CN113020988A - 一种起重车底盘配件固定加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台、轴承、滚珠螺母、承重板、润滑箱、第一丝杆、输油管、固定清理装置和切换装置，所述工作台顶端贯穿开设有第一安装槽，所述轴承内环焊接固定有放置台，所述滚珠螺母左侧焊接固定有承重板，所述承重板底部焊接固定有T形块，所述润滑箱顶端右侧开设有进油孔，所述第一丝杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，所述输油管右侧固定有油泵，该起重车底盘配件固定加工装置设置有通过倾斜板避免放置台顶端掉落的铁屑落于第一安装槽和放置台连接缝隙中，不仅造成放置台运动过程中与第一安装槽处于摩擦运动，还容易造成铁屑掉落过多从而影响放置台的正常运行。

Description

一种起重车底盘配件固定加工装置

技术领域

本发明涉及起重车底盘配件技术领域，具体为一种起重车底盘配件固定加工装置。

背景技术

起重机是用于大型货物吊装的起重设备，并且起重机实用范围比较广泛，从而经常用于工厂、建筑和运输范围对大型重物的吊装使用，并且起重机使用过程中由于运输角度和方向不同从而对大型重物旋转调节，起重机旋转调节过程中对起重机底盘配件不仅有扭矩伤害还容易缩短起重机底盘配件的使用寿命，当起重机底盘配件损坏时此时需要对底盘配件进行更换处理保证起重机正常运行工作，但是起重机底盘品配件加工过程中无法对不同规格的配件进行加工，需要采用不同的设备进行加工处理，这样不仅缩短加工效率还影响整体配件产量，并且现有的配件加工过程中加工内齿和钻孔分设备进行操作，这样不仅增加设备采购成本还增加人工成本，从而无法达到缩短成本的效果，同时配件加工过程中的铁屑掉落于设备内部造成设备运行过程中出现卡死和打齿情况从缩短加工设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种起重车底盘配件固定加工装置，以解决上述背景技术中提出通过的无法对不同规格的配件进行加工，需要采用不同的设备进行加工处理，并且现有的配件加工过程中加工内齿和钻孔分设备进行操作，增加设备采购成本还增加人工成本，从而无法达到缩短成本的效果，同时配件加工过程中的铁屑掉落于设备内部造成设备运行过程中出现卡死和打齿情况从缩短加工设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台、轴承、滚珠螺母、承重板、润滑箱、第一丝杆、输油管、固定清理装置和切换装置，所述工作台顶端贯穿开设有第一安装槽，且工作台下方固定有固定横钢，所述轴承内环焊接固定有放置台，所述放置台底部与输出电机输出端固定连接，且放置台左侧通过六角螺栓固定有倾斜板，所述轴承外环与第一安装槽固定连接，且轴承固定于第一安装槽内部，所述输出电机底部通过六角螺栓与固定横钢顶端固定连接，且输出电机通过电线与控制器电性连接，所述滚珠螺母左侧焊接固定有承重板，所述承重板底部通过六角螺栓固定有T形块，所述润滑箱顶端右侧开设有进油孔，所述润滑箱表面右侧镶嵌固定有油量表，所述润滑箱通过放置块固定于承重板顶端右侧，所述工作台顶端固定有安装框，所述第一丝杆底部贯穿安装框顶端和滚珠螺母延伸于安装框内部，且第一丝杆底部与安装框内部底端旋转连接，所述第一丝杆顶端与第一旋转电机输出端固定连接，所述第一旋转电机通过六角螺栓固定于安装框顶端，且第一旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述输油管右侧固定有油泵，所述油泵安装于润滑箱内部，且油泵通过电线与控制器电性连接，所述输油管左侧贯穿承重板顶端左侧延伸于T形块左侧下方；

