CN113007574B - 一种门机润滑用涂油器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门机润滑用涂油器，通过驱动装置带动涂油装置运动，实现自动涂油。利用第一转轴、第二转轴沿X方向做直线运动，使需润滑的齿与第一涂油层、第二涂油层抵接。利用第一万向节、第二万向节将转动正常传递给第一转轴、第二转轴。通过供油装置为涂油装置供油，解决了由于个人操作手法的不同，会造成油脂加入量不同的问题；利用油箱、电磁阀为需润滑的齿提供定量的润滑油；通过刮油组件将转轴内的润滑油刮出，第一涂油孔、第二涂油孔将润滑油排出，避免润滑油堆积在转轴内；通过第一刮油杆、第三刮油杆、第五刮油杆与第二刮油杆、第四刮油杆、第五刮油杆形成两组曲柄滑块结构，保证刮板在每次行程结束后有一定的驻留时间。

Description

一种门机润滑用涂油器

技术领域

本发明具体涉及一种门机润滑用涂油器。

背景技术

门机是门座式起重机，又简称为门吊、门机，是电力驱动、有轨运行的臂架类起重机之一。它的构造包括上部旋转部分和下部运行部分，上部旋转部分安装在一个门架上，并相对于下部运行部分可以实现360°任意旋转。门架可以沿轨道运动，且同时又是起重机的承重部分，起重机的自重和吊重均由门架承受，并由它传到地面轨道上。

门机开式齿轮是门机的核心承载部件，润滑效果直接影响门机运行状态和使用寿命。目前门机开式齿轮润滑主要依靠人工定期涂抹油脂润滑，但是这种涂油方式存在以下问题：一是由于个人操作手法的不同，会造成油脂加入量的不同，一旦过多或过少，会造成油脂涂抹不均匀或油脂外漏，导致有些部位没有油脂润滑；二是人工涂抹油脂费时费力，需要高空作业，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种门机润滑用涂油器。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种门机润滑用涂油器，包括设有涂油槽的支撑板，安装在支撑板底部且位于涂油槽内的涂油装置，安装在支撑板底部且用于带动涂油装置转动、移动的驱动装置，安装在支撑板顶部且为涂油装置提供润滑油的供油装置；

涂油装置包括垂直安装在涂油槽底部且沿Y方向分布、位于涂油槽两侧的第一立板与第二立板，两端分别安装在第一立板与第二立板上且沿X方向分布、位于涂油槽两侧的第一挡板与第二挡板，移动地安装在第一立板上且沿X方向分布的第一平移块、第三平移块，移动地安装在第二立板上且沿X方向分布的第二平移块、第四平移块，两端通过滚动轴承转动安装在第一平移块、第三平移块上且为中空结构的第一转轴，两端通过滚动轴承转动安装在第二平移块、第四平移块上且为中空结构的第二转轴，安装在第一转轴上的第一涂油层，安装在第二转轴上的第二涂油层；

驱动装置包括伸缩杆安装在支撑板顶部的主电动推杆，安装在支撑板底部的壳体，两端通过滚动轴承转动安装在壳体上的主轴，两端通过滚动轴承转动安装在壳体上的副轴，安装在主轴上的主动齿轮，安装在副轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮，安装在壳体上且输出轴安装在主轴上的驱动电机，一端安装在主轴上且另一端安装在第一转轴上的第一万向节，一端安装在副轴上且另一端安装在第二转轴上的第二万向节，一端安装在第一平移块上且另一端伸出第一挡板的第一滑杆，一端安装在第二平移块上且另一端伸出第一挡板的第二滑杆，安装在第一滑杆与第二滑杆上的第一推板，安装在第一挡板上且伸缩杆安装在第一推板上的第一电动推杆，一端安装在第三平移块上且另一端伸出第二挡板的第三滑杆，一端安装在第四平移块上且另一端伸出第二挡板的第四滑杆，安装在第三滑杆与第四滑杆上的第二推板，安装在第二挡板上且伸缩杆安装在第二推板上的第二电动推杆。

进一步的，所述第一转轴上设有多个沿第一转轴中心轴线方向分布的第一涂油孔；

所述第二转轴上设有多个沿第二转轴中心轴线方向分布的第二涂油孔。

进一步的，所述第一涂油层为棉布或刷毛；所述第二涂油层为棉布或刷毛。

进一步的，所述供油装置包括安装在支撑板顶部的油箱，一端安装在油箱上且另一端通过旋转接头安装在第一转轴上的第一输送管，一端安装在油箱上且另一端通过旋转接头安装在第二转轴上的第二输送管，安装在在支撑板底部且用于为第一转轴刮油的第一刮油组件，安装在支撑板底部且用于为第二转轴刮油的第二刮油组件；

