CN113019672A - 一种山茶油加工生产用果壳分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山茶油加工生产用果壳分离设备,涉及油茶果加工技术领域，包括入料漏斗、分离装置，浮选装置，浮选装置包括浮选箱体、果壳捞出机构和油果捞出机构，浮选箱体顶部敞口，浮选箱体内装有清水，在浮选箱体中设有挡板，挡板底端设有通口，浮选箱体包括位于浮选腔下方的第一斜坡结构，第一斜坡结构的低端处于通口位置；果壳捞出机构包括第一电动液压推杆、第一Z形架、捞壳篮和第一齿条；浮选箱体一边侧部设有第二斜坡结构，在所述通口下方的捞果腔中设有凹腔，凹腔中设有L形闸门和压缩弹簧，油果捞出机构包括第二电动液压推杆、第二Z形架、捞果篮和第二齿条。本发明装置能够免去油茶籽二次加工的工序及成本，筛选效率高，效果好。

Description

一种山茶油加工生产用果壳分离设备

技术领域

本发明涉及油茶果加工技术领域，具体涉及一种山茶油加工生产用果壳分离设备。

背景技术

油茶果是油茶系山茶科山茶属植物，油茶果内的油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。油茶果由外部的果壳和内部的油茶籽组成，现有技术中油茶果破碎脱壳后主要通过普通的筛网及振动电机将油茶籽与果壳进行分离，但是该种筛选方式容易导致筛选后的油茶籽中夹杂着果壳和其它细微的杂质，需要对油茶籽进行二次加工，费时费力，筛选工序繁杂，存在筛选分离效率低的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种山茶油加工生产用果壳分离设备。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种山茶油加工生产用果壳分离设备，包括入料漏斗和分离装置，还浮选装置，浮选装置包括浮选箱体、设置在浮选箱体一侧的果壳捞出机构以及设置在浮选箱体另一侧的油果捞出机构，浮选箱体顶部敞口，并固设有座板，座板中心设有开口，分离料仓固设于座板顶部，分离料仓的出料端与开口对应连通；在浮选箱体内部空腔中盛装有浮选用的清水，在浮选箱体中设有挡板，挡板的设置将浮选箱体的内部空腔分割成浮选腔和捞果腔两个部分，挡板底端设有通口，浮选腔与捞果腔通过通口连通，浮选腔位于座板开口下方；浮选箱体包括位于浮选腔下方的第一斜坡结构，第一斜坡结构的低端处于通口位置；果壳捞出机构包括设于浮选箱体外的第一电动液压推杆、设于浮选箱体侧部上的第一Z形架、设置在浮选腔中的捞壳篮、设置在浮选箱体上的一对第一齿条以及斜置的第一输送板，两个第一齿条分别设于第一Z形架两侧，第一电动液压推杆的伸缩端垂直固接在第一Z形架底部，第一Z形架顶部搭接在浮选箱体上，在第一Z形架顶部一边设有第一凹槽，捞壳篮包括置于浮选腔水面下的第一篮体、连接在第一篮体上的第一篮把以及设于第一篮体两侧的第一漏网，在第一篮把的顶端设有第一凸延部，第一凸延部前后两端均垂直固接有第一铰链轴，第一凸延部通过设有的第一铰链轴铰接在第一凹槽中，第一铰链轴贯穿第一Z形架侧部，其端部延伸至对应侧的第一齿条处，第一齿条底端垂直固接在浮选箱体侧部，在第一铰链轴外端上设有与第一齿条卡齿段相啮合连接的第一齿轮；浮选箱体一边侧部设有第二斜坡结构，在通口下方的捞果腔中设有凹腔，凹腔中设有L形闸门和多个压缩弹簧，压缩弹簧的底端垂直固接在凹腔底壁上，压缩弹簧的顶端固接在L形闸门底部，L形闸门的侧部抵接在凹腔侧壁上；油果捞出机构包括设于浮选箱体外的第二电动液压推杆、挂接在第二斜坡结构上的第二Z形架、设置在捞果腔中的捞果篮、设于浮选箱体上的一对第二齿条以及斜置的第二输送板，第二电动液压推杆斜置于第二斜坡结构底部，两个第二齿条分别设于第二Z形架两侧，第二齿条与第二斜坡结构相互平行；第二电动液压推杆的伸缩端垂直固接在第二Z形架底部，第二Z形架顶部搭接在第二斜坡结构顶端上，在第二Z形架顶部一边设有第二凹槽，捞果篮包括置于凹腔中的第二篮体、与第二篮体连接的第二篮把以及设于第二篮体两侧的第二漏网；在第二篮把的顶端设有第二凸延部，第二凸延部前后两端均垂直固接有第二铰链轴，第二凸延部通过设有的第二铰链轴铰接在第二凹槽中，第二铰链轴贯穿第二Z形架侧部，其端部延伸至对应侧的第二齿条处，第二齿条底端固接在第二斜坡结构顶部，在第二铰链轴外端上固定设有与第二齿条卡齿段相啮合连接的第二齿轮。

