CN113000274B - 一种净化器风轮注塑成型后精加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，本发明可以解决以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及净化器风轮领域，特别涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置。
背景技术
风轮是一种由叶片与轮毂组成的风力机部件，在电力学与能源学中是将风能转化为机械能的零部件，风轮种类多种多样，归纳起来可分为两类：水平轴风轮，其风轮旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。净化器风轮是通过动力元件将机械能转化为风能向外鼓出的一种零部件，净化器风轮在注塑成型后需要对其进行进一步的精细加工处理，延长其使用寿命。
目前，净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，可以解决净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，所述的底部机架上端面前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面安装有内喷涂机构，底部机架上端面位于内喷涂机构正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构，底部机架上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构。
所述的转动夹持机构包括转动电机、转动圆盘、限位筒、限位电机、锁紧凸轮、限位弹簧杆以及锁紧板，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒，限位筒内部下端面通过电机座安装有限位电机，限位电机输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮，限位筒沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板位于限位筒的一端抵靠在锁紧凸轮上，限位弹簧杆一端安装在锁紧板上，限位弹簧杆另一端安装在限位筒内壁上。
所述的外喷涂机构包括丝杠螺杆、移动架、储料箱、输送泵以及限位杆，其中所述的移动架滑动设置在二号凹槽内部，底部机架与移动架上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架上端面安装有储料箱，储料箱内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵安装在储料箱上，输送泵一端与输送槽相连接，输送泵另一端与外界涂料箱相连接。
优选的，所述的内喷涂机构包括升降气缸、升降板、移动板、双向驱动气缸、喷涂设备以及烘干支链，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面左右对称安装有移动板，升降板下端面位于移动板之间通过气缸座安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸驱动轴通过法兰盘与移动板相连接，其中位于左侧的移动板下端面安装有喷涂设备，且喷涂设备与外界涂料箱相连接，位于右侧的移动板下端面安装有烘干支链。
优选的，所述的烘干支链包括旋转电机、转动辊、扇叶以及烘干条，其中所述的旋转电机通过电机座安装在移动板下端面，旋转电机输出轴下端面通过法兰盘安装有转动辊，转动辊沿其轴线方向周向安装有扇叶，转动辊圆周面上位于扇叶之间的位置安装有烘干条。
优选的，右侧所述的移动板下端面安装有防风罩，且烘干支链位于防风罩内部。
优选的，所述的储料箱内部导料槽与喷雾口之间开设有限位槽，限位槽内部滑动设置有限位挡片，储料箱上端面右侧安装有限位架，限位架左端面安装有固定机架，固定机架上左端面前后对称开设有锁紧孔，锁紧孔内部转动安装有锁紧螺栓，限位挡片通过锁紧螺栓卡接在限位架左端面上。
优选的，所述的锁紧凸轮圆周面上周向均匀设置有圆弧形凸起，锁紧板位于限位筒外部的端面上设置有橡胶垫。
优选的，所述的储料箱右端面下侧安装有涂料收集框。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，可以解决净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
2.本发明设计转动夹持机构中，限位电机启动带动锁紧凸轮转动，锁紧凸轮转动过程中带动锁紧板通过锁紧弹簧杆向外移动，锁紧板向外移动过程中可以对不同直径的净化器风轮进行夹持限位，其中锁紧凸轮圆周面上周向均匀设置的圆弧形凸起可以带动锁紧板进行同步移动，锁紧板上的橡胶垫既可以减少锁紧板与净化器风轮之间的刚性夹持又可以增加净化器风轮与锁紧板之间的摩擦力，避免净化器风轮在转动过程中发生相对滑动，影响转动夹持效果。
3.本发明设计的外喷涂机构与内喷涂机构相互配合可以对净化器风轮进行喷涂处理，使得净化器风轮上的叶片的喷涂面积增大，喷涂效果更佳，喷涂的涂料可以使叶片与外界水分与杂质隔绝，延长净化器风轮的使用寿命，其中烘干支链内部旋转电机通过转动辊带动扇叶转动，扇叶转动过程中通过与烘干条相互配合使得喷涂后得涂料干燥速度加快，避免涂料干燥较慢在叶片上发生滑落现象，影响净化器风轮的喷涂效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明主体结构示意图；
图2是本发明储料箱内部结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明限位筒内部安装结构示意图；
图5是本发明烘干支链安装结构示意图；
图6是本发明净化器风轮立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架1、竖直机架2、转动夹持机构3、外喷涂机构4以及内喷涂机构5，所述的底部机架1上端面前侧安装有竖直机架2，竖直机架2内部上端面安装有内喷涂机构5，底部机架1上端面位于内喷涂机构5正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构3，底部机架1上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构4。
