[go: up one dir, main page]

CN112981626A - 并条机自调匀整匀整点测定方法 - Google Patents

并条机自调匀整匀整点测定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981626A
CN112981626A CN202110301611.XA CN202110301611A CN112981626A CN 112981626 A CN112981626 A CN 112981626A CN 202110301611 A CN202110301611 A CN 202110301611A CN 112981626 A CN112981626 A CN 112981626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leveling
point
roller pair
lqn
detection mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110301611.XA
Other languages
English (en)
Inventor
顾金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Hongda Intelligent Equipment Industry Development Research Institute Co ltd
Original Assignee
Changzhou Hongda Intelligent Equipment Industry Development Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Hongda Intelligent Equipment Industry Development Research Institute Co ltd filed Critical Changzhou Hongda Intelligent Equipment Industry Development Research Institute Co ltd
Priority to CN202110301611.XA priority Critical patent/CN112981626A/zh
Publication of CN112981626A publication Critical patent/CN112981626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32Counting, measuring, recording or registering devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种并条机自调匀整匀整点测定方法,包括在第一匀整罗拉对握持点与第二匀整罗拉对握持点之间或在第一匀整罗拉对握持点与第二匀整罗拉对握持点之间的任一区间内,设置若干个间隔布置的待定匀整点;入条检测机构监测点到各待定匀整点的长度标定为LQ1、LQ2、LQ3……LQn‑1、LQn,通过第一匀整罗拉对和/或第二匀整罗拉对对棉条进行匀整处理;电控制器记录分别以LQ1、LQ2、LQ3、……LQn‑1、LQn作为匀整死区时,出条检测机构检测到的对应CV%值,得到最小CV%值;D、电控制器以最小CV%值所对应匀整死区及对应的待定匀整点作为自调匀整匀整点。本发明能准确获得匀整点,保证了棉条质量。