进一步地，上述分离装置包括分离料仓、脱壳转轴、多个主动脱壳螺栓件、多个辅助脱壳螺栓件、主动皮带轮、从动皮带轮以及第一电动机，分离料仓的顶端与入料漏斗的底端连通，脱壳转轴水平架设在分离料仓中，脱壳转轴两端与分离料仓连接的位置设有第一轴承座，脱壳转轴的一端贯穿延伸至分离料仓外，从动皮带轮的转动中心连接在脱壳转轴外端，第一电动机固设在分离料仓外部，第一电动机的动力输出端与主动皮带轮的转动中心连接，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过设有的第一传动皮带连接；主动脱壳螺栓件的螺栓段插设在脱壳转轴上，辅助脱壳螺栓件的螺栓段插设在分离料仓内壁上。

优选地，多个主动脱壳螺栓件最好是以脱壳转轴的侧部截面中心环形阵列布置。

进一步地，第一输送板通过底部设有的第一支架固接在第一Z形架上方；第一输送板通过底部设有的第二支架固接在第二Z形架上方。

进一步地，在浮选腔中设有叶轮，叶轮设于座板开口正下方，叶轮通过浮选箱体上设有的第二电动机驱动。

本发明的山茶油加工生产用果壳分离设备至少包括了如下的有益效果：

本发明的装置针对现有技术中存在的问题，采用了浮选装置对分离后的果壳进行筛选，其中，浮选装置中设置有的隔板、第一斜坡结构、通口、凹腔及清水能够自动将果壳物料进行分离，一方面使得油茶果壳游离于浮选腔水面上，另一方面使得油茶果实流动至捞果腔中，再经浮选箱体两端的果壳捞出机构、油果捞出机构分别将果壳和果实捞出，机械自动化控制，人力成本低，可较好地、一次性地将果壳和果实分离开进行收集，且筛选后的油茶果实也同时得到了清洗，滤去了物料中一部分细微、密度较轻的杂质，因此收集得到的油茶果实含杂量低(或者说纯度较高)，因此，本发明的装置能够免去油茶籽二次加工的工序及成本，筛选效率高，效果好，操作方便，适宜量产加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中分离装置的俯视截面图；

图3是本发明的立体结构简图；

图4是图1中浮选箱体的截面结构示意图；

图5是图1中浮选箱体的截面结构示意图；

图6是图1中浮选箱体的截面结构示意图；

图中标记为：

1、入料漏斗；2、分离装置；201、分离料仓；202、脱壳转轴；203、主动脱壳螺栓件；204、辅助脱壳螺栓件；205、主动皮带轮；206、从动皮带轮；207、第一电动机；208、第一轴承座；

3、浮选装置；301、浮选箱体；302、座板；303、清水；304、挡板；305、浮选腔；306、捞果腔；307、通口；308、第一斜坡结构；309、第二斜坡结构；310、凹腔；

4、果壳捞出机构；401、第一电动液压推杆；402、第一Z形架；403、捞壳篮；404、第一齿条；405、第一输送板；406、第一篮体；407、第一篮把；408、第一漏网；409、第一凸延部；410、第一铰链轴；411、第一齿轮；412、第一支架；413、叶轮；414、集壳箱；

