[go: up one dir, main page]

CN112981188B - 一种用于电池外包装的高韧性铝材 - Google Patents

一种用于电池外包装的高韧性铝材 Download PDF

Info

Publication number
CN112981188B
CN112981188B CN202011614960.9A CN202011614960A CN112981188B CN 112981188 B CN112981188 B CN 112981188B CN 202011614960 A CN202011614960 A CN 202011614960A CN 112981188 B CN112981188 B CN 112981188B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
percent
temperature
casting
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011614960.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112981188A (zh
Inventor
吴保剑
王毓玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority to CN202011614960.9A priority Critical patent/CN112981188B/zh
Publication of CN112981188A publication Critical patent/CN112981188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112981188B publication Critical patent/CN112981188B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸轧坯生产电池外壳用铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.06‑0.20%，Fe 0.40‑0.65，Cu 0.08‑0.20%，Mn≤0.03%，Zn≤0.03%，Ti≤0.03%，Ni≤0.03%，余量为Al；所述制备方法的步骤包括原料铸造、第一次粗轧、第一次热处理、中间轧制、第一次精轧、第二次热处理，本发明在1.5‑4.0 mm厚度进行了均匀化退火，消除了成分及组织的偏析，增加立方体织构，并在成品时再次进行一次退火，使轧制过程中形成的轧制织构与立方体织构在数量和强度上形成合理的配比，在铝板深冲后可得到峰高相对均匀的8个小制耳，从而达到降低制耳率的目的，提高电池外壳用铝材的深冲成形性能。

