CN112981387A - 一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，该方法在低压冷喷涂过程中同步引入激光束，通过激光的辐照作用，软化而不熔化粉末颗粒，同时加热基体，降低粉末的临界沉积速度，提高粉末的沉积效率，提高涂层的结合力，降低涂层孔隙率；并通过在铜粉末中加入非规则氧化铝颗粒来增强涂层的耐磨性，使涂层中氧化铝含量低而机械性能好，以解决单一低压冷喷涂所制备铜涂层的诸多问题，在保持导热导电性能的同时大大增加耐磨性能，使得复合涂层的综合性能好，资源利用率高，符合绿色发展理念。
Description
技术领域
本发明属于激光复合加工领域，具体涉及一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法。
背景技术
铜及其合金拥有较强的延展性能和导电导热性能，但有时由铜及其合金制成的零件是长期在滑动摩擦环境中使用，工作强度高，导致接触表面易磨损和零件变形，从而使导热导电性能下降。对于一些信号传输零件来说，还会引起信号失真和消失。比如机车受电弓板(滑板材料)、接插件(对接口材料)、电动机(电刷材料)这些零件主要由铜及铜合金制成，它们长期服役于摩擦环境中。对于损坏零件我们主要有两种方法：一是对新产品进行表面强化；二是对失效零件表面进行定向修复，可减少对新产品的需求，从而节约资源和成本。
目前国内外对于铜材料改性主要通过在铜材料中加入增强相，可提高涂层耐磨性同时保留导热导电性能。制备硬质陶瓷相/Cu复合材料的方法有等离子烧结技术、粉末冶金技术等固体成形技术，也有冷喷涂技术、等离子喷涂技术等表面技术，但对于产品修复和表面加强来说固体成型技术并不适用，在表面技术中冷喷涂技术低热量的输入可以避免由于高温过程带来的氧化、相变、分解等热致不良影响，因此被广泛应用于表面加强中，但冷喷涂设备不便移动，不利于现场修复制造，生产成本高。
为解决这个问题，低压冷喷涂技术产生了，低压冷喷涂设备可随时移动设备，便于现场修复制造，生产成本低，但低气压会导致涂层结合不致密，结合强度低，因此低压冷喷涂技术一般会在喷涂粉末中加入硬质陶瓷相以弥补这一缺点，可起到清洁喷嘴、增加表面活性和喷丸强化作用。虽然铜颗粒之间由于硬质颗粒的冲击强化结合更紧密，但各颗粒之间界面往往是机械结合，且硬质陶瓷相不易变形，在硬质陶瓷相周围更易产生孔隙。除此之外，低压冷喷涂往往需要加入大量硬质陶瓷相才有良好的耐磨性，而过多硬质颗粒的加入会使涂层导热导电性能降低。
发明内容
针对上述现有低压冷喷涂所制备的氧化铝增强铜基涂层存在沉积效率低、结合强度差、空隙率高、导热导电性能下降严重的缺点，本发明提供了一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法。
本发明在低压冷喷涂过程中同步引入激光束，通过激光的辐照作用，软化而不熔化粉末颗粒，降低粉末的临界沉积速度，提高粉末的沉积效率，提高涂层的结合力，以解决单一冷喷涂所制备的涂层诸多不良的问题，极大提高复合涂层的综合性能。
除此之外，在铜粉末中加入非规则氧化铝粉末增强涂层耐磨性，激光可以软化铜粉末，减小氧化铝颗粒周围的孔隙，氧化铝起到冲击强化效果，使它们结合更紧密，氧化铝本身也会提高涂层耐磨性。以此降低涂层的孔隙率，提高沉积效率和结合强度，使涂层拥有良好的导热导电性能同时兼具优异的耐磨性，从而极大提高氧化铝铜基涂层的综合性能，还可降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将基材依次进行喷砂、超声清洗、无水乙醇擦试和预热处理；
所述基材为紫铜等铜合金材料；
所述预热处理的温度为90℃，时长30min；
其中，喷砂可去除表面氧化物和提高表面粗糙度，超声清洗可清除污渍和残留物，预热处理可激发表面活性；
(2)将氧化铝与铜粉机械混合，再进行喷涂前的烘干处理(80～120℃下烘干1小时)，之后装入送粉器；
所述氧化铝的粒径为20～45um；所述铜粉的粒径为5～30um；氧化铝与铜粉的混合物中，氧化铝的质量百分比为5～30wt.％；
具体的，所述机械混合的方法为：将非规则氧化铝与铜颗粒混合5～30min，将混合粉末放入行星球磨机，以200r/min速度球磨6h，球料比为3:1；球磨后的粉末过300目筛子，取下面的粉末，通过此工艺可以得到混合均匀和粒度合适的氧化铝/铜混合粉末颗粒，在喷涂时加速效果更好；
(3)将经过表面预处理的基材水平固定在工作台上；
(4)在低压冷喷涂设备控制面板设置好冷喷涂参数，包括载气种类、载气压强、载气预热温度和送粉速率；
所述低压冷喷涂的载气种类为氮气，载气压强为0.6～0.8MPa、载气预热温度250～500℃、送粉速率为7～35g/min；
