CN113002978B - 组合式密封盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了组合式密封盖，该组合式密封盖包括内盖和外盖，内盖包括套筒以及与套筒连接的顶盖，顶盖上固定有测试气嘴，套筒的上部沿圆周设有凸沿，凸沿上设有环形凹槽，凸沿上沿圆周方向均匀设置有多个引入缺口，引入缺口设置在凹槽上方，引入缺口与凹槽连通，套筒上套设有密封圈，密封圈位于凸沿的下方；外盖套设在内盖外部，外盖的顶端面上设有供测试气嘴穿过的第一通孔，外盖的内侧壁上设有与引入缺口对应的凸起，外盖的侧壁上设有用于锁止密封盖相对包装筒转动的锁止件。本发明采用组合式结构，内盖与包装筒通过密封圈过盈配合实现密封，外盖与包装筒连接实现内盖的防护与固定，内盖、外盖与包装筒组合后能实现快速密封和拆卸。

Description

组合式密封盖

技术领域

本发明涉及弹药包装领域，更为具体来说，本发明涉及组合式密封盖。

背景技术

弹药作为武器系统中用于直接完成各种作战任务的终端子系统，在战争中发挥着重大作用，在军械装备中具有重要地位。弹药是一种易燃、易爆的危险物资，消耗量大，为保证弹药能够充分发挥其使用价值，保护弹药不受或少受外界自然环境和力学环境影响，保证弹药的储存安全和运输安全，提高快速识别不同弹药的能力，必须对弹药采取有效的包装方法。科学的弹药包装不仅能有效地防护弹药，使其在不同环境的侵蚀下受到的影响最小化，延缓弹药的质量变化，而且能够实现弹药的快速装卸和运输作业，提高战时弹药的保障能力。

在弹药包装的防护性能方面，弹药包装的密封性尤其重要，良好的密封性一方面可以使弹药充分地与潮湿等恶劣环境隔离，实现弹药长期储存；另一方面可以降低弹药对储存环境的要求，提高弹药的生存能力，确保弹药质量的稳定性。目前常用的弹药包装方式为：首先对弹头进行防静电处理，然后将弹药放在密封的玻璃钢筒或铁皮筒或塑料筒中，最后将装有弹药的包装筒放入包装箱中，并且进行反复固定，以完成对弹药的包装。而包装筒的密封通过在包装筒加盖密封盖实现，密封后的包装筒应满足弹药在不同地区气候条件下的长期贮存要求，应能保证弹药15年以上密封可靠；而且要求操作简便，密封盖应便于开启，保证装弹、取弹方便可靠，在弹体较重较长时，应便于盖紧和开启密封盖。

同时，在弹药储运前需要对密封的弹药包装筒进行气密性和承压能力检测，在检测时，将密封的包装筒放置于大型密封容器内，对容器进行抽负压处理后检查密封包装筒的气密性和承压能力，这就要求密封盖对包装筒具有良好的密封性和承压能力。

鉴于前述要求，需要一种密封效果好、承压能力强而且便于盖紧和开启的密封盖。

发明内容

鉴于弹药包装的特殊性和特殊要求，本发明创新地提供了一种组合式密封盖，该组合式密封盖采用组合式结构，内盖与包装筒通过密封圈过盈配合实现密封，外盖与包装筒连接实现内盖的防护与固定，内盖、外盖与包装筒组合后能实现快速密封和拆卸。

为实现上述的技术目的，本发明公开了一种组合式密封盖，该组合式密封盖包括内盖和外盖，所述内盖包括套筒以及与所述套筒连接的顶盖，所述顶盖上固定有测试气嘴，所述套筒的上部沿圆周设有凸沿，所述凸沿上设有环形凹槽，所述凸沿上沿圆周方向均匀设置有多个引入缺口，所述引入缺口设置在所述环形凹槽上方，所述引入缺口与所述环形凹槽连通，所述套筒上套设有密封圈，所述密封圈位于所述凸沿的下方；所述外盖套设在所述内盖外部，所述外盖的顶端面上设有供所述测试气嘴穿过的第一通孔，所述外盖的内侧壁上设有与所述引入缺口对应的凸起，所述外盖的侧壁上设有用于锁止密封盖相对包装筒转动的锁止件。

进一步地，所述锁止件为别针，所述外盖的侧壁上设有容纳所述别针的缺口以及供所述别针穿过的第二通孔。

进一步地，所述缺口包括连通的横向通槽和纵向缺口，所述横向通槽设置在所述外盖侧壁的中部，所述纵向缺口延伸至所述外盖底部，所述外盖侧壁的横向通槽和纵向缺口连通处延伸出横向凸台，所述第二通孔设置在所述横向凸台上。

