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CN112973299B - 一种真空管线中的废气处理设备 - Google Patents

一种真空管线中的废气处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种真空管线中的废气处理设备，其结构设有处理箱、检修窗、支撑脚、放置柜，检修窗活动连接在处理箱前端开口处，支撑脚焊接连接在处理箱底部，放置柜后端可拆卸安装在处理箱左方外壁上，处理箱设有通电端、固定轴套、滑轨、箱体、排气柜、过滤机构，固定轴套配合连接在通电端与过滤机构之间，排气柜底部与过滤机构顶部嵌固连接，箱体右端设有滑轨，排气柜焊接连接在箱体内部，本发明通过将真空管放入固定轴套内，借助通电端与过滤机构对其包裹固定，利用过滤机构内净化装置将真空管内废气进行抽出、吸附、分离等步骤再将处理后的气体排出处理箱外，这样可将真空管内的等离子废气进行一次净化就可排出，保证了时效与时长。

Description

一种真空管线中的废气处理设备
技术领域
本发明属于真空管领域，更具体地说，特别涉及一种真空管线中的废气处理设备。
背景技术
真空管是可适用于电力与电流领域的材料，是将管状的玻璃制品内部放入导电材料通电后进行废气处理再进行密封，以利于内部电流的流通也可降低对内部的导电材料的损耗。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种真空管线中的废气处理设备主要存在以下不足，比如：
由于在进行废气处理时要将真空管内部的导电材料经过通电后，使其通电后管内材料放射出电等离子废气再进行处理，在对等离子废气进行处理时，电等离子废气是不可直接排到空气内的，需进行二次净化处理，增加了时长降低了时效。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种真空管线中的废气处理设备，以解决现有的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种真空管线中的废气处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种真空管线中的废气处理设备，其结构设有处理箱、检修窗、支撑脚、放置柜，所述检修窗活动连接在处理箱前端开口处，所述支撑脚焊接连接在处理箱底部，所述放置柜后端可拆卸安装在处理箱左方外壁上。
作为进一步改良，所述处理箱设有通电端、固定轴套、滑轨、箱体、排气柜、过滤机构，所述固定轴套配合连接在通电端与过滤机构之间，所述排气柜底部与过滤机构顶部嵌固连接，所述箱体右端设有滑轨，所述排气柜焊接连接在箱体内部，所述通电端、固定轴套设有四个且结构相同，所述过滤机构设有两个且结构相同，呈上下串联安装在箱体内。
作为进一步改良，所述过滤机构由抽气管口、第一流通外壳、吸附装置组成，所述抽气管口嵌固连接在第一流通外壳两端，所述吸附装置固定连接在第一流通外壳中心处，所述吸附装置与抽气管口配合流通，所述抽气管口设有八个且对称平均分布在第一流通外壳左右两端。
作为进一步改良，所述吸附装置包括第二流通外壳、分离器、海绵块、活性碳层、吸附层、单向阀、抽气装置，所述分离器可拆卸安装在第二流通外壳内部，所述海绵块固定安装在第二流通外壳两侧内壁上，所述吸附层固定安装在分离器左右两端，所述活性碳层设置在海绵块与吸附层之间，所述单向阀对称安装在抽气装置左右两端，所述抽气装置底部可拆卸安装在分离器上方。
作为进一步改良，所述抽气装置设有被动柱、受力板、推动块、动力底座、弹簧杆,所述被动柱顶部固定连接在受力板底部，所述推动块与受力板配合连接，所述推动块活动连接在动力底座前方，所述弹簧杆位于被动柱两侧且活动连接在受力板底部，所述被动柱材料为橡胶材质。
作为进一步改良，所述分离器包括安装外壳、动力组、通风槽、限位柱、固定板、净化装置，所述通风槽嵌固连接在安装外壳内部上方，所述动力组活动连接在通风槽下方，所述固定板固定连接在通风槽内部，所述限位柱通过固定板与净化装置固定连接，所述净化装置底部与动力组左端啮合连接。
