CN112981670B - 具有立体视觉效果图案的梭织立体织物、制造方法及用途 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物、制造方法及用途，涉及纺织面料领域，该织物包括由经、纬纱编织的面层、底层、中间层和提花层，中间层位于面层与底层之间并沿纬纱或经纱方向呈波浪状弯曲并连接面层与底层，提花层分布在面层的上表面和/或下表面，且穿过中间层分布在底层的上表面和/或下表面；其经纱和面层和/或底层的纬纱包括透明纱线，中间层的经纱或纬纱配置低弹或无弹纱线，提花层的纬纱为弹力色纱；该织物可用于纺织鞋服等领域。本发明在结构上可达到三个层次的叠影效果，透过上层可见到中下两种层次效果，立体感丰富,弥补了梭织织物在三层网上中下三层的色纱交织层次感领域，且一体编织，手感柔软且工艺环保。

Description

具有立体视觉效果图案的梭织立体织物、制造方法及用途

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，具体指具有立体视觉效果图案的梭织立体织物、制造方法及用途。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平与审美的需求越来越高，客户对梭织织物的弹性，厚度，轻薄和花纹等方面提出了更高地要求，传统的单层梭织面料已经无法满足客户的需求。近年来，梭织立体织物引起优良的缓冲性和防风型受到了越来越多客户的喜爱。为获得立体效果的梭织物，目前有采取复合工艺实现多层梭织布的立体结构，但手感往往较差，且工艺不环保。为了兼具立体效果和手感，专利申请文件CN 106757682 A和CN1720360A均提出一种立体三层梭织织物及其织造方法，其公开了一种一体编织的包括表层，立体连接层和底层的三层梭织物，并利用纱线热收缩性不同，经过高温定型处理，制备出中间层呈波浪状排列的面料，手感柔软，质地轻盈且立体感强。然而上述面料在花纹上仅停留在面层提花的技术上，难以满足人们对花纹效果的进一步需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明在立体三层梭织物的基础上，提出一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物、制造方法，通过引出分布在面层并穿过面层分布在底层的提花层，且搭配面层或底层的透明纱线的使用，使得获得的织物提花图案的部分纱线透过透明纱线产生颜色深浅差异，进而取得立体视觉效果，其可以用作纺织鞋服、家居纺织品如床品、窗帘等。

作为本发明的第一方面，提出一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，包括由经纱和纬纱编织而成的面层、底层、中间层和提花层，所述中间层位于所述面层与底层之间并沿纬纱方向或经纱方向呈波浪状弯曲并连接所述面层与底层，所述提花层分布在所述面层的上表面和/或下表面，且穿过所述中间层分布在所述底层的上表面和/或下表面；为保证立体效果，当提花层仅存在于面层的上表面和底层的下表面时，面层和底层均需配置透明的纱线。

所述梭织立体织物的经纱和所述面层和/或底层的纬纱包括至少一种透明纱线，所述中间层的经纱或纬纱配置一种缩率小于所述面层、底层和提花层的经纱或纬纱缩率的低弹或无弹纱线，所述提花层的纬纱为色纱。

优选地，所述面层或底层中的至少一者的纬纱为透明弹性纱线，所述透明弹性纱线包括TPU或TPEE；所述弹力色纱包括涤纶氨纶高弹色纱或锦纶氨纶高弹色纱，还可以是涤纶双包高弹色纱或锦纶双包高弹色纱等。

优选地，所述面层的纬纱为透明弹性纱线，所述底层的纬纱为涤纶高弹纱，所述中间层的纬纱为透明低弹单丝，所述提花层的纬纱为弹力色纱。

优选地，所述面层和底层的纬纱为透明弹性纱线，所述中间层的纬纱为透明低弹单丝，所述提花层的纬纱为弹力色纱。

优选地，所述提花层分布在所述面层的上表面和下表面，且穿过所述中间层分布在所述底层的上表面。

优选地，所述提花层分布在所述面层的上表面和下表面，且穿过所述中间层分布在所述底层的上表面和下表面。

优选地，所述中间层的垂直高度为1.5-4mm，其波浪状纬纱的相邻两最高点之间的距离为2.5-8mm。

优选地，所述面层、中间层和底层的编织组织为平纹、斜纹、缎纹中的至少一者。

作为本发明的第二方面，提出一种如上所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的制造方法，包括如下步骤:

A：制定编织工艺：设计面料组织和图案设定参数，用编织软件做出EP格式档案并输入于梭织机中；

B：纱线及设备准备：经纱包括至少一种透明纱线，并根据设定的编织工艺进行穿经，制成经纱盘头；纬纱至少包括透明纱线和色纱以及低弹或无弹纱，纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内。