Description

一种用于电池外包装的高韧性铝材
技术领域
本发明涉及一种用于电池外包装的高韧性铝材。
背景技术
铝及铝合金带材可广泛用于家电玩具、电源、节能灯、通讯、国防、交通工具等领域，如电脑主板，汽车电路板等。当前电子技术无论在深度或广度上都在迅猛向前发展，其应用领域己渗透到各行各业和家庭。
动力电池外壳一般采用3003或3005铝合金。3003铝板具有良好的成型性、塑性好、耐压力高，但随着通讯传媒产业额飞速发展，手机功能不断改善和增多，要求制造商制造成本不断降低，同时也对手机电池壳用铝合金提出了更多新的要求，3005主要是铝锰合金，主要合金元素为锰。铝和锰的沸点温度相差不大，在进行焊接时就不会出现因为金属元素烧损而导致焊缝质量下降等问题，但传统的3005铝合金在传统的铸锭加热、热轧以及后续的退火过程，容易出现晶粒不均、宏观偏析或成型局部开裂等影响深冲性能的组织缺陷，其最终产品质量很难达到热轧水平，因此，如何用铸轧法生产出高质量的电容器外壳用铝材，是很多专业技术人员研究的课题。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.3％，Fe 0.4-0.6％，控制Fe/Si 含量比为1.5-2.5、Cu 0.1-0.3％，Mn 0.9-1.3％，Mg 0.4-0.7％，余量为Al。
优选地，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.25％，Fe 0.5-0.55％，控制Fe/Si含量比为2-2.5、Cu 0.15-0.25％，Mn 1.0-1.2％，Mg 0.5-0.65％，余量为Al。
一种电池外包装的高韧性铝材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度；
(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；
(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；
(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；
(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度。
优选地，步骤(3)中，中间厚度为32-40mm；
优选地，步骤(4)中，均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400min，出炉冷却时间24-48h。
优选地，步骤(6)中升温速率为3-5℃/min。
优选地，步骤(7)中分切的切边速度为300-400mm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用3005合金铝带材和连铸轧工艺，使铝材具备较高的抗拉强度 120-134MPa和较好的延伸率32.5-33.8％，完全满足用户对合金的内部组织和机械性能的使用要求；
(2)在粗轧和精轧过程中增加了均匀化退火，合金中Mn元素在铝中的溶解速率较慢，均匀化退火促进促进相的溶解和提高原子的扩散能力来加快由非平衡态向平衡态转化的进程，同时添加Mg元素，显著地细化了铝锰合金退火后的晶粒度，增强其抗拉强度，同时控制Fe/Si含量比，避免了因Fe/Si含量比过大或过小，形成较多的(FeMn)Al6粗大片状偏析聚集物或合金在铸造成型过程中早早地以共晶反应结束。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.225％， Fe0.517％，控制Fe/Si含量比为2.30、Cu 0.168％，Mn 1.151％，Mg 0.594％，余量为Al。
按照上述成分控制，制备获得铝材，具体制备步骤如下：
(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度，中间厚度为32-40mm；
(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400 min，出炉冷却时间24-48h；
(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；
(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；升温速率为3-5℃/min；
(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度；分切的切边速度为300-400mm/min。
实施例2
一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.3％，Fe 0.4-0.6％，控制Fe/Si含量比为1.5-2.5、Cu 0.1-0.3％，Mn 0.9-1.3％，Mg 0.4-0.7％，余量为Al。
按照上述成分控制，制备获得铝材，具体制备步骤如下：
(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度，中间厚度为32-40mm；
(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400 min，出炉冷却时间24-48h；
(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；
(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；升温速率为3-5℃/min；
(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度；分切的切边速度为 300-400mm/min。
实施例3
一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.3％，Fe 0.4-0.6％，控制Fe/Si含量比为1.5-2.5、Cu 0.1-0.3％，Mn 0.9-1.3％，Mg 0.4-0.7％，余量为Al。
按照上述成分控制，制备获得铝材，具体制备步骤如下：
(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度，中间厚度为32-40mm；
(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400 min，出炉冷却时间24-48h；
(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；
(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；升温速率为3-5℃/min；
(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度；分切的切边速度为 300-400mm/min。
实施例4
一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.3％，Fe0.4-0.6％，控制Fe/Si含量比为1.5-2.5、Cu 0.1-0.3％，Mn 0.9-1.3％，Mg 0.4-0.7％，余量为Al。
按照上述成分控制，制备获得铝材，具体制备步骤如下：
(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度，中间厚度为32-40mm；
(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；
(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400min，出炉冷却时间24-48h；
(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；升温速率为3-5℃/min；
(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度；分切的切边速度为 300-400mm/min。
性能测试
对实施例1-4制出的成品进行性能测试，测试结果示于表1；
表1
抗拉强度(Mpa) 延伸率(％) 制耳率(％)
实施例1 128 33.5 3.5
实施例2 120 33.8 4.5
实施例3 126 32.8 4.8
实施例4 134 32.5 3.2
对比例 148 22.6 7.5
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于电池外包装的高韧性铝材，其特征在于，组成成分及质量百分比为：Si0.2-0.25%，Fe 0.5-0.55%，控制Fe/Si含量比为2-2.5、Cu 0.15-0.25%，Mn 1.0-1.2%，Mg0.5-0.65%，余量为Al；
电池外包装的高韧性铝材的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；
(2) 将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800 mm/min，铸轧温度为650-750℃；
(3) 将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度；
(4) 对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；
(5) 将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11 mm的成品料；
(6) 将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8 h，转温450-470℃保温10-16 h，再次转温300-320℃保温4-8 h；
(7) 成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度；
步骤(3)中，中间厚度为32-40 mm；
步骤(4)中，均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400 min，出炉冷却时间24-48 h；
步骤(6)中升温速率为3-5℃/min；
步骤(7)中分切的切边速度为300-400 mm/min。
CN202011614960.9A 2020-12-30 2020-12-30 一种用于电池外包装的高韧性铝材 Active CN112981188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011614960.9A CN112981188B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种用于电池外包装的高韧性铝材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011614960.9A CN112981188B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种用于电池外包装的高韧性铝材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112981188A CN112981188A (zh) 2021-06-18
CN112981188B true CN112981188B (zh) 2022-05-13