作为进一步改良，所述净化装置由转动柱、净化端口、催化盘组成，所述转动柱内部设有净化端口，所述催化盘嵌固连接在转动柱圆心处，所述净化端口设有六个且内部存在着负离子材质，呈环形平均分布在转动柱内。
作为进一步改良，所述催化盘设有流通环槽、发电装置、剂药盘、灯管，所述流通环槽内壁与灯管外端可拆卸连接，所述发电装置外壁连接着灯管另一端，所述剂药盘固定连接在发电装置外部，所述灯管设有八根且平均分布在催化盘内。
作为进一步改良，所述剂药盘包括外侧板、催化固体，所述催化固体放入外侧板内，所述催化固体材料为氧化氢。
作为进一步改良，所述发电装置由固定端、发电机、连接底板、送电管、增速器组成，所述固定端固定连接在增速器底部，所述增速器外部活动连接着发电机，所述送电管嵌固连接在连接底板内部，所述送电管靠近固定端一端通电连接着发电机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将真空管放入固定轴套内，借助通电端与过滤机构对其包裹固定，利用过滤机构内净化装置将真空管内废气进行抽出、吸附、分离等步骤再将处理后的气体排出处理箱外，这样可将真空管内的等离子废气进行一次净化就可排出，保证了时效与时长。
附图说明
图1为本发明一种真空管线中的废气处理设备的结构示意图。
图2为本发明处理箱的左视剖面结构示意图。
图3本发明为过滤机构的剖视图结构示意图。
图4本发明为吸附装置的正视剖面结构示意图。
图5本发明为抽气装置的内部结构示意图。
图6本发明为分离器的正视剖面结构示意图。
图7本发明为净化装置的俯视结构示意图。
图8本发明为催化盘的俯视剖面结构示意图。
图9本发明为剂药盘的局部放大结构示意图。
图10本发明为发电装置的仰视结构示意图。
图中：处理箱-1、检修窗-2、支撑脚-3、放置柜-4、通电端-11、固定轴套-12、滑轨-13、箱体-14、排气柜-15、过滤机构-16、抽气管口-161、第一流通外壳-162、吸附装置-163、第二流通外壳-A1、分离器-A2、海绵块-A3、活性碳层-A4、吸附层-A5、单向阀-A6、抽气装置-A7、被动柱-A71、受力板-A72、推动块-A73、动力底座-A74、弹簧杆-A75、安装外壳-A21、动力组-A22、通风槽-A23、限位柱-A24、固定板-A25、净化装置-A26、转动柱-B1、净化端口-B2、催化盘-B3、流通环槽-B31、发电装置-B32、剂药盘-B33、灯管-B34、外侧板-C1、催化固体-C2、固定端-D1、发电机-D2、连接底板-D3、送电管-D4、增速器-D5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图5所示：
本发明公开一种真空管线中的废气处理设备，其结构设有处理箱1、检修窗2、支撑脚3、放置柜4，所述检修窗2活动连接在处理箱1前端开口处，所述支撑脚3焊接连接在处理箱1底部，所述放置柜4后端可拆卸安装在处理箱1左方外壁上。
其中，所述处理箱1设有通电端11、固定轴套12、滑轨13、箱体14、排气柜15、过滤机构16，所述固定轴套12配合连接在通电端11与过滤机构16之间，所述排气柜15底部与过滤机构16顶部嵌固连接，所述箱体14右端设有滑轨13，所述排气柜15焊接连接在箱体14内部，所述通电端11、固定轴套12设有四个且结构相同，可多工位的进行废气处理，所述过滤机构16设有两个且结构相同，呈上下串联安装在箱体14内，可与内部其他机构配合进行对废气的处理过滤。
其中，所述过滤机构16由抽气管口161、第一流通外壳162、吸附装置163组成，所述抽气管口161嵌固连接在第一流通外壳162两端，所述吸附装置163固定连接在第一流通外壳162中心处，所述吸附装置163与抽气管口161配合流通，所述抽气管口161设有八个且对称平均分布在第一流通外壳162左右两端，可将多个真空管进行包裹密封以及保护管口。
