CN112976540B - 基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤塑机技术领域,具体地说,涉及基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置。其包括降温装置,所述降温装置包括一对安装装置,所述安装装置包括安放柜,所述安放柜内设置有冷凝管,所述冷凝管两端侧面均连接有连接管,所述安放柜侧面设置有若干排风装置,所述排风装置包括冷却管,所述冷却管两侧分别与两所述连接管连接,所述冷却管底端设置有固定件,所述固定件内设置有叶扇。本发明通过设置冷凝管和排风装置,使用时,冷凝管将其冷凝水汽通过连接管以及冷却管传输进入固定件内,叶扇通过转动将其冷空气吹出,实现对其挤塑机进行水冷散热功能,同时由于安放柜设置有一对,包括若干间隙相同的固定件,可对其进行定点冷却。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑机技术领域,具体地说,涉及基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现,在挤塑机使用过程中,经常会由于挤塑机内部运作装置导致其挤塑机外侧温度逐渐升高,此时就需要对其进行降温处理,现有的挤塑机用冷却装置大多数采用固定式风力装置对其挤塑机进行降温处理,这种降温装置是对其固定位置进行降温处理,导致挤塑机其他位置温度升高得不到有效的控制,起不到良好的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供了基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,包括降温装置,所述降温装置包括一对安装装置,所述安装装置包括安放柜,所述安放柜内侧设置有空腔,所述安放柜内安装有冷凝管,所述冷凝管呈弯曲型管状结构,所述冷凝管两端侧面均设置有连接管,两所述连接管与所述冷凝管连通,所述安放柜外端侧面设置有排风装置,所述排风装置包括冷却管,所述冷却管两端侧面分别与两所述连接管连通,所述冷却管底端设置有若干排出管,所述排出管底端安装有固定件,所述固定件呈U型板状结构,所述固定件顶端设置有排出孔,所述排出孔与所述排出管插接,所述固定件内侧设置有若干风箱,所述风箱侧面设置有空腔,所述空腔内设置有叶扇,所述叶扇内置电源。
作为本技术方案的进一步改进,所述安放柜外端侧面设置有固定板,所述固定板截面尺寸与所述安放柜截面孔径尺寸保持吻合,所述固定板侧面设置有若干通风槽,所述通风槽呈条形槽状结构,所述通风槽呈均匀排列开设在所述通风槽侧面。
作为本技术方案的进一步改进,所述固定板两端侧面均设置有下连接头,所述下连接头呈弧形板状结构,所述下连接头顶端设置有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内设置有螺杆,所述螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接,所述安放柜两端侧面均设置有上连接头,所述上连接头与所述下连接头形状结构相同,所述上连接头顶端设置有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔与所述螺杆螺纹连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述风箱外侧设置有防护罩,所述防护罩由两个截面尺寸大小不同的圆环构成,两圆环之间连接有若干杆状结构,且半径大的圆环截面尺寸大于所述风箱内置孔径。
作为本技术方案的进一步改进,两所述安放柜之间设置有若干液压杆,所述液压杆底端设置有底座,所述液压杆顶端设置有顶柱。
作为本技术方案的进一步改进,所述安放柜另一端侧面设置有一对异位装置,所述异位装置包括连接件,所述连接件呈异型板状结构,所述连接件顶端侧面设置有把手,所述把手与所述连接件转动连接。
作为本技术方案的进一步改进,两所述安放柜之间设置若干减震装置,所述减震装置包括减震杆,所述减震杆侧面与其中一个所述安放柜侧面固定连接,所述减震杆底端设置有减震套柱,所述减震套柱顶端设置有方槽,方槽孔径与所述减震杆截面尺寸保持吻合,所述减震套柱与所述减震杆插接配合,所述减震杆底端设置有第一弹簧,所述第一弹簧位于所述减震套柱内侧。
作为本技术方案的进一步改进,两所述安放柜后端侧面均设置有移动装置,两所述安放柜后端侧面均设置有移动装置,所述移动装置包括滑道,所述滑道侧面设置有滑槽,所述滑槽内设置有滑块,所述滑块截面尺寸与所述滑槽截面尺寸保持吻合,所述滑块与所述滑道通过所述滑槽滑动连接,所述滑块另一端侧面与所述安放柜后端侧面固定连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述滑道两端侧面均设置有侧板,所述侧板侧面设置有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内设置有丝杆,所述丝杆顶端设置有尖头。