第一刮油组件与第二刮油组件结构相同且关于支撑板对称；

第一刮油组件包括下端位于第一转轴且上端伸出第一转轴的推杆，通过滚动轴承转动安装在推杆下端且位于第一转轴内、可沿第一转轴中心轴线方向移动的刮板，安装在第一推板上的支撑座，通过滚动轴承转动安装在支撑座内且沿X方向分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，安装在第一传动轴上的第一齿轮，安装在第三传动轴上的第三齿轮，安装在第二传动轴上且同时与第一齿轮、第三齿轮啮合的第二齿轮，安装在支撑座上且输出轴安装在第一传动轴上的传动电机，安装在第一转轴上且位于第一转轴两端、夹角为90°的第一刮油杆与第二刮油杆，下端与刮板铰接且为T形结构的第三刮油杆，一端与第一刮油杆铰接且另一端与第三刮油杆铰接的第四刮油杆，一端与第二刮油杆铰接且另一端与第三刮油杆铰接的第五刮油杆。

进一步的，所述第三刮油杆包括横杆，垂直安装在横杆上且位于横杆两侧的竖杆A与竖杆B，横杆长度为L1，竖杆A与竖杆B长度均为L2；

第一刮油杆与第二刮油杆长度均为L3；

第四刮油杆与第五刮油杆长度均为L4；

L1:L2:L3:L4＝21:18:8:21。

本发明具有有益效果：

(1)本发明通过驱动装置带动涂油装置运动，实现自动涂油，解决了现有门机开式齿轮润滑需要人工涂抹油脂、费时费力的问题。利用第一电动推杆、第二电动推杆分别带动第一转轴、第二转轴沿X方向做直线运动，保证需润滑的齿与第一涂油层、第二涂油层抵接。利用第一万向节、第二万向节，保证转动正常传递给第一转轴、第二转轴。

(2)通过供油装置为涂油装置供油，解决了由于个人操作手法的不同，会造成油脂加入量的不同的问题；利用油箱、电磁阀为需润滑的齿提供定量的润滑油；通过刮油组件将转轴内的润滑油刮出，利用第一涂油孔、第二涂油孔将润滑油排出，避免润滑油堆积在转轴内；通过第一刮油杆、第三刮油杆、第五刮油杆与第二刮油杆、第四刮油杆、第五刮油杆形成两组曲柄滑块结构，保证刮板在每次行程结束后有一定的驻留时间，可以配合驱动装置的运动移动到下一个需润滑的齿后再开始工作。

附图说明

图1为本发明仰视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明第三刮油杆结构示意图；

图4为本发明刮油组件结构示意图；

图5为本发明第一转轴结构示意图；

图6为本发明第一转轴剖视图。

图中：

301-涂油槽，302-支撑板，303-涂油装置，304-驱动装置，306-第一立板，307-第二立板，308-第一挡板，309-第二挡板，310-第一平移块，311-第二平移块，312-第三平移块，313-第四平移块，314-第一转轴，315-第二转轴，316-第一涂油层，317-第二涂油层，318-第一涂油孔，321-主电动推杆，322-壳体，325-主动齿轮，326-从动齿轮，327-驱动电机，328-第一万向节，329-第二万向节，330-第一滑杆，331-第二滑杆，332-第一推板，333-第一电动推杆，334-第三滑杆，335-第四滑杆，336-第二推板，337-第二电动推杆，338-油箱，339-第一刮油组件，340-第二刮油组件，341-推杆，342-刮板，343-支撑座，344-第一齿轮，345-第二齿轮，346-第三齿轮，347-第一刮油杆，348-第二刮油杆，349-第三刮油杆，350-第四刮油杆，351-第五刮油杆，352-横杆，353-竖杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种门机润滑用涂油器，包括设有涂油槽301的支撑板302，安装在支撑板302底部且位于涂油槽301内的涂油装置303，安装在支撑板302底部且用于带动涂油装置303转动、移动的驱动装置304，安装在支撑板302顶部且为涂油装置303提供润滑油的供油装置。

