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CN113001903A - 一种生产多孔胶件的注塑模具 - Google Patents

一种生产多孔胶件的注塑模具 Download PDF

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CN113001903A
CN113001903A CN202110280741.XA CN202110280741A CN113001903A CN 113001903 A CN113001903 A CN 113001903A CN 202110280741 A CN202110280741 A CN 202110280741A CN 113001903 A CN113001903 A CN 113001903A
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CN
China
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plate
insert
beryllium copper
steel insert
exhaust steel
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CN202110280741.XA
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章庆华
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Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Isen Precision Industrial Shenzhen Co ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开一种生产多孔胶件的注塑模具，包括：前模仁、前模仁镶件、后模仁、排气钢镶件、上调节块、铍铜件、下调节块、上固定块、下固定块、若干细短顶针、接杆、垫板、托板、顶针面板、顶针底板，所述前模仁和后模仁相配合设置，所述前模仁镶件设于所述前模仁处，所述排气钢镶件和所述铍铜件设于所述后模仁处，所述前模仁镶件和所述排气钢镶件均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件设于所述排气钢镶件下方。本发明通过在成型塑胶产品密集孔的下方使用了所述排气钢镶件，使得型腔内的气体可以顺畅快速得通过所述排气钢镶件和所述气道排出，方便熔融胶料的填充，有助于解决塑胶的困气与烧焦的问题，提升外观品质与强度。

Description

一种生产多孔胶件的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种生产多孔胶件的注塑模具。
背景技术
在有些的塑胶产品中，比如图1至图3示意的多孔塑胶件100中，会有一些是多孔的特征，特别是密集设置的通孔。现在的生产这些多孔塑胶件的模具的结构主要包括：上模板1A、热流道板2A、A板3A、前模仁4A、前模仁镶件5A、后模仁6A、B板7A、后模仁镶件8A、细长顶针9A、垫板10A、托板11A、顶针面板12A、顶针底板13A、撑头14A、方铁15A、下模板16A等，其中前模仁镶件5A和后模仁6A组成型腔，主要成型塑胶产品中间密集的通孔特征。而现有的模具中，存在下列问题：1、在熔融胶料填充型腔时，模仁上密集的通孔特征，会让气流混乱，难以有良好的排气，让多孔胶件的孔面上容易困气，导致注塑压力大，填充困难，经常出现烧焦、熔接线明显与孔内披锋等不良；2、通孔密集的区域不容易设计安排运水的位置，导致此局部的模具温度难以调控，成型周期会偏长，胶件的孔面容易出现被脱伤、拉变形等不良；3、由于塑胶产品的通孔之间的距离小，顶出件需要安排在通孔之间的胶位上，而使用的9-细长顶针非常容易弯，甚至出现折断的情况，注塑模具的量产性不好。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的是克服至少现有技术的不足，提供一种生产多孔胶件的注塑模具。