CN112975579A - 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，所述耐磨层由以下化学成分按质量百分比组成：碳纳米纤维0.5‑0.6％、碳化铬2.7‑3.0％、碳化钨2.4‑2.7％，氮化硅9.8‑10.1％、氮化锆7.6‑8.4％、铜15.4‑16.5％、三氧化二铝7.9‑9.5％以及余量的铁。本发明中，在铁基材料的成分中加入碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝，作为铁基材料的耐磨层，可以提高铁基材料的耐磨性，在铁基材料的成分中加入氧化铜，铂金和钛，可以增强铁基材料的耐腐蚀性，通过合理设置铁基材料中各成分的质量比，使得铁基材料的耐磨性和耐腐蚀性达到最佳，而且还可以提高铁基材料在生产制造过程中的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及铁基材料技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法。
背景技术
铁基合金(Iron base alloys)是硬面材料中使用量大而广的一类，在目前的几乎各个领域中均有广泛使用，现有的铁基材料在制造过程中加入了碳元素，从而使得这类材料的综合性能良好，使用性能范围很宽。
由于铁基材料在各个领域中均得到使用，因此对铁基材料的各项性能提出了更高的要求，然而，由于铁基材料的主要组成成分为铁，导致其耐腐蚀性较差，而现有的铁基材料在某些领域中需要在极端环境中使用，例如潮湿环境和酸性环境，在这些极端环境中，现有的铁基材料一般不能满足要求，从而需要对现有的铁基材料进行改进，因此，本发明提出一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，所述耐磨耐腐蚀铁基材料的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铁，并将铁放置在电炉中；
S2、使用电炉对铁进行高温加热，使得铁熔化成熔融态，向熔融态的铁中加入碳纳米纤维、碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝；
S3、继续向熔融态的铁中加入氧化铜、铂金以及钛；
S4、停止加热，待电炉内的混合物冷却后，将混合物扒出；
S5、对混合物进行第一次清洗、晾干；
S6、使用磨削装置对混合物进行打磨；
S7、打磨完成后，对混合物进行第二次清洗、晾干；
S8、在混合物外侧镀铬，即得到所述耐磨耐腐蚀铁基材料；
由上述步骤1-8得到的所述铁基材料包括耐磨层和耐腐蚀层；
所述耐磨层由以下化学成分按质量百分比组成：碳纳米纤维0.5-0.6％、碳化铬2.7-3.0％、碳化钨2.4-2.7％，氮化硅9.8-10.1％、氮化锆7.6-8.4％、铜15.4-16.5％、三氧化二铝7.9-9.5％以及余量的铁；
所述耐腐蚀层由以下化学成分按质量百分比组成：1-3％铂金、钛0.4-0.8％以及余量的氧化铜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三氧化二铝的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铝颗粒，并将铝颗粒放置在烧管中；
S2、将烧管固定在支撑架上；
S3、通过烧管开口，向烧管内部通入氧气；
S4、用烧管塞塞紧烧管开口；
S5、使用酒精喷灯对烧管底部进行加热；
S6、加热10-15min后，停止加热，待烧管冷却后，打开烧管开口，使用铁钳将反应后的物质取出。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述氧化铜的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铜块，并将铜块放置在电炉中；
S2、启动电炉，对铜块进行加热；
S3、待加热至铜块的颜色变红，停止加热，同时使用坩埚钳将铜块夹取到坩埚中；
S4、向坩埚中的铜块通氧气；
S5、持续通入氧气5-8min后，停止通氧气；
S6、待坩埚中反应后的物质冷却之后，将其取出。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述磨削装置包括架体和磨砂刀，所述架体内部固定安装有对需要磨削的材料进行转动的第一驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在架体内部，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述架体内部固定连接有第一固定杆，所述第二齿轮与第一固定杆转动连接，所述第二齿轮上固定连接有第二固定杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二固定杆上固定安装有两个对称设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