CN113000211B - 一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统，包括金属筒体、阴极和输送带；具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，阴极通过绝缘组件放置在金属筒体上；绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，正压罩体罩设于密封板上；正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁；密封板与正压罩体的罩壁形成正压气流区；正压气流区处于阴极与罩顶之间；输气管具有进气端和排气端，排气端处于正压气流区内并位于密封板下方，且自输气管排气端排出的正压气体在密封板之下的正压气流区内形成正压气流区。绝缘组件构建正的压干净空气小环境使得粉尘难以依附于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。

Description

一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统

技术领域

本发明涉及除尘领域，具体涉及一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统。

背景技术

在矿石运输、碎矿、选矿、水泥、火力发电、烧结等凡有粉料或破碎物料运输的行业中，物料的运输通常采用皮带运输机，所以粉尘经常漂浮在空气中、空气污染非常严重。通常物料在皮带运输机运送的过程中进行除尘处理。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：

当皮带运输机运送的物料湿度较高时，目前除尘的效果很差。

发明内容

本发明实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置及电极绝缘系统，通过绝缘组件构建的正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，避免金属筒体与阴极发生短路。

为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，包括金属筒体、阴极和输送带，所述金属筒体罩设于所述输送带上方；所述阴极设于金属筒体内；

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件放置于所述金属筒体上；

所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；

所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；

所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；

所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正压气流腔内形成正压气流区；

所述绝缘子连接于所述金属筒体，所述绝缘子设于所述正压罩体的罩顶之下、正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。

优选地，所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，

所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。

优选地，所述绝缘组件还包括导流板，所述导流板设于在正压罩体内连接于所述正压罩体的罩壁，且所述导流板设于所述密封板的下方；所述导流板设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。

优选地，所述绝缘子具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板。

优选地，还包括附于导流板板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料。

优选地，还包括调整进入输气管的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管的进气端。

优选地，所述正压罩体为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向；以及，

所述输气管的进气端设于所述金属筒体之外，且所述输气管的进气端贯通所述正压罩体的罩顶，所述输气管的排气端贯通所述密封板进入到正压气流腔内，且所述输气管平行于桶状体的轴线方向。

优选地，所述绝缘组件还包括连接杆，所述连接杆套设于所述绝缘子内，且所述连接杆的一端连接于所述金属筒体，所述连接杆的另一端连接于所述阴极。

另一方面，本发明实施例提供一种电极绝缘系统，包括作为公共电极的金属筒体和接触于金属筒体的阴极；

所述电极绝缘系统还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件连接于所述金属筒体上；

所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；

所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；

所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；

所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正压气流腔内形成正压气流区。

优选地，所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，

所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。

上述技术方案具有如下有益效果：通过绝缘组件构建正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正极、负极造成放电的路径的存在，从而保证金属筒体与阴极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的具有绝缘组件的静电抑尘装置(主要显示绝缘组件)的轴侧图；

图2是图1的正视图；

图3是图2的左视图；

图4是图1的第一立体剖视图；

图5是图1的第二立体剖视局部放大图；

图6是图1的完整的正视图；

图7是本发明的具有绝缘组件的静电抑尘装置(只含部分组件)的轴侧图；

图8是图7的正视图。

附图标记表示为：

3、阴极；4、振打器；5、金属筒体；6、输送带；7、导流板；8、密封板；9、正压罩体；10、绝缘子；11、珍珠岩填充料；13、输气管；14、连接杆；

1、输送带传送架；2、观察口；12、高压引线；15、支撑架；16、阴极板连接管；31、星形阴极板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1到图8所示，结合本发明的实施例，提供一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，包括金属筒体5、阴极3、输送带6，输送带6设于输送带传送架1上用于，输送带6用于输送矿石、水泥等。此时空气中就会漂浮有这些物料的飞尘颗粒。金属筒体5罩在输送带6的上方，也就是罩在了矿石、水泥等的上方，使得矿石、水泥漂浮在空气中的粉尘颗粒能够挡在金属筒体5内，形成了半密闭空腔。具有绝缘组件的静电抑尘装置通过支撑架15支撑在输送带传送架1上。