固定清理装置，用于加工件固定和加工过程中铁屑清理的所述固定清理装置固定于放置台顶端；

切换装置，用于加工件切换加工的所述切换装置固定于T形块底部下方。

优选的，所述固定清理装置包括有丝块、清理刷、第一连接块、铲斗、卡槽、放置槽、螺纹孔、螺纹杆、橡胶垫、第二连接块、通框、第二丝杆、第二旋转电机、弧形板、摩擦垫、L杆和吸油海绵，所述丝块左侧通过连接杆固定有清理刷，所述丝块底部固定有第一连接块，所述铲斗顶端右侧开设有卡槽，且铲斗底部下方开设有放置槽，所述铲斗底部左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与放置槽贯通连接，所述螺纹杆右侧通过螺纹孔延伸于放置槽，且螺纹杆右侧固定有橡胶垫，同时螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述铲斗通过卡槽与第一连接块底部卡合连接，所述第二连接块右侧与通框左侧固定连接，且第二连接块底部与放置台顶端固定连接，所述第二丝杆左侧贯穿通框右侧外壁和丝块延伸于通框内部，且第二丝杆左侧与通框内壁右侧旋转连接，所述第二丝杆右侧与第二旋转电机输出端固定连接，所述第二旋转电机通过六角螺栓固定于通框右侧外壁，且第二旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述弧形板内侧固定有摩擦垫，且弧形板右侧与L杆左侧固定连接，所述L杆底部贯穿通框与丝块顶端固定连接，所述吸油海绵通过橡胶垫固定于放置槽内部。

优选的，所述切换装置包括有切换电机、转盘、安装块、钻孔电机、钻头、液压缸、卡套和加工齿，所述切换电机输出端贯穿T形块延伸于T形块右侧，且切换电机通过六角螺栓固定于T形块左侧，所述切换电机输出端焊接固定有转盘，所述转盘右侧固定有安装块，所述安装块上方固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头，所述液压缸输出端焊接固定有卡套，且液压缸顶端与安装块底部固定连接，所述加工齿通过固定螺栓与卡套固定连接，所述切换电机、钻孔电机和液压缸均通过电线与控制器电性连接。

优选的，所述倾斜板设置有2个，且倾斜板与放置台连接夹角为60°。

优选的，所述输出电机、放置台和轴承构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述第一丝杆、第一旋转电机、滚珠螺母和承重板构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10-30cm。

优选的，所述第一连接块和铲斗连接形状呈“L”形。

优选的，所述清理刷最右侧与丝块最左侧保持距离范围为3-5cm。

优选的，所述切换电机、转盘和安装块构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该起重车底盘配件固定加工装置，

(1)设置有固定清理装置，通过第二旋转电机带动弧形板运动从而对不同规格的加工件进行固定加工，从而保证加工件的正常加工效率和产量，避免对不同规格的加工件需要采购不同型号的设备对加工件进行加工处理，这样不仅造成设备采购成本的增加还造成使用人工成本的增加，从而缩短整体效益成本，并且还设置有铲斗，当加工件加工完成后通过第二旋转电机带动铲斗运动从而将掉落于放置台顶端的铁屑进行清理，避免铁屑掉落于设备内部造成设备运行工作过程中出现卡死和打齿情况，不仅缩短设备使用寿命，而且还增加设备维和更换成本，依次还设置有吸油海绵，同样通过第二旋转电机带动过程中吸油海绵将滴落于放置台顶端的润滑油进行吸附处理，保证放置台顶端的干净和整洁；

(2)设置有切换装置，通过切换电机工作过程中对钻孔电机和液压缸进行角度切换处理，从而达到内齿和钻孔于同步设备进行操作的处理，避免单个工序完成后还需要将加工件取下重新放置于其它设备上进行下一步加工处理，这样不仅增加时间消耗还缩短整体加工件的加工效率和产量，同时增加设备采购成本和人工操作成本；

(3)设置有倾斜板，通过倾斜板避免放置台顶端掉落的铁屑落于第一安装槽和放置台连接缝隙中，不仅造成放置台运动过程中与第一安装槽处于摩擦运动，还容易造成铁屑掉落过多从而影响放置台的正常运行。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明工作台俯视结构示意图；