作为本技术方案的进一步改进,所述滑槽内侧两端均设置有防护装置,所述防护装置包括挡板,所述挡板截面尺寸与所述滑槽截面尺寸保持吻合,所述挡板与所述滑槽滑动连接,所述挡板侧面设置有一对第二弹簧,所述第二弹簧另一端侧面与所述滑槽侧面固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置中,通过设置冷凝管和排风装置,使用时,冷凝管将其冷凝水汽通过连接管以及冷却管传输进入固定件内,叶扇通过转动将其冷空气吹出,实现对其挤塑机进行水冷散热功能,同时由于安放柜设置有一对,包括若干间隙相同的固定件,可对其进行定点冷却。
2、该基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置中,通过设置的固定板,对其安放柜内置的冷凝管进行位置限定,防止其在使用时掉落,同时设置的通风槽对其安放柜内侧与外界进行空气流通,防止其内部过于封闭,导致冷凝管使用受阻。
3、该基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置中,通过设置的异位装置,在具体使用时,当需要对其整个装置进行移动、搬运、拆卸、安装等操作时,均可通过手提把手,使其带动整个装置完成其上述操作,便于工作人员对其整个装置进行操作。
4、该基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置中,通过设置的减震装置,在进行具体使用时,当通过液压杆对其安装装置进行高度调节,此时两安放柜相互靠近极易发生碰撞导致连接处出现损坏,此时,通过减震杆对其第一弹簧进行压缩,从而使其第一弹簧形变,继而提供一个相反作用力,以减缓其两安装装置位置移动时之间的压力。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的降温装置结构示意图;
图3为实施例1的安装装置结构拆分图;
图4为实施例1的排风装置结构拆分图;
图5为实施例1的固定板结构拆分图;
图6为实施例1的异位装置结构示意图;
图7为实施例1的减震装置结构拆分图;
图8为实施例1的移动装置结构示意图;
图9为实施例1的滑道结构示意图;
图10为实施例1的防护装置结构示意图。
图中各个标号意义为:
10、降温装置;
110、安装装置;
111、安放柜;1111、上连接头;1112、第一螺纹孔;
112、冷凝管;1121、连接管;
113、排风装置;1131、冷却管;1132、排出管;1133、固定件;1134、排出孔;1135、风箱;1136、叶扇;1137、防护罩;
114、固定板;1141、通风槽;1142、下连接头;1143、第二螺纹孔;1144、螺杆;
120、液压杆;
130、异位装置;131、连接件;132、把手;
140、减震装置;141、减震杆;142、减震套柱;143、第一弹簧;
20、移动装置;
210、滑道;211、滑槽;212、侧板;213、第三螺纹孔;214、丝杆;
220、滑块;
230、防护装置;231、挡板;232、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示,本实施例目的在于,提供了基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,包括降温装置10,降温装置10包括一对安装装置110,安装装置110包括安放柜111,安放柜111内侧设置有空腔,安放柜111内安装有冷凝管112,冷凝管112呈弯曲型管状结构,冷凝管112两端侧面均设置有连接管1121,两连接管1121与冷凝管112连通,安放柜111外端侧面设置有排风装置113,排风装置113包括冷却管1131,冷却管1131两端侧面分别与两连接管1121连通,冷却管1131底端设置有若干排出管1132,排出管1132底端安装有固定件1133,固定件1133呈U型板状结构,固定件1133顶端设置有排出孔1134,排出孔1134与排出管1132插接,固定件1133内侧设置有若干风箱1135,风箱1135侧面设置有空腔,空腔内设置有叶扇1136,叶扇1136内置电源。
在具体使用时,首先冷凝管112内置的冷却水汽通过两侧连接管1121进行传输,将其冷却水汽传输至冷却管1131内,冷却管1131进一步将其冷却水汽通过底端设置的若干排出管1132传输至对应位置的风箱1135内,此时风箱1135内侧的叶扇1136进行转动,将其冷却水汽通过叶扇1136转动进行定点输送,使其挤塑机受热位置进行定点冷却处理。