所述金属筒体5罩设于所述输送带6上方与所述输送带6形成半密封腔；所述阴极3设于半密封腔内，且所述阴极3绝缘地连接于所述金属筒体5；还包括直流电源，可为高压直流电源，电源的两极通过高压引线12分别连接金属筒体5和阴极3，金属筒体5和阴极3(又称电晕极)未连通，没有电流产生，则二者之间能够产生高压电场。通过静电吸附原理除去挡在金属筒体5内漂浮的粉尘颗粒。

由于阴极电极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向金属筒体5运动，在运动中与漂浮的粉尘颗粒相碰，带负电的气体离子则使粉尘颗粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向金属筒体5运动，到达金属筒体5后，放出所带的电子，尘粒则沉积于金属筒体5上，而得到净化的气体排出抑尘装置外，那么空气中漂浮的粉尘颗粒大大降低。

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极3通过所述绝缘组件放置于(连接于)所述金属筒体5上；通过绝缘组件能够防止阴极3与金属筒体5之间发生短路。尤其运输的物料湿度较高(比如80％-99％)时，如果不采用绝缘组件，潮湿的粉尘颗粒容易不断地粘附在阴极3，和/或，金属筒体5上，使得阴极3，和/或，金属筒体5发生净电荷爬电的现象，当积累的潮湿的粉尘颗粒足够多时，就会使得阴极3与金属筒体5之间短路，严重时造成打火拉弧且烧坏的事故。所以通过绝缘组件即起到将阴极3连接在金属筒体5上，其起到与金属筒体5隔离的作用，能够避免上述事故的发生，使得抑尘装置能够正常工作。

所述绝缘组件包括：正压罩体9(也称正压环境罩)、密封板8、绝缘子10和用于输送正压气体的输气管13，所述正压罩体9罩设于所述密封板8上；绝缘子10采用硅胶。

所述正压罩体9具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方。所述密封板8无间隙连接于所述正压罩体9的罩壁，所述密封板8与所述正压罩体9的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极3与所述罩顶之间；也就是所述密封板8用于密封正压罩体9的罩顶与密封板8之间的空间，使得密封板8与正压罩体9的罩壁形成一个密封的小空间(正压气流腔)，其中正压气流的压力大于2kg，一般通过正压罩体9来提供。

所述绝缘子10连接于所述金属筒体5上，并且所述绝缘子10设置在所述正压罩体9的罩顶之下、正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内，比如位于所述密封板8与罩顶之间；也就是所述绝缘子10竖直贯通所述正压罩体9的罩顶，从而能够将金属筒体5和阴极3之间绝缘隔离，保证阴极3与金属筒体5无法形成电流通路。

所述密封板8与位于密封板8下方的正压罩体9的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极3与所述密封板8之间。

所述输气管13具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板8下方，且自所述输气管13排气端排出的正压气体在所述密封板8之下的正压气流腔内形成正压气流区。

抑尘装置运行时，通过输气管13向正压气流区内持续输送正压气体时，由于正压气体(压缩气体)的压力大于一个标准大气压，所以正压气体会通过密封板8下方的输气管13的排气端排出，干净的正压气体就在密封板8下方聚拢起来形成保护气幕，从而构成的正压干净空气小环境。使得(标准大气压相近气压的)高湿脏乱空气不能够进入密封板8与罩顶之间的密封空间，从而彻底阻止了粉尘在阴极3，和/或，金属筒体5的不断粘结的过程与途径，也就最终消除了静电荷爬电从而造成阴极与阳极短路的路径，解决了打火拉弧烧坏绝缘的问题。从现场实验过程看，由本发明的绝缘组件支撑连接的阴极和阳极而构建的静电场在高湿工况下的静电抑尘效果明显，运行稳定可靠，使用寿命长，即便是阴极电极喷水都不会造成损坏，也不会造成整个静电抑尘装置的损害，保证了皮带运输机(输送带)物料输送过程中的抑尘效果，达到了环保要求。