端设置有对铁基材料进行夹紧的夹紧装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧装置包括第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的自由端固定连接有第一固定板，所述第二电动伸缩杆固定安装在第一固定板上，所述第二电动伸缩杆上端设置有第一凹形板，所述第一凹形板与第一固定板之间固定连接有L形固定杆，所述第二电动伸缩杆的自由端固定连接有第一活动板，所述第一活动板上滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的两侧分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一凹形板两侧均固定连接有第三固定杆，所述第一连接杆与第三固定杆之间转动连接有第一连杆，所述第一凹形板两侧均滑动连接有L形活动板，所述L形活动板上固定连接有第三连接杆，所述第二连接杆与第三连接杆之间转动连接有第二连杆，所述L形活动板上固定连接有夹块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述架体内部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的自由端上设置有驱动磨砂刀在水平方向上移动的第二驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第三电动伸缩杆的自由端固定连接有第二固定板，所述第二固定板上固定连接有两个挡板，所述第二驱动电机固定安装在挡板上，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有传动螺杆，所述传动螺杆与挡板转动连接，两个所述挡板之间固定连接有第一导杆，所述传动螺杆外侧通过螺纹旋合连接有与第一导杆滑动连接的第二滑块，所述第二滑块上设置有驱动磨砂刀转动的第三驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三驱动装置包括第三驱动电机，所述第二滑块上固定连接有第二凹形板，所述第三驱动电机固定安装在第二凹形板上，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有第二导杆，所述第二导杆与第二凹形板转动连接，所述磨砂刀固定安装在第二导杆上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在铁基材料的成分中加入碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝，作为铁基材料的耐磨层，可以提高铁基材料的耐磨性，在铁基材料的成分中加入氧化铜，铂金和钛，可以增强铁基材料的耐腐蚀性，通过合理设置铁基材料中各成分的质量比，使得铁基材料的耐磨性和耐腐蚀性达到最佳，从而达到在极端环境中使用的要求，而且还可以提高铁基材料在生产制造过程中的成品率。
2、本发明中，根据耐磨耐腐蚀铁基材料的尺寸，通过驱动两个第一电动伸缩杆，可以调节两边的夹块之间的距离，以适应耐磨耐腐蚀铁基材料的尺寸，同时，在第二电动伸缩杆的驱动下，推动第一活动板，从而带动第一滑块、第一连接杆、第二连接杆、第三固定杆、第一连杆、第三连接杆和第二连杆，进而使得两个L形活动板和两个夹块相互靠近和远离，从而对耐磨耐腐蚀铁基材料进行夹紧，同时也可以对不同尺寸的耐磨耐腐蚀铁基材料进行夹紧。
3、本发明中，通过驱动第三电动伸缩杆，可以调节磨砂刀在竖直方向上移动，在第二驱动电机的驱动下，带动传动螺杆转动，根据螺纹传动原理，同时在第一导杆的限位下，使得第二滑块在水平方向上移动，同时，在第三驱动电机的驱动下，使得磨砂刀转动，配合耐磨耐腐蚀铁基材料的转动，调整磨砂刀在竖直方向上以及水平方向上的移动，从而对耐磨耐腐蚀铁基材料进行磨削。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的磨削装置内部结构的俯视示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的的磨削装置内部结构的正视示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的磨削装置的第一驱动装置和夹紧装置的立体结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的磨削装置的第二驱动装置和第三驱动装置的立体结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的磨削装置中第一滑块的立体结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的磨削装置的A处放大示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的磨削装置的B处放大示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的削装置的C处放大示意图。
