CN112985680B - 一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，涉及橡胶油管压力检测技术领域，包括检测装置本体，所述检测装置本体内开设有内腔，所述内腔内转动连接有转动块，所述转动块上固定安装有挡板，所述转动块内转动连接有导电棒，所述导电棒的两端与检测装置本体固定连接，所述检测装置本体的两侧开设有接口，所述检测装置本体内嵌有环形磁块，所述检测装置本体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有铁棒。本发明通过设置U形金属框、导电棒、铁棒、导线和联动机构，当橡胶油管中的压力过大时会使得挡板中的U形金属框快速切割磁感线而产生电流进而使得联动机构能够自动关闭阀板，避免了橡胶油管中的压力持续过大而降低橡胶油管的使用寿命。

Description

一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置

技术领域

本发明涉及橡胶油管压力检测技术领域，尤其涉及一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

而现有的检测装置只能够检测橡胶油管中的压力值，由于橡胶油管中油压过高会使得橡胶油管的使用寿命降低，这样在使用时需要频繁的更换橡胶油管，不仅影响装置的使用效率，而且还增加了成本，同时油压过高还容易造成橡胶油管爆裂使得内部油发生泄漏。

为此，我们提出来一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是对橡胶油管内部的压力进行检测，同时当油管中压力过大时能够对油管起到保护作用，而提出的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体内开设有内腔，所述内腔内转动连接有转动块，所述转动块上固定安装有挡板，所述转动块内转动连接有导电棒，所述导电棒的两端与检测装置本体固定连接，所述检测装置本体的两侧开设有接口，所述检测装置本体内嵌有环形磁块，所述检测装置本体内开设有空腔，所述空腔内固定安装有铁棒，所述铁棒上缠绕有导线，所述导线的两端分别与导电棒的两端固定连接，所述检测装置本体内开设有第一滑槽，所述检测装置本体内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有联动机构，所述检测装置本体上固定安装有玻璃片，所述检测装置本体上固定安装有刻度板。

可选地，所述挡板的数量为多个，多个所述挡板呈环形阵列，每个所述挡板内嵌有U形金属框，所述U形金属框的两端均固定连接在导电棒上。

可选地，所述环形磁块呈圆弧形，所述环形磁块的数量为四个，所述环形磁块两两对称分布。

可选地，所述检测装置本体内嵌有隔磁板，所述隔磁板位于环形磁块与空腔之间。

可选地，所述第一滑槽内滑动连接有安装块，所述安装块靠近铁棒的一端固定安装有第一条形磁块，所述安装块上固定安装有指针。

可选地，所述联动机构包括齿板、齿轮、转轴和阀板，所述第二滑槽内滑动连接有齿板，所述齿板靠近铁棒的一端固定安装有第二条形磁块，所述齿板与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在转轴上，所述转轴的一端固定连接有阀板，所述阀板位于接口内。

可选地，所述转轴远离阀板的一端固定安装有轮盘，所述轮盘上开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的数量为多个，多个所述半球形凹槽呈环形阵列。

可选地，所述检测装置本体上开设有直槽，所述直槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在直槽的内壁上，所述弹簧远离直槽内壁的一端固定连接有球形卡块，所述球形卡块与其中一个半球形凹槽卡合。

可选地，所述挡板远离转动块的一端呈圆弧形，所述挡板呈圆弧形的一端与内腔的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明通过设置挡板和转动块，通过挡板的作用对通入的液体液态油进行缓冲，降低通入液态油的流速以减少液态油对橡胶油管内壁产生的压力，避免了橡胶油管中压力过大导致橡胶油管的使用寿命降低。

2、本发明通过设置U形金属框、导电棒、铁棒、导线和联动机构，当橡胶油管中的压力过大时会使得挡板中的U形金属框快速切割磁感线而产生电流进而使得联动机构能够自动关闭阀板，避免了橡胶油管中的压力持续过大而降低橡胶油管的使用寿命。

3、本发明通过设置铁棒、导线、第一条形磁块、指针和刻度板，通过金属框切割磁感线产生电流的大小控制缠绕导线的铁棒磁性的大小来控制指针的运动距离进而显示橡胶油管的内部压力值，相较于现有的压力检测装置不仅成本低，而且易于操作，便于使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的侧面剖视图；