此外,安放柜111外端侧面设置有固定板114,固定板114截面尺寸与安放柜111截面孔径尺寸保持吻合,固定板114侧面设置有若干通风槽1141,通风槽1141呈条形槽状结构,通风槽1141呈均匀排列开设在通风槽1141侧面。通过设置的固定板114,对其安放柜111内置的冷凝管112进行位置限定,防止其在使用时掉落,同时设置的通风槽1141对其安放柜111内侧与外界进行空气流通,防止其内部过于封闭,导致冷凝管112使用受阻。
进一步的,固定板114两端侧面均设置有下连接头1142,下连接头1142呈弧形板状结构,下连接头1142顶端设置有第二螺纹孔1143,第二螺纹孔1143内设置有螺杆1144,螺杆1144与第二螺纹孔1143螺纹连接,安放柜111两端侧面均设置有上连接头1111,上连接头1111与下连接头1142形状结构相同,上连接头1111顶端设置有第一螺纹孔1112,第一螺纹孔1112与螺杆1144螺纹连接。在具体使用时,通过设置的螺杆1144,可实现固定板114的自由拆卸和组装,便于使用者定期对其安放柜111内部装置进行检修,避免出现内部装置损坏泄漏,不能及时补救。
再进一步的,风箱1135外侧设置有防护罩1137,防护罩1137由两个截面尺寸大小不同的圆环构成,两圆环之间连接有若干杆状结构,且半径大的圆环截面尺寸大于风箱1135内置孔径。在具体使用时,通过设置的防护罩1137,对其风箱1135内设置的风箱1135进行防护,防止其叶扇1136转动时,意外搅入外界杂质,导致风箱1135转动异常,易发生损坏,同时避免工作人员肢体意外接触到转动过程中的叶扇1136,导致其出现肢体损伤。
具体的,两安放柜111之间设置有若干液压杆120,液压杆120底端设置有底座,液压杆120顶端设置有顶柱,在具体使用时,通过设置的液压杆120带动两安装装置110进行相互靠近或远离,从而对其安装装置110位置高度进行调整,便于对其挤塑机不同位置进行降温处理,进一步对其挤塑机进行定点降温处理。
此外,安放柜111另一端侧面设置有一对异位装置130,异位装置130包括连接件131,连接件131呈异型板状结构,连接件131顶端侧面设置有把手132,把手132与连接件131转动连接。通过设置的异位装置130,在具体使用时,当需要对其整个装置进行移动、搬运、拆卸、安装等操作时,均可通过手提把手132,使其带动整个装置完成其上述操作,便于工作人员对其整个装置进行操作。
进一步的,两安放柜111之间设置若干减震装置140,减震装置140包括减震杆141,减震杆141侧面与其中一个安放柜111侧面固定连接,减震杆141底端设置有减震套柱142,减震套柱142顶端设置有方槽,方槽孔径与减震杆141截面尺寸保持吻合,减震套柱142与减震杆141插接配合,减震杆141底端设置有第一弹簧143,第一弹簧143位于减震套柱142内侧。通过设置的减震装置140,在进行具体使用时,当通过液压杆120对其安装装置110进行高度调节,此时两安放柜111相互靠近极易发生碰撞导致连接处出现损坏,此时,通过减震杆141对其第一弹簧143进行压缩,从而使其第一弹簧143形变,继而提供一个相反作用力,以减缓其两安装装置110位置移动时之间的压力。
再进一步的,两安放柜111后端侧面均设置有移动装置20,移动装置20包括滑道210,滑道210侧面设置有滑槽211,滑槽211内设置有滑块220,滑块220截面尺寸与滑槽211截面尺寸保持吻合,滑块220与滑道210通过滑槽211滑动连接,滑块220另一端侧面与安放柜111后端侧面固定连接。通过设置的滑道210以及滑块220,在具体使用时,安装装置110通过滑块220可在其滑道210侧面进行同一水平面上进行滑动,由于挤塑机在使用时,不仅不同高度的温度容易出现变换,同时需要考虑到同一水平面不同位置的温度也有可能随时升高,所以需要滑动带动安装装置110进行同一水平面上位置的移动,以便于更好的对其进行定点降温处理。
此外,滑道210两端侧面均设置有侧板212,侧板212侧面设置有第三螺纹孔213,第三螺纹孔213内设置有丝杆214,丝杆214顶端设置有尖头。在具体使用时,通过丝杆214以及侧板212,对其滑道210进行位置固定,防止在其安装装置110滑动时,滑道210出现松动,导致安装装置110位置不能完成固定,无法对其挤塑机进行定点降温处理。