图例说明：
1、架体；2、第一驱动电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、第一固定板；10、第一凹形板；11、L形固定杆；12、第一活动板；13、第一滑块；14、第一连接；15、第二连接杆；16、第三固定杆；17、第一连杆；18、L形活动板；19、第三连接杆；20、第二连杆；21、夹块；22、第三电动伸缩杆；23、磨砂刀；24、第二驱动电机；25、第二固定板；26、挡板；27、传动螺杆；28、第一导杆；29、第二滑块；30、第三驱动电机；31、第二凹形板；32、第二导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，耐磨耐腐蚀铁基材料的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铁，并将铁放置在电炉中；
S2、使用电炉对铁进行高温加热，使得铁熔化成熔融态，向熔融态的铁中加入碳纳米纤维、碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝；
S3、继续向熔融态的铁中加入氧化铜、铂金以及钛；
S4、停止加热，待电炉内的混合物冷却后，将混合物扒出；
S5、对混合物进行第一次清洗、晾干；
S6、使用磨削装置对化合物进行打磨；
S7、打磨完成后，对混合物进行第二次清洗、晾干；
S8、在混合物外侧镀铬，即得到耐磨耐腐蚀铁基材料；
由上述步骤1-8得到的铁基材料包括耐磨层和耐腐蚀层；
耐磨层由以下化学成分按质量百分比组成：碳纳米纤维0.5-0.6％、碳化铬2.7-3.0％、碳化钨2.4-2.7％，氮化硅9.8-10.1％、氮化锆7.6-8.4％、铜15.4-16.5％、三氧化二铝7.9-9.5％以及余量的铁；
耐腐蚀层由以下化学成分按质量百分比组成：1-3％铂金、钛0.4-0.8％以及余量的氧化铜；
三氧化二铝的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铝颗粒，并将铝颗粒放置在烧管中；
S2、将烧管固定在支撑架上；
S3、通过烧管开口，向烧管内部通入氧气；
S4、用烧管塞塞紧烧管开口；
S5、使用酒精喷灯对烧管底部进行加热；
S6、加热10-15min后，停止加热，待烧管冷却后，打开烧管开口，使用铁钳将反应后的物质取出；
氧化铜的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铜块，并将铜块放置在电炉中；
S2、启动电炉，对铜块进行加热；
S3、待加热至铜块的颜色变红，停止加热，同时使用坩埚钳将铜块夹取到坩埚中；
S4、向坩埚中的铜块通氧气；
S5、持续通入氧气5-8min后，停止通氧气；
S6、待坩埚中反应后的物质冷却之后，将其取出，在铁基材料的成分中加入碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝，作为铁基材料的耐磨层，可以提高铁基材料的耐磨性，在铁基材料的成分中加入氧化铜，铂金和钛，可以增强铁基材料的耐腐蚀性，通过合理设置铁基材料中各成分的质量比，使得铁基材料的耐磨性和耐腐蚀性达到最佳，而且还可以提高铁基材料在生产制造过程中的成品率。
请参阅图1-8，在步骤S6中，磨削装置包括架体1和磨砂刀23，架体1内部固定安装有对需要磨削的材料进行转动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机2，第一驱动电机2固定安装在架体1内部，第一驱动电机2的输出轴上固定安装有第一齿轮3，第一齿轮3两侧均啮合连接有第二齿轮4，架体1内部固定连接有第一固定杆5，第二齿轮4与第一固定杆5转动连接，第二齿轮4上固定连接有第二固定杆6，在第一驱动电机2的驱动下，带动第一齿轮3转动，根据啮合带动原理，从而带动两个第二齿轮4转动，从而使得放置在上面的铁基材料转动。
请参阅图1-3，第二固定杆6上固定安装有两个对称设置的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的自由端设置有对铁基材料进行夹紧的夹紧装置，夹紧装置包括第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7的自由端固定连接有第一固定板9，第二电动伸缩杆8固定安装在第一固定板9上，第二电动伸缩杆8上端设置有第一凹形板10，第一凹形板10与第一固定板9之间固定连接有L形固定杆11，第二电动伸缩杆8的自由端固定连接有第一活动板12，第一活动板12上滑动连接有两个第一滑块13，第一滑块13的两侧分别固定连接有第一连接杆14和第二连接杆15，第一凹形板10两侧均固定连接有第三固定杆16，第一连接杆14与第三固定杆16之间转动连接有第一连杆17，第一凹形板10两侧均滑动连接有L形活动板18，L形活动板18上固定连接有第三连接杆19，第二连接杆15与第三连接杆19之间转动连接有第二连杆20，L形活动板18上固定连接有夹块21，通过驱动两个第一电动伸缩杆7，可以调节两边的夹块21之间的距离，从而可以夹紧不同尺寸的铁基材料，在第二电动伸缩杆8的驱动下，推动第一活动板12，从而带动第一滑块13、第一连接杆14、第二连接杆15、第三固定杆16、第一连杆17、第三连接杆19和第二连杆20，进而使得两个L形活动板18和两个夹块21相互靠近和远离，从而对铁基材料进行夹紧，同时也可以对不同尺寸的铁基材料进行夹紧。