涂油装置303包括垂直安装在涂油槽301底部且沿Y方向分布、位于涂油槽301两侧的第一立板306与第二立板307，两端分别安装在第一立板306与第二立板307上且沿X方向分布、位于涂油槽301两侧的第一挡板308与第二挡板309，移动地安装在第一立板306上且沿X方向分布的第一平移块310、第三平移块312，移动地安装在第二立板307上且沿X方向分布的第二平移块311、第四平移块313，两端通过滚动轴承转动安装在第一平移块310、第三平移块312上且为中空结构的第一转轴314，两端通过滚动轴承转动安装在第二平移块311、第四平移块313上且为中空结构的第二转轴315，安装在第一转轴314上的第一涂油层316，安装在第二转轴315上的第二涂油层317。

第一立板上设有沿X方向分布的第一槽体A、第一槽体B；第一平移块位于第一槽体A内且与第一槽体A形状配合，第一平移块与第一槽体A截面均为立方形；第三平移块位于第一槽体B内且与第一槽体B形状配合，第三平移块与第一槽体B截面均为立方形；

第二立板上设有沿X方向分布的第二槽体A、第二槽体B；第二平移块位于第二槽体A内且与第二槽体A形状配合，第二平移块与第二槽体A均为立方形；第三平移块位于第二槽体B内且与第二槽体B形状配合，第三平移块与第二槽体B截面均为立方形。

驱动装置包括伸缩杆安装在支撑板302顶部的主电动推杆321，安装在支撑板302底部的壳体322，两端通过滚动轴承转动安装在壳体322上的主轴202，两端通过滚动轴承转动安装在壳体322上的副轴，安装在主轴202上的主动齿轮325，安装在副轴上且与主动齿轮325啮合的从动齿轮326，安装在壳体322上且输出轴安装在主轴202上的驱动电机327，一端安装在主轴202上且另一端安装在第一转轴314上的第一万向节328，一端安装在副轴上且另一端安装在第二转轴315上的第二万向节329，一端安装在第一平移块310上且另一端伸出第一挡板308的第一滑杆330，一端安装在第二平移块311上且另一端伸出第一挡板308的第二滑杆331，安装在第一滑杆330与第二滑杆331上的第一推板332，安装在第一挡板308上且伸缩杆安装在第一推板332上的第一电动推杆333，一端安装在第三平移块312上且另一端伸出第二挡板309的第三滑杆334，一端安装在第四平移块313上且另一端伸出第二挡板309的第四滑杆335，安装在第三滑杆334与第四滑杆335上的第二推板336，安装在第二挡板309上且伸缩杆安装在第二推板336上的第二电动推杆337。

如图5所示，第一转轴314上设有多个沿第一转轴314中心轴线方向分布的第一涂油孔318；第二转轴315上设有多个沿第二转轴315中心轴线方向分布的第二涂油孔。

第一涂油层316为棉布或刷毛；第二涂油层317为棉布或刷毛。

通过驱动装置304带动涂油装置303运动，实现自动涂油，解决了现有门机开式齿轮润滑需要人工涂抹油脂、费时费力的问题，无需人力高空作业。利用第一电动推杆333、第二电动推杆337分别带动第一转轴314、第二转轴315沿X方向做直线运动，第一转轴314与第二转轴315的移动方向始终相反，需润滑的齿位于第一转轴314与第二转轴315之间，从而避免第一转轴314、第二转轴315与需润滑的齿之间发生干涉，保证第一涂油层316与第二涂油层317抵接。利用第一万向节328、第二万向节329，保证第一转轴314、第二转轴315在移动的过程中不影响主动齿轮325与从动齿轮326之间的啮合，保证转动正常传递给第一转轴314、第二转轴315。通过主电动推杆321实现支撑板302的进给运动，使支撑板302沿需润滑齿的齿高方向进给，扩大润滑范围，减小润滑死区。

供油装置包括安装在支撑板302顶部的油箱338，一端安装在油箱338上且另一端通过旋转接头安装在第一转轴314上的第一输送管，一端安装在油箱338上且另一端通过旋转接头安装在第二转轴315上的第二输送管，安装在在支撑板302底部且用于为第一转轴314刮油的第一刮油组件339，安装在支撑板302底部且用于为第二转轴315刮油的第二刮油组件340；第一输送管上安装有第一电磁阀、第二输送管上安装有第二电磁阀；