进一步地，所述引入缺口的数量为三个以上。

进一步地，所述组合式密封盖还包括拉手，所述拉手固定在所述外盖上。

进一步地，所述拉手的两端分别固定在所述第一通孔的两侧。

进一步地，所述测试气嘴上盖设有气嘴帽。

进一步地，所述锁止件的数量为2个，两个所述锁止件相对设置。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比，本发明提供的组合式密封盖用于弹药包装筒的密封，其采用组合式结构，内盖与包装筒通过密封圈过盈配合实现密封，密封效果好，外盖与包装筒连接实现内盖的防护与固定，内盖与外盖通过凸起、引入缺口和环形凹槽连接，以及设置锁止件，连接稳固，在内盖、外盖与包装筒组合后能实现快速密封和拆卸。

附图说明

图1为组合式密封盖与包装筒的装配图。

图2为内盖的结构示意图。

图3为内盖的侧视图。

图4为内盖与弹药包装筒的装配图。

图5为外盖的结构示意图。

图6为外盖的仰视图。

图中，

1、内盖；2、外盖；3、包装筒；4、拉手；5、限位件；11、套筒；12、顶盖；13、测试气嘴；14、凸沿；15、环形凹槽；16、引入缺口；17、密封圈；21、第一通孔；22、锁止件；23、缺口；24、第二通孔；25、横向通槽；26、纵向缺口；27、横向凸台；28、凸起；31、凸台；32、第三通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明提供的组合式密封盖的技术方案进行详细的解释和说明，显然地，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例具体公开了一种组合式密封盖，该组合式密封盖包括内盖1和外盖2，内盖1的下部套入包装筒3的内部，内盖1的上部与外盖2连接后，外盖2套设在内盖1和包装筒3外部。

如图2和3所示，内盖1包括套筒11以及与套筒11连接的顶盖12，顶盖12上固定有测试气嘴13，测试气嘴13集充气、放气和测试功能一体，为了便于操作，测试气嘴13的周围设有环形凹槽作为人工操作空间，确保在不开启包装筒3的情况下可以进行检测装置与测试气嘴13的对接。优选地，测试气嘴13上盖设有气嘴帽，在不进行充放气和检测时，气嘴帽盖在测试气嘴13上，进一步增强包装筒3的密封性。在本实施例中，测试气嘴13的设计参照GB1796.4《轮胎气门嘴第4部分：压紧式无内胎气门嘴》中要求的结构组成。

套筒11的上部沿圆周设有凸沿14，即形成环形凸沿，凸沿14上设有环形凹槽15，凸沿14上沿圆周方向均匀设置有多个引入缺口16，引入缺口16设置在环形凹槽15上方，引入缺口16与环形凹槽15连通。套筒11上套设有密封圈17，密封圈17位于凸沿14的下方。如图4所示，在内盖1套入包装筒3内部时，内盖1上的密封圈17与包装筒3内壁过盈配合实现密封，密封效果好。凸沿14压在包装筒3的筒沿上。

外盖2套设在内盖1外部，如图5所示，外盖2的顶端面上设有供测试气嘴13穿过的第一通孔21。如图6所示，外盖2的内侧壁上设有与引入缺口16对应的凸起28，在外盖2向内盖1盖设过程中，外盖2内的凸起28经内盖1上的引入缺口16引入至环形凹槽15内，然后旋转，使得凸起28与引入缺口16错位，将内盖1与外盖2组合成一体。只有当凸起28与引入缺口16位置对应时，外盖2才能从内盖1上取下，即只有1个确定的角度才能取下外盖2，连接稳固。外盖2的侧壁上设有用于锁止密封盖相对包装筒3转动的锁止件22，在外盖2套在内盖1和包装筒3上后，通过锁止件22锁止，防止外盖2和内盖1相对转动使得外盖2脱落。外盖2与包装筒3连接实现内盖1的防护与固定，外盖2、内盖1和包装筒3组合后实现快速密封与拆卸。

优选地，引入缺口16的数量为三个以上，对应的外盖2上的凸起28与引入缺口16的数量相同，连接更加稳固。

锁止件22为别针，外盖2的侧壁上设有容纳别针的缺口23以及供别针穿过的第二通孔24。缺口23包括连通的横向通槽25和纵向缺口26，横向通槽25设置在外盖2侧壁的中部，纵向缺口26延伸至外盖2底部，外盖2侧壁的横向通槽25和纵向缺口26连通处延伸出横向凸台27，第二通孔24设置在横向凸台27上。包装筒3上设有凸台31，凸台31上设有能与第二通孔24对应贯通的第三通孔32，在组合时，包装筒3上的凸台31从纵向缺口26底部向上进入横向通槽25，旋转外盖2或包装筒3，使凸台31位于横向凸台27上方，使得第二通孔24和第三通孔32连通，别针穿入第二通孔24和第三通孔32内，进行锁止。