图3为本发明丝块、铲斗和清理刷结构示意图；

图4为本发明铲斗右侧剖面结构示意图；

图5为本发明弧形板俯视结构示意图；

图6为本发明切换装置结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一安装槽，3、固定横钢，4、轴承，5、放置台，6、输出电机，7、倾斜板，8、滚珠螺母，9、承重板，10、T形块，11、润滑箱，12、进油孔，13、油量表，14、安装框，15、第一丝杆，16、第一旋转电机，17、输油管，18、油泵，19、固定清理装置，1901、丝块，1902、清理刷，1903、第一连接块，1904、铲斗，1905、卡槽，1906、放置槽，1907、螺纹孔，1908、螺纹杆，1909、橡胶垫，1910、第二连接块，1911、通框，1912、第二丝杆，1913、第二旋转电机，1914、弧形板，1915、摩擦垫，1916、L杆，1917、吸油海绵，20、切换装置，2001、切换电机，2002、转盘，2003、安装块，2004、钻孔电机，2005、钻头，2006、液压缸，2007、卡套，2008、加工齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种起重车底盘配件固定加工装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，工作台1顶端贯穿开设有第一安装槽2，且工作台1下方固定有固定横钢3，轴承4内环焊接固定有放置台5，放置台5底部与输出电机6输出端固定连接，输出电机6、放置台5和轴承4构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过输出电机6带动放置台5运动从而改变加工加工件的内齿加工距离，保证加工件内齿加工过程中齿槽深度均匀和加工件加工效率和速度均匀，避免加工速度过快或者过慢不仅影响加工件加工效率还造成加工件成品加工质量降低使成品报废量过大增加材料采购成本，并且整体匀速旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时还方便进行更换、维修和保养，且放置台5左侧通过六角螺栓固定有倾斜板7，倾斜板7设置有2个，且倾斜板7与放置台5连接夹角为60°，通过倾斜板7避免加工件加工过程中的铁屑和放置台5顶端的铁屑掉落于第一安装槽2和放置台5连接缝隙中造成放置台5运动过程中与第一安装槽2处于摩擦运动，还容易造成铁屑掉落过多从而影响放置台5的正常运行，并且倾斜板7与放置台5连接夹角为60°，这样是避免掉落于倾斜板7顶端的铁屑附着于倾斜板7顶端从而造成放置台5运动过程中产生的离心力使铁屑再次落于第一安装槽2和放置台5连接缝隙中造成第一安装槽2和放置台5相互摩擦运动，从而缩短放置台5的相应寿命，轴承4外环与第一安装槽2固定连接，且轴承4固定于第一安装槽2内部，输出电机6底部通过六角螺栓与固定横钢3顶端固定连接，且输出电机6通过电线与控制器电性连接，滚珠螺母8左侧焊接固定有承重板9，承重板9底部通过六角螺栓固定有T形块10，润滑箱11顶端右侧开设有进油孔12，润滑箱12表面右侧镶嵌固定有油量表13，润滑箱11通过放置块固定于承重板9顶端右侧，工作台1顶端固定有安装框14，第一丝杆15底部贯穿安装框14顶端和滚珠螺母8延伸于安装框14内部，且第一丝杆15底部与安装框14内部底端旋转连接，第一丝杆15顶端与第一旋转电机16输出端固定连接，第一旋转电机16通过六角螺栓固定于安装框14顶端，且第一旋转电机16通过电线与控制器电性连接，第一丝杆15、第一旋转电机16、滚珠螺母8和承重板9构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10-30cm，通过第一旋转电机16带动滚珠螺母8上下运动从而改变安装块2003与加工件顶端之间的距离，从而方便对不同深度的加工件进行内齿加工处理，并且整体升降机构最上升距离为30cm，最大上升距离为整体加工件的高度，如果加工费加工件超出升降机构最大上的距离就造成整体设备无法对加工件进行内齿加工处理，同时整体升降机构最低向降距离为10cm，当超出最低下降距离基于容易造成钻头2005和加工齿2008与通框1911顶端出现碰撞接触，从而容易损坏钻头2005和加工齿2008造成零件更换成本的增加，输油管17右侧固定有油泵18，油泵18安装于润滑箱11内部，且油泵18通过电线与控制器电性连接，输油管17左侧贯穿承重板9顶端左侧延伸于T形块10左侧下方，用于加工件固定和加工过程中铁屑清理的固定清理装置19固定于放置台5顶端，且固定清理装置19包括有丝块1901、清理刷1902、第一连接块1903、铲斗1904、卡槽1905、放置槽1906、螺纹孔1907、螺纹杆1908、橡胶垫1909、第二连接块1910、通框1911、第二丝杆1912、第二旋转电机1913、弧形板1914、摩擦垫1915、L杆1916和吸油海绵1917，丝块1901左侧通过连接杆固定有清理刷1902，清理刷1902最右侧与丝块1901最左侧保持距离范围为3-5cm，如果清理刷1902最右侧与丝块1901最左侧安装距离过近就容易造成丝块1901运动过程中与清理刷1902最右侧的刷线进行缠绕，从而造成丝块1901运动受阻或者无法正常运动，依次造成无法对加工件进行固定处理，不仅影响加工件加工效率还造成整体设备需要进行停机维修处理，影响加工件加工效率和产能，所以避免这样的情况将清理刷1902最右侧与丝块1901最左侧保持安装距离为3cm，丝块1901底部固定有第一连接块1903，铲斗1904顶端右侧开设有卡槽1905，且铲斗1904底部下方开设有放置槽1906，铲斗1904底部左侧开设有螺纹孔1907，且螺纹孔1907与放置槽1906贯通连接，螺纹杆1908右侧通过螺纹孔1907延伸于放置槽1906，且螺纹杆1908右侧固定有橡胶垫1909，同时螺纹杆1908与螺纹孔1907螺纹连接，铲斗1904通过卡槽1905与第一连接块1903底部卡合连接，第一连接块1903和铲斗1904连接形状呈“L”形，这样是方便通过第一连接块1903带动铲斗1904运动，从而将掉落于放置台5顶端的铁屑进行收集处理，并且也是方便通过第一连接块1903带动吸油海绵1917运动将滴漏于放置台5顶端的润滑油进行吸附处理保持放置台5顶端的干净和整洁，并且第一连接块1903和铲斗1904连接形状呈“L”形，这样不仅体现力的相互传递，还方便整体铲斗1904与第一连接块1903的快速安装和分离，第二连接块1910右侧与通框1911左侧固定连接，且第二连接块1910底部与放置台5顶端固定连接，第二丝杆1912左侧贯穿通框1911右侧外壁和丝块1901延伸于通框1911内部，且第二丝杆1912左侧与通框1911内壁右侧旋转连接，第二丝杆1912右侧与第二旋转电机1913输出端固定连接，第二旋转电机1913通过六角螺栓固定于通框1911右侧外壁，且第二旋转电机1913通过电线与控制器电性连接，弧形板1914内侧固定有摩擦垫1915，且弧形板1914右侧与L杆1916左侧固定连接，L杆1916底部贯穿通框1911与丝块1901顶端固定连接，吸油海绵1917通过橡胶垫1909固定于放置槽1906内部。

