CN113021581A - 一种装配式建筑预制构件浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式建筑预制构件浇筑模具，包括底模板、第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板；第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均通过可拆的方式安装于底模板上且与底模板合围形成预制构件的浇筑型腔；浇筑型腔的长度和宽度尺寸可调；底模板顶端四侧边上与对应的第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板之间分别设有多个模板固定机构。本发明的浇筑模具能用于生产制造装配式建筑预制构件，通过调节第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板在底模板上的安装位置，能调节浇筑型腔的尺寸大小，使该浇筑模具能用于浇筑多种尺寸的预制构件，能有效节约资源配置，能降低多种预制构件生产用模具成本。

Description

一种装配式建筑预制构件浇筑模具

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑预制构件浇筑模具。

背景技术

随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，其逐渐成为城市建筑的主流建筑。装配式建筑施工能缩短施工周期，其综合效益较高、可节能降耗、节约成本。

装配式建筑施工过程中，会采用大量水平和垂直的预制混凝土构件，包括预制楼板、预制墙体等。但现有的装配式建筑预制构件浇筑模具适用范围小，不同的预制构件、相同预制构件不同尺寸型号都分别需要与之对应的浇筑模具，因此资源配置成本较高，浇筑模具使用单一性以及重复利用性差。

发明内容

针对现有预制构件浇筑模具存在适用范围小、重复利用性差的问题，本发明提出一种装配式建筑预制构件浇筑模具，该浇筑模具能调节模具浇筑型腔的尺寸大小，使该浇筑模具能用于浇筑多种尺寸的预制构件，有效节约资源配置，降低多种预制构件生产用模具成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种装配式建筑预制构件浇筑模具，包括底模板和侧模板，侧模板包括第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板；

所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均通过可拆的方式安装于底模板上且与底模板合围形成预制构件的浇筑型腔，第一侧模板与第三侧模板平行、第二侧模板与第四侧模板平行；

所述底模板上设有第一模板滑槽和第二模板滑槽，第一模板滑槽与第二模板滑槽垂直相交；

所述第一侧模板和第二侧模板的底部分别可滑动的设置于第一模板滑槽和第二模板滑槽内，第一侧模板与第二侧模板垂直；具体地，第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板分别对应底模板的四边且与其平行设置；

所述第一侧模板的一端与第四侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第二侧模板的一端与第一侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第三侧模板的一端与第二侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第四侧模板的一端与第三侧模板的内侧壁间隙接触；

在此需要说明的是，各个侧模板以靠近浇筑型腔为内侧；

所述底模板上浇筑型腔的长度和宽度尺寸可调，具体地，通过调节第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板在底模板上的安装位置，调节第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板与底模板合围形成的预制构件的浇筑型腔的尺寸，使该浇筑模具适用于浇筑多种尺寸要求的预制构件；

所述底模板顶端四侧边上与对应的第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板之间分别设有多个模板固定机构，模板固定机构能将第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板固定在底模板上，并能避免混凝土浇筑时爆模。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，有益效果在于：该浇筑模具能用于生产制造装配式建筑预制构件，该浇筑模具的第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板与底模板合围形成预制构件的浇筑型腔，通过调节第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板的安装位置，能调节浇筑型腔的尺寸大小，使该浇筑模具能用于浇筑多种尺寸的预制构件，能有效节约资源配置，能降低多种预制构件生产用模具成本。

进一步限定，每个所述模板固定机构均包括帽型板和T型滑板；所述帽型板的两端通过设置螺栓与侧模板的外侧壁固定连接，该种螺栓连接结构便于装拆；所述底模板的顶端靠近四边处分别设有T型滑槽，具体地，每个T型滑槽分别沿对应的底模板的边平行延伸；多个所述模板固定机构的T型滑板分别通过可滑动的方式设置于对应的T型滑槽内；所述帽型板与T型滑板之间通过设置长螺栓和螺母相连，具体地，长螺栓穿过帽型板，且长螺栓的端头与帽型板的内侧壁相抵，长螺栓穿过T型滑板且安装螺母，螺母与T型滑板远离帽型板的侧壁相抵；调节侧模板的位置时，可沿T型滑槽移动T型滑板，确保侧模板上的帽型板与T型滑板之间能通过长螺栓连接，侧模板靠近或远离T型滑板时，通过调节螺母，能锁定帽型板与T型滑板之间的间距，以此能固定该侧模板。