锁止件22的数量为2个，两个锁止件22相对设置。

组合式密封盖还包括拉手4，拉手4固定在外盖2上。拉手4的两端分别固定在第一通孔21的两侧，便于外盖2与内盖1的安装和拆卸。

在使用本实施例的组合式密封盖时，首先将外盖2的凸起28与内盖1的引入缺口16对齐，将外盖2内的凸起28从引入缺口16导入环形凹槽15内，旋转外盖2，使得凸起28与引入缺口16位置错位，即将外盖2和内盖1组装成密封盖。然后将外盖2的纵向缺口26与包装筒3的凸台31对齐，包装筒3上的凸台31从纵向缺口26向上滑入横向通槽25内，此时，内盖1装入包装筒3内，内盖1的凸沿14压在包装筒3的筒沿上，密封圈17使得内盖1与包装筒3过盈配合进行密封；然后旋转外盖2，使凸台31在横向通槽25内处于横向凸台27上方，第二通孔24与第三通孔32对齐、连通，此时，外盖2的凸起28与内盖1的引入缺口16依然保持错位，将别针穿入第二通孔24和第三通孔32内，使外盖2将内盖1固定在包装筒3上，同时起到防护作用。此时测试气嘴13裸露在外，可以直接采用检测装置进行检测。但测试气嘴13不超过外盖2的外表面，防止搬运过程中的磕碰。在拆卸时，首先拆除别针，然后旋转外盖2，将外盖2的纵向缺口26与包装筒3的凸台31对齐、此时外盖2的凸起28与内盖1的引入缺口16错位，通过拉手4拉动将外盖2和内盖1从包装筒3上拉出，完成拆卸。整个组合和拆卸过程简单、快速。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式密封盖，其特征在于：该组合式密封盖包括内盖(1)和外盖(2)，所述内盖(1)包括套筒(11)以及与所述套筒(11)连接的顶盖(12)，所述顶盖(12)上固定有测试气嘴(13)，所述套筒(11)的上部沿圆周设有凸沿(14)，所述凸沿(14)上设有环形凹槽(15)，所述凸沿(14)上沿圆周方向均匀设置有多个引入缺口(16)，所述引入缺口(16)设置在所述环形凹槽(15)上方，所述引入缺口(16)与所述环形凹槽(15)连通，所述套筒(11)上套设有密封圈(17)，所述密封圈(17)位于所述凸沿(14)的下方；所述外盖(2)套设在所述内盖(1)外部，所述外盖(2)的顶端面上设有供所述测试气嘴(13)穿过的第一通孔(21)，所述外盖(2)的内侧壁上设有与所述引入缺口(16)对应的凸起(28)，所述外盖(2)的侧壁上设有用于锁止密封盖相对包装筒(3)转动的锁止件(22)。

2.根据权利要求1所述的组合式密封盖，其特征在于：所述锁止件(22)为别针，所述外盖(2)的侧壁上设有容纳所述别针的缺口(23)以及供所述别针穿过的第二通孔(24)。

3.根据权利要求2所述的组合式密封盖，其特征在于：所述缺口(23)包括连通的横向通槽(25)和纵向缺口(26)，所述横向通槽(25)设置在所述外盖(2)侧壁的中部，所述纵向缺口(26)延伸至所述外盖(2)底部，所述外盖(2)侧壁的横向通槽(25)和纵向缺口(26)连通处延伸出横向凸台(27)，所述第二通孔(24)设置在所述横向凸台(27)上。

4.根据权利要求1所述的组合式密封盖，其特征在于：所述引入缺口(16)的数量为三个以上。

5.根据权利要求1所述的组合式密封盖，其特征在于：所述组合式密封盖还包括拉手(4)，所述拉手(4)固定在所述外盖(2)上。

6.根据权利要求5所述的组合式密封盖，其特征在于：所述拉手(4)的两端分别固定在所述第一通孔(21)的两侧。

7.根据权利要求1所述的组合式密封盖，其特征在于：所述测试气嘴(13)上盖设有气嘴帽。

8.根据权利要求1～3任一项所述的组合式密封盖，其特征在于：所述锁止件(22)的数量为2个，两个所述锁止件(22)相对设置。

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