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种生产多孔胶件的注塑模具，包括：前模仁、前模仁镶件、后模仁、排气钢镶件、上调节块、铍铜件、下调节块、上固定块、下固定块、若干细短顶针、接杆、垫板、托板、顶针面板、顶针底板，所述前模仁和后模仁相配合设置，所述前模仁镶件设于所述前模仁处，所述排气钢镶件和所述铍铜件设于所述后模仁处，所述前模仁镶件和所述排气钢镶件均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件设于所述排气钢镶件下方，所述排气钢镶件与所述铍铜件间设有所述上调节块，所述后模仁下方层叠设有所述垫板和所述托板，所述铍铜件与所述垫板间设有下调节块，所述垫板与托板内形成有容置空间，所述上固定块与所述下固定块均设置于所述容置空间内，所述细短顶针的一端与所述上固定块和下固定块相固定，另一端设于所述排气钢镶件处，所述接杆的上端与所述下固定块相固定，下端与所述顶针面板和顶针底板相固定，所述排气钢镶件底部设有气道槽，所述气道槽通过气道与外界空气相连，所述铍铜件设有若干运水通道。
进一步地，所述注塑模具还包括：上模板、热流道板、A板、方铁、撑头、下模板，所述模板、热流道板和A板层叠设置，所述前模仁设于所述A板处，所述方铁设于所述下模板上，所述托板设于所述方铁上。
进一步，所述铍铜件上形成有上下两条运水通道，所述运水通道均通过加长喉嘴与外界相连。
进一步，所述上调节块与所述铍铜件通过螺丝实现固定，所述下调节块与所述垫板通过螺丝实现固定。
进一步，所述气道槽呈环形。
采用上述方案，本发明的有益效果在于：在成型塑胶产品密集孔的下方使用了所述排气钢镶件，使得型腔内的气体可以顺畅快速得通过所述排气钢镶件和所述气道排出，方便熔融胶料的填充，有助于解决塑胶的困气与烧焦的问题，提升外观品质与强度。所述上调节块可以调节修正所述排气钢镶件的高度，所述下调节块可以调节所述铍铜件的高度，从而使得所述排气钢镶件与所述前模仁镶件可以很好得贴合，避免塑胶产品的孔内产生披锋等问题。在排气钢镶件下方设置的所述铍铜件以及其中的运水通道，可以快速地将热量带走，缩短成型周期，并且可以避免塑胶产品的孔面出现脱伤、拉变形等问题。通过所述细短顶针替换细长顶针，有助于防止弯曲与折断，有助于延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为一种多孔塑胶件的结构示意图。
图2为图1中A-A处的截面图。
图3为图2中A1处的放大图。
图4为现有技术中模具的剖视图。
图5为本发明一实施例的模具的剖视图1。
图6为本发明一实施例的模具的剖视图2。
图7为本发明一实施例的后模仁的结构示意图。
图8为本发明一实施例的排气钢镶件的底部的结构示意图。
图9为本发明一实施例的排气钢镶件、铍铜件、细短顶针、上固定块、下固定块和接杆的安装示意图。
图10为本发明一实施例的气道的结构示意图。
图11为本发明一实施的铍铜件的结构示意图1。
图12为本发明一实施的铍铜件的结构示意图2。
图13为图12中B-B处的剖视图。
图14为图本发明一实施例的加长喉嘴的安装示意图。
附图标号说明：1-上模板；2-热流道板；3-A板；4-前模仁；5-前模仁镶件；6-后模仁；7-B板；10-垫板；11-托板；12-顶针面板；13-顶针底板； 15-方铁；16-下模板；17-排气钢镶件；18-上调节块；19-铍铜件；20-下调节块；21-细短顶针；22-上固定块；23-下固定块；24-接杆；25-螺丝；26- 螺丝；27-螺丝；28-加长喉嘴；29-气道；30-运水通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
