CN112965296A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种背光模组和显示装置。其中，背光模组包括导光板、电路板以及光源；导光板具有入光面，入光面开设有避让槽；电路板设于入光面，并面向避让槽设置；光源设于电路板的面向避让槽的表面，并电连接于电路板，光源容置于避让槽内。本发明技术方案可改善目前背光模组出现漏光的问题。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

传统的侧入式背光模组中导光板的入光面与光源相对设置，且光源与入光面间隔设置，导致光源出射的部分光线从光源与导光板之间的间隙射出，而出现漏光现象。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种背光模组，旨在改善目前背光模组出现漏光的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种背光模组，包括：

导光板，所述导光板具有入光面，所述入光面开设有避让槽；

电路板，所述电路板设于所述入光面，并面向所述避让槽设置；以及

光源，所述光源设于所述电路板的面向所述避让槽的表面，并电连接于所述电路板，所述光源容置于所述避让槽内。

在本发明的一实施例中，所述入光面设有凹透镜结构，所述凹透镜结构的表面构成所述避让槽的槽壁。

在本发明的一实施例中，所述凹透镜结构包括第一凹透镜和第二凹透镜，所述第一凹透镜与所述第二凹透镜相互拼接。

在本发明的一实施例中，所述凹透镜结构的面向所述光源的表面为光滑面。

在本发明的一实施例中，所述导光板还具有出光面，所述出光面与所述入光面相邻设置。

在本发明的一实施例中，所述导光板的与所述出光面背对设置的表面设有若干间隔设置的凹陷部。

在本发明的一实施例中，所述电路板与所述入光面抵接。

在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括：

底板，所述导光板设于所述底板的上方；

侧板，所述侧板设于所述底板的一侧边，并与所述入光面相对设置，所述电路板设于侧板的面向所述入光面的表面；以及

反射片，所述反射片设于所述底板与所述导光板之间。

在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括：

光学膜片，所述光学膜片设于所述出光面。

本发明还提出一种显示装置，包括背光模组，该背光模组包括：

导光板，所述导光板具有入光面，所述入光面开设有避让槽；

电路板，所述电路板设于所述入光面，并面向所述避让槽设置；以及

光源，所述光源设于所述电路板的面向所述避让槽的表面，并电连接于所述电路板，所述光源容置于所述避让槽内。

本发明的背光模组，通过在导光板的入光面开设有避让槽，并使光源容置于避让槽内，使得光源出射的光线能够更多地由避让槽的槽壁射入导光板内，降低光源出射的光线从光源与导光板之间的间隙射出的可能，从而有效改善目前背光模组出现漏光的问题；

另外，通过使光源出射的光线更多地由避让槽的槽壁射入导光板内，可有效提升光能利用率，以达到亮度提升的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明背光模组一实施例的结构示意图；

图2为本发明背光模组一实施例的部分结构示意图；

图3为本发明背光模组一实施例中导光板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	背光模组	13	凹陷部
10	导光板	20	电路板
				11	入光面	30	光源
111	避让槽	40	底板
				112	凹透镜结构	50	侧板
1121	第一凹透镜	60	反射片
				1122	第二凹透镜	70	光学膜片
12	出光面	80	中框

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种背光模组100，旨在改善目前背光模组100出现漏光的问题。

以下将就本发明背光模组100的具体结构进行说明，并以背光模组100水平为例进行说明：

结合参阅图1至图3，在本发明背光模组100的一实施例中，该背光模组100包括导光板10、电路板20以及光源30(LED)；所述导光板10具有入光面11，所述入光面11开设有避让槽111；所述电路板20设于所述入光面11，并面向所述避让槽111设置；所述光源30设于所述电路板20的面向所述避让槽111的表面，并电连接于所述电路板20，所述光源30容置于所述避让槽111内。

可以理解的是，本发明的背光模组100，通过在导光板10的入光面11开设有避让槽111，并使光源30容置于避让槽111内，使得光源30出射的光线能够更多地由避让槽111的槽壁射入导光板10内，降低光源30出射的光线从光源30与导光板10之间的间隙射出的可能，从而有效改善目前背光模组100出现漏光的问题；