图3为本发明图1中轮盘部分俯视图；

图4为本发明图1的外部结构示意图；

图5为本发明图1中A部分放大结构示意图。

图中：1检测装置本体、2内腔、3转动块、4挡板、5 U形金属框、6导电棒、7环形磁块、8接口、9隔磁板、10空腔、11铁棒、12导线、13第一滑槽、14第一条形磁块、15安装块、16指针、17第二滑槽、18齿板、19第二条形磁块、20齿轮、21转轴、22轮盘、23半球形凹槽、24直槽、25弹簧、26球形卡块、27阀板、28玻璃片、29刻度板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1内开设有内腔2，内腔2内转动连接有转动块3，转动块3上固定安装有挡板4，转动块3内转动连接有导电棒6，导电棒6的两端与检测装置本体1固定连接，检测装置本体1的两侧开设有接口8，检测装置本体1内嵌有环形磁块7，检测装置本体1内开设有空腔10，空腔10内固定安装有铁棒11，铁棒11上缠绕有导线12，导线12的两端分别与导电棒6的两端固定连接，检测装置本体1内开设有第一滑槽13，检测装置本体1内开设有第二滑槽17，第二滑槽17内设置有联动机构。

联动机构包括齿板18、齿轮20、转轴21和阀板27，第二滑槽17内滑动连接有齿板18，齿板18靠近铁棒11的一端固定安装有第二条形磁块19，齿板18与齿轮20啮合，齿轮20固定安装在转轴21上，转轴21的一端固定连接有阀板27，阀板27位于接口8内。当橡胶油管中的压力过大时会通过U形金属框5快速切割磁感线而产生电流，而铁棒11上缠绕有导线12形成电磁块，通过电磁块中电流的大小来控制电磁块的磁性强弱，当橡胶油管中的压力过大时会使得U形金属框5切割磁感线频率加快进而使得电磁块中通过的电流增大从而增强电磁块的磁性，而电磁块磁性增大会带动联动机构将阀板27关闭停止继续运送液态油，延长了橡胶油管的使用寿命。

检测装置本体1上固定安装有玻璃片28，检测装置本体1上固定安装有刻度板29。玻璃片28的作用是便于工作人员观察指针16指示的刻度。

挡板4的数量为多个，多个挡板4呈环形阵列，每个挡板4内嵌有U形金属框5，U形金属框5的两端均固定连接在导电棒6上。挡板4的作用是对液态油进行缓冲，避免液态油流速过快导致橡胶油管中的压力增大，而U形金属框5的作用是在转动过程中切割磁感线以产生电流控制联动机构工作。

环形磁块7呈圆弧形，环形磁块7的数量为四个，环形磁块7两两对称分布。环形磁块7的作用是提供磁场以便于U形金属框5能够切割磁感线产生电流，而多个圆弧形磁块对称分布使得磁场均匀分布以便于金属框5垂直切割磁感线保证磁转电的转化效率。

检测装置本体1内嵌有隔磁板9，隔磁板9位于环形磁块7与空腔10之间。隔磁板9的作用是防止电磁块和环形磁块7之间相互影响从而影响装置的使用。

第一滑槽13内滑动连接有安装块15，安装块15靠近铁棒11的一端固定安装有第一条形磁块14，安装块15上固定安装有指针16。安装块15和指针16在第一条形磁块14与电磁块之间磁力的作用下显示橡胶油管内部的压力值，便于工作人员观察统计。

转轴21远离阀板27的一端固定安装有轮盘22，轮盘22上开设有半球形凹槽23，半球形凹槽23的数量为多个，多个半球形凹槽23呈环形阵列。轮盘22的作用是当阀板27在联动机构的作用下关闭后能够通过工作人员手动打开，而半球形凹槽23配合球形卡块26能够防止轮盘22在正常情况下发生转动。

检测装置本体1上开设有直槽24，直槽24内固定安装有弹簧25，弹簧25的一端固定连接在直槽24的内壁上，弹簧25远离直槽24内壁的一端固定连接有球形卡块26，球形卡块26与其中一个半球形凹槽23卡合。球形卡块26和弹簧25不仅防止轮盘22在正常情况下发生转动，而且只有当电磁块的磁性足够大才能够使得联动机构工作将阀板27关闭，避免了在正常运输液态油时阀板27被关闭从而影响液态油的运输。