优选地，所述绝缘子10的一端连接于所述金属筒体5上，所述绝缘子10另一端设置在所述正压罩体9内并且位于所述密封板8与罩顶之间。或者，所述绝缘子10的一端放置于(连接于)所述金属筒体5上，且设于所述密封板8下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。或者，所述绝缘子10的一端连接于所述金属筒体5上，所述绝缘子10的另一端处于所述正压气流区之外的下部。通过上述绝缘子10的另一端的连接位置变化，均实现金属筒体5与阴极3之间的绝缘。并且，连接杆(14)套设于所述绝缘子10内。

优选地，还包括附于导流板7板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料11。在某些高温环境下，通过珍珠岩填料11阻隔热传导，阻断高低温气体相遇后凝结成水滴，从而避免因为水滴导电而降低绝缘性能。

优选地，所述绝缘组件2还包括导流板7，所述导流板7设置在正压罩体9内连接于所述正压罩体9的罩壁，且所述导流板7设于所述密封板8的下方；所述导流板7设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。当检修静电抑尘装置内部组件时或者正压气体的气压不满足使用需求出现故障时，通过导流板7能够阻止外部的灰尘可以较少的进入正压气流区内。另外，导流板7上设有导流孔向外流动，导流板7将干净的正压气体聚拢起来进一步形成保护气幕(尤其是当设有均布的导流孔时，通过导流孔吹出的正压气流也是均匀地，形成气幕的速度快)，进一步阻挡高湿脏乱空气和绝缘面(连接杆14)和罩体内，也就是带有粉尘颗粒的气体(高湿脏乱空气)则不会从导流孔进入到正压气流区内，更不会向密封板8与正压罩体9内的密封小空间内流动，从而构成的正压干净空气小环境。

优选地，所述绝缘子10具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板，提高绝缘性能，避免导电，避免粉尘进入。

优选地，还包括调整进入输气管13的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管13的进气端。在进气端出现凝水的情况下，通过调温件用于调节进气端的空气的温度，具体为：通过调温件在一定气压下将热空气(温度范围>70度)吹入进气端，那么在正压气流区内就不结水了。

优选地，所述正压罩体9为桶状体，使得正压气流区内的正压气体气幕内的气体流速均等，气幕稳定好，所述桶状体的轴线为竖直方向，所述导流板7垂直所述桶状体的轴线，从导流板7流出的正压气体则会直直的将吹向粉尘颗粒，气幕的气流也处于竖直方向而不发生倾斜，当阴极3为多个分散的阴极板时，且阴极3也竖直地设置时，因气幕的向一个阴极板倾斜而导致粉尘颗粒聚集在反向另一个的阴极板上，使得浓度增大而增加粉尘颗粒计入正压气流区的可能。所以，所述正压罩体9为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向，所述导流板7垂直所述桶状体的轴线使得导流板7正下方的粉尘颗粒无法进入到密封板8之上的正压罩体9的空间内，能够最大成大的抑制粉尘颗粒。

优选地，所述输气管13的进气端设于所述金属筒体5之外，所述输气管13的进气端贯通所述正压罩体9的罩顶，所述输气管13的排气端贯通所述密封板8进入到正压气流腔内，且所述输气管13平行于桶状体的轴线方向。正压气流压力自输入到输出不会产生其他分量，而将正常损失之外的压力全部传递到正压气流区内，充分使用正压气体的压力。保证正压气体气幕的形成速度，并且在具有正压气体进入的整个过程中，保持气幕的持续稳定性，所以将外部粉尘颗粒严实的阻挡在外部而不进入到绝缘组件内，粉尘颗粒不会粘附在连接阴极3和/或金属筒体5上，不会发生净电荷爬电现象。