除此之外,滑槽211内侧两端均设置有防护装置230,防护装置230包括挡板231,挡板231截面尺寸与滑槽211截面尺寸保持吻合,挡板231与滑槽211滑动连接,挡板231侧面设置有一对第二弹簧232,第二弹簧232另一端侧面与滑槽211侧面固定连接。在具体使用时,通过设置的防护装置230,当滑块220在其滑槽211内滑动时,力量如果较大,容易通过滑块220对其滑槽211内部造成损坏,此时通过挡板231进行防护作用,避免出现碰撞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,包括降温装置(10),其特征在于:所述降温装置(10)包括一对安装装置(110),所述安装装置(110)包括安放柜(111),所述安放柜(111)内侧设置有空腔,所述安放柜(111)内安装有冷凝管(112),所述冷凝管(112)呈弯曲型管状结构,所述冷凝管(112)两端侧面均设置有连接管(1121),两所述连接管(1121)与所述冷凝管(112)连通,所述安放柜(111)外端侧面设置有排风装置(113),所述排风装置(113)包括冷却管(1131),所述冷却管(1131)两端侧面分别与两所述连接管(1121)连通,所述冷却管(1131)底端设置有若干排出管(1132),所述排出管(1132)底端安装有固定件(1133),所述固定件(1133)呈U型板状结构,所述固定件(1133)顶端设置有排出孔(1134),所述排出孔(1134)与所述排出管(1132)插接,所述固定件(1133)内侧设置有若干风箱(1135),所述风箱(1135)侧面设置有空腔,所述空腔内设置有叶扇(1136),所述叶扇(1136)内置电源,所述风箱(1135)外侧设置有防护罩(1137),所述防护罩(1137)由两个截面尺寸大小不同的圆环构成,两圆环之间连接有若干杆状结构,且半径大的圆环截面尺寸大于所述风箱(1135)内置孔径;
所述安放柜(111)外端侧面设置有固定板(114),所述固定板(114)截面尺寸与所述安放柜(111)截面孔径尺寸保持吻合,所述固定板(114)侧面设置有若干通风槽(1141),所述通风槽(1141)呈条形槽状结构,所述通风槽(1141)呈均匀排列开设在所述通风槽(1141)侧面,两所述安放柜(111)之间设置有若干液压杆(120),所述液压杆(120)底端设置有底座,所述液压杆(120)顶端设置有顶柱;
两所述安放柜(111)之间设置若干减震装置(140),所述减震装置(140)包括减震杆(141),所述减震杆(141)侧面与其中一个所述安放柜(111)侧面固定连接,所述减震杆(141)底端设置有减震套柱(142),所述减震套柱(142)顶端设置有方槽,方槽孔径与所述减震杆(141)截面尺寸保持吻合,所述减震套柱(142)与所述减震杆(141)插接配合,所述减震杆(141)底端设置有第一弹簧(143),所述第一弹簧(143)位于所述减震套柱(142)内侧;
两所述安放柜(111)后端侧面均设置有移动装置(20),所述移动装置(20)包括滑道(210),所述滑道(210)侧面设置有滑槽(211),所述滑槽(211)内设置有滑块(220),所述滑块(220)截面尺寸与所述滑槽(211)截面尺寸保持吻合,所述滑块(220)与所述滑道(210)通过所述滑槽(211)滑动连接,所述滑块(220)另一端侧面与所述安放柜(111)后端侧面固定连接,所述滑槽(211)内侧两端均设置有防护装置(230),所述防护装置(230)包括挡板(231),所述挡板(231)截面尺寸与所述滑槽(211)截面尺寸保持吻合,所述挡板(231)与所述滑槽(211)滑动连接,所述挡板(231)侧面设置有一对第二弹簧(232),所述第二弹簧(232)另一端侧面与所述滑槽(211)侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,其特征在于:所述固定板(114)两端侧面均设置有下连接头(1142),所述下连接头(1142)呈弧形板状结构,所述下连接头(1142)顶端设置有第二螺纹孔(1143),所述第二螺纹孔(1143)内设置有螺杆(1144),所述螺杆(1144)与所述第二螺纹孔(1143)螺纹连接,所述安放柜(111)两端侧面均设置有上连接头(1111),所述上连接头(1111)与所述下连接头(1142)形状结构相同,所述上连接头(1111)顶端设置有第一螺纹孔(1112),所述第一螺纹孔(1112)与所述螺杆(1144)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,其特征在于:所述安放柜(111)另一端侧面设置有一对异位装置(130),所述异位装置(130)包括连接件(131),所述连接件(131)呈异型板状结构,所述连接件(131)顶端侧面设置有把手(132),所述把手(132)与所述连接件(131)转动连接。
4.根据权利要求1所述的基于水冷散热机构的挤塑机用定点冷却装置,其特征在于:所述滑道(210)两端侧面均设置有侧板(212),所述侧板(212)侧面设置有第三螺纹孔(213),所述第三螺纹孔(213)内设置有丝杆(214),所述丝杆(214)顶端设置有尖头。
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