CN113000534B - 一种钢包热修封闭除尘组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包热修封闭除尘组件，包括滑动除尘罩，所述滑动除尘罩包括立柱、密封盖、罩体、侧板、卷帘、防护板和吸尘负压管，所述立柱的底部设置行走轮，所述立柱的左侧设置侧板，立柱的右侧设置防护板，所述立柱的前侧和后侧分别设置卷帘，所述立柱的顶部设置密封盖，所述密封盖内部设置结构相同的两个中吊密封组和边吊密封组，本发明中的钢包热修封闭除尘组件用于钢包热修的除尘，钢包热修封闭除尘组件通过立柱五个面的相对密封，使钢包在热修时处于相对密封的空间，有效减少钢包热修产生的烟气溢出，除尘更彻底。

Description

一种钢包热修封闭除尘组件

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包热修封闭除尘组件。

背景技术

在炼钢过程中，钢包是一种必不可少的铁水导运设备，使用频率非常高，钢包的维修工作至关重要。钢包热修倾翻位在钢包热修烘烤的过程中，会产生大量的烟尘，随着国家环境保护政策及职业卫生标准的日益严格，改善钢包热修倾翻位的劳动环境，防止烟尘对大气的污染，一直是环境保护工程设计和管理的重要课题之一。现在钢包热修时，钢包一般暴露在车间中，其吸尘设备位于热修处的附近进行吸尘，以提高除尘效果，但是如此操作，仍然会有大量高温烟尘向车间上空溢出，在车间各生产平台、行车梁等部位形成大量积灰，除尘效果有待提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钢包热修时，钢包为了方便吊运，一般暴露在车间中，除尘效果有待提高的问题，而提出的一种钢包热修封闭除尘组件，对钢包进行密封设置，在钢包外部形成一个密闭负压腔，提高除尘效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢包热修封闭除尘组件，包括滑动除尘罩，所述滑动除尘罩包括立柱、密封盖、罩体、侧板、卷帘、防护板滑轨和吸尘负压管。

具体的，所述立柱的底部设置行走轮，所述行走轮根据立柱跨度设置6-8套，其中任意对称的一组行走轮为驱动行走轮，驱动轮的驱动力由电机提供。所述驱动轮和电机之间通过减速机、联轴器或者链传动相接。所述滑轨与行走轮相匹配，所述滑轨上设置至少两个检修工位，滑轨上设置与检修工位数量和位置相应的限位开关，通过限位开关控制多工位运行时钢包热修封闭除尘组件自动行走的停车位置。滑动除尘罩可沿着滑轨进行行走，滑动除尘罩可停留在检修工位，为钢包进行除尘。

进一步的，所述所述立柱的左侧设置侧板，侧板用于除尘组件的左右侧面密封，所述侧板上设置可开闭的门板，方便巡检人员进入钢包尾部对吊耳及钢包下部检查。

进一步，立柱的右侧设置防护板，防护板用于将热修工作人员与钢包隔离。防护板内壁设置厚度大于10cm的耐火材料，所述防护板上设置钢化玻璃和旋转球体，所述旋转球体与防护板旋转连，所述旋转球体上设置容纳吹氧枪穿过的孔洞和夹持吹氧枪的夹持件。工作人员可通过钢化玻璃观察钢包和维修位置，在进行钢包维修时，可推动吹氧枪进行相应维修工作，旋转球体的设置为吹氧枪的活动提供可能，同时可实现立柱的前侧密封。

本发明的防护板内壁也可以设置防火耐材挂钩，用于放置吹氧枪。

进一步的，所述立柱的前侧和后侧设置卷帘，所述卷帘的材料必须是耐热温度为1200℃以上的材料。所述立柱的顶部设置密封盖，密封盖用于立柱的顶部的密封。

具体的，所述密封盖内部设置两个中吊密封组和边吊密封组，所述中吊密封组和边吊密封组结构相同。所述中吊密封组位于边吊密封组的一侧。所述边吊密封组用于吊起钢包两侧的边吊装线的移动密封，所述中吊密封组用于吊起钢包底部的中间吊装线的移动密封。