优选地，所述输气管13具有多个，多个所述输气管13均布在桶状体的轴线的周围，多个输气管13能够均匀地向正压气流区内输送正压气体，使得正压气体在运行初期能够快速均匀充满正压气流区以形成气幕，保护绝缘组件远离粉尘颗粒。

优选地，所述密封板8和所述导流板7平行设置，使得自输气管13输送的正压气体不需回流只需向下就可快速形成保护气幕。

优选地，所述绝缘组件还包括连接杆14，连接杆14为金属套管，所述连接杆14的套设于所述绝缘子10内，且所述连接杆14的一端连接于所述金属筒体5，所述连接杆14的另一端连接于所述阴极3。并且所述连接杆14贯通导流板7和密封板8，连接杆14在贯通导流板7和密封板8时，也要保证连接杆14与导流板7、密封板相接触的地方保证密封以与外界隔离。

优选地，还包括用于振打灰尘的振打器4，所述振打器4设于所述金属筒体5上，振打器4的作用是，当金属筒体5内部有较多粉尘颗粒吸附而不能自然脱落的时候，利用振打器4将粉尘颗粒从金属筒体5上振落。

优选地，还包括用于观察绝缘组件的观察口2，所述观察口2设于所述金属筒体5上，用于观察绝缘组件是否有上是否有粉尘颗粒吸附(也作为维修保养的操作口)。

优选地，所述阴极3包括星形阴极板31和连接星形阴极板的阴极板连接管16；星形阴极板31与金属筒体5能够加速气体的电离速度，加快粉尘颗粒向金属筒体5的移动效率，提高抑尘效果。同时针对多个星形阴极板可设置多个绝缘组件，保证每个星形阴极板与金属筒体5均处于绝缘状态。

所述星形阴极板为平行于所述金属筒体5的横截面上，在保证星形阴极板31与金属筒体5具有较近距离的同时使得星形阴极板的外形尺寸小。

结合本发明的实施例，还提供一种电极绝缘系统，适用于各种保护电极的绝缘系统，所述电极绝缘系统包括作为公共电极的金属筒体和接触于(连接于)金属筒体的阴极，阴极为多个星形阴极板31，使用螺栓通过阴极板连接管16将各个星形阴极板31相互连接，多个星形阴极板31分布在金属筒体5内不同位置。所述电极绝缘系统还包括：绝缘组件，所述阴极通过所述绝缘组件绝缘地放置于(连接于)所述金属筒体上；

所述绝缘组件包括：正压罩体、密封板和绝缘子和用于输送正压气体的输气管，所述正压罩体罩设于所述密封板上；

所述正压罩体具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板无间隙连接于所述正压罩体的罩壁；

所述密封板与所述正压罩体的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极与所述罩顶之间；

所述输气管具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板下方，且自所述输气管排气端排出的正压气体在所述密封板之下的正压气流腔内形成正压气流区；正压气流腔内通过正压空气时形成正压干净空气小环境。

所述绝缘子连接于所述金属筒体，所述绝缘子设于所述正压罩体的罩顶之下、正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。

设有多个绝缘组件，也就是具有多个正压干净空气小环境。

通过对电极绝缘系统构建的正压干净空气小环境，使得飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正负极造成放电的路径的存在，使得金属筒体与阴极电极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。

优选地，所述绝缘子的一端放置于(连接于)所述金属筒体上，所述绝缘子另一端设置在所述正压罩体内并且位于所述密封板与罩顶之间；或者，

所述绝缘子的一端连接于所述金属筒体上，且设于所述密封板下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内。

优选地，所述绝缘组件还包括导流板，所述导流板设于在正压罩体内连接于所述正压罩体的罩壁，且所述导流板设于所述密封板的下方；所述导流板设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向。

优选地，所述绝缘子具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板。

优选地，还包括附于导流板板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料。

优选地，还包括调整进入输气管的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管的进气端。

优选地，所述正压罩体为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向；以及，

所述输气管的进气端设于所述金属筒体之外，且所述输气管的进气端贯通所述正压罩体的罩顶，所述输气管的排气端贯通所述密封板进入到正压气流腔内，且所述输气管平行于桶状体的轴线方向。