所述的转动夹持机构3包括转动电机31、转动圆盘32、限位筒33、限位电机34、锁紧凸轮35、限位弹簧杆36以及锁紧板37，其中所述的转动电机31通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机31输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘32，转动圆盘32上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒33，限位筒33内部下端面通过电机座安装有限位电机34，限位电机34输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮35，限位筒33沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板37滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板37位于限位筒33的一端抵靠在锁紧凸轮35上，限位弹簧杆36一端安装在锁紧板37上，限位弹簧杆36另一端安装在限位筒33内壁上，具体工作时，通过人工或者现有设备将净化器风轮穿过限位筒33放置在转动圆盘32上，限位电机34启动带动锁紧凸轮35转动，锁紧凸轮35转动过程中带动锁紧板37在锁紧滑槽内部移动，锁紧板37移动过程中实现对不同直径的净化器风轮进行内夹持处理，适用性更广，其中锁紧弹簧杆在使用过程中对锁紧板37起复位限位作用，当锁紧板37对净化器风轮进行限位处理后，内喷涂机构5移动到净化器风轮内部，转动电机31启动带动转动圆盘32转动，转动圆盘32转动过程中通过限位筒33与锁紧板37相互配合带动净化器风轮转动，净化器风轮转动过程中通过外喷涂机构4与内喷涂机构5相互配合对净化器风轮上的叶片进行喷涂处理，避免叶片发生锈蚀，影响净化器风轮的使用寿命。
所述的锁紧凸轮35圆周面上周向均匀设置有圆弧形凸起，可以对锁紧板37进行同步移动处理，锁紧板37对净化器风轮进行同步内夹持处理，锁紧板37位于限位筒33外部的端面上设置有橡胶垫，橡胶垫的使用既可以增加锁紧板37与净化器风轮之间的摩擦力，避免锁紧板37与净化器风轮之间发生相对滑动，影响转动夹持效果，又可以减少锁紧板37对净化器风轮夹持固定过程中的损坏，起保护作用。
所述的外喷涂机构4包括丝杠螺杆41、移动架42、储料箱43、输送泵44以及限位杆45，其中所述的移动架42滑动设置在二号凹槽内部，底部机架1与移动架42上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆41穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架42上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆45穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架42上端面安装有储料箱43，储料箱43内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵44安装在储料箱43上，输送泵44一端与输送槽相连接，输送泵44另一端与外界涂料箱相连接，具体工作时，根据净化器风轮直径大小，手动转动丝杠螺杆41，丝杠螺杆41转动过程中带动移动架42移动到工作位置，限位杆45穿过限位通孔卡接在限位孔内部，避免移动架42在工作过程中发生相对滑动，影响喷涂效果，输送泵44启动带动外界涂料进入输送槽中，输送槽中涂料进入导料槽通过喷雾口向净化器风轮喷涂涂料。
所述的储料箱43右端面下侧安装有涂料收集框，对喷涂过程中洒落下来的涂料进行收集处理，避免涂料滴落污染环境。
所述的储料箱43内部导料槽与喷雾口之间开设有限位槽，限位槽内部滑动设置有限位挡片431，储料箱43上端面右侧安装有限位架432，限位架432左端面安装有固定机架433，固定机架433上左端面前后对称开设有锁紧孔，锁紧孔内部转动安装有锁紧螺栓434，限位挡片431通过锁紧螺栓434卡接在限位架432左端面上，限位挡片431的使用可以调节喷雾口的使用个数，故可以调节喷涂时的喷涂高度，适用性更广，锁紧螺栓434在工作过程中与限位架432相互配合可以对限位挡片431进行固定限位处理。
所述的内喷涂机构5包括升降气缸51、升降板52、移动板53、双向驱动气缸54、喷涂设备55以及烘干支链56，其中所述的升降气缸51通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面，升降气缸51驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板52，升降板52下端面左右对称安装有移动板53，升降板52下端面位于移动板53之间通过气缸座安装有双向驱动气缸54，双向驱动气缸54驱动轴通过法兰盘与移动板53相连接，其中位于左侧的移动板53下端面安装有喷涂设备55，且喷涂设备55与外界涂料箱相连接，位于右侧的移动板53下端面安装有烘干支链56，具体工作时，升降气缸51启动带动升降板52移动到工作位置，双向驱动气缸54启动带动移动板53向左右两侧移动，移动板53移动过程中分别带动喷涂设备55与烘干支链56移动到工作位置，喷涂设备55启动对叶片内部进行喷涂处理，对叶片喷涂过程中，烘干支链56启动对叶片上涂料进行干燥处理，避免涂料在叶片上滑落，影响喷涂效果。
右侧所述的移动板53下端面安装有防风罩，且烘干支链56位于防风罩内部，防风罩的使用可以对扇叶563与烘干条564鼓出的热风进行收集处理，避免热风随意流动，不能集中对叶片进行烘干处理，烘干处理效率较低。
所述的烘干支链56包括旋转电机561、转动辊562、扇叶563以及烘干条564，其中所述的旋转电机561通过电机座安装在移动板53下端面，旋转电机561输出轴下端面通过法兰盘安装有转动辊562，转动辊562沿其轴线方向周向安装有扇叶563，转动辊562圆周面上位于扇叶563之间的位置安装有烘干条564，具体工作时，旋转电机561启动带动转动辊562转动，转动辊562转动过程中带动扇叶563转动，扇叶563转动过程中通过与烘干条564相互配合可以对向外鼓出热风，加快叶片上涂料的干燥速度，避免涂料在叶片上发生滴落现象，影响喷涂效果。