上述中吊密封组由两个并排且直线传送侧相贴的传送带件组成。所述传送带件包括固定转轴、传送轮、卡块、支撑带、盖板，所述传送轮通过固定转轴与密封盖旋转连接，所述支撑带作为传送带套于传送轮，所述支撑带的外部设置多个相贴的卡块，所述卡块与支撑带之间设置伸缩杆和回位弹簧，所述伸缩杆和回位弹簧的一端固定连接卡块，所述伸缩杆和回位弹簧的另一端固定连接支撑带。当中间吊装线进入吊密封组，即中间吊装线进入两个传送带件的直线传送侧之间，同时边吊装线挤压卡块，伸缩杆和回位弹簧可做出收缩，中间吊装线可处于两个传送带件的卡块之间，并在两个传送带件的直线传送侧之间做移动。卡块之间均为独立个体，一般不会相互影响，当中间吊装线从一个卡块移动至另一个卡块，则初始位置的两个卡块可通过回位弹簧回位继续贴合，完成中间吊装线的移动密封。

同理，边吊线可实现在边吊密封组中的移动密封。所述中吊密封组位于边吊密封组的一侧，所述中吊密封组靠近边吊密封组的传送带件的直线传送侧与边吊密封组中传送带件侧部的直线传送侧相贴，用于中吊密封组和边吊密封组之间的密封。当然，在实际制作过程中，中吊密封组和边吊密封组之间可设置其他密封件。

进一步的，所述传送轮的上下分别设置盖板，盖板的边缘延伸至卡块，盖板可用于传送轮之间、卡块与支撑带之间的密封。所述密封盖内部设置隔离板，所述隔离板用于中吊密封组和边吊密封组与密封盖内壁之间的密封。

进一步的，所述盖板上设置连通吸尘负压管和密封盖下部空间的吸尘筒，吸尘筒通过吸尘负压管对密封盖下部空间中的烟尘进行吸附。所述吸尘负压管可以根据立柱和密封盖形成的腔体空间灵活设置大小及形状。

进一步的，所述卷帘和立柱之间设置靠压件，所述靠压件包括活动转轴、活动支架、固定块、滑杆和拉拽弹簧，所述卷帘卷绕于活动转轴，所述活动转轴的两端与活动支架旋转连接，所述活动支架通过滑杆与固定块滑动连接，所述固定块与活动支架之间设置用于驱使活动支架靠近固定块的拉拽弹簧，所述固定块固定连接立柱，所述密封盖设置滑块，所述滑块固定连接卷帘的一端，所述卷帘的另一端通过蜗卷弹簧连接活动转轴。拉动卷帘一端的滑块，使卷帘张开，可实现的立柱的后侧的密封。卷帘通过活动支架与立柱连接，卷帘在收卷时，活动支架可跟随卷绕在活动转轴的半径移动，减少卷帘与立柱之间的间隙。本处卷帘的拉动可手动，也可实用电机从一侧拉动卷帘。松开卷帘，在涡卷弹簧的作用下，卷帘卷绕在转轴上。

进一步的，所述密封盖的上方设置罩体，所述吸尘负压管的一端位于罩体中。为实现边吊装线和中间吊装线的移动，密封盖和罩体上开设容纳吊装线和中间吊装线移动的缺口。

所述密封盖的底部设置防爆耐高温照明灯，用于照明。本除尘组件还包括控制行走轮前进及后退的操作箱，操作箱内的操作间可对自动行走时的工作位置进行连锁设定，也可控制照明灯的开关。

本发明的有益效果是：

1、本钢包热修封闭除尘组件的防护板设置旋转球体实现吹氧枪的移动，同时可保证防护板自身的密封性，有效减少钢包热修时烟尘的外溢。

2、本钢包热修封闭除尘组件的密封盖通过中吊密封组和边吊密封组实现吊装钢包吊线的移动密封，有效减少钢包热修时烟尘的外溢。

3、本钢包热修封闭除尘组件的卷帘通过活动支架与立柱连接，卷帘在收卷时，活动支架可跟随卷绕在活动转轴的半径移动，减少卷帘与立柱之间的间隙，有效减少钢包热修时烟尘的外溢

综上所述，本钢包热修封闭除尘组件用于钢包热修的除尘，本钢包热修封闭除尘组件通过立柱五个面和地面形成相对密封，使钢包在热修时处于相对密封的空间，有效减少钢包热修产生的烟气溢出，使钢包热修的除尘效果更佳。