(5)在激光器控制面板中设置好激光功率；
所述的激光器为光纤激光器或半导体激光器，激光功率范围为300～800W；
(6)将低压冷喷涂喷枪与激光头装配在机械手臂夹具上，调整低压冷喷涂喷枪与激光头角度，校正低压冷喷涂粉斑与激光光斑的相对位置，调整激光焦点位置，使得喷涂粉斑与激光光斑重合并照射至基材上，通过控制机械手臂调整喷涂距离和扫描速度，同时规划喷涂扫描路径；
所述喷涂距离为15～30mm，喷涂粉斑直径为6mm，激光头与低压冷喷涂喷枪通过专用夹具固定在一起，保持低压冷喷涂喷枪垂直于工件表面，使激光头与喷枪法线方向成10～45°夹角，并调节激光器焦距使激光光斑与粉斑区域重合，扫描速度为10～30mm/s；
(7)启动低压冷喷涂设备、激光设备、开气阀，对基材进行激光辅助低压冷喷涂沉积；
(8)激光辅助低压冷喷涂沉积完成后，对工件涂层表面进行后处理即可获得氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层；
所述的后处理包括车削、磨抛等机加工。
用于实施本发明所述一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法的装置，所述装置包括：
移动设备、低压冷喷涂设备、激光设备、氮气供应设备管道；所述移动设备的机械手臂悬于基材上方，所述低压冷喷涂设备包括送粉器、加热器和拉瓦尔喷嘴，所述送粉器的送粉口与冷喷涂喷枪的进粉口通过管路连通，所述激光设备包括激光头，激光头与冷喷涂喷枪通过专用夹具集成在移动设备的机械手臂。
本发明的原理是：在低压冷喷涂铜氧化铝混合粉末过程中同步耦合激光，利用高能量密度的激光束来瞬时加热粉末颗粒，激光束仅对沉积粉末和基体同步加热软化而不熔化，降低粉末的临界沉积速度，提高粉末的沉积效率，提高涂层的结合力，激光辐照提高了粉末的塑性变形能力，强化了铜与非规则氧化铝之间的机械咬合，以此消除涂层内部的孔隙，克服了单一低压冷喷涂制备时由于机械咬合不良而出现的孔隙率高等问题，极大提高复合涂层的综合性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：
1、本发明所提供的一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法属于无污染的环保型表面处理技术，能够对零件磨损失效表面进行修复和新零件表面进行加强，延长产品使用周期，减少了成本和浪费，符合绿色发展理念。
2、本发明所提供的一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，由于激光束的引入，较单一的低压冷喷涂大幅度提高了沉积效率和结合强度，消除了涂层内部孔隙率高的缺陷。沉积过程仍保持了冷喷涂的固态沉积机制，能有效避免喷涂粉末发生氧化、烧蚀、相变及晶粒长大等不良影响，保持原始粉末的物相和微观组织，基体没有任何微观组织上的变化，没有形成热影响区，能最大程度地确保材料性能的完整性。由于氧化铝和激光的加入，涂层致密度高，在保证高导热导电性能的同时具备好的耐磨性，使零件能适应长期摩擦环境，保持良好的导热导电性能。
附图说明
图1为本发明实施例1所采用的非规则氧化铝形貌图(电镜拍摄，放大倍数500倍)。
图2为在不同激光功率下制备铜基氧化铝复合涂层宏观形貌，分为单道和搭接(光镜拍摄，放大倍数50倍)。
图3为本发明实施例1在不同激光功率下制备铜基氧化铝复合涂层的金相图，分为单道和搭接(光镜拍摄，放大倍数500倍)。
图4为本发明实施例1在600W激光功率下搭接制备铜基氧化铝复合涂层顶部形貌(电镜拍摄，放大倍数1000倍)。
图5为实施本发明一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法的装置结构示意图；其中，1-氮气供应设备管道，2-气体加热器，3-载气，4-激光头，5-激光束，6-送粉器，7-拉瓦尔喷嘴，8-粉末束，9-基材。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施本发明一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层方法的装置的结构示意图如图5所示，所述装置包括：移动设备、低压冷喷涂设备、激光设备、氮气供应设备管道1；所述移动设备的机械手臂悬于基材9上方，所述低压冷喷涂设备包括送粉器6、加热器2和拉瓦尔喷嘴7，所述送粉器6的送粉口与冷喷涂喷枪的进粉口通过管路连通，所述激光设备包括激光头4，激光头4与冷喷涂喷枪通过专用夹具集成在移动设备的机械手臂。
实施例1
