CN112974608B - 一种高速冲床滑块生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速冲床滑块生产用模具，涉及冲床技术领域，包括：底板、模座和导轨杆，所述底板的上表面贴合有模座，模座上表面的四角处均固定连接有导轨杆，导轨杆套设在冲压机构内，冲压机构位于吹尘机构的上侧，吹尘机构的一部分套设在模座的外侧；本方案通过设置冲压机构，当顶板被控制向下移动时，能够通过第一转轴调动冲压板向下移动，冲压板带动上模具向下移动，上模具能够对放置槽内的冲床滑块进行冲压，达到对冲床滑块冲压的效果，当需要更换不同模具对冲床滑块进行加工时，按压冲压板向下移动，在第一转轴和第一轴承的作用下旋转冲压板，调节多个不同上模具的位置，方便对冲床滑块达到不同的冲压效果。

Description

一种高速冲床滑块生产用模具

技术领域

本发明涉及冲床技术领域，更具体的说，涉及一种高速冲床滑块生产用模具。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲床滑块时冲床中的一种重要零部件，冲床滑块在加工过程中需要对其进行冲压作业，但是为了达到对模具不同的冲压效果，在冲压过程中如果需要更换模板，工人需要使用大量工具辅助拆卸模板，更换别的模板达到不同冲压效果，操作麻烦且使用繁琐，极大降低了工作效率不利于人们使用，同时在冲压过程中会有大量碎屑掉落在模具上，这样会对后续滑块的冲压作业造成影响，且碎屑大量堆积后会从模具上掉落，这样也会对周边环境造成影响，且为工人后续清理带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速冲床滑块生产用模具，可以达到快速更换模具并对碎屑进行处理的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速冲床滑块生产用模具，包括：底板、模座和导轨杆，所述底板的上表面贴合有模座，模座上表面的四角处均固定连接有导轨杆，导轨杆套设在冲压机构内，冲压机构位于吹尘机构的上侧，吹尘机构的一部分套设在模座的外侧，所述底板的上表面固定安装有震动机构，震动机构固定连接在模座的外表面；

冲压机构包括顶板、第一转轴、冲压板、第一弹簧和上模具；

其中，所述顶板套设在导轨杆的外侧，顶板的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，第一转轴的底端开设有矩形槽，矩形槽内设置有矩形柱，矩形柱的底端固定连接有冲压板，冲压板的下表面固定连接有多个上模具，多个上模具呈环形排列设置。

进一步的，所述冲压板上表面的左右两侧均通过第一弹簧固定连接在环形板的下表面，环形板转动连接在顶板的下表面，环形板的下表面固定连接有第一电磁铁块，第一电磁铁块的下侧设置有两个左右对称设置的第一磁吸块，第一磁吸块固定连接在冲压板的上表面，所述冲压板上表面固定连接有多个卡板，多个卡板分别位于多个上模具的上侧，卡板位于顶板下表面开设的板槽内。

进一步的，所述震动机构包括固定连接在底板上表面的电机，电机的输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧套设有两个第二轴承，第二轴承的外表面卡接有第一固定板，第一固定板固定连接在底板的上表面，第二转轴外表面的左右两侧均卡接有凸轮，凸轮位于挡板的前侧，两个挡板分别固定连接在模座的左右两侧面。

进一步的，所述挡板的背面通过第一滑杆固定连接有挤压板，挤压板的后侧设置有缓冲板，缓冲板固定连接在底板的上表面，缓冲板为硅胶材质，第一滑杆的外侧套设有第一滑套，第一滑套的外表面通过第二固定板固定连接在底板的上表面。

进一步的，所述模座内设置有定位机构，所述定位机构包括开设在模座下表面的凹槽，凹槽内设置有连接板，连接板的前后两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在凹槽内壁的前后两侧面。

进一步的，所述连接板的上表面固定连接有第二电磁铁块，第二电磁铁块的上侧设置有第二磁吸块，第二磁吸块固定连接在凹槽内壁的上表面，所述连接板的下表面固定连接有卡块，卡块卡入至底板上表面开设的卡槽内，连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三弹簧，第三弹簧的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接。

进一步的，所述连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三滑杆，第三滑杆的顶端贯穿至模具内部并固定连接有连接件，连接件贯穿模具的外表面并与吹尘机构的内壁固定连接。

进一步的，所述吹尘机构包括固定连接在底板上表面的固定壳，固定壳内壁的正面固定连接有气囊，气囊的背面固定连接有撞击板，撞击板位于凸轮的前侧，所述气囊的左右两侧面均连通有气管，两个气管的另一端均贯穿固定壳的外表面并分别与边框的左右两侧面连通。