请参阅图2和图7，架体1内部固定安装有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的自由端上设置有驱动磨砂刀23在水平方向上移动的第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动电机24，第三电动伸缩杆22的自由端固定连接有第二固定板25，第二固定板25上固定连接有两个挡板26，第二驱动电机24固定安装在挡板26上，第二驱动电机24的输出轴传动连接有传动螺杆27，传动螺杆27与挡板26转动连接，两个挡板26之间固定连接有第一导杆28，传动螺杆27外侧通过螺纹旋合连接有与第一导杆28滑动连接的第二滑块29，第二滑块29上设置有驱动磨砂刀23转动的第三驱动装置，第三驱动装置包括第三驱动电机30，第二滑块29上固定连接有第二凹形板31，第三驱动电机30固定安装在第二凹形板31上，第三驱动电机30的输出轴传动连接有第二导杆32，第二导杆32与第二凹形板31转动连接，磨砂刀23固定安装在第二导杆32上，通过驱动第三电动伸缩杆22，可以调节磨砂刀23在竖直方向上移动，在第二驱动电机24的驱动下，带动传动螺杆27转动，根据螺纹传动原理，同时在第一导杆28的限位下，使得第二滑块29在水平方向上移动，同时，在第三驱动电机30的驱动下，使得磨砂刀23转动，配合铁基材料的转动，调整磨砂刀23在竖直方向上以及水平方向上的移动，从而对铁基材料进行磨削。
工作原理：使用时，S1、获取铁，并将铁放置在电炉中；
S2、使用电炉对铁进行高温加热，使得铁熔化成熔融态，向熔融态的铁中加入碳纳米纤维、碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝；
S3、继续向熔融态的铁中加入氧化铜、铂金以及钛；
S4、停止加热，待电炉内的混合物冷却后，将混合物扒出；
S5、对混合物进行第一次清洗、晾干；
S6、使用磨削装置对混合物进行打磨；
对耐磨耐腐蚀铁基材料进行打磨的过程：
首先，根据耐磨耐腐蚀铁基材料的尺寸，通过驱动两个第一电动伸缩杆7，可以调节两边的夹块21之间的距离，以适应耐磨耐腐蚀铁基材料的尺寸，同时，在第二电动伸缩杆8的驱动下，推动第一活动板12，从而带动第一滑块13、第一连接杆14、第二连接杆15、第三固定杆16、第一连杆17、第三连接杆19和第二连杆20，进而使得两个L形活动板18和两个夹块21相互靠近和远离，从而对耐磨耐腐蚀铁基材料进行夹紧，同时也可以对不同尺寸的耐磨耐腐蚀铁基材料进行夹紧，其次，通过驱动第三电动伸缩杆22，可以调节磨砂刀23在竖直方向上移动，在第二驱动电机24的驱动下，带动传动螺杆27转动，根据螺纹传动原理，同时在第一导杆28的限位下，使得第二滑块29在水平方向上移动，同时，在第三驱动电机30的驱动下，使得磨砂刀23转动，配合耐磨耐腐蚀铁基材料的转动，调整磨砂刀23在竖直方向上以及水平方向上的移动，从而对耐磨耐腐蚀铁基材料进行磨削；
S7、打磨完成后，对混合物进行第二次清洗、晾干；
S8、在混合物外侧镀铬，即得到耐磨耐腐蚀铁基材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀铁基材料的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铁，并将铁放置在电炉中；
S2、使用电炉对铁进行高温加热，使得铁熔化成熔融态，向熔融态的铁中加入碳纳米纤维、碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化锆、铜以及三氧化二铝；
S3、继续向熔融态的铁中加入氧化铜、铂金以及钛；
S4、停止加热，待电炉内的混合物冷却后，将混合物扒出；
S5、对混合物进行第一次清洗、晾干；
S6、使用磨削装置对混合物进行打磨；
S7、打磨完成后，对混合物进行第二次清洗、晾干；
S8、在混合物外侧镀铬，即得到所述耐磨耐腐蚀铁基材料；
由上述步骤1-8得到的所述耐磨耐腐蚀铁基材料包括耐磨层和耐腐蚀层；
所述耐磨层由以下化学成分按质量百分比组成：碳纳米纤维0.5-0.6％、碳化铬2.7-3.0％、碳化钨2.4-2.7％，氮化硅9.8-10.1％、氮化锆7.6-8.4％、铜15.4-16.5％、三氧化二铝7.9-9.5％以及余量的铁；