如图6所示，用于加工件切换加工的切换装置20固定于T形块11底部下方，且切换装置20包括有切换电机2001、转盘2002、安装块2003、钻孔电机2004、钻头2005、液压缸2006、卡套2007和加工齿2008，切换电机2001输出端贯穿T形块10延伸于T形块10右侧，且切换电机2001通过六角螺栓固定于T形块10左侧，切换电机2001输出端焊接固定有转盘2002，转盘2002右侧固定有安装块2003，安装块2003上方固定有钻孔电机2004，切换电机2001、转盘2002和安装块2003构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°，通过切换电机2001带动安装块2003进行旋转运动从而改变钻孔电机2004和液压缸2006旋转方向，方便对加工件于同一设备上进行加工处理，并且整体旋转机构最大旋转角度为180°，如果超出最大旋转角度就超出切换电机2001的最大扭矩范围，此时切换电机2001输出端处于空转状态无法再次对钻孔电机2004和液压缸2006进行方向切换处理，钻孔电机2004输出端固定有钻头2005，液压缸2006输出端焊接固定有卡套2007，且液压缸2006顶端与安装块2003底部固定连接，加工齿2008通过固定螺栓与卡套2007固定连接，切换电机2001、钻孔电机2004和液压缸2006均通过电线与控制器电性连接。