进一步的，所述边框内部为空心状，边框的内壁开设有大量喷孔，边框内壁的左右两侧面均固定连接有两个前后对称的第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在模座的外表面，所述模座的上表面开设有放置槽，放置槽的外侧设置有收集槽，收集槽为矩形并开设在模座的上表面。

进一步的，所述撞击板正面的四角处均固定连接有第二滑杆，第二滑杆的外侧套设有第二滑套，第二滑套卡接在第三固定板的正面，第三固定板固定连接在插槽内，插槽开设在固定壳的背面，第二滑杆正面的一端固定连接有挡片，第二滑杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二滑套与撞击板的相对面固定连接。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

1、本方案通过设置冲压机构，当顶板被控制向下移动时，能够通过第一转轴调动冲压板向下移动，冲压板带动上模具向下移动，上模具能够对放置槽内的冲床滑块进行冲压，达到对冲床滑块冲压的效果，当需要更换不同模具对冲床滑块进行加工时，按压冲压板向下移动，在第一转轴和第一轴承的作用下旋转冲压板，调节多个不同上模具的位置，方便对冲床滑块达到不同的冲压效果；

2、本方案通过设置震动机构，其中电机工作时能够带动第二转轴旋转，第二转轴旋转时能够带动两个凸轮同时旋转，凸轮旋转能够对挡板形成撞击效果，挡板能够带动模座向后移动，从而使得模座能够带动挤压板向后移动，同时挤压板对缓冲板进行撞击，缓冲板能够对挤压板形成反震效果，进而使得模座能够前后晃动，使得散落在模座上的碎屑位置被调节并全部掉落至收集槽内，通过设置定位机构，其中第三弹簧能够通过自身弹力伸长顶动连接板向下移动，连接板带动卡板向下移动卡入至卡槽内，使得模座能够被固定在特定位置，避免冲压过程中模座出现晃动影响冲压效果，通过设置第二电磁铁块，第二电磁铁块通电时能够对第二磁吸块进行吸附，从而使得连接板克服第三弹簧弹力向上移动，同时连接板通过第三滑杆带动边框向上移动拦在模座的边缘；

3、本方案通过设置吹尘机构，其中凸轮旋转时能够对撞击板形成撞击效果，撞击板向前移动对气囊进行压缩，同时气囊内的空气能够通过气管排出，气管将空气排入至空心的边框内，最后空气通过多个喷孔喷出，将边框周边的碎屑吹掉落至收集槽内。

附图说明

图1为用于体现本发明的结构示意图；

图2为用于体现本发明中冲压板的立体结构示意图；

图3为用于体现本发明中边框和第一滑块的立体结构示意图；

图4为用于体现本发明中中吹尘机构和震动机构侧视的剖面结构示意图；

图5为用于体现本发明中B处的放大结构示意图；

图6为用于体现本发明中模座俯视的结构示意图；

图7为用于体现本发明中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、模座；3、导轨杆；4、冲压机构；41、顶板；42、第一转轴；43、矩形柱；44、第一电磁铁块；45、环形板；46、第一弹簧；47、第一磁吸块；48、冲压板；49、上模具；410、卡板；5、震动机构；51、电机；52、第二转轴；53、第一固定板；54、凸轮；55、挡板；56、第一滑杆；57、第二固定板；58、挤压板；59、缓冲板；6、吹尘机构；61、边框；62、喷孔；63、第一滑块；64、气管；65、气囊；66、固定壳；67、撞击板；68、第二滑杆；69、第三固定板；610、挡片；611、第二弹簧；7、定位机构；71、第三弹簧；72、卡块；73、第二电磁铁块；74、第二滑块；8、收集槽；9、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例1

一种高速冲床滑块生产用模具，包括：底板1、模座2和导轨杆3，所述底板1的上表面贴合有模座2，模座2上表面的四角处均固定连接有导轨杆3，导轨杆3套设在冲压机构4内，冲压机构4位于吹尘机构6的上侧，吹尘机构6的一部分套设在模座2的外侧，所述底板1的上表面固定安装有震动机构5，震动机构5固定连接在模座2的外表面；