C：启动梭织机进行编织：经由经纱和纬纱交织，编织而成具有面层、底层、中间层和提花层的梭织物，其中所述中间层位于所述面层与底层之间并沿纬纱方向或经纱方向间隔连接所述面层与底层，所述提花层分布在所述面层的上表面和/或下表面，且穿过所述中间层分布在所述底层的上表面和/或下表面；

所述梭织物织物的经纱和所述面层和/或底层的纬纱包括至少一种透明纱线，所述中间层的经纱或纬纱配置一种缩率小于所述面层、底层和提花层的经纱或纬纱缩率的低弹或无弹纱线，所述提花层的纬纱为色纱。

D：高温定型：对步骤C得到的梭织物进行65-245℃，压力为15-75kpa,速度为2-9m/min的高温热压定型，得到具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，当温度较低时，需采用湿热压，温度较高时可采用干热压，其弹性纱线的收缩效果会较好。

进一步地，所述中间层的垂直高度为1.5-4mm，其波浪状纬纱或经纱的宽度即相邻两最高点之间的距离为2.5-8mm，该垂直高度和宽度可根据中间层与面层或底层连接的相邻连接处的距离决定，另外，垂直高度还取决于中间层的纱线与面层或底层纱线的收缩性差异决定，差异越大，编织时相同连接距离得到的成品梭织立体织物的高度越高且波浪状宽度越小。为保证立体效果，面层和底层的经纱/纬纱的热收缩性不低于中间层经纱/纬纱的纱线热收缩性的1.3-1.5倍。例如，编织长度为2米的纱线，面层和底层的经纱/纬纱热收缩后为1米，则中间层的经纱/纬纱热收缩后的长度不低于1.3-1.5米，则热收缩后中间层具有较好的波浪状效果，梭织物的立体感较好。

作为本发明的第三方面，提出上述具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的用途，其可以用作鞋面、服装、以及家居用品，例如窗帘、床品等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1该织物一体编织，相比复合层面料，省去了复合工艺，手感柔软且工艺环保。

2通过单丝盘头织造，在结构上可达到三个层次的叠影效果，透过上层可见到中下两种层次效果，立体感丰富,弥补了梭织织物在三层网上中下三层的色纱交织层次感领域。

附图说明

图1为根据本发明实施方式一实施例1的立体梭织织物的纱线排布结构示意图；

图2为根据本发明实施例的制造工艺流程图；

图3为根据本发明实施方式一实施例1的立体梭织织物整体结构示意图；

图4为根据本发明实施方式一实施例2的实物效果图；其中图4A为正面实物效果图；图4B为背面实物效果图；

图5为根据本发明实施方式一实施例2的立体梭织织物的纱线排布结构示意图。

面层1，底层2，中间层3，提花层4。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明做进一步解释说明。

实施方式一

本发明提出了一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物及其制作方法和用途，该包括由经纱和纬纱编织而成面层1、底层2、中间层3和提花层4，所述中间层3位于所述面层1与底层2之间并沿纬纱方向呈波浪状弯曲并连接所述面层1与底层2，所述提花层4分布在所述面层1的至少一部分，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的至少一部分；下面将结合实施例对本实施方式进行进一步说明。

实施例1

作为本发明的第一方面，本实施例提出一种面层1，底层2，中间层3均为平纹组织的梭织立体织物，如图1所示，所述提花层4分布在所述面层1的上表面和下表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面和下表面；

所述梭织立体织物的经纱均为同种透明单丝，所述面层1和底层2的纬纱为透明弹性纱线TPU，所述中间层3的纬纱为缩率小于所述面层1、底层2和提花层4的纬纱缩率的低弹透明单丝，所述提花层4的纬纱为涤纶弹力色纱。

作为本发明的第二方面，如图2所示，上述具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的制造方法包括以下步骤：

A：制定编织工艺：设计面料组织和图案设定参数，用编织软件做出EP格式档案并输入于梭织机中；

B：纱线及设备准备：经纱为透明单丝，并根据设定的编织工艺进行穿经，制成经纱盘头；纬纱包括：透明弹性纱线TPU，为面层1和底层2的纬纱；低弹透明单丝，为中间层3的纬纱；涤纶弹力色纱，为提花层4的纬纱；纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内。

C：启动梭织机进行编织：经由经纱和纬纱交织，编织而成具有面层1、底层2、中间层3和提花层4的梭织物，其中所述中间层3位于所述面层1与底层2之间并沿经纱方向连接所述面层1与底层2，所述提花层4分布在所述面层1的上表面和下表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面和下表面编织，得到面层1，底层2，中间层3为平纹组织的梭织立体织物。