附图说明

图1为本钢包热修封闭除尘组件前面的结构示意图；

图2为本钢包热修封闭除尘组件密封盖处的结构示意图；

图3为本钢包热修封闭除尘组件卡块处的结构示意图；

图4为本钢包热修封闭除尘组件侧面的结构示意图；

图5为本钢包热修封闭除尘组件侧面A处的结构示意图；

图6为本钢包热修封闭除尘组件卷帘处的结构示意图；

图7为本钢包热修封闭除尘组件工作时前面的结构示意图；

图8为本模扣的结构示意图。

图中：1、立柱；2、行走轮；3、吸尘筒；4、密封盖；5、罩体；6、吸尘负压管；7、中吊密封组；8、边吊密封组；9、侧板；10、钢包；11、边吊线；12、中吊缆；13、滑轨；14、卷帘；15、防护板；16、吹氧枪；17、模扣；41、隔离板；71、固定转轴；72、传送轮；73、卡块；74、支撑带；75、盖板；76、伸缩杆；77、回位弹簧；91、门板；141、活动转轴；142、活动支架；143、固定块；144、滑杆；145、拉拽弹簧；151、钢化玻璃；152、旋转球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图4，一种钢包热修封闭除尘组件，包括滑动除尘罩，所述滑动除尘罩包括立柱1、密封盖4、罩体5、侧板9、卷帘14、滑轨13、防护板15和吸尘负压管6。

具体的，立柱1用于支撑本钢包热修封闭除尘组件的主体部分，所述立柱1的底部设置行走轮2，所述行走轮2根据立柱1跨度设置6-8套，其中任意对称的一组行走轮2为驱动行走轮，驱动轮的驱动力由电机提供。所述驱动轮和电机之间通过减速机、联轴器或者链传动相接。所述滑轨与行走轮相匹配，所述滑轨13上设置至少两个检修工位，滑轨13上设置与检修工位数量和位置相应的限位开关，通过限位开关控制多工位运行时钢包热修封闭除尘组件自动行走的停车位置。滑动除尘罩可沿着滑轨13进行行走，滑动除尘罩可停留在检修工位，为钢包进行除尘。滑轨13嵌入地面设置，避免影响车间其他设备的移动。

进一步的，所述立柱1的左侧设置侧板9，侧板9用于除尘组件的左右侧面密封，所述侧板9上设置可开闭的门板91，方便巡检人员进入钢包尾部对吊耳及钢包下部检查。

进一步，立柱1的右侧设置防护板15，防护板15用于将热修工作人员与钢包隔离。防护板15内壁设置厚度大于10cm的耐火材料，所述防护板15上设置钢化玻璃151和旋转球体152，所述旋转球体152与防护板15旋转连，所述旋转球体152上设置容纳吹氧枪16穿过的孔洞和夹持吹氧枪16的夹持件。工作人员可通过钢化玻璃151观察钢包和维修位置，在进行钢包维修时，可推动吹氧枪16进行相应维修工作，旋转球体152的设置为吹氧枪16的活动提供可能，同时可实现立柱1的前侧密封。

进一步的，所述立柱1的前侧和后侧设置卷帘14，所述卷帘14的材料必须是耐热温度为1200℃以上的材料。所述立柱1的顶部设置密封盖4，密封盖4用于立柱1的顶部的密封。

参考图2，所述密封盖4内部设置两个中吊密封组7和边吊密封组8，所述中吊密封组7和边吊密封组8结构相同。所述中吊密封组7位于边吊密封组8的一侧。所述边吊密封组8用于吊起钢包两侧的边吊装线的移动密封，所述中吊密封组7用于吊起钢包底部的中间吊装线的移动密封，有效减少钢包热修时烟尘的外溢。

上述中吊密封组7由两个并排且直线传送侧相贴的传送带件组成。所述传送带件包括固定转轴71、传送轮72、卡块73、支撑带74、盖板75，所述传送轮72通过固定转轴71与密封盖4旋转连接，所述支撑带74作为传送带套于传送轮72，所述支撑带74的外部设置多个相贴的卡块73，参考图3，所述卡块73与支撑带74之间设置伸缩杆76和回位弹簧77，所述伸缩杆76和回位弹簧77的一端固定连接卡块73，所述伸缩杆76和回位弹簧77的另一端固定连接支撑带74。当中间吊装线进入吊密封组7，即中间吊装线进入两个传送带件的直线传送侧之间，同时边吊装线挤压卡块73，伸缩杆76和回位弹簧77可做出收缩，中间吊装线可处于两个传送带件的卡块73之间，并在两个传送带件的直线传送侧之间做移动。卡块73之间均为独立个体，一般不会相互影响，当中间吊装线从一个卡块73移动至另一个卡块73，则初始位置的两个卡块73可通过回位弹簧77回位继续贴合，完成中间吊装线的移动密封。