所述耐腐蚀层由以下化学成分按质量百分比组成：1-3％铂金、钛0.4-0.8％以及余量的氧化铜。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述三氧化二铝的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铝颗粒，并将铝颗粒放置在烧管中；
S2、将烧管固定在支撑架上；
S3、通过烧管开口，向烧管内部通入氧气；
S4、用烧管塞塞紧烧管开口；
S5、使用酒精喷灯对烧管底部进行加热；
S6、加热10-15min后，停止加热，待烧管冷却后，打开烧管开口，使用铁钳将反应后的物质取出。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述氧化铜的制备方法包括以下步骤：
S1、获取铜块，并将铜块放置在电炉中；
S2、启动电炉，对铜块进行加热；
S3、待加热至铜块的颜色变红，停止加热，同时使用坩埚钳将铜块夹取到坩埚中；
S4、向坩埚中的铜块通氧气；
S5、持续通入氧气5-8min后，停止通氧气；
S6、待坩埚中反应后的物质冷却之后，将其取出。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，在步骤S6中，所述磨削装置包括架体(1)和磨砂刀(23)，所述架体(1)内部固定安装有对需要磨削的材料进行转动的第一驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)固定安装在架体(1)内部，所述第一驱动电机(2)的输出轴上固定安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)两侧均啮合连接有第二齿轮(4)，所述架体(1)内部固定连接有第一固定杆(5)，所述第二齿轮(4)与第一固定杆(5)转动连接，所述第二齿轮(4)上固定连接有第二固定杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述第二固定杆(6)上固定安装有两个对称设置的第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的自由端设置有对铁基材料进行夹紧的夹紧装置。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述夹紧装置包括第二电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(7)的自由端固定连接有第一固定板(9)，所述第二电动伸缩杆(8)固定安装在第一固定板(9)上，所述第二电动伸缩杆(8)上端设置有第一凹形板(10)，所述第一凹形板(10)与第一固定板(9)之间固定连接有L形固定杆(11)，所述第二电动伸缩杆(8)的自由端固定连接有第一活动板(12)，所述第一活动板(12)上滑动连接有两个第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的两侧分别固定连接有第一连接杆(14)和第二连接杆(15)，所述第一凹形板(10)两侧均固定连接有第三固定杆(16)，所述第一连接杆(14)与第三固定杆(16)之间转动连接有第一连杆(17)，所述第一凹形板(10)两侧均滑动连接有L形活动板(18)，所述L形活动板(18)上固定连接有第三连接杆(19)，所述第二连接杆(15)与第三连接杆(19)之间转动连接有第二连杆(20)，所述L形活动板(18)上固定连接有夹块(21)。
8.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述架体(1)内部固定安装有第三电动伸缩杆(22)，所述第三电动伸缩杆(22)的自由端上设置有驱动磨砂刀(23)在水平方向上移动的第二驱动装置。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二驱动电机(24)，所述第三电动伸缩杆(22)的自由端固定连接有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)上固定连接有两个挡板(26)，所述第二驱动电机(24)固定安装在挡板(26)上，所述第二驱动电机(24)的输出轴传动连接有传动螺杆(27)，所述传动螺杆(27)与挡板(26)转动连接，两个所述挡板(26)之间固定连接有第一导杆(28)，所述传动螺杆(27)外侧通过螺纹旋合连接有与第一导杆(28)滑动连接的第二滑块(29)，所述第二滑块(29)上设置有驱动磨砂刀(23)转动的第三驱动装置。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于，所述第三驱动装置包括第三驱动电机(30)，所述第二滑块(29)上固定连接有第二凹形板(31)，所述第三驱动电机(30)固定安装在第二凹形板(31)上，所述第三驱动电机(30)的输出轴传动连接有第二导杆(32)，所述第二导杆(32)与第二凹形板(31)转动连接，所述磨砂刀(23)固定安装在第二导杆(32)上。
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