D：高温定型：对步骤C得到的梭织物进行150-180℃，压力为15-75kpa,速度为2-9m/min的干热压定型，得到具有立体视觉效果图案的梭织立体织物。

如图3所示，本实施例的立体梭织织物通过透明单丝盘头织造，且搭配面层1和底层2的透明纱线，在结构上可达到四个层次的叠影效果，即可得到面层1上表面的提花层4、透过面层1上表面的面层1下表面的提花层4，底层1上表面的提花层4和底层下表面的提花层4，依次形成颜色深浅过渡的图案，搭配工艺设计，得到的图案颜色层次丰富，视觉立体感，本发明弥补了梭织织物在三层网上中下三层的色纱交织层次感领域，且由于底层2的纱线也为透明，织物背面与正面的图案互为镜像且颜色深浅相反，该图案具有双面立体效果，其图案效果如图4A和4B所示。

本实施例中，中间层的垂直高度为2-3mm，其波浪状纬纱或经纱的宽度即相邻两最高点之间的距离3-5mm，该垂直高度和宽度可根据中间层与面层或底层连接的相邻连接处的距离决定，另外，垂直高度还取决于中间层的纱线与面层或底层纱线的收缩性差异决定，差异越大，编织时相同连接距离得到的成品梭织立体织物的高度越高且波浪状宽度越小。为保证立体效果，面层和底层的经纱/纬纱的热收缩性不低于中间层经纱/纬纱的纱线热收缩性的1.3-1.5倍。例如，编织长度为2米的纱线，面层和底层的经纱/纬纱热收缩后为1米，则中间层的经纱/纬纱热收缩后的长度不低于1.3-1.5米，则热收缩后中间层具有较好的波浪状效果，梭织物的立体感较好。

实施例2

本实施例中，作为本发明的第一方面，如图5所示，所述提花层4分布在所述面层1的上表面和下表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面；

所述梭织立体织物的经纱均为同种透明单丝，所述面层1的纬纱为透明弹性纱线TPEE，底层2的纬纱为涤纶高弹纱，所述中间层3的纬纱为缩率小于所述面层1、底层2和提花层4的纬纱缩率的低弹透明单丝，所述提花层4的纬纱为涤纶弹力色纱。

作为本发明的第二方面，如图2所示，上述具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的制造方法包括以下步骤：

A：制定编织工艺：设计面料组织和图案设定参数，用编织软件做出EP格式档案并输入于梭织机中；

B：纱线及设备准备：经纱为透明单丝，并根据设定的编织工艺进行穿经，制成经纱盘头；纬纱包括：透明弹性纱线TPEE，为面层1的纬纱；涤纶高弹纱为底层2的纬纱；低弹透明单丝，为中间层3的纬纱；涤纶弹力色纱，为提花层4的纬纱；纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内。

C：启动梭织机进行编织：经由经纱和纬纱交织，编织而成具有面层1、底层2、中间层3和提花层4的梭织物，其中所述中间层3位于所述面层1与底层2之间并沿经纱方向连接所述面层1与底层2，所述提花层4分布在所述面层1的上表面和下表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面编织得到上述结构的梭织立体织物。

D：高温定型：对步骤C得到的梭织物进行80-90℃，压力为15-75kpa,速度为2-9m/min的湿热压定型，得到具有立体视觉效果图案的梭织立体织物。

本实施例的立体梭织织物通过透明单丝盘头织造，且搭配面层1的透明纱线，在结构上可达到三个层次的叠影效果，即可得到面层1上表面的提花层4、透过面层1上表面的面层1下表面的提花层，底层1下表面的提花层，依次形成颜色深浅过渡的图案，搭配工艺设计，得到的图案颜色层次丰富，视觉立体感强。

本实施例中，底层2的纬纱还可以是交替排列的低弹和高弹涤纶纱，使得制造后的织物底层2结构紧密相连且具有纹理。

实施方式二

本发明提出了一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物及其制作方法和用途，该包括由经纱和纬纱编织而成面层1、底层2、中间层3和提花层4，所述中间层3位于所述面层1与底层2之间并沿经纱方向呈波浪状弯曲并连接所述面层1与底层2，所述提花层4分布在所述面层1的至少一部分，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的至少一部分；下面将结合实施例对本实施方式进行进一步说明。

实施例1

作为本发明的第一方面，本实施例提出一种面层1，底层2，中间层3均为平纹组织的梭织立体织物，所述提花层4分布在所述面层1的上表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面；

所述梭织立体织物的面层1、中间层3、底层2的纬纱为同种透明纱线，提花层4纬纱为与其他层缩率相同的锦纶色纱，所述面层1，底层2和提花层4的经纱为透明弹性纱线TPU，所述中间层3的经纱为缩率小于所述面层1、底层2和提花层4的经纱缩率的低弹透明单丝。

作为本发明的第二方面，如图2所示，上述具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的制造方法包括以下步骤：