5、油果捞出机构；501、L形闸门；502、压缩弹簧；503、第二电动液压推杆；504、第二Z形架；505、捞果篮；506、第二齿条；507、第二输送板；508、第二篮体；509、第二篮把；510、第二漏网；511、第二凸延部；512、第二铰链轴；513、第二齿轮；514、第二支架；

6、筛干装置；601、支腿；602、筛筒；603、第三电动机；604、座架；605、架体；606、第一连接板；607、第二连接板；608、第三连接板；609、弧形杆；610、支柱；611、辅助滚轮；612、转动轴；613、上皮带轮；614、下皮带轮；615、第二传动皮带；616、第一铰座；617、第二铰座；618、第三铰座；619、第三电动液压推杆；620、热风机；621、滑轨；622、工形脚架；623、滑轮；624、第二轴承座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种油茶果加工用茶籽筛选装置，参照图1所示，结构如下：

由上至下，依次包括入料漏斗1、分离装置2以及位于底部的浮选装置3，具体来说，用于筛选分离的油茶果从位于顶部的入料漏斗1上倒入，油茶果随即进入到分离装置2中进行果壳分离的操作，结合图2所示，分离装置2包括分离料仓201、脱壳转轴202、多个主动脱壳螺栓件203、多个辅助脱壳螺栓件204、主动皮带轮205、从动皮带轮206以及第一电动机207，分离料仓201的顶端(即入料端)与入料漏斗1的底端(即出料端)连通，脱壳转轴202水平架设在分离料仓201中，脱壳转轴202两端与分离料仓201连接的位置设有第一轴承座208，第一轴承座208的转动内圈套设在脱壳转轴202上，脱壳转轴202的一端贯穿延伸至分离料仓201外，从动皮带轮206的转动中心连接在该脱壳转轴202的外端，上述第一电动机207固定安装在分离料仓201外部，第一电动机207的动力输出端与主动皮带轮205的转动中心连接，且主动皮带轮205与从动皮带轮206之间通过第一传动皮带(未示出)连接，第一电动机207通过皮带组件带动脱壳转轴202的转动；

为了能够较好地实现对油茶果去壳处理，上述中的多个主动脱壳螺栓件203以及辅助脱壳螺栓件204采用如下形式布置设计：主动脱壳螺栓件203的螺栓段垂直插设在脱壳转轴202上，优选地，多个主动脱壳螺栓件203最好是以脱壳转轴202的侧部截面中心环形阵列布置，而上述多个辅助脱壳螺栓件204的螺栓段则垂直插设在分离料仓201内壁上，通过脱壳转轴202的转动带动其上的主动脱壳螺栓件203旋转，配合着侧面固定的多个辅助脱壳螺栓件204，能够使得两种螺栓件上的螺帽端协作完成对分离料仓201中的油茶果进行去壳处理，由于油茶果外部的各果壳之间存在较大的裂缝，由此螺栓件螺帽端上的棱角结构可较好地对果壳进行剥离。

基于前述，结合图3和图4所示，浮选装置3包括浮选箱体301、设置在浮选箱体301一边侧部的果壳捞出机构4以及设置在浮选箱体301另一边侧部与果壳捞出机构4相对的油果捞出机构5，浮选箱体301顶部敞口，并固定设置有座板302，座板302中心设有开口(未示出)，分离料仓201固定设于座板302顶部，分离料仓201的出料端与开口对应连通；在浮选箱体301内部空腔中盛装有浮选用的清水303，在浮选箱体301中间位置竖向隔设有挡板304，挡板304的设置将浮选箱体301的内部空腔分割成浮选腔305和捞果腔306两个部分，挡板304底端设有通口307，浮选腔305与捞果腔306通过通口307连通。

进一步地，浮选腔305位于分离料仓201下方，分离料仓201中的果壳物料经开口掉落到浮选腔305的清水303中，果壳物料中的油茶籽密度较大，会沉于浮选腔305底部，果壳物料中的果壳及杂质密度较小，会浮在浮选腔305中的清水303水面上。