进一步限定，所述第一模板滑槽和第二模板滑槽均呈T型，所述第一侧模板和第二侧模板的底部均设有T型卡板，第一侧模板的T型卡板与T型的第一模板滑槽配合连接，第二侧模板的T型卡板与T型的第二模板滑槽配合连接；第一侧模板和第二侧模板作为该浇筑模具侧模板的基准，该种配合连接结构能提高第一侧模板和第二侧模板的稳固性。

进一步限定，所述底模板包括多个底模子板，所述底模板由多个底模子板排列拼接成型；该种底模板的拼接结构，便于组装，拆分成多个底模子板后便于搬运。

进一步限定，相邻两个所述底模子板之间通过设置凹槽和凸棱配合连接，该种凹凸配合连接结构能提高多个底模子板之间连接的稳固性；具体地，首尾两个底模子板的靠外侧的侧壁不设置凹槽或凸棱。

进一步限定，相邻两个所述底模子板之间通过在顶端拼接缝处设置连接板和螺栓紧固连接，具体地，通过设置多个螺栓将连接板的两端分别紧固在两个底模子板上，以此实现两个底模子板的固定连接；该种结构便于实现两个底模子板之间的装拆。

进一步限定，所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均分别包括多个侧模子板，所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均分别由多个侧模子板排列拼接成型；该种侧模板的拼接结构，便于组装，拆分成多个侧模子板后便于搬运。

进一步限定，相邻两个所述侧模子板之间通过设置凹槽和凸棱配合连接，该种凹凸配合连接结构能提高多个侧模子板之间连接的稳固性；具体地，底部和顶部的侧模子板的底 端和顶端可不设置凹槽或凸棱。

进一步限定，每个所述侧模子板的顶端和底端外侧壁均设有翻板，相邻两个侧模子板之间通过在相邻两个翻板之间设置多个螺栓螺母紧固连接；翻边结构能提高侧模子板之间连接的稳固性，也能提高侧模板与底模板之间连接的稳固性；在此需要说明的是，相邻两个侧模子板是针对同一个侧模板而言。

进一步限定，所述底模板和侧模板均由金属材料制成，具体地，可由铝合金制成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的侧视图。

图3为图2中A处局部结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为图4中B处局部结构示意图。

图6为本发明实施例3的结构示意图。

图7为图6中C处局部结构示意图。

附图中：1-底模板，11-第一模板滑槽，12-第二模板滑槽，13-T型滑槽，14-底模子板，2-第一侧模板，21-侧模子板，22-翻板，3-第二侧模板，4-第三侧模板，5-第四侧模板，6-模板固定机构，61-帽型板，62-T型滑板，63-长螺栓，7-T型卡板，8-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，如图1至图3所示，一种装配式建筑预制构件浇筑模具，包括底模板1和侧模板，底模板1和侧模板均由金属材料制成，具体地，可由铝合金制成；侧模板包括第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5；

所述第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5均通过可拆的方式安装于底模板1上且与底模板1合围形成预制构件的浇筑型腔，第一侧模板2与第三侧模板4平行、第二侧模板3与第四侧模板5平行；

所述底模板1上设有第一模板滑槽11和第二模板滑槽12，第一模板滑槽11与第二模板滑槽12垂直相交；

所述第一侧模板2和第二侧模板3的底部分别可滑动的设置于第一模板滑槽11和第二模板滑槽12内，第一侧模板2与第二侧模板3垂直；具体地，第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5分别对应底模板1的四边且与其平行设置；

具体地，如图2和图3所示，所述第一模板滑槽11和第二模板滑槽12均呈T型，所述第一侧模板2和第二侧模板3的底部均设有T型卡板7，第一侧模板2的T型卡板7与T型的第一模板滑槽11配合连接，第二侧模板3的T型卡板7与T型的第二模板滑槽12配合连接；第一侧模板2和第二侧模板3作为该浇筑模具侧模板的基准，该种配合连接结构能提高第一侧模板2和第二侧模板3的稳固性；具体地，T型卡板7与侧模板一体成型；