Description

并条机自调匀整匀整点测定方法
技术领域
本发明涉及一种并条机自调匀整的方法,具体是涉及一种并条机自调匀整中匀整点的测定方法,属于纺织工艺技术领域。
背景技术
并条工序作为纺纱流程中的一个关键工序,现代纺纱工程对并条工序提出了更高的要求,不但要求纤维在并条工序具有良好的混合效果,而且要求棉条的内不匀、外不匀都要尽可能小,棉条内部的纤维排列结构尽可能均匀一致,条干均匀度好,粗细节少,为此,很多企业使用了带自调匀整装置的并条机,达到改善出条质量的目的。
一些并条机的自调匀整装置属于开环控制的自调匀整系统,控制系统是根据喂入端凹凸罗拉的检测信号,通过调节牵伸倍数来控制输出棉条重量的,该系统从凹凸罗拉的检测点到匀整点的距离(以下称死区长度)准确与否,直接影响到输出棉条的条干。当设置的死区长度与实际死区长度不一致时,自调匀整系统不但不能改善输出棉条的条干,反而会使其严重恶化。由于在出条端没有检测点,因此无法自动修正自身的匀整效果,尤其是无法根据出条端的检测结果,来修正匀整点这非常关键的技术参数,因此,匀整后的棉条质量得不到保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种并条机自调匀整匀整点测定方法,该方法能依据出条检测数据,自动获得自调匀整匀整点,确保匀整后的棉条质量。
为解决上述技术问题,本发明采用这样一种并条机自调匀整匀整点测定方法,并条机包括沿棉条运行方向设置的入条检测机构、第一匀整罗拉对、第二匀整罗拉对和出条检测机构,以及电控制器,该方法包括以下步骤:
A、在第一匀整罗拉对握持点与第二匀整罗拉对握持点之间或者在第一匀整罗拉对握持点与第二匀整罗拉对握持点之间的任一区间内,设置若干个间隔布置的待定匀整点:Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn;
B、入条检测机构的监测点到各待定匀整点的长度标定为LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn,分别将LQ1、LQ2 、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区,通过第一匀整罗拉对和/或第二匀整罗拉对对棉条进行匀整处理;
C、电控制器记录分别以LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区时,出条检测机构检测到的对应CV%值,并将所有的CV%值排序,得到最小的CV%值;
D、电控制器以最小CV%值所对应的匀整死区及该匀整死区所对应的待定匀整点作为并条机自调匀整匀整点。
作为本发明的一种优选实施方式,在步骤C中,所述出条检测机构检测到的对应CV%值是各匀整死区的K组CV%值的平均值,所述K≥2。
作为本发明的一种优选实施方式,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离相等。
作为本发明的一种优选实施方式,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是0.5~5mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是1~3mm。
采用上述方法后,本发明具有以下有益效果:
本发明方法简便,易于实施,能依据出条检测数据,快速、准确获得自调匀整匀整点,并条机以获得的匀整点对棉条进行匀整处理后,能确保棉条质量。
本发明在步骤C中,出条检测机构检测到的对应CV%值优选是各匀整死区的K组CV%值的平均值;本发明通过各匀整死区多组CV%值数据的平均值得到的CV%值更加准确,从而使获得的自调匀整匀整点更精准。
本发明能提高棉条条干均匀度,减少棉条粗细节,大幅改善出条质量。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本发明并条机自调匀整装置的一种结构示意图。
图2为本发明分别以LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区时,出条检测机构检测到的对应CV%值的一种匀整实时检测曲线示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,一种并条机自调匀整匀整点测定方法,并条机包括沿棉条1运行方向设置的入条检测机构A、第一匀整罗拉对B、第二匀整罗拉对C和出条检测机构D,以及电控制器E,并条机除了匀整罗拉,还有牵伸罗拉,由匀整罗拉、牵伸罗拉构建匀整牵伸工序,图中未示牵伸罗拉,所述入条检测机构A通常采用凹凸罗拉等检测机构,所述出条检测机构D通常采用凹凸罗拉或者电阻应变片等检测机构,所述电控制器E通常采用数字控制器例如DDC数字控制器或者嵌入式工业控制器或者工控机,该方法包括以下步骤:
A、在第一匀整罗拉对B握持点a与第二匀整罗拉对C握持点b之间或者在第一匀整罗拉对B握持点a与第二匀整罗拉对C握持点b之间的任一区间内,设置若干个间隔布置的待定匀整点:Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn;
B、入条检测机构A的监测点e到各待定匀整点的长度标定为LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn,分别将LQ1、LQ2 、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区,通过第一匀整罗拉对B和/或第二匀整罗拉对C对棉条1进行匀整处理;在该步骤中,可通过同时改变第一匀整罗拉对B和第二匀整罗拉对C的速度,利用两者的速差对棉条1进行匀整处理,也可以通过仅改变第一匀整罗拉对B的速度,而不改变第二匀整罗拉对C的速度,或者仅改变第二匀整罗拉对C的速度,而不改变第一匀整罗拉对B的速度,对棉条1进行匀整处理;另外,所述分别将LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区,可以是顺着LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn的次序依次作为匀整死区,也可以间隔次序作为匀整死区,例如先以LQ1作为匀整死区,然后以LQ3作为匀整死区,以此类推,也可以是乱序作为匀整死区,例如先以LQ5作为匀整死区,然后以LQ2作为匀整死区,然后以LQ4作为匀整死区,等等,也可以是倒序作为匀整死区,例如以LQn、LQn-1……LQ3、LQ2、LQ1的次序依次作为匀整死区;
C、电控制器E记录分别以LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区时,出条检测机构D检测到的对应CV%值,并将所有的CV%值排序,得到最小的CV%值,如图2所示的匀整死区LQ6对应的CV%值为最小;
D、电控制器E以最小CV%值所对应的匀整死区及该匀整死区所对应的待定匀整点作为并条机自调匀整匀整点;如图2所示的最小CV%值所对应的匀整死区LQ6及该匀整死区LQ6所对应的待定匀整点Q6作为并条机自调匀整匀整点。
作为本发明的一种优选实施方式,在步骤C中,所述出条检测机构D检测到的对应CV%值是各匀整死区的K组CV%值的平均值,所述K≥2,优选100≥K≥2。例如以LQ1作为匀整死区时,出条检测机构D检测到的CV%值是其80组CV%值的平均值,其它匀整死区类同,通过平均值得到的CV%值更加准确,从而使获得的自调匀整匀整点更精准。
作为本发明的一种优选实施方式,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离相等。当然也可以不相等。
作为本发明的一种优选实施方式,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是0.5~5mm。
作为本发明的进一步改进,所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是1~3mm。
经过测试,本发明能准确获得自调匀整匀整点,保证了棉条质量,方法简单,重复性好,可靠性高,取得了良好的效果。

Claims (5)

