接有丝杠(545)，丝杠(545)的右端与带动电机(546)的输出轴连接，带动电机(546)通过二号电机底座安装在连接杆(4)的右端上侧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件制作加工方法，其特征在于：所述的限位板(376)靠近方槽的一端的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件制作加工方法，其特征在于：所述的限位板(376)靠近方槽一端的初始位置位于方槽内，且没有穿过方槽。

6.根据权利要求3所述的一种水泥预制构件制作加工方法，其特征在于：所述的挡料板(542)上端设置有弧形板。

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