在浮选腔305下方的浮选箱体301底壁上设有第一斜坡结构308，第一斜坡结构308的低端处于通口307位置，由于重力的作用，沉于浮选腔305底部的油茶籽最终会沉落至第一斜坡结构308上，并随着第一斜坡结构308滑落或滚落到通口307处，最后经通口307流动至捞果腔306中。

承上述，果壳捞出机构4包括竖向固定设置在浮选箱体301外边侧部的第一电动液压推杆401(图示设置了一对)、挂设在浮选箱体301侧部上的第一Z形架402、设置在浮选腔305中的捞壳篮403、设置在浮选箱体301上的一对第一齿条404以及斜置的第一输送板405，两个第一齿条404分别设于第一Z形架402两侧，第一电动液压推杆401的伸缩端垂直固接在第一Z形架402底部，第一Z形架402顶部搭接在浮选箱体301侧部上，在第一Z形架402顶部一边设有第一凹槽(未示出)，捞壳篮403包括置于浮选腔305水面下的第一篮体406、连接在第一篮体406上的第一篮把407以及设于第一篮体406两侧的第一漏网408，第一漏网408用于渗水，在第一篮把407的顶端设有第一凸延部409，第一凸延部409前后两端均垂直固接有第一铰链轴410，第一凸延部409通过设有的第一铰链轴410铰接在第一凹槽中，第一铰链轴410贯穿第一Z形架402侧部，其端部延伸至对应侧的第一齿条404处，第一齿条404底端垂直固接在浮选箱体301侧部，在上述第一铰链轴410外端上固定设有与第一齿条404卡齿段相啮合连接的第一齿轮411，第一输送板405通过底部设有的第一支架412固定连接在第一Z形架402上方；另外，为了便于浮动的果壳流动至捞壳篮403中，在浮选腔305中还设有拨动果壳物料的叶轮413，叶轮413设于座板302开口正下方，叶轮413通过浮选箱体301前部或后部设有的第二电动机(未示出)带动转动，此处带动方式可以为带轮传动，亦可以为链轮传动。

结合图5-图6所示，上述果壳捞出机构4的工作原理为：浮游在浮选腔305中的果壳流动至捞壳篮403上方，第一电动液压推杆401启动持续伸长，其伸缩端不断推动第一Z形架402竖直向上移动，当两边的第一齿轮411啮合连接到对应的第一齿条404卡齿段时，与第一Z形架402相连接的捞壳篮403、第一铰链轴410开始动作，期间，第一铰链轴410两端的第一齿轮411在第一齿条404的连接下不断向上转动，第一铰链轴410的转动即带动捞壳篮403以第一凸延部409为中心进行翻转，如图6所示，直至捞壳篮403翻转到第一篮把407一端刚好与第一输送板405上端对接才停止翻转动作，随后，捞壳篮403内的果壳即沿着第一篮把407以及第一输送板405被倾倒而出，之后再将第一电动液压推杆401启动持续收缩，其伸缩端不断拉动第一Z形架402竖直向下移动，捞壳篮403反向翻转，直至捞壳篮403回位到浮选腔305中，循环重复上述操作，即可实现捞壳篮403对浮选腔305中浮游的果壳进行捞出，进一步的，为了便于收集果壳，在第一输送板405下端下方设有集壳箱414。

再次参见图3-4所示，浮选箱体301的一边侧部设有第二斜坡结构309，在通口307下方的捞果腔306中进一步设有凹腔310，凹腔310中设有L形闸门501和多个压缩弹簧502，压缩弹簧502的底端垂直固接在凹腔310底壁上，压缩弹簧502的顶端固接在L形闸门501底部，L形闸门501的侧部抵接在凹腔310侧壁上；