如图3、图6所示，第一刮油组件339与第二刮油组件340结构相同且关于支撑板302对称；

第一刮油组件339包括下端位于第一转轴314且上端伸出第一转轴314的推杆341，通过滚动轴承转动安装在推杆341下端且位于第一转轴314内、可沿第一转轴314中心轴线方向移动的刮板342，安装在第一推板332上的支撑座343，通过滚动轴承转动安装在支撑座343内且沿X方向分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，安装在第一传动轴上的第一齿轮344，安装在第三传动轴上的第三齿轮346，安装在第二传动轴上且同时与第一齿轮344、第三齿轮346啮合的第二齿轮345，安装在支撑座343上且输出轴安装在第一传动轴上的传动电机，安装在第一转轴314上且位于第一转轴314两端、夹角为90°的第一刮油杆347与第二刮油杆348，下端与刮板342铰接且为T形结构的第三刮油杆349，一端与第一刮油杆347铰接且另一端与第三刮油杆349铰接的第四刮油杆350，一端与第二刮油杆348铰接且另一端与第三刮油杆349铰接的第五刮油杆351。

如图4所示，第三刮油杆349包括横杆352，垂直安装在横杆352上且位于横杆352两侧的竖杆353A与竖杆353B，横杆352长度为L1，竖杆353A与竖杆353B长度均为L2；第一刮油杆347与第二刮油杆348长度均为L3；第四刮油杆350与第五刮油杆351长度均为L4；L1:L2:L3:L4＝21:18:8:21。

通过供油装置为涂油装置303供油，解决了现有门机开式齿轮由于个人操作手法的不同，会造成油脂加入量的不同的问题；利用油箱338、电磁阀为需润滑的齿提供定量的润滑油；通过刮油组件将第一转轴314或第二转轴315内的润滑油刮出，利用第一涂油孔318、第二涂油孔将润滑油排出，避免润滑油堆积在第一转轴314或第二转轴315内；通过第一刮油杆347、第三刮油杆349、第五刮油杆351与第二刮油杆348、第四刮油杆350、第五刮油杆351形成两组曲柄滑块结构，带动刮板342在第一转轴314或第二转轴315内沿中心轴线运动，同时保证刮板342在每次行程结束后有一定的驻留时间，可以配合驱动装置304的运动移动到下一个需润滑的齿后再开始工作。

本申请的控制系统采用性能稳定的可编程数控系统PLC作为控制系统。控制系统实现驱动装置、供油装置、第一电磁阀、第二电磁阀的自动控制，并根据实际情况设置：第一转轴沿X方向移动的行程，第二转轴沿X方向移动的行程，主电动推杆移动的行程，刮板移动的行程等参数。控制系统具有示校功能、断点记忆功能、断弧保护功能。

本发明的工作原理如下：

(1)使需润滑的齿置于第一转轴314与第二转轴315之间；

(2)打开第一电磁阀、第二电磁阀，为第一转轴314、第二转轴315提供润滑油，润滑油通过第一涂油孔318进入第一涂油层316，润滑油通过第二涂油孔进入第二涂油层317；

(3)启动驱动装置304，驱动装置304带动涂油装置303运动，第一转轴314与第二转轴315转动；同时第一转轴314与第二转轴315之间的距离增加，第一涂油层316与第二涂油层317抵接需润滑的齿；启动主电动推杆321，主电动推杆321带动第一涂油层316与第二涂油层317沿需润滑的齿沿齿高方向运动，扩大润滑范围；

(4)启动第一刮油组件339、第二刮油组件340，将第一转轴314、第二转轴315内附着的残留润滑油通过第一涂油孔318、第二涂油孔排出，避免浪费。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (3)

1.一种门机润滑用涂油器，其特征在于，包括设有涂油槽(301)的支撑板(302)，安装在支撑板(302)底部且位于涂油槽(301)内的涂油装置(303)，安装在支撑板(302)底部且用于带动涂油装置(303)转动、移动的驱动装置(304)，安装在支撑板(302)顶部且为涂油装置(303)提供润滑油的供油装置；

涂油装置(303)包括垂直安装在涂油槽(301)底部且沿Y方向分布、位于涂油槽(301)两侧的第一立板(306)与第二立板(307)，两端分别安装在第一立板(306)与第二立板(307)上且沿X方向分布、位于涂油槽(301)两侧的第一挡板(308)与第二挡板(309)，移动地安装在第一立板(306)上且沿X方向分布的第一平移块(310)、第三平移块(312)，移动地安装在第二立板(307)上且沿X方向分布的第二平移块(311)、第四平移块(313)，两端通过滚动轴承转动安装在第一平移块(310)、第三平移块(312)上且为中空结构的第一转轴(314)，两端通过滚动轴承转动安装在第二平移块(311)、第四平移块(313)上且为中空结构的第二转轴(315)，安装在第一转轴(314)上的第一涂油层(316)，安装在第二转轴(315)上的第二涂油层(317)；