另外，通过使光源30出射的光线更多地由避让槽111的槽壁射入导光板10内，可有效提升光能利用率，以达到亮度提升的目的。

需要说明的是，由于传统的背光模组容易出现漏光的问题，通常使用的方法是需要加设胶条来进行堵光，以改善漏光现象；但是，加设胶条不仅会增加安装步骤，以增加材料以及人工成本，还会导致背光模组100整体厚度的增加，从而无法实现超薄化设计。

具体地，入光面11开设有若干间隔设置的避让槽111，光源30设置有若干个，若干光源30沿电路板20的长度方向间隔设置，并均电连接于电路板20，且每一光源30容置于一避让槽111内，以保证每一光源30所出射的光线能够更多地由与其对应的避让槽111的槽壁射入导光板10内。由于提升了光能利用率，以提升了背光模组100的亮度，从而可在需要相同亮度的情况下，本申请可减少光源30的使用数量，以降低材料成本的投入。

在实际应用过程中，本申请的背光模组100可为侧入式背光模组100，也可为直下式背光模组100。

结合参阅图1至图3，在本发明背光模组100的一实施例中，所述入光面11设有凹透镜结构112，所述凹透镜结构112的表面构成所述避让槽111的槽壁。

可以理解地，通过在导光板10的入光面11设置有凹透镜结构112，并使凹透镜结构112的表面构成避让槽111的槽壁，如此，光源30所出射的光线将通过凹透镜结构112的表面射入导光板10内部，由于凹透镜结构112对光线有发散的作用，从而光源30所出射的光线经过凹透镜结构112后将进行散射，以打乱原本规则排布的光能分布，从而扩大了导光板10的入射光角度，从而改善灯间暗影和侧边暗角的现象。

需要说明的是，由于传统的侧入式背光模组中，导光板10的入光面11与光源30相对设置，且光源30与入光面11间隔设置，在空气与导光板10的界面，光源30的入射光线会发生折射，设定空气折射率为1，导光板10折射率为n，可得等式：sina＝n*sinb，其中，导光板10折射率n＝1.49，LED的出光角度为120°左右，由此可得入射导光板10临界光线的入射角度b＝arcsin(sina/n)，带入计算b≈35.5°，也就是说入射临界光线和导光板10的入光面11有一个54.5°左右的夹角，因此在相邻的两条临界光线区域内没有光能导入，以形成光能缺失区域，即导致两个光源30之间产生灯间暗影；同理的，光源30与导光板10边缘之间也同样形成光能缺失区域，即导致导光板10的边缘处产生侧边暗角，从而导致背光模组出现视效不均的问题。

而本申请的背光模组100中，通过将光源30容置于导光板10的避让槽111内，并使光源30与凹透镜结构112相对设置，光源30出射的光线将在凹透镜结构112的作用下发生折射，使得导光板10的入射光角度由120°扩大至150°左右，以利用凹透镜结构112的表面曲率变化来将光源30的边界光线下压，虽然相邻的光源30之间依然会形成光能缺失区域，以产生灯间暗影的现象，但是相比于传统的设计，其光能缺失区域的面积可大幅缩小；同理地，侧边暗角的产生现象与灯间暗影的产生现象一样，凹透镜结构112的设置同样可大幅缩小光源30与导光板10边缘之间的光能缺失区域。由此可见，本申请的背光模组100可有效改善灯间暗影和侧边暗角的现象，以解决背光模组100视效不均的问题。

具体地，凹透镜结构112为导光板10的一部分，具体可在导光板10的入光面11处一体成型出避让槽111，即可在避让槽111的槽壁处得到凹透镜结构112，且导光板10的材料可选为有机玻璃(PMMA)，聚碳酸酯(PC)等透光材料中的一种。

结合参阅图3，在本发明背光模组100的一实施例中，所述凹透镜结构112包括第一凹透镜1121和第二凹透镜1122，所述第一凹透镜1121与所述第二凹透镜1122相互拼接。