其中，所述吸附装置163包括第二流通外壳A1、分离器A2、海绵块A3、活性碳层A4、吸附层A5、单向阀A6、抽气装置A7，所述分离器A2可拆卸安装在第二流通外壳A1内部，所述海绵块A3固定安装在第二流通外壳A1两侧内壁上，所述吸附层A5固定安装在分离器A2左右两端，所述活性碳层A4设置在海绵块A3与吸附层A5之间，所述单向阀A6对称安装在抽气装置A7左右两端，所述抽气装置A7底部可拆卸安装在分离器A2上方。
其中，所述抽气装置A7设有被动柱A71、受力板A72、推动块A73、动力底座A74、弹簧杆A75,所述被动柱A71顶部固定连接在受力板A72底部，所述推动块A73与受力板A72配合连接，所述推动块A73活动连接在动力底座A74前方，所述弹簧杆A75位于被动柱A71两侧且活动连接在受力板A72底部，所述被动柱A71材料为橡胶材质，可保证在对进行抽气的同时保证对装置内部的密封状态。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将待处理的真空管放入处理箱1内的固定轴套12内，将通电端11对真空管通电的一端进行固定，将真空管管口与过滤机构16内的抽气管口161进行对接包裹，通过通电端11对其连接着的真空管进行通电发热，使刚安装在真空管内的导电材料进行通电放射出材料外壁上铜离子形成的废气，借助着吸附装置163内的抽气装置A7进行运动将废气抽出进行净化处理，抽气装置A7内的动力底座A74接通电流使连接着的推动块A73进行转动，推动块A73外壁对受力板A72进行挤压推动，使受力板A72带动着连接在底部的被动柱A71向下移动，依次反复其运动使在真空管内的废气被吸入进吸附装置163内，吸附装置163内的海绵块A3对废气内的金属粉尘进行吸附，活性炭层A4对废气内的有害颗粒吸附固定在内部，吸附层A5可对废气内的大部分铜离子进行吸附固定，隔断了大部分废气内部的成分在吸附层A5内，通过分离器A2内部结构对剩余的废气进行处理，再借助着单向阀A6与抽气装置A7将处理后的气体通过排气柜15排出处理箱1外。
实施例2
如附图6至附图10所示：
本发明公开一种真空管线中的废气处理设备，所述分离器A2包括安装外壳A21、动力组A22、通风槽A23、限位柱A24、固定板A25、净化装置A26，所述通风槽A23嵌固连接在安装外壳A21内部上方，所述动力组A22活动连接在通风槽A23下方，所述固定板A25固定连接在通风槽A23内部，所述限位柱A24通过固定板A25与净化装置A26固定连接，所述净化装置A26底部与动力组A22左端啮合连接。
其中，所述净化装置A26由转动柱B1、净化端口B2、催化盘B3组成，所述转动柱B1内部设有净化端口B2，所述催化盘B3嵌固连接在转动柱B1圆心处，所述净化端口B2设有六个且内部存在着负离子材质，呈环形平均分布在转动柱B1内，可对进入到内部的废气内部的铜离子进行吸附分离出气体外。
其中，所述催化盘B3设有流通环槽B31、发电装置B32、剂药盘B33、灯管B34，所述流通环槽B31内壁与灯管B34外端可拆卸连接，所述发电装置B32外壁连接着灯管B34另一端，所述剂药盘B33固定连接在发电装置B32外部，所述灯管B34设有八根且平均分布在催化盘B3内，可被发电装置B32送出的电进行发光发热对剂药盘B33内的材料进行加速催化速度。
其中，所述剂药盘B33包括外侧板C1、催化固体C2，所述催化固体C2放入外侧板C1内，所述催化固体C2材料为氧化氢，可对废气内的铜离子进行催化作用。
其中，所述发电装置B32由固定端D1、发电机D2、连接底板D3、送电管D4、增速器D5组成，所述固定端D1固定连接在增速器D5底部，所述增速器D5外部活动连接着发电机D2，所述送电管D4嵌固连接在连接底板D3内部，所述送电管D4靠近固定端D1一端通电连接着发电机D2。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当初次处理后的废气进入到分离器A2内，借助着动力组A22通电带动着连接底部的固定端D1连带着增速器D5进行转动，使连接着的发电机D2因增速器D5转动内的输出轴产生出电量，借助着发电机D2产生的电量通过送电管D4将电量送入到催化盘B3的灯管B34内，使灯管B34发光对其相邻的剂药盘B33内的催化固体C2进行光催化作用，使催化固体C2内的氧化氢对废气内的铜离子进行化学反应产生出氧气，借助着净化端口B2内的负离子对废气内的未产生氧化的铜离子进行吸附固定，防止为氧化的铜离子借助着抽气装置A7抽取废气跑出处理箱外。