CN112981402A - 一种金属合金的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：清洗，将待电镀的产品表面清洗干净；镀铜，在产品表面沉积形成铜层；将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化；将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层；将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层；再在产品的镍层表面进行抗氧化处理，或者镀金处理；干燥，检查后包装，完成制备。本发明采用化学镀方式，形成镍、金层，性能稳定。
Description
技术领域
本发明属于电镀技术领域，具体地说是一种金属合金的加工方法。
背景技术
化学镀镍得到的镀层具有耐蚀性高，以及镀层在硬度、可焊性、磁性、装饰性上等显示出的优越性，使得化学镀镍技术被广泛应用于各个行业。
目前的化学镀过程中，稳定性较差，尤其是镀镍工艺，难以实现全化学镀的高品质加工。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种金属合金的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：
清洗，将待电镀的产品表面清洗干净；
镀铜，在产品表面沉积形成铜层；
将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化；
将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层；
将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层；
再在产品的镍层表面进行抗氧化处理，或者镀金处理；
干燥，检查后包装，完成制备。
所述抗氧化处理具体为：将产品放入重铬酸钾溶液中，在镍层表面生成一层起到抗氧化作用的钝化膜。
所述镀金处理具体为：将产品放入柠檬酸金钾溶液中，在镍层表面生成一层金层，柠檬酸金钾溶液中的柠檬酸金钾2-3克每升。
所述硫酸钯溶液中的钯含量为50-150ppm每升，硫酸为30-50毫升每升。
所述硫酸镍溶液中硫酸镍4-6克每升，PH值7.0-8.5。
所述重铬酸钾溶液中重铬酸钾4-6克每升。
所述镀铜时，分别为触发铜层和沉厚铜层，先在产品表面形成触发铜层，然后在触发铜层上生成沉厚铜层，沉厚铜层的厚度大于触发铜层的厚度。
所述干燥为甩干或烘干，甩干操作在25-35分钟，烘干时间在1.5-2.5小时。
本发明采用化学镀方式处理，能够实现在铜层上形成镍层，再进行抗氧化处理或再形成金层，整体化学镀过程性能稳定，镀层质量佳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：
清洗，将待电镀的产品表面清洗干净，可采用超声波方式清洗，将产品放入超声波槽中清洗粉尘、赃物，超声波槽中填充的液体，主要为水和氢氧化钠，可以彻底的将产品清洗干净。
镀铜，在产品表面沉积形成铜层。分别为触发铜层和沉厚铜层，先在产品表面快速形成触发铜层，然后在触发铜层上生成沉厚铜层，沉厚铜层的厚度大于触发铜层的厚度。产品沉积厚铜的过程中需要测试铜厚度，达到设定厚度即可进入下一步骤。
将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化。
将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层。在化学反应当中，铜难以与镍直接进行转换反应，从而先在铜层表面化学镀一层钯层。硫酸钯溶液中的钯含量为50ppm每升，硫酸为30毫升每升。
将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层，当检测到镍层的厚度达到设定要求时，则停止继续生成镍层，进入下一步骤。硫酸镍溶液中硫酸镍4克每升，PH值7.0。
再在产品的镍层表面进行抗氧化处理，将产品放入重铬酸钾溶液中，在镍层表面生成一层起到抗氧化作用的钝化膜。重铬酸钾溶液中重铬酸钾4克每升，隔绝空气，避免氧化。
干燥，检查后包装，完成制备。干燥为甩干或烘干，甩干操作在25分钟，烘干时间在1.5小时，较小型的物件可采用甩干方式干燥，较大型的物件，则采用烘干方式，避免对物料造成损伤。
实施例二
一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：
清洗，将待电镀的产品表面清洗干净，可采用超声波方式清洗，将产品放入超声波槽中清洗粉尘、赃物，超声波槽中填充的液体，主要为水和氢氧化钠，可以彻底的将产品清洗干净。
镀铜，在产品表面沉积形成铜层。分别为触发铜层和沉厚铜层，先在产品表面快速形成触发铜层，然后在触发铜层上生成沉厚铜层，沉厚铜层的厚度大于触发铜层的厚度。产品沉积厚铜的过程中需要测试铜厚度，达到设定厚度即可进入下一步骤。