所述第一侧模板2的一端与第四侧模板5的内侧壁间隙接触；

所述第二侧模板3的一端与第一侧模板2的内侧壁间隙接触；

所述第三侧模板4的一端与第二侧模板3的内侧壁间隙接触；

所述第四侧模板5的一端与第三侧模板4的内侧壁间隙接触；

在此需要说明的是，各个侧模板以靠近浇筑型腔为内侧；

所述底模板1上浇筑型腔的长度和宽度尺寸可调，具体地，通过调节第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5在底模板1上的安装位置，调节第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5与底模板1合围形成的预制构件的浇筑型腔的尺寸，使该浇筑模具适用于浇筑多种尺寸要求的预制构件；

所述底模板1顶端四侧边上与对应的第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5之间分别设有多个模板固定机构6，模板固定机构6能将第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5固定在底模板1上，并能避免混凝土浇筑时爆模。

如图1和图2所示，本实施例中，作为进一步优选的实施方式，每个所述模板固定机构6均包括帽型板61和T型滑板62；所述帽型板61的两端通过设置螺栓与侧模板的外侧壁固定连接，该种螺栓连接结构便于装拆；所述底模板1的顶端靠近四边处分别设有T型滑槽13，具体地，每个T型滑槽13分别沿对应的底模板1的边平行延伸；多个所述模板固定机构6的T型滑板62分别通过可滑动的方式设置于对应的T型滑槽13内；所述帽型板61与T型滑板62之间通过设置长螺栓63和螺母相连，具体地，长螺栓63穿过帽型板61，且长螺栓63的端头与帽型板61的内侧壁相抵，长螺栓63穿过T型滑板62且安装螺母，螺母与T型滑板62远离帽型板61的侧壁相抵；调节侧模板的位置时，可沿T型滑槽13移动T型滑板62，确保侧模板上的帽型板61与T型滑板62之间能通过长螺栓63连接，侧模板靠近或远离T型滑板62时，通过调节螺母，能锁定帽型板61与T型滑板62之间的间距，以此能固定该侧模板。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，有益效果在于：该浇筑模具能用于生产制造装配式建筑预制构件，该浇筑模具的第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5与底模板1合围形成预制构件的浇筑型腔，通过调节第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5的安装位置，能调节浇筑型腔的尺寸大小，使该浇筑模具能用于浇筑多种尺寸的预制构件，能有效节约资源配置，能降低多种预制构件生产用模具成本。

实施例2，如图4至图5所示，一种装配式建筑预制构件浇筑模具，与实施例1的不同之处在于：

所述底模板1包括多个底模子板14，所述底模板1由多个底模子板14排列拼接成型；该种底模板1的拼接结构，便于组装，拆分成多个底模子板14后便于搬运。

如图5所示，本实施例中，作为进一步优选的实施方式，相邻两个所述底模子板14之间通过设置凹槽和凸棱配合连接，该种凹凸配合连接结构能提高多个底模子板14之间连接的稳固性；具体地，首尾两个底模子板14的靠外侧的侧壁不设置凹槽或凸棱。

如图5所示，本实施例中，作为进一步优选的实施方式，相邻两个所述底模子板14之间通过在顶端拼接缝处设置连接板8和螺栓紧固连接，具体地，通过设置多个螺栓将连接板8的两端分别紧固在两个底模子板14上，以此实现两个底模子板14的固定连接；该种结构便于实现两个底模子板14之间的装拆。

实施例3，如图6至图7所示，一种装配式建筑预制构件浇筑模具，与实施例2的不同之处在于：

所述第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5均分别包括多个侧模子板21，所述第一侧模板2、第二侧模板3、第三侧模板4和第四侧模板5均分别由多个侧模子板21排列拼接成型；该种侧模板的拼接结构，便于组装，拆分成多个侧模子板21后便于搬运。

如图7所示，本实施例中，作为进一步优选的实施方式，相邻两个所述侧模子板21之间通过设置凹槽和凸棱配合连接，该种凹凸配合连接结构能提高多个侧模子板21之间连接的稳固性；具体地，底部和顶部的侧模子板21的底 端和顶端可不设置凹槽或凸棱。