上述油果捞出机构5设置在第二斜坡结构309上，其包括固定斜置在浮选箱体301外边侧部的第二电动液压推杆503(图示设置了一对)、挂接在第二斜坡结构309上的第二Z形架504、设置在捞果腔306中的捞果篮505、设置在浮选箱体301上的一对第二齿条506以及斜置的第二输送板507，其中，第二电动液压推杆503设于第二斜坡结构309底部，两个第二齿条506分别设于第二Z形架504两侧，并与第二斜坡结构309相互平行(第二齿条506、第二斜坡结构309以及第二电动液压推杆503两两平行)，前述的第一齿条404卡齿段与第二齿条506卡齿段相对，第二电动液压推杆503的伸缩端垂直固接在第二Z形架504底部，第二Z形架504顶部搭接在第二斜坡结构309顶端上，在第二Z形架504顶部一边设有第二凹槽，捞果篮505包括置于凹腔310中的第二篮体508、与第二篮体508连接的第二篮把509以及设于第二篮体508两侧的第二漏网510；在第二篮把509的顶端设有第二凸延部511，第二凸延部511前后两端均垂直固接有第二铰链轴512，第二凸延部511通过设有的第二铰链轴512铰接在第二凹槽中，第二铰链轴512贯穿第二Z形架504侧部，其端部延伸至对应侧的第二齿条506处，第二齿条506底端固接在第二斜坡结构309顶部，在上述第二铰链轴512外端上固定设有与第二齿条506卡齿段相啮合连接的第二齿轮513，第二输送板507通过底部设有的第二支架514固定连接在第二Z形架504上方。

上述油果捞出机构5的工作原理为：

图4状态下，第二篮体508底部搭设在L形闸门501顶部，第二篮把509搭接在第二斜坡结构309上，L形闸门501在捞果篮505的压力下，下压压缩弹簧502，此时，通口307处于打开状态，油茶籽经通口307掉落至第二篮体508中；

图4至图5状态，第二电动液压推杆503启动持续伸长，其伸缩端不断推动第二Z形架504沿第二斜坡结构309向上移动，当两边的第二齿轮513啮合连接到对应的第二齿条506卡齿段时，与第二Z形架504相连接的捞果篮505、第二铰链轴512开始动作，期间，第二铰链轴512两端的第二齿轮513在第二齿条506的连接下不断斜上方转动，第二铰链轴512的转动即带动捞果篮505以第二凸延部511为中心进行翻转，捞果篮505在逐渐上升脱离L形闸门501时，L形闸门501在底部压缩弹簧502弹性势能下自动向上移动，直至L形闸门501侧部将通口307正好封闭，阻止了油茶籽进入到捞果腔306中；

图5至图6状态，直至捞果篮505翻转到第二篮把509一端刚好与第二输送板507上端对接才停止翻转动作，随后，捞果篮505内的油茶籽即沿着第二篮把509以及第二输送板507被倾倒而出，之后再将第二电动液压推杆503启动持续收缩，其伸缩端不断拉动第二Z形架504斜下方移动，捞果篮505反向翻转，直至第二篮体508图1所示的凹腔310中，期间，捞果篮505逐渐抵压L形闸门501，压缩弹簧502蓄能收缩，通口307被逐渐打开，第一斜坡结构308上的油茶籽顺势进入到已复位的捞果篮505中，循环重复上述操作，即可实现捞果篮505对流入至捞果腔306中的油茶籽进行捞出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种山茶油加工生产用果壳分离设备，包括入料漏斗和分离装置，其特征在于，还浮选装置，所述浮选装置包括浮选箱体、设置在浮选箱体一侧的果壳捞出机构以及设置在浮选箱体另一侧的油果捞出机构，浮选箱体顶部敞口，并固设有座板，座板中心设有开口，所述分离料仓固设于座板顶部，分离料仓的出料端与开口对应连通；在所述浮选箱体内部空腔中盛装有浮选用的清水，在浮选箱体中设有挡板，挡板的设置将浮选箱体的内部空腔分割成浮选腔和捞果腔两个部分，挡板底端设有通口，所述浮选腔与捞果腔通过通口连通，浮选腔位于座板开口下方；所述浮选箱体包括位于浮选腔下方的第一斜坡结构，第一斜坡结构的低端处于通口位置；