请结合参阅图5至图14，在本实施例中，本发明提供一种生产多孔胶件的注塑模具，包括：前模仁4、前模仁镶件5、后模仁6、排气钢镶件17、上调节块18、铍铜件19、下调节块20、上固定块22、下固定块23、若干细短顶针21、接杆24、垫板10、托板11、顶针面板12、顶针底板13，所述前模仁4和后模仁6相配合设置，所述前模仁镶件5设于所述前模仁4 处，所述排气钢镶件17和所述铍铜件19设于所述后模仁6处，所述前模仁镶件17和所述排气钢镶件17均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件19设于所述排气钢镶件17下方，所述排气钢镶件17与所述铍铜件19间设有所述上调节块18，所述后模仁6下方层叠设有所述垫板10 和所述托板11，所述铍铜件19与所述垫板10间设有下调节块，所述上调节块18与所述铍铜件19通过螺丝25实现固定，所述下调节块20与所述垫板10通过螺丝26实现固定。所述垫板10与托板11内形成有容置空间，所述上固定块22与所述下固定块23均设置于所述容置空间内，所述细短顶针21的一端与所述上固定块22和下固定块23相固定，另一端设于所述排气钢镶件17处，，所述接杆24的上端与所述下固定块23相固定，下端与所述顶针面板12和顶针底板13相固定。当所述顶针面板12和顶针顶板 13运动时，可以带动所述接杆24运动，从而带动所述上固定块22、所述下固定块23、和细短顶针21在容置空间内运动，实现将塑胶产品顶出。所述排气钢镶件17底部设有气道槽，所述气道槽呈环形，方便快速将气体排出，所述气道槽通过气道29与外界空气相连，所述铍铜件设有2条运水通道30，分别设于所述铍铜件19上层和下层，通过加长喉嘴30与外界相连。
请继续参阅图5至图14，本实施例中，所述塑胶模具还包括：上模板 1、热流道板2、A板3、方铁15、撑头、下模板16，所述上模板1、热流道板2和A板3层叠设置，所述前模仁4设于所述A板3处，所述方铁15 设于所述下模板16上，所述托板11设于所述方铁15上。
请继续结合参阅图5至图14，本发明工作时，在成型塑胶产品密集孔的下方使用了所述排气钢镶件17，使得型腔内的气体可以顺畅快速得通过所述排气钢镶件17和所述气道29排出，方便熔融胶料的填充，有助于解决塑胶的困气与烧焦的问题，提升外观品质与强度。所述上调节块18可以调节修正所述排气钢镶件17的高度，所述下调节块20可以调节所述铍铜件19的高度，从而使得所述排气钢镶件17与所述前模仁镶件5可以很好地贴合，避免塑胶产品的孔内产生披锋等问题。在所述排气钢镶件17下方设置的所述铍铜件19以及其中的运水通道30，可以快速地将热量带走，缩短成型周期，并且可以避免塑胶产品的孔面出现脱伤、拉变形等问题。通过所述细短顶针21替换细长顶针，有助于防止弯曲与折断，有助于延长模具的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产多孔胶件的注塑模具，其特征在于，包括：前模仁、前模仁镶件、后模仁、排气钢镶件、上调节块、铍铜件、下调节块、上固定块、下固定块、若干细短顶针、接杆、垫板、托板、顶针面板、顶针底板，所述前模仁和后模仁相配合设置，所述前模仁镶件设于所述前模仁处，所述排气钢镶件和所述铍铜件设于所述后模仁处，所述前模仁镶件和所述排气钢镶件均对应塑胶产品的通孔密集的位置设置，所述铍铜件设于所述排气钢镶件下方，所述排气钢镶件与所述铍铜件间设有所述上调节块，所述后模仁下方层叠设有所述垫板和所述托板，所述铍铜件与所述垫板间设有下调节块，所述垫板与托板内形成有容置空间，所述上固定块与所述下固定块均设置于所述容置空间内，所述细短顶针的一端与所述上固定块和下固定块相固定，另一端设于所述排气钢镶件处，所述接杆的上端与所述下固定块相固定，下端与所述顶针面板和顶针底板相固定，所述排气钢镶件底部设有气道槽，所述气道槽通过气道与外界空气相连，所述铍铜件设有若干运水通道。
2.根据权利要求1所述的生产多孔胶件的注塑模具，其特征在于，还包括：上模板、热流道板、A板、方铁、撑头、下模板，所述模板、热流道板和A板层叠设置，所述前模仁设于所述A板处，所述方铁设于所述下模板上，所述托板设于所述方铁上。
3.根据权利要求1或2所述的生产多孔胶件的注塑模具，其特征在于，所述铍铜件上形成有上下两条运水通道，所述运水通道均通过加长喉嘴与外界相连。
4.根据权利要求1或2所述的生产多孔胶件的注塑模具，其特征在于，所述上调节块与所述铍铜件通过螺丝实现固定，所述下调节块与所述垫板通过螺丝实现固定。
5.根据权利要求1或2所述的生产多孔胶件的注塑模具，其特征在于，所述气道槽呈环形。
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