如图7所示，本实施例中，作为进一步优选的实施方式，每个所述侧模子板21的顶端和底端外侧壁均设有翻板22，相邻两个侧模子板21之间通过在相邻两个翻板22之间设置多个螺栓螺母紧固连接；翻边结构能提高侧模子板21之间连接的稳固性，也能提高侧模板与底模板1之间连接的稳固性；在此需要说明的是，相邻两个侧模子板21是针对同一个侧模板而言。

本实施例3的工作原理：利用该浇筑模具进行装配式建筑预制构件浇筑时，将多个底模子板14排列拼接成为底模板1，并将相邻两个所述底模子板14之间通过连接板8和螺栓紧固连接，确保该底模板1的稳固性；根据预制构件的高度（厚度）尺寸，配置各个侧模板的高度，各个侧模板分别通过多个侧模子板21排列拼接成型，各个侧模板的侧模子板21之间利用多个螺栓螺母紧固连接，确保侧模板的稳固性；将第一侧模板2和第二侧模板3对应安装于底模板1上的第一模板滑槽11和第二模板滑槽12内，并在第一模板滑槽11内滑动所述第一侧模板2以调节第一侧模板2的内侧壁有效长度，并分别通过模板固定机构6固定所述第一侧模板2和第二侧模板3；根据预制构件的长度和宽度尺寸安装第三侧模板4和第四侧模板5，锁定浇筑型腔的大小，分别通过模板固定机构6固定所述第三侧模板4和第四侧模板5；该浇筑模具安装成型后进行后续混凝土浇筑。该浇筑模具使用完后，可分别拆卸各个侧模板和底模板1，便于搬运。

Claims (9)

1.一种装配式建筑预制构件浇筑模具，包括底模板和侧模板，侧模板包括第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板其特征在于：

所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均通过可拆的方式安装于底模板上且与底模板合围形成预制构件的浇筑型腔，第一侧模板与第三侧模板平行、第二侧模板与第四侧模板平行；

所述底模板上设有第一模板滑槽和第二模板滑槽，第一模板滑槽与第二模板滑槽垂直相交；

所述第一侧模板和第二侧模板的底部分别可滑动的设置于第一模板滑槽和第二模板滑槽内，第一侧模板与第二侧模板垂直；

所述第一侧模板的一端与第四侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第二侧模板的一端与第一侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第三侧模板的一端与第二侧模板的内侧壁间隙接触；

所述第四侧模板的一端与第三侧模板的内侧壁间隙接触；

所述底模板上浇筑型腔的长度和宽度尺寸可调；

所述底模板顶端四侧边上与对应的第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板之间分别设有多个模板固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：每个所述模板固定机构均包括帽型板和T型滑板；所述帽型板的两端通过设置螺栓与侧模板的外侧壁固定连接；所述底模板的顶端靠近四边处分别设有T型滑槽；多个所述模板固定机构的T型滑板分别通过可滑动的方式设置于对应的T型滑槽内；所述帽型板与T型滑板之间通过设置长螺栓和螺母相连。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：所述第一模板滑槽和第二模板滑槽均呈T型，所述第一侧模板和第二侧模板的底部均设有T型卡板，第一侧模板的T型卡板与T型的第一模板滑槽配合连接，第二侧模板的T型卡板与T型的第二模板滑槽配合连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：所述底模板包括多个底模子板，所述底模板由多个底模子板排列拼接成型。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：相邻两个所述底模子板之间通过设置凹槽和凸棱配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：相邻两个所述底模子板之间通过在顶端拼接缝处设置连接板和螺栓紧固连接。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均分别包括多个侧模子板，所述第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板和第四侧模板均分别由多个侧模子板排列拼接成型。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：相邻两个所述侧模子板之间通过设置凹槽和凸棱配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑预制构件浇筑模具，其特征在于：每个所述侧模子板的顶端和底端外侧壁均设有翻板，相邻两个侧模子板之间通过在相邻两个翻板之间设置多个螺栓螺母紧固连接。

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