取铜板(100mm*100mm*5mm)作为基体材料，首先对基材进行喷砂处理，用24#白刚玉在空气压力为0.8MPa下进行喷砂处理，提高表面粗糙度并除去表面氧化物，随后放入超声波清洗机中清洗除去表面杂质，之后用无水乙醇进行清洗，然后擦拭晾干放入高温箱式炉中预热(温度90℃，时间为0.5h)，将处理后的基材固定在工作台上。
将非规则氧化铝(粒径为20～45um，如图1所示，氧化铝比例为20vol.％)与Cu粉充分机械混合后烘干(烘干温度100℃下烘干1小时)，之后倒入送粉器。
在冷喷涂控制面板中设置喷涂载气(N2)压力为0.6MPa，送粉速率35g/min，粉末预热温度为400℃、喷涂距离为15mm，扫描速度为30mm/s。在喷涂过程改变激光功率(分别为0W、400W、500W、600W)，做单道和搭接喷涂，搭接距离2mm，最后对喷涂后的试样进行镶嵌、磨、抛、腐蚀。
通过光学显微镜(AXIOScope.A1)在放大倍数为50倍下观察试样的涂层形貌，如图2可以看出单道实验无激光引入的低压冷喷涂涂层厚度为201.84um，而引入500W激光功率的喷涂涂层厚度为253.55um，搭接时，加入400W激光的涂层厚度为268.13um，加入600W激光的涂层厚度为336.06um。
如图3涂层微观组织形貌，未加激光涂层中氧化铝颗粒基本无变形，其周围孔隙较多，铜颗粒的变形程度也不够，涂层整体致密度和界面结合不高，而在引入500W激光功率的喷涂涂层中氧化铝与铜结合紧密，铜颗粒变形程度大，颗粒更细小，部分颗粒界面产生冶金结合，一部分氧化铝嵌入基体结合，涂层整体致密度和界面结合强度高。
此外，过扫描电子显微镜(SEM,IGMA HV-01-043,Carl Zeiss)在放大倍数为1000倍下观察试样(600w搭接)的涂层顶部形貌如图4所示，非规则氧化铝与铜形成紧密的机械结合，氧化铝紧密嵌入铜涂层。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将基材依次进行喷砂、超声清洗、无水乙醇擦试和预热处理；
(2)将氧化铝与铜粉机械混合，再进行喷涂前的烘干处理，之后装入送粉器；
(3)将经过表面预处理的基材水平固定在工作台上；
(4)在低压冷喷涂设备控制面板设置好冷喷涂参数，包括载气种类、载气压强、载气预热温度和送粉速率；
所述低压冷喷涂的载气种类为氮气，载气压强为0.6～0.8MPa、载气预热温度250～500℃、送粉速率为7～35g/min；
(5)在激光器控制面板中设置好激光功率；
所述的激光器为光纤激光器或半导体激光器，激光功率范围为300～800W；
(6)将低压冷喷涂喷枪与激光头装配在机械手臂夹具上，调整低压冷喷涂喷枪与激光头角度，校正低压冷喷涂粉斑与激光光斑的相对位置，调整激光焦点位置，使得喷涂粉斑与激光光斑重合并照射至基材上，通过控制机械手臂调整喷涂距离和扫描速度，同时规划喷涂扫描路径；
所述喷涂距离为15～30mm，喷涂粉斑直径为6mm，激光头与低压冷喷涂喷枪通过专用夹具固定在一起，保持低压冷喷涂喷枪垂直于工件表面，使激光头与喷枪法线方向成10～45°夹角，并调节激光器焦距使激光光斑与粉斑区域重合，扫描速度为10～30mm/s；
(7)启动低压冷喷涂设备、激光设备、开气阀，对基材进行激光辅助低压冷喷涂沉积；
(8)激光辅助低压冷喷涂沉积完成后，对工件涂层表面进行后处理即可获得氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层。
2.如权利要求1所述激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述基材为铜合金材料。
3.如权利要求1所述激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预热处理的温度为90℃，时长30min。
4.如权利要求1所述激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化铝的粒径为20～45um；所述铜粉的粒径为5～30um；氧化铝与铜粉的混合物中，氧化铝的质量百分比为5～30wt.％。
5.如权利要求1所述激光辅助低压冷喷涂制备氧化铝增强铜基耐磨导热导电涂层的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述机械混合的方法为：将非规则氧化铝与铜颗粒混合5～30min，将混合粉末放入行星球磨机，以200r/min速度球磨6h，球料比为3:1；球磨后的粉末过300目筛子，取下面的粉末，得到混合均匀和粒度合适的氧化铝/铜混合粉末颗粒。
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