可以理解地，由于光源30出射的光线中，光源30中部所对应出射的光线的强度较强，光源30边缘所对应出射的光线的强度较弱，因此选用相互拼接的第一凹透镜1121和第二凹透镜1122作为凹透镜结构112，并使光源30中部与第一凹透镜1121与第二凹透镜1122的拼接处相对，如此，便可使光源30中部出射的光线中，部分光线经过第一凹透镜1121射入导光板10中，并使部分光线经过第二凹透镜1122射入导光板10中，以将光源30出射的光线经过第一凹透镜1121和第二凹透镜1122后尽可能地扩大导光板10的入射光角度，从而进一步改善灯间暗影和侧边暗角的现象。

并且，为了保证导光板10入射光的均匀性，可选地，第一凹透镜1121和第二凹透镜1122的拼接处通过圆弧段实现平滑过渡。

结合参阅图3，在本发明背光模组100的一实施例中，所述凹透镜结构112的面向所述光源30的表面为光滑面。

可以理解地，通过使凹透镜结构112的面向光源30的表面设置为光滑面，从而可将光源30出射的光线顺利地导入导光板10内，减少凹透镜结构112对光线的反射，以充分利用光能，从而提高光能利用率。

结合参阅图2和图3，在本发明背光模组100的一实施例中，所述导光板10还具有出光面12，所述出光面12与所述入光面11相邻设置。也即，该设置下的背光模组100为侧入式背光模组100，光源30通过导光板10的侧边入光，其中，导光板10内具有多个导光点，当光线射到各个导光点时，入射光会往各个角度扩散，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板10均匀发光。

结合参阅图1至图3，在本发明背光模组100的一实施例中，所述导光板10的与所述出光面12背对设置的表面设有若干间隔设置的凹陷部13。

可以理解地，通过在导光板10的与出光面12背对设置的表面设有若干间隔设置的凹陷部13，使得导光板10对应凹陷部13的内部表面形成半球形弧面，当光线射入导光板10内部后，部分光线将经过导光板10内部的半球形弧面进行二次散射，以打开导光板10的出射光角度，破坏全反射条件并由导光板10的出光面12射出，从而进一步提升光能利用率，以达到亮度提升的目的。

需要说明的是，由于传统的侧入式背光模组为了提升亮度，需要通过配置膜片架构，或者提高光源30的驱动电流，或者设置更多的光源30数量，来满足亮度要求；但是，配置膜片架构时会提升背光模组的制备成本，还会增加背光模组的整体厚度，不利于实现超薄化设计；而提高光源30的驱动电流或者设置更多的光源30数量时会大幅增加光源30的发热量，导致光源30的使用寿命下降、导光板10及其他膜片容易发生热翘曲变形，从而需要在光源30的侧面以及底面上设置有散热铝条，以通过散热铝条导出光源30的热量，而散热铝条的设置无疑会增加背光模组的整体厚度，从而同样较难实现超薄设计。而本申请的背光模组100通过凹透镜结构112结合凹陷部13的设置，可有效提升光源30的光能利用率，即可达到亮度提升的目的，无需通过配置膜片架构，或者提高光源30的驱动电流，或者设置更多的光源30数量，来满足亮度要求，并取消了散热铝条的设计，从而实现超薄化设计，提高用户的使用满意度。

结合参阅图1和图2，在本发明背光模组100的一实施例中，所述电路板20与所述入光面11抵接。

可以理解地，在安装过程中，通过使电路板20与入光面11抵接，即可通过电路板20对导光板10起支撑固定的作用，以保证导光板10的安装稳定性，同时，该设置还可保证容置于避让槽111内的光源30与避让槽111的槽壁之间保持安装的距离。