工作原理：在使用起重车底盘配件固定加工装置，先通过设备将加工件放置于通框1911，当加工件放置好时此时通过控制器启动第二旋转电机1913，第二旋转电机1913运动过程中带动第二丝杆1912运动，第二丝杆1912带动丝块1901于放置台5中心运动，丝块1901运动过程中带动清理刷1902同向运动，并且丝块1901运动过程中带动L杆1916和第一连接块1903同向运动，L杆1916带动弧形板1914和摩擦垫1915同向运动，第一连接块1903带动铲斗1904同向运动，当摩擦垫1915与加工件两侧紧密接触时此时通过控制器停止第二旋转电机1913工作，接着再次通过控制器启动第一旋转电机16，第一旋转电机16运动过程中带动第一丝杆15运动，第一丝杆15带动滚珠螺母8向下运动，滚珠螺母8带动承重板9同向运动，承重板9带动T形块10同向运动，当加工齿2008与加工件内环接触时此时通过控制器停止第一旋转电机16工作，接着手动将润滑油通过进油孔12注入润滑箱11内部，并且通过油量表13对润滑箱11内部润滑油加注情况观察当润滑油淹没油量表13时停止注入润滑油，接着再次通过控制器启动油泵18，油泵18通过输油管17将润滑箱11内部润滑油输送于加工齿2008顶端，依次通过控制器启动液压缸2006，液压缸2006带动卡套2007向下运动，卡套2007带动加工齿2008同向运动，加工齿2008向下运动过程中对加工件内环进行内齿加工处理，并且加工过程中产生的铁屑通过通框1911和倾斜板7分别落于放置台5和工作台1顶端，当加工件内侧加工一定时间后通过控制器启动输出电机6，输出电机6带动放置台5运动，放置台5带动轴承4内环运动，并且放置台5带动第二连接块1910运动，第二连接块1910带动通框1911同向运动改变加工件内齿加工距离，当整体加工件内齿加工完成后再次通过控制器启动第一旋转电机16，第一旋转电机16运动过程中带动第一丝杆15运动，第一丝杆15带动滚珠螺母8向上运动，滚珠螺母8带动承重板9同向运动，承重板9带动T形块10同向运动，当加工齿2008与加工件内环分离时此时通过控制器停止第一旋转电机16工作，依次通过控制器启动切换电机2001，切换电机2001带动转盘2002运动，转盘2002带动安装块2003运动，安装块2003带动钻孔电机2004和液压缸2006旋转运动，当钻头2005垂直向下时，此时通过控制器停止切换电机2001工作，再次通过控制器启动第一旋转电机16，第一旋转电机16运动过程中带动第一丝杆15运动，第一丝杆15带动滚珠螺母8向下运动，滚珠螺母8带动承重板9同向运动，承重板9带动T形块10同向运动，当钻头2005与加工件边缘接触时此时通过控制器暂停第一旋转电机16工作，然后通过控制器启动钻孔电机2004，钻孔电机2004带动钻头2005运动，接着通过控制器启动第一旋转电机16工作，此时第一旋转电机16带动钻孔电机2004向下运动进行钻孔处理，当加工件内齿和钻孔处理完毕后再次通过控制器停止钻孔电机2004工作，接着再次通过控制器启动第一旋转电机16，第一旋转电机16运动过程中带动第一丝杆15运动，第一丝杆15带动滚珠螺母8向上运动，滚珠螺母8带动承重板9同向运动，承重板9带动T形块10同向运动，当钻头2005与加工件边缘内环分离时此时通过控制器停止第一旋转电机16工作，依次通过控制器停止输出电机6，接着再次通过控制器启动第二旋转电机1913，第二旋转电机1913运动过程中带动第二丝杆1912运动，第二丝杆1912带动丝块1901于放置台5两侧运动，丝块1901运动过程中带动清理刷1902同向运动，并且丝块1901运动过程中带动L杆1916和第一连接块1903同向运动，L杆1916带动弧形板1914和摩擦垫1915同向运动，第一连接块1903带动铲斗1904同向运动，当摩擦垫1915与加工件两侧分离时此时通过控制器停止第二旋转电机1913工作，接着通过设备将加工件从通框1911顶端取下，当还有加工件需要加工处理时重复以上步骤，当加工件全部加工完毕后再次通过控制器启动第二旋转电机1913，第二旋转电机1913运动过程中带动第二丝杆1912运动，第二丝杆1912带动丝块1901于放置台5中心运动，丝块1901运动过程中带动清理刷1902同向运动，清理刷1902运动过程中将附着于第二丝杆1912表面的铁屑进行清扫，并且丝块1901运动过程中带动L杆1916和第一连接块1903同向运动，L杆1916带动弧形板1914和摩擦垫1915同向运动，第一连接块1903带动铲斗1904同向运动，铲斗1904运动过程中将落于放置台5顶端的铁屑进行清扫收集，同时吸油海绵1917对放置台5顶端的润滑油油渍进行吸附处理，当铁屑和油渍处理完毕后再次通过控制器启动第二旋转电机1913，第二旋转电机1913运动过程中带动第二丝杆1912运动，第二丝杆1912带动丝块1901于放置台5两侧运动，丝块1901运动过程中带动清理刷1902同向运动，并且丝块1901运动过程中带动L杆1916和第一连接块1903同向运动，L杆1916带动弧形板1914和摩擦垫1915同向运动，第一连接块1903带动铲斗1904同向运动，当L杆1916与通框1911最右侧接触时此时通过控制器停止第二旋转电机1913工作，接着手动握住铲斗1904施加一定向下的拉力，此时卡槽1905与第一连接块1903分离，接着将铲斗1904内部的铁屑倒入垃圾桶内部，同时手动握住螺纹杆1908施加一定的旋转力，此时螺纹杆1908于螺纹孔1907内部旋转运动，并且螺纹杆1908带动橡胶垫1909于放置槽1906内部左侧运动，此时吸油海绵1917松动掉落于垃圾桶内部，接着新的吸油海绵1917放置于放置槽1906内部，同时旋转螺纹杆1908螺纹杆1908带动橡胶垫1909于放置槽1906内部右侧运动对吸油海绵1917进行固定处理，当吸油海绵1917固定时再次向铲斗1904施加一定向上的推力，此时铲斗1904通过卡槽1905与第一连接块1903底部卡合固定，接着通过其它工具将散落于工作台1顶端的铁屑和油渍进行清理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起重车底盘配件固定加工装置，包括工作台(1)、轴承(4)、滚珠螺母(8)、承重板(9)、润滑箱(11)、第一丝杆(15)、输油管(17)、固定清理装置(19)和切换装置(20)，其特征在于：