同理，边吊线可实现在边吊密封组8中的移动密封。所述中吊密封组7位于边吊密封组8的两侧，所述中吊密封组7靠近边吊密封组8的传送带件的直线传送侧与边吊密封组8中传送带件侧部的直线传送侧相贴，用于中吊密封组7和边吊密封组8之间的密封。当然，在实际制作过程中，中吊密封组7和边吊密封组8之间可设置其他密封件。

进一步的，所述传送轮72的上下分别设置盖板75，盖板75的边缘延伸至卡块73，盖板75可用于传送轮72之间、卡块73与支撑带74之间的密封。所述密封盖4内部设置隔离板41，所述隔离板41用于中吊密封组7和边吊密封组8与密封盖4内壁之间的密封。

进一步的，所述盖板75上设置连通吸尘负压管6和密封盖4下部空间的吸尘筒3，吸尘筒3通过吸尘负压管6对密封盖4下部空间中的烟尘进行吸附。所述吸尘负压管6可以根据立柱1和密封盖4形成的腔体空间灵活设置大小及形状。

进一步的，参考图5和图6，所述卷帘14和立柱1之间设置靠压件，所述靠压件包括活动转轴141、活动支架142、固定块143、滑杆144和拉拽弹簧145，所述卷帘14卷绕于活动转轴141，所述活动转轴141的两端与活动支架142旋转连接，所述活动支架142通过滑杆144与固定块143滑动连接，所述固定块143与活动支架142之间设置用于驱使活动支架142靠近固定块143的拉拽弹簧145，所述固定块143固定连接立柱1，所述密封盖4设置滑块，所述滑块固定连接卷帘14的一端，所述卷帘14的另一端通过蜗卷弹簧连接活动转轴141。拉动卷帘14一端的滑块，使卷帘张开，可实现的立柱1的后侧的密封。卷帘14通过活动支架142与立柱1连接，卷帘14在收卷时，活动支架142可跟随卷绕在活动转轴141的半径移动，减少卷帘14与立柱1之间的间隙，有效减少钢包热修时烟尘的外溢。

本实施例中，卷帘14的拉动可手动，也可实用电机从一侧拉动卷帘14。松开卷帘14，在涡卷弹簧的作用下，卷帘14卷绕在转轴141上。

进一步的，所述密封盖4的上方设置罩体5，所述吸尘负压管6的一端位于罩体5中。为实现边吊装线和中间吊装线的移动，密封盖4和罩体5上开设容纳吊装线和中间吊装线移动的缺口。

所述密封盖4的底部设置防爆耐高温照明灯，用于照明。本除尘组件还包括控制行走轮2前进及后退的操作箱，操作箱内的操作间可对自动行走时的工作位置进行连锁设定，也可控制照明灯的开关。

本钢包热修封闭除尘组件的工作过程为：

步骤一：使用车间的行车将钢包10吊起，其中钢包10的两侧由边吊装线11吊装，钢包10的底部由中间吊装线12吊装，通过调整吊装线的位置，使钢包10保持开口水平，行车将钢包吊至滑轨13上方检修工位；

步骤二：保持钢包10的开口面向防护板15，移动除尘组件的主体部分，使其进入检修工位；

参考图7，在此过程中，边吊装线11首先进行入边吊密封组8两个传送带件的直线传送侧之间，边吊密封组8的卡块将边吊装线11包裹，边吊装线11可在边吊密封组8中移动；随后，中间吊装线12进行入中吊密封组7两个传送带件的直线传送侧之间，卡块73将中间吊装线12包裹，中间吊装线12可在中吊密封组7中移动。