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种真空管线中的废气处理设备，其结构设有处理箱(1)、检修窗(2)、支撑脚(3)、放置柜(4)，其特征在于：所述检修窗(2)活动连接在处理箱(1)前端开口处，所述支撑脚(3)焊接连接在处理箱(1)底部，所述放置柜(4)后端可拆卸安装在处理箱(1)左方外墙上；
所述处理箱(1)设有通电端(11)、固定轴套(12)、滑轨(13)、箱体(14)、排气柜(15)、过滤机构(16)，所述固定轴套(12)配合连接在通电端(11)与过滤机构(16)之间，所述排气柜(15)底部与过滤机构(16)顶部嵌固连接，所述箱体(14)右端设有滑轨(13)，所述排气柜(15)焊接连接在箱体(14)内部；
所述过滤机构(16)由抽气管口(161)、第一流通外壳(162)、吸附装置(163)组成，所述抽气管口(161)嵌固连接在第一流通外壳(162)两端，所述吸附装置(163)固定连接在第一流通外壳(162)中心处，所述吸附装置(163)与抽气管口(161)配合流通；
所述吸附装置(163)包括第二流通外壳(A1)、分离器(A2)、海绵块(A3)、活性碳层(A4)、吸附层(A5)、单向阀(A6)、抽气装置(A7)，所述分离器(A2)可拆卸安装在第二流通外壳(A1)内部，所述海绵块(A3)固定安装在第二流通外壳(A1)两侧内壁上，所述吸附层(A5)固定安装在分离器(A2)左右两端，所述活性碳层(A4)设置在海绵块(A3)与吸附层(A5)之间，所述单向阀(A6)对称安装在抽气装置(A7)左右两端，所述抽气装置(A7)底部可拆卸安装在分离器(A2)上方；
所述抽气装置(A7)设有被动柱(A71)、受力板(A72)、推动块(A73)、动力底座(A74)、弹簧杆(A75),所述被动柱(A71)顶部固定连接在受力板(A72)底部，所述推动块(A73)与受力板(A72)配合连接，所述推动块(A73)活动连接在动力底座(A74)前方，所述弹簧杆(A75)位于被动柱(A71)两侧且活动连接在受力板(A72)底部；
所述分离器(A2)包括安装外壳(A21)、动力组(A22)、通风槽(A23)、限位柱(A24)、固定板(A25)、净化装置(A26)，所述通风槽(A23)嵌固连接在安装外壳(A21)内部上方，所述动力组(A22)活动连接在通风槽(A23)下方，所述固定板(A25)固定连接在通风槽(A23)内部，所述限位柱(A24)通过固定板(A25)与净化装置(A26)固定连接，所述净化装置(A26)底部与动力组(A22)左端啮合连接；
所述净化装置(A26)由转动柱(B1)、净化端口(B2)、催化盘(B3)组成，所述转动柱(B1)内部设有净化端口(B2)，所述催化盘(B3)嵌固连接在转动柱(B1)圆心处；
所述催化盘(B3)设有流通环槽(B31)、发电装置(B32)、剂药盘(B33)、灯管(B34)，所述流通环槽(B31)内壁与灯管(B34)外端可拆卸连接，所述发电装置(B32)外壁连接着灯管(B34)另一端，所述剂药盘(B33)固定连接在发电装置(B32)外部；
所述剂药盘(B33)包括外侧板(C1)、催化固体(C2)，所述催化固体(C2)放入外侧板(C1)内；
所述发电装置(B32)由固定端(D1)、发电机(D2)、连接底板(D3)、送电管(D4)、增速器(D5)组成，所述固定端(D1)固定连接在增速器(D5)底部，所述增速器(D5)外部活动连接着发电机(D2)，所述送电管(D4)嵌固连接在连接底板(D3)内部，所述送电管(D4)靠近固定端(D1)一端通电连接着发电机(D2)。
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