1.一种并条机自调匀整匀整点测定方法,并条机包括沿棉条运行方向设置的入条检测机构(A)、第一匀整罗拉对(B)、第二匀整罗拉对(C)和出条检测机构(D),以及电控制器(E),其特征在于:该方法包括以下步骤:
A、在第一匀整罗拉对(B)握持点(a)与第二匀整罗拉对(C)握持点(b)之间或者在第一匀整罗拉对(B)握持点(a)与第二匀整罗拉对(C)握持点(b)之间的任一区间内,设置若干个间隔布置的待定匀整点:Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn;
B、入条检测机构(A)的监测点(e)到各待定匀整点的长度标定为LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn,分别将LQ1、LQ2 、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区,通过第一匀整罗拉对(B)和/或第二匀整罗拉对(C)对棉条进行匀整处理;
C、电控制器(E)记录分别以LQ1、LQ2、LQ3、……LQn-1、LQn作为匀整死区时,出条检测机构(D)检测到的对应CV%值,并将所有的CV%值排序,得到最小的CV%值;
D、电控制器(E)以最小CV%值所对应的匀整死区及该匀整死区所对应的待定匀整点作为并条机自调匀整匀整点。
2.根据权利要求1所述的并条机自调匀整匀整点测定方法,其特征在于:在步骤C中,所述出条检测机构(D)检测到的对应CV%值是各匀整死区的K组CV%值的平均值,所述K≥2。
3.根据权利要求1或2所述的并条机自调匀整匀整点测定方法,其特征在于:所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离相等。
4.根据权利要求1或2所述的并条机自调匀整匀整点测定方法,其特征在于:所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是0.5~5mm。
5.根据权利要求1或2所述的并条机自调匀整匀整点测定方法,其特征在于:所述若干个间隔布置的待定匀整点Q1、Q2、Q3、……Qn-1、Qn相互间隔的距离是1~3mm。
CN202110301611.XA 2021-03-22 2021-03-22 并条机自调匀整匀整点测定方法 Pending CN112981626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110301611.XA CN112981626A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 并条机自调匀整匀整点测定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110301611.XA CN112981626A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 并条机自调匀整匀整点测定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981626A true CN112981626A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76332808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110301611.XA Pending CN112981626A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 并条机自调匀整匀整点测定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981626A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908262A (zh) * 2005-08-06 2007-02-07 吕特英格纺织机械制造股份公司 一种用于控制纺织机牵伸区牵伸的方法及纺织机
CN102002776A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 河北太行机械工业有限公司 并条机无盲区自调匀整控制方法
CN105463642A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 洛阳盈信科技发展有限公司 并条机自调匀整控制中的死区长度自动检测方法
CN210066013U (zh) * 2019-03-29 2020-02-14 常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司 纺织用并条机
CN111058132A (zh) * 2020-01-06 2020-04-24 北京经纬纺机新技术有限公司 并条匀整死区精确测量系统及测量方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908262A (zh) * 2005-08-06 2007-02-07 吕特英格纺织机械制造股份公司 一种用于控制纺织机牵伸区牵伸的方法及纺织机
CN102002776A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 河北太行机械工业有限公司 并条机无盲区自调匀整控制方法
CN105463642A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 洛阳盈信科技发展有限公司 并条机自调匀整控制中的死区长度自动检测方法
CN210066013U (zh) * 2019-03-29 2020-02-14 常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司 纺织用并条机
CN111058132A (zh) * 2020-01-06 2020-04-24 北京经纬纺机新技术有限公司 并条匀整死区精确测量系统及测量方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8061116B2 (en) Method for piecing a yarn and rotor spinning machine for carrying out the method
CN103955162A (zh) 一种织物强力检测控制器、系统及检测方法
CN101509159B (zh) 一种应用于自调匀整技术的双开环控制装置及方法
WO2016155166A1 (zh) 三组份异步牵伸动态配置纱线线密度和混纺比的方法及装置
CN112981626A (zh) 并条机自调匀整匀整点测定方法
CN101096788A (zh) 一种用于纺织机械的牵伸系统的牵伸控制方法,以及一种纺织机械
EP2915910A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer offenend-rotorspinnmaschine
CN106407524B (zh) 一种纺纱质量的定量预测方法
CN210066013U (zh) 纺织用并条机
CN105463642B (zh) 并条机自调匀整控制中的死区长度自动检测方法
CN206337351U (zh) 一种用于检测纤维断条的检测器
CN118700483A (zh) 一种注塑成型机加热系统的异常监测方法
CN114054708B (zh) 一种辊缝控制方法和装置
CN113858568B (zh) 胶条宽度闭环控制方法及控制装置
CN107130326B (zh) 钢领钢丝圈质量在线检测方法
CN211921795U (zh) 并条匀整死区精确测量系统
CN213013217U (zh) 梳棉生条制备棉网的装置
CN1920707A (zh) 自调匀整开环控制器延时整定的方法
US6457209B1 (en) Method of directly determining setting values for the application point of regulation in a regulated draw frame
CN104695064B (zh) 一种棉卷喂入梳棉机自调匀整方法
CN101171375B (zh) 棉条牵伸方法及其设备
CN102002776B (zh) 并条机无盲区自调匀整控制方法
CN114351301B (zh) 一种基于牵伸区内纤维运动状态稳定的自调匀整方法
CN111058132A (zh) 并条匀整死区精确测量系统及测量方法
CN220318058U (zh) 纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618

RJ01 Rejection of invention patent application after publication