冲压机构4包括顶板41、第一转轴42、冲压板48、第一弹簧46和上模具49；

其中，所述顶板41套设在导轨杆3的外侧，顶板41的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴42，第一转轴42的底端开设有矩形槽，矩形槽内设置有矩形柱43，矩形柱43的底端固定连接有冲压板48，冲压板48的下表面固定连接有多个上模具49，多个上模具49呈环形排列设置，所述冲压板48上表面的左右两侧均通过第一弹簧46固定连接在环形板45的下表面，环形板45转动连接在顶板41的下表面，环形板45的下表面固定连接有第一电磁铁块44，第一电磁铁块44的下侧设置有两个左右对称设置的第一磁吸块47，第一磁吸块47固定连接在冲压板48的上表面，所述冲压板48上表面固定连接有多个卡板410，多个卡板410分别位于多个上模具49的上侧，卡板410位于顶板41下表面开设的板槽内；

在实际应用中，当顶板41被控制向下移动时，能够通过第一转轴42调动冲压板48向下移动，冲压板48带动上模具49向下移动，上模具49能够对放置槽9内的冲床滑块进行冲压，达到对冲床滑块冲压的效果，当需要更换不同模具对冲床滑块进行加工时，按压冲压板48向下移动，在第一转轴42和第一轴承的作用下旋转冲压板48，调节多个不同上模具49的位置，方便对冲床滑块达到不同的冲压效果，通过设置第一电磁铁块44和第一磁吸块47，第一电磁铁块44通电时能够对第一磁吸块47形成排斥效果，第一磁吸块47向下移动，此时卡板410脱离板槽，冲压板48与顶板41不再固定在一起，从而使得冲压板48能够被旋转，通过设置第一弹簧46，当第一电磁铁块44不再对第一磁吸块47形成排斥效果时，第一弹簧46能够拉动冲压板48向上移动至初始位置，同时卡板410能够再次卡入至板槽内让冲压板48得到固定，避免在冲压过程中上模板的位置受到影响而影响冲压效果。

实施例2

一种高速冲床滑块生产用模具，与实施例1不同之处在于，所述震动机构5包括固定连接在底板1上表面的电机51，电机51的输出轴固定连接有第二转轴52，第二转轴52的外侧套设有两个第二轴承，第二轴承的外表面卡接有第一固定板53，第一固定板53固定连接在底板1的上表面，第二转轴52外表面的左右两侧均卡接有凸轮54，凸轮54位于挡板55的前侧，两个挡板55分别固定连接在模座2的左右两侧面，所述挡板55的背面通过第一滑杆56固定连接有挤压板58，挤压板58的后侧设置有缓冲板59，缓冲板59固定连接在底板1的上表面，缓冲板59为硅胶材质，第一滑杆56的外侧套设有第一滑套，第一滑套的外表面通过第二固定板57固定连接在底板1的上表面；

所述模座2内设置有定位机构7，所述定位机构7包括开设在模座2下表面的凹槽，凹槽内设置有连接板，连接板的前后两侧面均固定连接有第二滑块74，第二滑块74滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在凹槽内壁的前后两侧面，所述连接板的上表面固定连接有第二电磁铁块73，第二电磁铁块73的上侧设置有第二磁吸块，第二磁吸块固定连接在凹槽内壁的上表面，所述连接板的下表面固定连接有卡块72，卡块72卡入至底板1上表面开设的卡槽内，连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三弹簧71，第三弹簧71的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接，所述连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三滑杆，第三滑杆的顶端贯穿至模具内部并固定连接有连接件，连接件贯穿模具的外表面并与吹尘机构6的内壁固定连接。

在实际应用中，电机51工作时能够带动第二转轴52旋转，第二转轴52旋转时能够带动两个凸轮54同时旋转，凸轮54旋转能够对挡板55形成撞击效果，挡板55能够带动模座2向后移动，从而使得模座2能够带动挤压板58向后移动，同时挤压板58对缓冲板59进行撞击，缓冲板59能够对挤压板58形成反震效果，进而使得模座2能够前后晃动，使得散落在模座2上的碎屑位置被调节并全部掉落至收集槽8内，通过设置第一滑杆56、第一滑套和第二固定板57，第一滑杆56被第二滑套限制住，从而使得模座2能够沿着轨迹稳定的前后移动，通过设置定位机构7，其中第三弹簧71能够通过自身弹力伸长顶动连接板向下移动，连接板带动卡板410向下移动卡入至卡槽内，使得模座2能够被固定在特定位置，避免冲压过程中模座2出现晃动影响冲压效果，通过设置第二滑块74和第二滑槽，在其作用下连接板能够沿着轨迹稳定的上下移动，通过设置第二电磁铁块73，第二电磁铁块73通电时能够对第二磁吸块进行吸附，从而使得连接板克服第三弹簧71弹力向上移动，同时连接板通过第三滑杆带动边框61向上移动拦在模座2的边缘。