A：制定编织工艺：设计面料组织和图案设定参数，用编织软件做出EP格式档案并输入于梭织机中；

B：纱线及设备准备：经纱包括：透明弹性纱线TPU，作为面层1，底层2和提花层4的经纱；低弹透明单丝，作为中间层的经纱，并根据设定的编织工艺进行穿经，制成经纱盘头；纬纱包括：透明纱线，为层1、中间层3、底层2的纬纱；锦纶色纱，为中间层3的纬纱；纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内。

C：启动梭织机进行编织：经由经纱和纬纱交织，编织而成具有面层1、底层2、中间层3和提花层4的梭织物，其中所述中间层3位于所述面层1与底层2之间并沿纬纱方向连接所述面层1与底层2，所述提花层4分布在所述面层1的上表面和下表面，且穿过所述中间层3分布在所述底层2的上表面和下表面编织，得到面层1，底层2，中间层3为平纹组织的梭织立体织物。

D：高温定型：对步骤C得到的梭织物进行150-180℃，压力为15-75kpa,速度为2-9m/min的干热压定型，得到具有立体视觉效果图案的梭织立体织物。

应当说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：包括由经纱和纬纱编织而成的面层(1)、底层(2)、中间层(3)和提花层(4)，所述中间层(3)位于所述面层(1)与底层(2)之间并沿纬纱方向或经纱方向呈波浪状弯曲并连接所述面层(1)与底层(2)，所述提花层(4)分布在所述面层(1)的上表面和/或下表面，且穿过所述中间层(3)分布在所述底层(2)的上表面和/或下表面；

所述梭织立体织物的经纱和所述面层(1)和/或底层(2)的纬纱包括至少一种透明纱线，所述中间层(3)的经纱或纬纱配置一种热缩率小于所述面层(1)、底层(2)和提花层(4)的经纱或纬纱热缩率的低弹或无弹纱线，所述提花层(4)的纬纱为弹力色纱，所述面层(1)或底层(2)中的至少一者的纬纱为透明弹性纱线，所述透明弹性纱线包括TPU或TPEE；所述弹力色纱包括涤纶氨纶高弹色纱或锦纶氨纶高弹色纱，所述中间层(3)的垂直高度为2-3mm，其波浪状纬纱的相邻两最高点之间的距离为3-5mm。

2.根据权利要求1所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：所述面层(1)的纬纱为透明弹性纱线，所述底层(2)的纬纱为涤纶高弹纱，所述中间层(3)的纬纱为透明低弹单丝，所述提花层(4)的纬纱为弹力色纱。

3.根据权利要求1所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：所述面层(1)和底层(2)的纬纱为透明弹性纱线，所述中间层(3)的纬纱为透明低弹单丝，所述提花层(4)的纬纱为弹力色纱。

4.根据权利要求2所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：所述提花层(4)分布在所述面层(1)的上表面和下表面，且穿过所述中间层(3)分布在所述底层(2)的上表面。

5.根据权利要求3所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：所述提花层(4)分布在所述面层(1)的上表面和下表面，且穿过所述中间层(3)分布在所述底层(2)的上表面和下表面。

6.根据权利要求1所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物，其特征在于：所述面层(1)和底层(2)的编织组织为平纹、斜纹、缎纹中的至少一者。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的具有立体视觉效果图案的梭织立体织物的制造方法，其特征在于：包括如下步骤:

A：制定编织工艺：设计面料组织和图案设定参数，用编织软件做出EP格式档案并输入于梭织机中；

B：纱线及设备准备：经纱包括至少一种透明纱线，并根据设定的编织工艺进行穿经，制成经纱盘头；纬纱至少包括透明纱线和弹力色纱以及低弹或无弹纱，纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内；

C：启动梭织机进行编织：经由经纱和纬纱交织，编织而成具有面层(1)、底层(2)、中间层(3)和提花层(4)的梭织物，其中所述中间层(3)位于所述面层(1)与底层(2)之间并沿纬纱方向或经纱方向间隔连接所述面层(1)与底层(2)，所述提花层(4)分布在所述面层(1)的上表面和/或下表面，且穿过所述中间层(3)分布在所述底层(2)的上表面和/或下表面；

所述梭织物的经纱和所述面层(1)和/或底层(2)的纬纱包括至少一种透明纱线，所述中间层(3)的经纱或纬纱配置一种热缩率小于所述面层(1)、底层(2)和提花层(4)的经纱或纬纱热缩率的低弹或无弹纱线，所述提花层(4)的纬纱为弹力色纱；

D：高温定型：对步骤C得到的梭织物进行65-245℃，压力为15-75kpa,速度为2-9m/min的高温热压定型，得到具有立体视觉效果图案的梭织立体织物。