所述果壳捞出机构包括设于浮选箱体外的第一电动液压推杆、设于浮选箱体侧部上的第一Z形架、设置在浮选腔中的捞壳篮、设置在浮选箱体上的一对第一齿条以及斜置的第一输送板，两个第一齿条分别设于第一Z形架两侧，所述第一电动液压推杆的伸缩端垂直固接在第一Z形架底部，第一Z形架顶部搭接在浮选箱体上，在第一Z形架顶部一边设有第一凹槽，所述捞壳篮包括置于浮选腔水面下的第一篮体、连接在第一篮体上的第一篮把以及设于第一篮体两侧的第一漏网，在所述第一篮把的顶端设有第一凸延部，第一凸延部前后两端均垂直固接有第一铰链轴，第一凸延部通过设有的第一铰链轴铰接在第一凹槽中，第一铰链轴贯穿第一Z形架侧部，其端部延伸至对应侧的第一齿条处，第一齿条底端垂直固接在浮选箱体侧部，在所述第一铰链轴外端上设有与第一齿条卡齿段相啮合连接的第一齿轮；

所述浮选箱体一边侧部设有第二斜坡结构，在所述通口下方的捞果腔中设有凹腔，凹腔中设有L形闸门和多个压缩弹簧，压缩弹簧的底端垂直固接在凹腔底壁上，压缩弹簧的顶端固接在L形闸门底部，L形闸门的侧部抵接在凹腔侧壁上；

所述油果捞出机构包括设于浮选箱体外的第二电动液压推杆、挂接在第二斜坡结构上的第二Z形架、设置在捞果腔中的捞果篮、设于浮选箱体上的一对第二齿条以及斜置的第二输送板，所述第二电动液压推杆斜置于第二斜坡结构底部，两个第二齿条分别设于第二Z形架两侧，第二齿条与第二斜坡结构相互平行；所述第二电动液压推杆的伸缩端垂直固接在第二Z形架底部，第二Z形架顶部搭接在第二斜坡结构顶端上，在第二Z形架顶部一边设有第二凹槽，所述捞果篮包括置于凹腔中的第二篮体、与第二篮体连接的第二篮把以及设于第二篮体两侧的第二漏网；在所述第二篮把的顶端设有第二凸延部，第二凸延部前后两端均垂直固接有第二铰链轴，第二凸延部通过设有的第二铰链轴铰接在第二凹槽中，第二铰链轴贯穿第二Z形架侧部，其端部延伸至对应侧的第二齿条处，第二齿条底端固接在第二斜坡结构顶部，在所述第二铰链轴外端上固定设有与第二齿条卡齿段相啮合连接的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的山茶油加工生产用果壳分离设备，其特征在于，所述分离装置包括分离料仓、脱壳转轴、多个主动脱壳螺栓件、多个辅助脱壳螺栓件、主动皮带轮、从动皮带轮以及第一电动机，分离料仓的顶端与入料漏斗的底端连通，所述脱壳转轴水平架设在分离料仓中，脱壳转轴两端与分离料仓连接的位置设有第一轴承座，脱壳转轴的一端贯穿延伸至分离料仓外，所述从动皮带轮的转动中心连接在脱壳转轴外端，第一电动机固设在分离料仓外部，第一电动机的动力输出端与主动皮带轮的转动中心连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过设有的第一传动皮带连接；主动脱壳螺栓件的螺栓段插设在脱壳转轴上，所述辅助脱壳螺栓件的螺栓段插设在分离料仓内壁上。

3.根据权利要求1所述的山茶油加工生产用果壳分离设备，其特征在于，多个所述主动脱壳螺栓件最好是以脱壳转轴的侧部截面中心环形阵列布置。

4.根据权利要求1所述的山茶油加工生产用果壳分离设备，其特征在于，所述第一输送板通过底部设有的第一支架固接在第一Z形架上方；所述第一输送板通过底部设有的第二支架固接在第二Z形架上方。

5.根据权利要求1所述的山茶油加工生产用果壳分离设备，其特征在于，在所述浮选腔中设有叶轮，叶轮设于座板开口正下方，叶轮通过浮选箱体上设有的第二电动机驱动。

6.根据权利要求1所述的山茶油加工生产用果壳分离装置，其特征在于，在所述第一输送板下方还设有集壳箱。

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