步骤三：参考图7，钢包10全部进行入密封盖4的底部，拉动卷帘14一端的滑块，使立柱1前侧和后侧的卷帘14分别张开，完成立柱1前侧和后侧的密封。

步骤四：工作人员通过钢化玻璃151观察钢包10和维修位置，推动吹氧枪16进行钢包10的相应维修工作。

步骤五：完成钢包10的维修，松开卷帘14，在涡卷弹簧的作用下，卷帘4卷绕在转轴141上，解除立柱1前侧和后侧的密封，并移动除尘组件的主体部分，使其离开检修工位，随后行车将钢包10带离热修工位。

由于吊装线的尺寸形状不一，参考图8，本钢包热修封闭除尘组件还设置模扣17，所述模扣17与卡块73的形状对应，当模扣17位于卡块73之间时，可实现完全密封。模扣17为两个半块组成，可夹于吊装线上，便于吊装线与卡块73形成匹配，提高适用性。

本实施例中的钢包热修封闭除尘组件用于钢包热修的除尘，钢包热修封闭除尘组件通过立柱六个面的相对密封，使钢包在热修时处于相对密封的空间，有效减少钢包热修产生的烟气溢出，除尘更彻底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，包括滑动除尘罩，所述滑动除尘罩包括立柱（1）、密封盖（4）、罩体（5）、侧板（9）、卷帘（14）、防护板（15）和吸尘负压管（6）；

所述立柱（1）的底部设置行走轮（2），所述立柱（1）的左侧设置侧板（9），立柱（1）的右侧设置防护板（15），所述立柱（1）的前侧和后侧设置卷帘（14），所述立柱（1）的顶部设置密封盖（4）；

所述密封盖（4）内部设置结构相同的中吊密封组（7）和边吊密封组（8），所述中吊密封组（7）由两个并排且直线传送侧相贴的传送带件组成，所述传送带件包括固定转轴（71）、传送轮（72）、卡块（73）、支撑带（74）、盖板（75），所述传送轮（72）通过固定转轴（71）与密封盖（4）旋转连接，所述支撑带（74）作为传送带套于传送轮（72），所述支撑带（74）的外部设置多个相贴的卡块（73），所述卡块（73）与支撑带（74）之间设置伸缩杆（76）和回位弹簧（77），所述传送轮（72）的上下分别设置盖板（75），所述盖板（75）上设置连通吸尘负压管（6）和密封盖（4）下部空间的吸尘筒（3）；

所述中吊密封组（7）位于边吊密封组（8）一侧，所述中吊密封组（7）靠近边吊密封组（8）的传送带件的直线传送侧与边吊密封组（8）中传送带件侧部的直线传送侧相贴。

2.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，防护板（15）上设置钢化玻璃（151）和旋转球体（152），所述旋转球体（152）上设置容纳吹氧枪（16）穿过的孔洞和夹持吹氧枪（16）的夹持件。

3.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述卷帘（14）和立柱（1）之间设置靠压件，所述靠压件包括活动转轴（141）、活动支架（142）、固定块（143）、滑杆（144）和拉拽弹簧（145），所述卷帘（14）卷绕于活动转轴（141），所述活动转轴（141）的两端与活动支架（142）旋转连接，所述活动支架（142）通过滑杆（144）与固定块（143）滑动连接，所述固定块（143）与活动支架（142）之间设置用于驱使活动支架（142）靠近固定块（143）的拉拽弹簧（145），所述固定块（143）固定连接立柱（1），所述密封盖（4）设置滑块，所述滑块固定连接卷帘（14）的一端，所述卷帘（14）的另一端通过蜗卷弹簧连接活动转轴（141）。

4.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述盖板（75）的边缘延伸至卡块（73）。

5.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述密封盖（4）的上方设置罩体（5），所述吸尘负压管（6）的一端位于罩体（5）中。

6.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述侧板（9）上设置门板（91）。

7.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，还包括滑轨（13），所述滑轨（13）与行走轮（2）相匹配，滑轨（13）上设置与检修工位数量和位置相应的限位开关。

8.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述行走轮（2）的数量根据立柱（1）跨度设置，行走轮（2）的数量为6-8套。

9.根据权利要求1所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，所述密封盖（4）的底部设置照明灯。

10.根据权利要求9所述的一种钢包热修封闭除尘组件，其特征在于，还包括控制行走轮（2）前进及后退的操作箱，操作箱内设置包括对行走轮（2）自动行走时工作位置进行连锁设定和控制照明灯开关的操作件。

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