优选地，所述绝缘组件还包括连接杆，所述连接杆套设于所述绝缘子内，且所述连接杆的一端连接于所述金属筒体，所述连接杆的另一端连接于所述阴极。

总之，通过绝缘组件构建正压干净空气小环境，使得湿度高的飞逸粉尘难以依附的存在于绝缘组件及周边上，因此从根本上消除了静电荷爬电从而连接正极、负极造成放电的路径的存在，从而保证金属筒体与阴极即使在高湿度环境下也是绝缘且可靠的，效果很好。还可以使得皮带运输机抑尘装置在高湿环境下不仅抑尘效果佳并且运行稳定可靠以及更长寿命。

本发明同时还提供另一种电极绝缘系统：包括金属筒体和布置在筒体内的至少一组电极对，在金属筒体内至少固定一个绝缘组件，绝缘组件如前所述，通过绝缘组件形成正压干净空气小环境。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，包括金属筒体(5)、阴极(3)和输送带(6)，所述金属筒体(5)罩设于所述输送带(6)上方；所述阴极(3)设于金属筒体(5)内；

所述具有绝缘组件的静电抑尘装置还包括：绝缘组件，所述阴极(3)通过所述绝缘组件放置于所述金属筒体(5)上；

所述绝缘组件包括：正压罩体(9)、密封板(8)和绝缘子(10)和用于输送正压气体的输气管(13)，所述正压罩体(9)罩设于所述密封板(8)上；

所述正压罩体(9)具有罩顶和连接于罩顶的罩壁，且所述罩壁位于所述罩顶的下方；所述密封板(8)无间隙连接于所述正压罩体(9)的罩壁；

所述密封板(8)与所述正压罩体(9)的罩壁形成正压气流腔；所述正压气流腔处于所述阴极(3)与所述罩顶之间；

所述输气管(13)具有进气端和排气端，所述排气端处于所述正压气流腔内并位于密封板(8)下方，且自所述输气管(13)排气端排出的正压气体在所述密封板(8)之下的正压气流腔内形成正压气流区；

所述绝缘子(10)的一端放置于所述金属筒体(5)上，所述绝缘子(10)另一端设置在所述正压罩体(9)内并且位于所述密封板(8)与罩顶之间；或者，

所述绝缘子(10)的一端连接于所述金属筒体(5)上，且设于所述密封板(8)下方的正压气流区下边缘之上以及正压气流区侧边缘之内；

所述绝缘组件还包括导流板(7)，所述导流板(7)设于在正压罩体(9)内连接于所述正压罩体(9)的罩壁，且所述导流板(7)设于所述密封板(8)的下方；所述导流板(7)设有导流孔，所述导流孔的设置方向为竖直方向；

所述绝缘子(10)具有竖向间隔设置的多个水平绝缘薄板；

所述正压罩体(9)为桶状体，所述桶状体的轴线为竖直方向；以及，

所述输气管(13)的进气端设于所述金属筒体(5)之外，且所述输气管(13)的进气端贯通所述正压罩体(9)的罩顶，所述输气管(13)的排气端贯通所述密封板(8)进入到正压气流腔内，且所述输气管(13)平行于桶状体的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，还包括附于导流板(7)板面上的隔热层，所述隔热层为珍珠岩填充料(11)。

3.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，还包括调整进入输气管(13)的进气端的正压气体温度的调温件，所述调温件设于所述输气管(13)的进气端。

4.根据权利要求1所述的具有绝缘组件的静电抑尘装置，其特征在于，所述绝缘组件还包括连接杆(14)，所述连接杆(14)套设于所述绝缘子(10)内，且所述连接杆(14)的一端连接于所述金属筒体(5)，所述连接杆(14)的另一端连接于所述阴极(3)。