需要说明的是，传统的背光模组中，需要在电路板20上设置垫块，并使垫块位于相邻的两个光源30之间，以通过垫块来保障光源30与导光板10之间的安全距离，并通过垫块对导光板10起支撑固定的作用；但是，通过在相邻的两个光源30之间设置垫块时，垫块的体积不能设计过大，一方面是由于相邻的两个光源30之间的空间有限，另一方面是为了减少背光模组的整体重量，因此，导光板10与垫块之间的接触面积过小，且垫块经常出现掉落的问题，导致垫块对导光板10的支撑可靠性低，无法保证导光板10的安装稳定性。而本申请使电路板20直接与导光板10的入光面11抵接，从而使电路板20与入光面11之间形成面与面的抵接，以通过电路板20对导光板10形成面支撑，从而有效提高对导光板10的支撑可靠性，以保证导光板10的安装稳定性。

结合参阅图1，在本发明背光模组100的一实施例中，所述背光模组100还包括底板40、侧板50以及反射片60；所述导光板10设于所述底板40的上方；所述侧板50设于所述底板40的一侧边，并与所述入光面11相对设置，所述电路板20设于侧板50的面向所述入光面11的表面；所述反射片60设于所述底板40与所述导光板10之间。

本实施例中，光源30出射的光线进入导光板10后，光线将散射到导光板10的各个角落，且穿过导光板10底部的光线将通过反射片60反射回导光板10中，最后光线由导光板10的出光面12射出。

具体地，底板40与侧板50构成背光模组100的背板，以通过背板来提高导光板10、电路板20、光源30以及反射片60等结构的安装稳定性。

结合参阅图1，在本发明背光模组100的一实施例中，所述背光模组100还包括光学膜片70和显示面板；所述光学膜片70设于所述出光面12。

本实施例中，由导光板10出光面12射出的光线经过光学膜片70进行处理后最后由显示装置的显示面板向外射出，以使显示面板呈现出对应的画面。

具体地，背光模组100应用于显示装置中时，显示面板将设于光学膜片70的背向导光板10的表面。背光模组100还包括中框80，中框80套设于上述实施例中所提及的侧板50的外侧，且至少部分中框80伸入显示面板与光学膜片70之间，以通过中框80对显示面板起支撑固定的作用，从而保证显示面板的安装稳定性；并且，为了提高显示面板与中框80之间的连接强度，以保证显示面板的安装稳定性，可选地，在中框80与显示面板之间设置有玻璃胶条，玻璃胶条的设置不仅可提高显示面板与中框80之间的连接强度，还可对显示面板起到一定的缓冲效果，以避免在搬运或使用时中框80与显示面板之间发生碰撞，而损坏显示面板；同样的，为了提高光学膜片70与中框80之间的连接强度，以保证光学膜片70的安装稳定性，可选地，在中框80与光学膜片70之间设置有泡棉胶条，泡棉胶条的设置同样可起到连接光学膜片70与中框80的作用，以及对光学膜片70起到一定的缓冲效果。

本发明还提出一种显示装置，该显示装置包括如前所述的背光模组100，该背光模组100的具体结构详见前述实施例。由于本显示装置采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板，所述导光板具有入光面，所述入光面开设有避让槽；

电路板，所述电路板设于所述入光面，并面向所述避让槽设置；以及

光源，所述光源设于所述电路板的面向所述避让槽的表面，并电连接于所述电路板，所述光源容置于所述避让槽内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述入光面设有凹透镜结构，所述凹透镜结构的表面构成所述避让槽的槽壁。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凹透镜结构包括第一凹透镜和第二凹透镜，所述第一凹透镜与所述第二凹透镜相互拼接。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凹透镜结构的面向所述光源的表面为光滑面。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板还具有出光面，所述出光面与所述入光面相邻设置。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的与所述出光面背对设置的表面设有若干间隔设置的凹陷部。

7.如权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述电路板与所述入光面抵接。

8.如权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

底板，所述导光板设于所述底板的上方；

侧板，所述侧板设于所述底板的一侧边，并与所述入光面相对设置，所述电路板设于侧板的面向所述入光面的表面；以及

反射片，所述反射片设于所述底板与所述导光板之间。

9.如权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

光学膜片，所述光学膜片设于所述出光面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的背光模组。

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