采用上述净化器风轮注塑成型后精加工装置对净化器风轮进行精加工过程中，包括以下步骤：
第一步、放置处理：通过人工或者现有设备将净化器风轮安装在转动夹持机构3上；
第二步、调节处理：通过人工将外喷涂机构4移动到工作位置，再将内喷涂机构5移动到工作位置；
第三步、喷涂处理：外喷涂机构4与内喷涂机构5相互配合对净化器风轮上的叶片进行喷涂处理；
第四步、收集处理：通过现有设备将喷涂后的净化器风轮进行收集码垛处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、转动夹持机构(3)、外喷涂机构(4)以及内喷涂机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面安装有内喷涂机构(5)，底部机架(1)上端面位于内喷涂机构(5)正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构(3)，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构(4)；其中：
所述的转动夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动圆盘(32)、限位筒(33)、限位电机(34)、锁紧凸轮(35)、限位弹簧杆(36)以及锁紧板(37)，其中所述的转动电机(31)通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机(31)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘(32)，转动圆盘(32)上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒(33)，限位筒(33)内部下端面通过电机座安装有限位电机(34)，限位电机(34)输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮(35)，限位筒(33)沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板(37)滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板(37)位于限位筒(33)的一端抵靠在锁紧凸轮(35)上，限位弹簧杆(36)一端安装在锁紧板(37)上，限位弹簧杆(36)另一端安装在限位筒(33)内壁上；
所述的外喷涂机构(4)包括丝杠螺杆(41)、移动架(42)、储料箱(43)、输送泵(44)以及限位杆(45)，其中所述的移动架(42)滑动设置在二号凹槽内部，底部机架(1)与移动架(42)上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆(41)穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架(42)上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆(45)穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架(42)上端面安装有储料箱(43)，储料箱(43)内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵(44)安装在储料箱(43)上，输送泵(44)一端与输送槽相连接，输送泵(44)另一端与外界涂料箱相连接；
所述的内喷涂机构(5)包括升降气缸(51)、升降板(52)、移动板(53)、双向驱动气缸(54)、喷涂设备(55)以及烘干支链(56)，其中所述的升降气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面，升降气缸(51)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(52)，升降板(52)下端面左右对称安装有移动板(53)，升降板(52)下端面位于移动板(53)之间通过气缸座安装有双向驱动气缸(54)，双向驱动气缸(54)驱动轴通过法兰盘与移动板(53)相连接，其中位于左侧的移动板(53)下端面安装有喷涂设备(55)，且喷涂设备(55)与外界涂料箱相连接，位于右侧的移动板(53)下端面安装有烘干支链(56)；
所述的烘干支链(56)包括旋转电机(561)、转动辊(562)、扇叶(563)以及烘干条(564)，其中所述的旋转电机(561)通过电机座安装在移动板(53)下端面，旋转电机(561)输出轴下端面通过法兰盘安装有转动辊(562)，转动辊(562)沿其轴线方向周向安装有扇叶(563)，转动辊(562)圆周面上位于扇叶(563)之间的位置安装有烘干条(564)；右侧所述的移动板(53)下端面安装有防风罩，且烘干支链(56)位于防风罩内部；
所述的储料箱(43)内部导料槽与喷雾口之间开设有限位槽，限位槽内部滑动设置有限位挡片(431)，储料箱(43)上端面右侧安装有限位架(432)，限位架(432)左端面安装有固定机架(433)，固定机架(433)上左端面前后对称开设有锁紧孔，锁紧孔内部转动安装有锁紧螺栓(434)，限位挡片(431)通过锁紧螺栓(434)卡接在限位架(432)左端面上。
2.根据权利要求1所述的一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，其特征在于：所述的锁紧凸轮(35)圆周面上周向均匀设置有圆弧形凸起，锁紧板(37)位于限位筒(33)外部的端面上设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，其特征在于：所述的储料箱(43)右端面下侧安装有涂料收集框。
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