驱动装置包括伸缩杆安装在支撑板(302)顶部的主电动推杆(321)，安装在支撑板(302)底部的壳体(322)，两端通过滚动轴承转动安装在壳体(322)上的主轴(202)，两端通过滚动轴承转动安装在壳体(322)上的副轴，安装在主轴(202)上的主动齿轮(325)，安装在副轴上且与主动齿轮(325)啮合的从动齿轮(326)，安装在壳体(322)上且输出轴安装在主轴(202)上的驱动电机(327)，一端安装在主轴(202)上且另一端安装在第一转轴(314)上的第一万向节(328)，一端安装在副轴上且另一端安装在第二转轴(315)上的第二万向节(329)，一端安装在第一平移块(310)上且另一端伸出第一挡板(308)的第一滑杆(330)，一端安装在第二平移块(311)上且另一端伸出第一挡板(308)的第二滑杆(331)，安装在第一滑杆(330)与第二滑杆(331)上的第一推板(332)，安装在第一挡板(308)上且伸缩杆安装在第一推板(332)上的第一电动推杆(333)，一端安装在第三平移块(312)上且另一端伸出第二挡板(309)的第三滑杆(334)，一端安装在第四平移块(313)上且另一端伸出第二挡板(309)的第四滑杆(335)，安装在第三滑杆(334)与第四滑杆(335)上的第二推板(336)，安装在第二挡板(309)上且伸缩杆安装在第二推板(336)上的第二电动推杆(337)；

所述第一转轴(314)上设有多个沿第一转轴(314)中心轴线方向分布的第一涂油孔(318)；

所述第二转轴(315)上设有多个沿第二转轴(315)中心轴线方向分布的第二涂油孔；

所述第一涂油层(316)为棉布或刷毛；所述第二涂油层(317)为棉布或刷毛。

2.如权利要求1所述的一种门机润滑用涂油器，其特征在于，所述供油装置包括安装在支撑板(302)顶部的油箱(338)，一端安装在油箱(338)上且另一端通过旋转接头安装在第一转轴(314)上的第一输送管，一端安装在油箱(338)上且另一端通过旋转接头安装在第二转轴(315)上的第二输送管，安装在支撑板(302)底部且用于为第一转轴(314)刮油的第一刮油组件(339)，安装在支撑板(302)底部且用于为第二转轴(315)刮油的第二刮油组件(340)；

第一刮油组件(339)与第二刮油组件(340)结构相同且关于支撑板(302)对称；

第一刮油组件(339)包括下端位于第一转轴(314)且上端伸出第一转轴(314)的推杆(341)，通过滚动轴承转动安装在推杆(341)下端且位于第一转轴(314)内、可沿第一转轴(314)中心轴线方向移动的刮板(342)，安装在第一推板(332)上的支撑座(343)，通过滚动轴承转动安装在支撑座(343)内且沿X方向分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，安装在第一传动轴上的第一齿轮(344)，安装在第三传动轴上的第三齿轮(346)，安装在第二传动轴上且同时与第一齿轮(344)、第三齿轮(346)啮合的第二齿轮(345)，安装在支撑座(343)上且输出轴安装在第一传动轴上的传动电机，安装在第一转轴(314)上且位于第一转轴(314)两端、夹角为90°的第一刮油杆(347)与第二刮油杆(348)，下端与刮板(342)铰接且为T形结构的第三刮油杆(349)，一端与第一刮油杆(347)铰接且另一端与第三刮油杆(349)铰接的第四刮油杆(350)，一端与第二刮油杆(348)铰接且另一端与第三刮油杆(349)铰接的第五刮油杆(351)。

3.如权利要求2所述的一种门机润滑用涂油器，其特征在于，所述第三刮油杆(349)包括横杆(352)，垂直安装在横杆(352)上且位于横杆(352)两侧的竖杆(353)A与竖杆(353)B，横杆(352)长度为L1，竖杆(353)A与竖杆(353)B长度均为L2；

第一刮油杆(347)与第二刮油杆(348)长度均为L3；

第四刮油杆(350)与第五刮油杆(351)长度均为L4；

L1:L2:L3:L4＝21:18:8:21。