实施例3

一种高速冲床滑块生产用模具，与实施例1不同之处在于，所述吹尘机构6包括固定连接在底板1上表面的固定壳66，固定壳66内壁的正面固定连接有气囊65，气囊65的背面固定连接有撞击板67，撞击板67位于凸轮54的前侧，所述气囊65的左右两侧面均连通有气管64，两个气管64的另一端均贯穿固定壳66的外表面并分别与边框61的左右两侧面连通，所述边框61内部为空心状，边框61的内壁开设有大量喷孔62，边框61内壁的左右两侧面均固定连接有两个前后对称的第一滑块63，第一滑块63滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在模座2的外表面，所述模座2的上表面开设有放置槽9，放置槽9的外侧设置有收集槽8，收集槽8为矩形并开设在模座2的上表面，所述撞击板67正面的四角处均固定连接有第二滑杆68，第二滑杆68的外侧套设有第二滑套，第二滑套卡接在第三固定板69的正面，第三固定板69固定连接在插槽内，插槽开设在固定壳66的背面，第二滑杆68正面的一端固定连接有挡片610，第二滑杆68的外侧套设有第二弹簧611，第二弹簧611的两端分别与第二滑套与撞击板67的相对面固定连接。

在实际应用中，凸轮54旋转时能够对撞击板67形成撞击效果，撞击板67向前移动对气囊65进行压缩，同时气囊65内的空气能够通过气管64排出，气管64将空气排入至空心的边框61内，最后空气通过多个喷孔62喷出，将边框61周边的碎屑吹掉落至收集槽8内，通过设置第二滑杆68、第二滑套和第三固定板69，在其作用下撞击板67能够沿着轨迹稳定的前后移动，当撞击板67不再受到挤压时，第二弹簧611通过自身弹力伸长顶动撞击板67向后移动至初始位置，为下次空气喷出做准备，通过设置第一滑块63和第一滑槽，在其作用下边框61能够沿着轨迹稳定的上下移动。

工作原理，工人将冲床滑块放入至放置槽9内，控制顶板41向下移动时，能够通过第一转轴42调动冲压板48向下移动，冲压板48带动上模具49向下移动，上模具49能够对放置槽9内的冲床滑块进行冲压，达到对冲床滑块冲压的效果，当需要更换不同模具对冲床滑块进行加工时，按压冲压板48向下移动，在第一转轴42和第一轴承的作用下旋转冲压板48，调节多个不同上模具49的位置，方便对冲床滑块达到不同的冲压效果，冲压完成后，控制电机51工作带动第二转轴52旋转，第二转轴52旋转时能够带动两个凸轮54同时旋转，凸轮54旋转能够对挡板55形成撞击效果，挡板55能够带动模座2向后移动，从而使得模座2能够带动挤压板58向后移动，同时挤压板58对缓冲板59进行撞击，缓冲板59能够对挤压板58形成反震效果，进而使得模座2能够前后晃动，使得散落在模座2上的碎屑位置被调节并全部掉落至收集槽8内，同时凸轮54旋转时能够对撞击板67形成撞击效果，撞击板67向前移动对气囊65进行压缩，同时气囊65内的空气能够通过气管64排出，气管64将空气排入至空心的边框61内，最后空气通过多个喷孔62喷出，将边框61周边的碎屑吹掉落至收集槽8内。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高速冲床滑块生产用模具，其特征在于，包括：底板（1）、模座（2）和导轨杆（3），所述底板（1）的上表面贴合有模座（2），模座（2）上表面的四角处均固定连接有导轨杆（3），导轨杆（3）套设在冲压机构（4）内，冲压机构（4）位于吹尘机构（6）的上侧，吹尘机构（6）的一部分套设在模座（2）的外侧，所述底板（1）的上表面固定安装有震动机构（5），震动机构（5）固定连接在模座（2）的外表面；

所述震动机构（5）包括固定连接在底板（1）上表面的电机（51），电机（51）的输出轴固定连接有第二转轴（52），第二转轴（52）的外侧套设有两个第二轴承，第二轴承的外表面卡接有第一固定板（53），第一固定板（53）固定连接在底板（1）的上表面，第二转轴（52）外表面的左右两侧均卡接有凸轮（54），凸轮（54）位于挡板（55）的前侧，两个挡板（55）分别固定连接在模座（2）的左右两侧面，所述挡板（55）的背面通过第一滑杆（56）固定连接有挤压板（58），挤压板（58）的后侧设置有缓冲板（59），缓冲板（59）固定连接在底板（1）的上表面，缓冲板（59）为硅胶材质，第一滑杆（56）的外侧套设有第一滑套，第一滑套的外表面通过第二固定板（57）固定连接在底板（1）的上表面；