工作台(1)，所述工作台(1)顶端贯穿开设有第一安装槽(2)，且工作台(1)下方固定有固定横钢(3)，所述轴承(4)内环焊接固定有放置台(5)，所述放置台(5)底部与输出电机(6)输出端固定连接，且放置台(5)左侧通过六角螺栓固定有倾斜板(7)，所述轴承(4)外环与第一安装槽(2)固定连接，且轴承(4)固定于第一安装槽(2)内部，所述输出电机(6)底部通过六角螺栓与固定横钢(3)顶端固定连接，且输出电机(6)通过电线与控制器电性连接，所述滚珠螺母(8)左侧焊接固定有承重板(9)，所述承重板(9)底部通过六角螺栓固定有T形块(10)，所述润滑箱(11)顶端右侧开设有进油孔(12)，所述润滑箱(12)表面右侧镶嵌固定有油量表(13)，所述润滑箱(11)通过放置块固定于承重板(9)顶端右侧，所述工作台(1)顶端固定有安装框(14)，所述第一丝杆(15)底部贯穿安装框(14)顶端和滚珠螺母(8)延伸于安装框(14)内部，且第一丝杆(15)底部与安装框(14)内部底端旋转连接，所述第一丝杆(15)顶端与第一旋转电机(16)输出端固定连接，所述第一旋转电机(16)通过六角螺栓固定于安装框(14)顶端，且第一旋转电机(16)通过电线与控制器电性连接，所述输油管(17)右侧固定有油泵(18)，所述油泵(18)安装于润滑箱(11)内部，且油泵(18)通过电线与控制器电性连接，所述输油管(17)左侧贯穿承重板(9)顶端左侧延伸于T形块(10)左侧下方；