挡板4远离转动块3的一端呈圆弧形，挡板4呈圆弧形的一端与内腔2的侧壁滑动连接。圆弧形便于挡板4在与内腔2的内壁接触的情况下转动。

工作原理如下：

首先，工作人员将橡胶油管固定连接在检测装置本体1两侧的接口8上，然后从一端通入液态油，当液态油通过检测装置本体1时，由于液态油的冲击力和压力使得挡板4在内腔2内转动，而当液态油压力处于橡胶油管能够承受的正常压力范围时，由铁棒11和导线12组成的电磁块不足以使得联动机构工作，而电磁块的另一端则通过磁力推动安装块15和指针16向左运动，而当橡胶油管中的压力平衡时，U形金属框5切割磁感线的速率保持恒定，这样通过电磁块中的电流保持恒定，这样电磁块的磁性不变则会将指针16推到固定位置，此时指针16指向刻度板29上的刻度读数为橡胶油管中的压力值；而当橡胶油管中的压力过大时，挡板4转动速率加快，这样U形金属框5切割磁感线的频率增加导致电磁块中的电流增大以至于使得电磁块的磁性增强，而随着电磁块中的磁性增强会使得电磁块与第二条形磁块19之间的磁力增大，这样当磁力增大到大于球形卡块26对轮盘22的限制力时，第二条形磁块19会带动齿板18向右运动，而齿板18则带动齿轮20转动进而通过转轴21带动阀板27转动，而阀板27为圆形，当阀板27转动到一定的角度时会将接口8完全堵住，这样就阻止了液态油继续在高压的情况下继续通过橡胶油管运输，而当工作人员降低了液态油中的压力后通过手动转动轮盘22将阀板27打开，这样能够正常将地底液态油运输到地面上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，包括检测装置本体（1），其特征在于，所述检测装置本体（1）内开设有内腔（2），所述内腔（2）内转动连接有转动块（3），所述转动块（3）上固定安装有挡板（4），所述转动块（3）内转动连接有导电棒（6），所述导电棒（6）的两端与检测装置本体（1）固定连接，所述检测装置本体（1）的两侧开设有接口（8），所述检测装置本体（1）内嵌有环形磁块（7），所述检测装置本体（1）内开设有空腔（10），所述空腔（10）内固定安装有铁棒（11），所述铁棒（11）上缠绕有导线（12），所述导线（12）的两端分别与导电棒（6）的两端固定连接，所述检测装置本体（1）内开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内滑动连接有安装块（15），所述安装块（15）靠近铁棒（11）的一端固定安装有第一条形磁块（14），所述安装块（15）上固定安装有指针（16），所述检测装置本体（1）内开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内设置有联动机构，所述检测装置本体（1）上固定安装有玻璃片（28），所述检测装置本体（1）上固定安装有刻度板（29）；

所述联动机构包括齿板（18）、齿轮（20）、转轴（21）和阀板（27），所述第二滑槽（17）内滑动连接有齿板（18），所述齿板（18）靠近铁棒（11）的一端固定安装有第二条形磁块（19），所述齿板（18）与齿轮（20）啮合，所述齿轮（20）固定安装在转轴（21）上，所述转轴（21）的一端固定连接有阀板（27），所述阀板（27）位于接口（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述挡板（4）的数量为多个，多个所述挡板（4）呈环形阵列，每个所述挡板（4）内嵌有U形金属框（5），所述U形金属框（5）的两端均固定连接在导电棒（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述环形磁块（7）呈圆弧形，所述环形磁块（7）的数量为四个，所述环形磁块（7）两两对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述检测装置本体（1）内嵌有隔磁板（9），所述隔磁板（9）位于环形磁块（7）与空腔（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述转轴（21）远离阀板（27）的一端固定安装有轮盘（22），所述轮盘（22）上开设有半球形凹槽（23），所述半球形凹槽（23）的数量为多个，多个所述半球形凹槽（23）呈环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述检测装置本体（1）上开设有直槽（24），所述直槽（24）内固定安装有弹簧（25），所述弹簧（25）的一端固定连接在直槽（24）的内壁上，所述弹簧（25）远离直槽（24）内壁的一端固定连接有球形卡块（26），所述球形卡块（26）与其中一个半球形凹槽（23）卡合。

7.根据权利要求1所述的一种液压橡胶油管的压力不解体检测装置，其特征在于，所述挡板（4）远离转动块（3）的一端呈圆弧形，所述挡板（4）呈圆弧形的一端与内腔（2）的侧壁滑动连接。

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