冲压机构（4）包括顶板（41）、第一转轴（42）、冲压板（48）、第一弹簧（46）和上模具（49）；

其中，所述顶板（41）套设在导轨杆（3）的外侧，顶板（41）的上表面卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴（42），第一转轴（42）的底端开设有矩形槽，矩形槽内设置有矩形柱（43），矩形柱（43）的底端固定连接有冲压板（48），冲压板（48）的下表面固定连接有多个上模具（49），多个上模具（49）呈环形排列设置；

所述吹尘机构（6）包括固定连接在底板（1）上表面的固定壳（66），固定壳（66）内壁的正面固定连接有气囊（65），气囊（65）的背面固定连接有撞击板（67），撞击板（67）位于凸轮（54）的前侧，所述气囊（65）的左右两侧面均连通有气管（64），两个气管（64）的另一端均贯穿固定壳（66）的外表面并分别与边框（61）的左右两侧面连通；

所述边框（61）内部为空心状，边框（61）的内壁开设有喷孔（62），边框（61）内壁的左右两侧面均固定连接有两个前后对称的第一滑块（63），第一滑块（63）滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽开设在模座（2）的外表面，所述模座（2）的上表面开设有放置槽（9），放置槽（9）的外侧设置有收集槽（8），收集槽（8）为矩形并开设在模座（2）的上表面；

所述撞击板（67）正面的四角处均固定连接有第二滑杆（68），第二滑杆（68）的外侧套设有第二滑套，第二滑套卡接在第三固定板（69）的正面，第三固定板（69）固定连接在插槽内，插槽开设在固定壳（66）的背面，第二滑杆（68）正面的一端固定连接有挡片（610），第二滑杆（68）的外侧套设有第二弹簧（611），第二弹簧（611）的两端分别与第二滑套与撞击板（67）的相对面固定连接；

控制电机（51）工作带动第二转轴（52）旋转，第二转轴（52）旋转时能够带动两个凸轮（54）同时旋转，凸轮（54）旋转能够对挡板（55）形成撞击效果，挡板（55）能够带动模座（2）向后移动，从而使得模座（2）能够带动挤压板（58）向后移动，同时挤压板（58）对缓冲板（59）进行撞击，缓冲板（59）能够对挤压板（58）形成反震效果，进而使得模座（2）能够前后晃动，使得散落在模座（2）上的碎屑位置被调节并全部掉落至收集槽（8）内，同时凸轮（54）旋转时能够对撞击板（67）形成撞击效果，撞击板（67）向前移动对气囊（65）进行压缩，同时气囊（65）内的空气能够通过气管（64）排出，气管（64）将空气排入至空心的边框（61）内，最后空气通过多个喷孔（62）喷出，将边框（61）周边的碎屑吹掉落至收集槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲床滑块生产用模具，其特征在于，所述冲压板（48）上表面的左右两侧均通过第一弹簧（46）固定连接在环形板（45）的下表面，环形板（45）转动连接在顶板（41）的下表面，环形板（45）的下表面固定连接有第一电磁铁块（44），第一电磁铁块（44）的下侧设置有两个左右对称设置的第一磁吸块（47），第一磁吸块（47）固定连接在冲压板（48）的上表面，所述冲压板（48）上表面固定连接有多个卡板（410），多个卡板（410）分别位于多个上模具（49）的上侧，卡板（410）位于顶板（41）下表面开设的板槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲床滑块生产用模具，其特征在于，所述模座（2）内设置有定位机构（7），所述定位机构（7）包括开设在模座（2）下表面的凹槽，凹槽内设置有连接板，连接板的前后两侧面均固定连接有第二滑块（74），第二滑块（74）滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在凹槽内壁的前后两侧面。

4.根据权利要求3所述的一种高速冲床滑块生产用模具，其特征在于，所述连接板的上表面固定连接有第二电磁铁块（73），第二电磁铁块（73）的上侧设置有第二磁吸块，第二磁吸块固定连接在凹槽内壁的上表面，所述连接板的下表面固定连接有卡块（72），卡块（72）卡入至底板（1）上表面开设的卡槽内，连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三弹簧（71），第三弹簧（71）的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速冲床滑块生产用模具，其特征在于，所述连接板上表面的前后两侧均固定连接有第三滑杆，第三滑杆的顶端贯穿至模具内部并固定连接有连接件，连接件贯穿模具的外表面并与吹尘机构（6）的内壁固定连接。