固定清理装置(19)，用于加工件固定和加工过程中铁屑清理的所述固定清理装置(19)固定于放置台(5)顶端；

切换装置(20)，用于加工件切换加工的所述切换装置(20)固定于T形块(11)底部下方。

2.根据权利要求1所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述固定清理装置(19)包括有丝块(1901)、清理刷(1902)、第一连接块(1903)、铲斗(1904)、卡槽(1905)、放置槽(1906)、螺纹孔(1907)、螺纹杆(1908)、橡胶垫(1909)、第二连接块(1910)、通框(1911)、第二丝杆(1912)、第二旋转电机(1913)、弧形板(1914)、摩擦垫(1915)、L杆(1916)和吸油海绵(1917)，所述丝块(1901)左侧通过连接杆固定有清理刷(1902)，所述丝块(1901)底部固定有第一连接块(1903)，所述铲斗(1904)顶端右侧开设有卡槽(1905)，且铲斗(1904)底部下方开设有放置槽(1906)，所述铲斗(1904)底部左侧开设有螺纹孔(1907)，且螺纹孔(1907)与放置槽(1906)贯通连接，所述螺纹杆(1908)右侧通过螺纹孔(1907)延伸于放置槽(1906)，且螺纹杆(1908)右侧固定有橡胶垫(1909)，同时螺纹杆(1908)与螺纹孔(1907)螺纹连接，所述铲斗(1904)通过卡槽(1905)与第一连接块(1903)底部卡合连接，所述第二连接块(1910)右侧与通框(1911)左侧固定连接，且第二连接块(1910)底部与放置台(5)顶端固定连接，所述第二丝杆(1912)左侧贯穿通框(1911)右侧外壁和丝块(1901)延伸于通框(1911)内部，且第二丝杆(1912)左侧与通框(1911)内壁右侧旋转连接，所述第二丝杆(1912)右侧与第二旋转电机(1913)输出端固定连接，所述第二旋转电机(1913)通过六角螺栓固定于通框(1911)右侧外壁，且第二旋转电机(1913)通过电线与控制器电性连接，所述弧形板(1914)内侧固定有摩擦垫(1915)，且弧形板(1914)右侧与L杆(1916)左侧固定连接，所述L杆(1916)底部贯穿通框(1911)与丝块(1901)顶端固定连接，所述吸油海绵(1917)通过橡胶垫(1909)固定于放置槽(1906)内部。

3.根据权利要求1所述一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述切换装置(20)包括有切换电机(2001)、转盘(2002)、安装块(2003)、钻孔电机(2004)、钻头(2005)、液压缸(2006)、卡套(2007)和加工齿(2007)，所述切换电机(2001)输出端贯穿T形块(11)延伸于T形块(11)右侧，且切换电机(2001)通过六角螺栓固定于T形块(11)左侧，所述切换电机(2001)输出端焊接固定有转盘(2002)，所述转盘(2002)右侧固定有安装块(2003)，所述安装块(2003)上方固定有钻孔电机(2004)，所述钻孔电机(2004)输出端固定有钻头(2005)，所述液压缸(2006)输出端焊接固定有卡套(2007)，且液压缸(2006)顶端与安装块(2003)底部固定连接，所述加工齿(2008)通过固定螺栓与卡套(2007)固定连接，所述切换电机(2001)、钻孔电机(2004)和液压缸(2006)均通过电线与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述倾斜板(7)设置有2个，且倾斜板(7)与放置台(5)连接夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述输出电机(6)、放置台(5)和轴承(4)构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0-360°。

6.根据权利要求1所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(15)、第一旋转电机(16)、滚珠螺母(8)和承重板(9)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为10-30cm。

7.根据权利要求2所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述第一连接块(1903)和铲斗(1904)连接形状呈“L”形。

8.根据权利要求2所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述清理刷(1902)最右侧与丝块(1901)最左侧保持距离范围为3-5cm。

9.根据权利要求3所述的一种起重车底盘配件固定加工装置，其特征在于：所述切换电机(2001)、转盘(2002)和安装块(2003)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

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