Family

ID=76345185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011614960.9A Active CN112981188B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种用于电池外包装的高韧性铝材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981188B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235646A (en) * 1978-08-04 1980-11-25 Swiss Aluminium Ltd. Continuous strip casting of aluminum alloy from scrap aluminum for container components
US5104465A (en) * 1989-02-24 1992-04-14 Golden Aluminum Company Aluminum alloy sheet stock
US5913989A (en) * 1996-07-08 1999-06-22 Alcan International Limited Process for producing aluminum alloy can body stock
JP2001003131A (ja) * 1999-06-17 2001-01-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 低温クリープ特性に優れるアルミニウム合金材料、及びその製造方法、並びにアルミニウム合金製品
JP2001073104A (ja) * 1999-09-09 2001-03-21 Sky Alum Co Ltd 深絞り加工用アルミニウム合金軟質板の製造方法
CN103122430A (zh) * 2013-03-06 2013-05-29 苏州有色金属研究院有限公司 锂离子电池壳用铝合金
CN104561697A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 云南铝业股份有限公司 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法
CN106811628A (zh) * 2017-01-19 2017-06-09 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法
CN108368569A (zh) * 2015-12-01 2018-08-03 新布里萨什肯联铝业 用于车身的高刚性薄板材
CN111549261A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法
EP3741875A1 (en) * 2019-05-24 2020-11-25 Constellium Rolled Products Singen GmbH & Co.KG Aluminium alloy sheet product with improved surface aspect
CN112063895A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种铸轧坯生产电容器外壳用铝材及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6764559B2 (en) * 2002-11-15 2004-07-20 Commonwealth Industries, Inc. Aluminum automotive frame members
CN105063429B (zh) * 2015-07-15 2017-08-25 浙江中金铝业有限公司 一种锂电池用铝箔的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4235646A (en) * 1978-08-04 1980-11-25 Swiss Aluminium Ltd. Continuous strip casting of aluminum alloy from scrap aluminum for container components
US5104465A (en) * 1989-02-24 1992-04-14 Golden Aluminum Company Aluminum alloy sheet stock
US5913989A (en) * 1996-07-08 1999-06-22 Alcan International Limited Process for producing aluminum alloy can body stock
JP2001003131A (ja) * 1999-06-17 2001-01-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 低温クリープ特性に優れるアルミニウム合金材料、及びその製造方法、並びにアルミニウム合金製品
JP2001073104A (ja) * 1999-09-09 2001-03-21 Sky Alum Co Ltd 深絞り加工用アルミニウム合金軟質板の製造方法
CN103122430A (zh) * 2013-03-06 2013-05-29 苏州有色金属研究院有限公司 锂离子电池壳用铝合金
CN104561697A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 云南铝业股份有限公司 一种直接用电解铝液下注式铸轧法生产易拉罐罐料的方法
CN108368569A (zh) * 2015-12-01 2018-08-03 新布里萨什肯联铝业 用于车身的高刚性薄板材
CN106811628A (zh) * 2017-01-19 2017-06-09 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法
EP3741875A1 (en) * 2019-05-24 2020-11-25 Constellium Rolled Products Singen GmbH & Co.KG Aluminium alloy sheet product with improved surface aspect
CN111549261A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法
CN112063895A (zh) * 2020-09-10 2020-12-11 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种铸轧坯生产电容器外壳用铝材及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Earing behavior and crystallographic texture of aluminum alloys during cold rolling;Cheng, XM;《JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING AND PERFORMANCE》;20010831;全文 *
Fe/Si比值对铝箔性能的影响;洪永先等;《轻金属》;19900515;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112981188A (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100453671C (zh) 一种汽车用Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN104532077B (zh) 无漆刷线6xxx系铝合金车身板的短流程制备方法
CN111254329A (zh) 一种6061铝合金中厚板的轧制工艺
CN111334690A (zh) 一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材及其制备方法
CN106399781B (zh) 一种高强度耐腐蚀稀土铝合金材料及制备方法
CN110629077B (zh) 一种高屈强比空调箔基材及其制备方法
JP2009046743A (ja) 電池ケース用アルミニウム合金板および該合金板製電池ケース
CN115418534B (zh) 一种8090铝锂合金细晶板材及其制备方法
CN103060619A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金铸轧双零铝箔的方法
CN101899632A (zh) 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法
CN112195373A (zh) 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法
CN105506416A (zh) 一种可用于手机支撑中板高强度铝合金带材的制造方法
CN113881877A (zh) 一种铝合金带材及其制备方法和应用
CN102628132A (zh) 一种镁锂合金低温超塑性材料及其制备工艺
JP2017179445A (ja) Ａｌ−Ｍｇ―Ｓｉ系合金板
CN111621680A (zh) 一种Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金及制备铝合金板材的方法
CN111996421B (zh) 热交换器用铝合金复合板带箔及其制备方法与应用
CN103659181A (zh) 铝合金槽型件的制备工艺
CN112981188B (zh) 一种用于电池外包装的高韧性铝材
CN111500899B (zh) 一种含稀土元素的防爆膜用铝材及其制造方法
CN111636014B (zh) 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法
CN118460827A (zh) 无取向硅钢及其制备方法
CN112063895A (zh) 一种铸轧坯生产电容器外壳用铝材及其制备方法
CN111763859A (zh) 新能源汽车电池箱体用铝合金及其生产方法
JPH0122345B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant