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CN112963415A - 一种旋转自锁连接装置 - Google Patents

一种旋转自锁连接装置 Download PDF

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CN112963415A CN202110271155.9A CN202110271155A CN112963415A CN 112963415 A CN112963415 A CN 112963415A CN 202110271155 A CN202110271155 A CN 202110271155A CN 112963415 A CN112963415 A CN 112963415A
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Abstract

本申请涉及一种旋转自锁连接装置,属于建筑施工技术领域,其包括连接盘和钩体,连接盘包括两个轮盘和若干个连接杆,连接杆固定在两个轮盘之间,轮盘的周向侧壁开设有多个卡槽,钩体包括与连接杆卡接配合的挂钩、与卡槽卡接配合的定位装置以及用于推动定位装置卡入卡槽内的自锁组件。本申请具有提高架体结构安装工作效率的效果。

Description

一种旋转自锁连接装置
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域,尤其是涉及一种旋转自锁连接装置。
背景技术
建筑施工架体结构是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时的结构架,也是进行施工作业重要的辅助设施。对于架体结构的基本要是,其宽度应满足工作人员操作、材料堆放和运输的要求、坚固稳定、装拆方便,能够多次周转使用。
在现有的施工架体时,常需要将连接管之间通过螺栓或捆绑等方式进行组装搭建架体,其安装方式多种多样,并能够达到架体结构的基本需求。
针对上述中的相关技术,发明人认为在现有的技术方案中存在有安装方式繁琐、笨重、费工费时,工效很慢的缺陷。
发明内容
为了达到提高架体结构安装工作效率的效果,本申请提供一种旋转自锁连接装置。
本申请提供的一种旋转自锁连接装置采用如下的技术方案:
一种旋转自锁连接装置,包括连接盘和钩体,连接盘包括两个轮盘和若干个连接杆,连接杆固定在两个轮盘之间,轮盘的周向侧壁开设有多个卡槽,钩体包括与连接杆卡接配合的挂钩、与卡槽卡接配合的定位装置以及用于推动定位装置卡入卡槽内的自锁组件。
通过采用上述技术方案,将连接盘位于需要搭建的架体的夹角位置,钩体远离挂钩的一端和连接管固定连接,然后用钩体的挂钩与连接杆卡接配合,再通过自锁组件将定位装置移动至卡槽内卡接固定,从而使钩体和连接盘之间固定并保持良好的稳定性,当需要对架体进行拆卸时,只需让自锁组件远离定位装置,并使定位装置从卡槽内脱离,然后将挂钩从连接杆的位置取出,则可完成对架体的拆卸,从而通过以上结构,达到了提高架体结构安装工作效率的效果。
可选的,挂钩的一侧固定连接有第一固定杆,第一固定杆贯穿定位装置和自锁组件,自锁组件包括转动套和固定套,固定套与第一固定杆固定连接,且固定套靠近挂钩的一端的端面为螺旋结构,转动套与第一固定杆转动连接,转动套的侧壁固设有抵接块,抵接块与固定套的螺旋面一侧抵接。
通过采用上述技术方案,当工作人员在将钩体和连接盘进行卡接固定时,先将挂钩与连接杆连接,然后沿着固定套的螺旋面转动抵接块,使抵接块带动着转动套与第一固定杆转动的同时向定位装置靠近,转动套带动着定位装置卡接在卡槽内,从而使钩体和连接盘之间连接固定,进而提高了工作人员对架体安装的工作效率。
可选的,所述固定套沿着自身轴向方向开设有与抵接块滑动适配的退让槽,退让槽位于螺旋结构的最低处。
通过采用上述技术方案,当需要对钩体和连接盘之间进行拆卸时,工作人员反方向转动抵接块,使抵接块转动至固定块螺旋面的最低处,然后将抵接块向退让槽内滑入,使转动套远离定位装置,再将定位装置从卡槽内移出,即可对钩体和连接盘进行拆卸,从而提高工作人员对架体拆卸的工作效率。
可选的,所述第一固定杆背离挂钩的一端固设有第二固定杆,第二固定杆套设有连接套,连接套与第二固定杆固定连接。
通过采用上述技术方案,将远离挂钩的连接管与连接套连接固定,连接套与第二固定杆连接固定,从而将连接管和连接管之间搭建成架体结构,并具有良好的稳定性。
可选的,所述第一固定杆的截面为圆形,第二固定杆的截面为方形,连接套的内部开设有与第二固定杆相适配的通槽,连接套与固定套固定连接。
通过采用上述技术方案,因第一固定杆的截面为圆形,所以方便转动套在第一固定杆上转动,因第二固定杆的截面为方形,将连接套套设在第二固定杆上不易发生转动,提高了连接套和第二固定杆之间的稳定性。
可选的,所述连接套的周向侧壁开设有压接槽。
通过采用上述技术方案,将连接管套设在连接套外,通过压接机将连接管的管壁压入压接槽内,使连接套和连接管之间连接固定,无需进行焊接,从而为工作人员对连接套和连接管之间的连接固定提供了方便。
可选的,所述通槽贯穿连接套,连接套靠近固定套的一侧与第一固定杆的端部抵接,第二固定杆从通槽内穿过连接套,第二固定杆在连接套背离固定套的一侧螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案,将第二固定杆从连接套的内部穿过后拧紧螺母,使连接套压紧在第一固定杆和螺母之间,使连接套不易与第二固定杆之间发生脱离,从而进一步提高了连接套的稳定性。
可选的,所述抵接块开设有插接孔,插接孔内插接有插接杆。
通过采用上述技术方案,当工作人员需要转动转动套时,将插接杆插入插接孔内,然后再转动插接杆即可转动转动套,从而为工作人员转动转动套的工作提供了方便。
可选的,所述固定套螺旋面的螺旋度数为30度至40度之间。
通过采用上述技术方案,将螺旋度数设置在30度至40度之间,在转动转动套时,使抵接块可以沿着螺旋面平稳转动,并在转动至合适位置抵接块可以和固定套处于过盈状态,使转动套和固定套之间不易再发生转动。
可选的,所述转动套与固定套转动连接,且转动套的外壁与固定套的内壁抵接,转动套在背离固定套的一侧固定连接有触发套,触发套背离转动套的一侧与定位装置抵接。
通过采用上述技术方案,提高了转动套和固定套之间转动时的稳定性,转动套转动的过程中带动着触发套转动并向着定位装置移动,从而提高了该装置转动和移动时的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将钩体和连接盘之间连接,并通过自锁组件使定位装置与卡入卡槽内,从而使钩体和连接盘之间固定,达到了提高架体结构安装工作效率的效果;
2.沿着退让槽的长度方向滑动抵接块,使转动套远离定位装置,再将定位装置从卡槽内移出,从而提高了架体结构拆卸的工作效率。
附图说明
图1是本申请一种旋转自锁连接装置的结构示意图;
图2是为体现本实施例连接盘和钩体结构的结构示意图;
图3是为体现本实例钩体结构的爆炸示意图。
附图标记说明:1、连接盘;11、轮盘;111、卡槽;12、连接杆;2、挂钩、3、定位装置;4、自锁组件;41、转动套;411、抵接块;4111、插接孔;4112、插接杆;42、固定套;421、退让槽;5、第一固定杆;6、第二固定杆;61、螺纹杆;62、螺母;7、连接套;71、通槽;72、压接槽;8、触发套;9、连接管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋转自锁连接装置。
参照图1和图2,一种旋转自锁连接装置包括连接盘1以及与连接盘1卡接配合的钩体,连接盘1和钩体设置在需要搭建的架体的夹角位置,在同一水平高度之间的连接盘1之间固设有连接管9,在同一水平高度的钩体之间也设固设有连接管9。通过将钩体和连接盘1卡接配合,使连接管9之间相互搭接构成架体,从而通过该方式提高架体结构安装工作效率。
参照图2和图3,每个连接盘1均包括两个轮盘11和多个连接杆12,两个轮盘11相互平行,连接杆12环绕固设在两个轮盘11之间,轮盘11的周向侧壁开设有多个卡槽111。钩体包括与连接杆12卡接配合的挂钩2、与卡槽111卡接配合的定位装置3以及用于推动定位装置3卡入卡槽111内的自锁组件4。在本实施例中,定位装置3为弹性卡片并为弧形结构,定位装置3的弧形面朝向挂钩2一侧。
参照图2和图3,自锁组件4包括转动套41和固定套42,挂钩2在背离连接杆12的一侧固设有第一固定杆5,第一固定杆5贯穿转动套41和固定套42,第一固定杆5与转动套41转动连接,第一固定杆5与固定套42固定连接,转动套41位于定位装置3和固定套42之间,转动套41的周向外壁与固定套42的周向内壁抵接且转动连接,固定套42在靠近转动套41一端的端面为螺旋结构,固定套42的螺旋面的螺旋度数为30度-40度之间,在本实施例中,优选的将螺旋度数设置为35度,转动套41的周向外壁固设抵接块411,抵接块411与固定套42的螺旋面抵接,转动套41在背离固定套42的一端固设有触发套8,触发套8背离转动套41的一侧与定位装置3抵接。
工作人员在对钩体和连接盘1进行连接固定时,先将挂钩2与连接杆12卡接,然后沿着固定套42螺旋面的螺旋方向转动抵接块411,使抵接块411在转动的过程中带动着转动套41转动并使转动套41向定位装置3靠近,转动套41带动着触发套8转动并向定位装置3靠近,使定位装置3位于卡槽111内并发生形变与连接盘1卡接,同时抵接块411和固定套42之间为过盈配合形成自锁结构,从而实现了钩体和连接盘1之间的连接固定。
参照图2和图3,固定套42的周向侧壁在螺旋一端沿着自身轴向方向开设有退让槽421,抵接块411位于退让槽421内沿着固定套42的轴向方向与固定套42滑动连接,退让槽421位于固定套42螺纹位置的最低处。抵接块411开设有插接孔4111,插接孔4111内插接有插接杆4112。工作人员在对钩体和连接盘1之间连接固定时,可将插接杆4112插入至插接孔4111内,然后转动抵接块411,并通过敲击插接杆4112的方式使抵接块411和固定套42之间构成过盈配合,在钩体和连接盘1之间固定后,再将插接杆4112从插接孔4111内拔出;当需要对钩体和连接盘1之间拆卸时,同样将插接杆4112插入至插接孔4111内,通过向相反的方向敲击插接杆4112,使抵接块411沿着固定套42的螺旋面滑动至螺旋位置的最低处,然后再将抵接块411滑入至退让槽421内,使触发套8远离定位装置3,从而定位位置从卡槽111内脱离,再将挂钩2和连接杆12分离,即可实现钩体和连接盘1之间的拆卸工作。
参照图2和图3,第一固定杆5在背离钩体的一端固设有第二固定杆6,第一固定杆5的截面为圆形,第二固定杆6截面为方形且四角均进行倒角。第二固定杆6的周向外壁套设有用于和连接管9固定连接的连接套7,连接套7的内部沿着自身长度方向开设有与第二固定杆6相适配的通槽71,通槽71的截面为与第二固定杆6截面相同的方形结构。第二固定杆6从通槽71内穿过连接套7并固设有螺纹杆61,螺纹杆61螺纹连接有螺母62,连接套7与固定套42固定连接,连接套7靠近固定套42的一侧与第一固定杆5的端部抵接,连接套7的另一侧与螺母62抵接。通过第二固定杆6在通槽71内与连接套7的卡接配合,使连接套7不易和第二固定杆6之间发生转动,并通过螺母62使连接套7和第二固定杆6之间固定不易发生脱落,从而保证了连接套7良好的稳定性。
参照图2和图3,连接套7的周向侧壁开设有压接槽72。将连接管9套设在连接套7外,并通过压接机将连接管9的管壁按压在压接槽72内,从而实现了连接管9和连接套7之间的连接固定。
本申请实施例一种旋转自锁连接装置的实施原理为:工作人员在将钩体和连接盘1之间进行连接固定时,先将挂钩2与连接杆12卡接,然后转动抵接块411,使抵接块411沿着固定套42的螺旋面移动,并使转动套41带动着触发套8将定位装置3压紧在卡槽111内,从而使钩体和连接盘1之间连接固定,当需要将钩体和连接盘1之间拆卸时,向相反的方向转动抵接块411,并将抵接块411位于退让槽421向远离挂钩2的方向滑动,从而完成对钩体和连接盘1之间拆卸。通过以上结构,提高架体结构安装和拆卸的工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转自锁连接装置,其特征在于:包括连接盘(1)和钩体,连接盘(1)包括两个轮盘(11)和若干个连接杆(12),连接杆(12)固定在两个轮盘(11)之间,轮盘(11)的周向侧壁开设有多个卡槽(111),钩体包括与连接杆(12)卡接配合的挂钩(2)、与卡槽(111)卡接配合的定位装置(3)以及用于推动定位装置(3)卡入卡槽(111)内的自锁组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:挂钩(2)的一侧固定连接有第一固定杆(5),第一固定杆(5)贯穿定位装置(3)和自锁组件(4),自锁组件(4)包括转动套(41)和固定套(42),固定套(42)与第一固定杆(5)固定连接,且固定套(42)靠近挂钩(2)的一端的端面为螺旋结构,转动套(41)与第一固定杆(5)转动连接,转动套(41)的侧壁固设有抵接块(411),抵接块(411)与固定套(42)的螺旋面一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述固定套(42)沿着自身轴向方向开设有与抵接块(411)滑动适配的退让槽(421),退让槽(421)位于螺旋结构的最低处。
4.根据权利要求2所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述第一固定杆(5)背离挂钩(2)的一端固设有第二固定杆(6),第二固定杆(6)套设有连接套(7),连接套(7)与第二固定杆(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述第一固定杆(5)的截面为圆形,第二固定杆(6)的截面为方形,连接套(7)的内部开设有与第二固定杆(6)相适配的通槽(71),连接套(7)与固定套(42)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述连接套(7)的周向侧壁开设有压接槽(72)。
7.根据权利要求5所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述通槽(71)贯穿连接套(7),连接套(7)靠近固定套(42)的一侧与第一固定杆(5)的端部抵接,第二固定杆(6)从通槽(71)内穿过连接套(7),第二固定杆(6)在连接套(7)背离固定套(42)的一侧螺纹连接有螺母(62)。
8.根据权利要求2所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述抵接块(411)开设有插接孔(4111),插接孔(4111)内插接有插接杆(4112)。
9.根据权利要求2所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述固定套(42)螺旋面的螺旋度数为30度至40度之间。
10.根据权利要求2所述的一种旋转自锁连接装置,其特征在于:所述转动套(41)与固定套(42)转动连接,且转动套(41)的外壁与固定套(42)的内壁抵接,转动套(41)在背离固定套(42)的一侧固定连接有触发套(8),触发套(8)背离转动套(41)的一侧与定位装置(3)抵接。
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