将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化。
将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层。在化学反应当中，铜难以与镍直接进行转换反应，从而先在铜层表面化学镀一层钯层。硫酸钯溶液中的钯含量为100ppm每升，硫酸为40毫升每升。
将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层，当检测到镍层的厚度达到设定要求时，则停止继续生成镍层，进入下一步骤。硫酸镍溶液中硫酸镍5克每升，PH值8.0。
化学镀金，将产品放入柠檬酸金钾溶液中，，柠檬酸金钾溶液中的柠檬酸金钾2克每升，在镍层表面生成一层金层，化学金可以和镍层直接置换反应，镀金过程中只需要测试厚度，厚度达到即可进入下一步骤。
干燥，检查后包装，完成制备。干燥为甩干或烘干，甩干操作在30分钟，烘干时间在2小时，较小型的物件可采用甩干方式干燥，较大型的物件，则采用烘干方式，避免对物料造成损伤。
实施例三
一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：
清洗，将待电镀的产品表面清洗干净，可采用风扫方式清洗，将产品放入槽中清洗粉尘、赃物，槽中填充的液体，主要为水和氢氧化钠，清洗后，再通过压缩气体吹扫，可以彻底的将产品清洗干净。
镀铜，在产品表面沉积形成铜层。分别为触发铜层和沉厚铜层，先在产品表面快速形成触发铜层，然后在触发铜层上生成沉厚铜层，沉厚铜层的厚度大于触发铜层的厚度。产品沉积厚铜的过程中需要测试铜厚度，达到设定厚度即可进入下一步骤。
将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化。
将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层。在化学反应当中，铜难以与镍直接进行转换反应，从而先在铜层表面化学镀一层钯层。硫酸钯溶液中的钯含量为150ppm每升，硫酸为50毫升每升。
将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层，当检测到镍层的厚度达到设定要求时，则停止继续生成镍层，进入下一步骤。硫酸镍溶液中硫酸镍6克每升，PH值8.5。
再在产品的镍层表面进行抗氧化处理，将产品放入重铬酸钾溶液中，在镍层表面生成一层起到抗氧化作用的钝化膜。重铬酸钾溶液中重铬酸钾6克每升，隔绝空气，避免氧化。
干燥，检查后包装，完成制备。干燥为甩干或烘干，甩干操作在35分钟，烘干时间在2.5小时，较小型的物件可采用甩干方式干燥，较大型的物件，则采用烘干方式，避免对物料造成损伤。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属合金的加工方法，包括以下步骤：
清洗，将待电镀的产品表面清洗干净；
镀铜，在产品表面沉积形成铜层；
将生成了铜层的产品放入预浸槽中，预浸槽内填充有1％的盐酸溶液，防止铜层氧化；
将产品放入硫酸钯溶液中，在铜层表面沉积生成钯层；
将生成了钯层的产品放入硫酸镍溶液中，利用钯和镍的化学转换反应，使镍沉积到铜层表面形成镍层，镍层完全覆盖钯层；
再在产品的镍层表面进行抗氧化处理，或者镀金处理；
干燥，检查后包装，完成制备。
2.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述抗氧化处理具体为：将产品放入重铬酸钾溶液中，在镍层表面生成一层起到抗氧化作用的钝化膜。
3.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述镀金处理具体为：将产品放入柠檬酸金钾溶液中，在镍层表面生成一层金层，柠檬酸金钾溶液中的柠檬酸金钾2-3克每升。
4.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述硫酸钯溶液中的钯含量为50-150ppm每升，硫酸为30-50毫升每升。
5.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述硫酸镍溶液中硫酸镍4-6克每升，PH值7.0-8.5。
6.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述重铬酸钾溶液中重铬酸钾4-6克每升。
7.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述镀铜时，分别为触发铜层和沉厚铜层，先在产品表面形成触发铜层，然后在触发铜层上生成沉厚铜层，沉厚铜层的厚度大于触发铜层的厚度。
8.根据权利要求1所述的金属合金的加工方法，其特征在于，所述干燥为甩干或烘干，甩干操作在25-35分钟，烘干时间在1.5-2.5小时。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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