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CN112959707B - 条带料尾防摆动装置、缠绕环装置及钢丝圈包布机 - Google Patents

条带料尾防摆动装置、缠绕环装置及钢丝圈包布机 Download PDF

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CN112959707B
CN112959707B CN202110181950.9A CN202110181950A CN112959707B CN 112959707 B CN112959707 B CN 112959707B CN 202110181950 A CN202110181950 A CN 202110181950A CN 112959707 B CN112959707 B CN 112959707B
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明提供一种条带料尾防摆动装置,其包括:用于收纳条带料尾的防摆动件组件;以及与所述防摆动件组件相匹配设置的用于限制条带料尾自由移动的第一组件。其主要是通过设置特殊的条带料尾的防摆动件组件以及用于限制条带料尾自由移动的第一组件,在二者的共同作用下实现对条带的限位,通过该设计结构以确保条带在缠绕至最后时,条带的料尾部分可受控制而避免发生不规则摆动,以确保条带料尾部分缠绕稳定,提高缠绕质量的技术效果。同时,本发明还公开了设置有该条带料尾防摆动装置的缠绕环装置、钢丝圈包布机,同样可以实现提高裸钢丝圈条带缠绕质量的技术效果。

Description

条带料尾防摆动装置、缠绕环装置及钢丝圈包布机
技术领域
本发明涉及轮胎生产辅助设备领域,尤其是涉及一种用于汽车轮胎的裸钢丝圈包布缠绕时防止胶料条带的料尾不规则摆动的条带料尾防摆动装置,以及具有该等条带料尾防摆动装置的缠绕环装置、钢丝圈包布机。
背景技术
申请人在持续研发汽车轮胎用的裸钢丝圈包布机时,发现现有的包布机在将经帘线加强的带状橡胶条等具有一定宽度及厚度的胶料条带缠绕至裸钢丝圈时,在缠绕至最后时的条带料尾不受控制,经常发生不规则摆动,导致料尾部分的缠绕不稳定,缠绕效果与缠绕质量亟需提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种条带料尾防摆动装置,其包括:用于收纳条带料尾的防摆动件组件;以及与所述防摆动件组件相匹配设置的用于限制条带料尾自由移动的第一组件。
优选地,所述防摆动件组件包括:挡块,以及料尾收纳结构,所述第一组件与所述料尾收纳结构相匹配设置。
优选地,还包括第一复位机构、第二复位机构、支撑元件、升降元件;其中,所述第一复位机构用于将所述支撑元件复位,所述第二复位机构用于将所述升降元件复位。
优选地,所述第一组件直接或者间接设置于所述升降元件上。
优选地,所述升降元件可移动的设置于所述支撑元件上。
优选地,还包括第一从动元件与第二从动元件;所述第一从动元件与所述升降元件直接或间接连接;所述第二从动元件与所述支撑元件直接或间接连接。
优选地,还包括第一主动元件,所述第一主动元件驱动所述第一从动元件运动以带动所述升降元件运动。
优选地,还包括第二主动元件,所述第二主动元件驱动所述第二从动元件运动以带动所述支撑元件运动。
优选地,所述第一主动元件与所述第二主动元件均设置于可往复移动的条带定长驱动装置上。
优选地,所述第一主动元件与所述第二主动元件为同一元件。
优选地,所述第一组件为金属或者塑料或者橡胶材质的压片。
优选地,还包括第二弹性件,其设置于所述防摆动件组件上。
优选地,所述第二弹性件为毛刷或者海绵或者橡胶构件。
优选地,所述第二弹性组件的上表面为近似U型的结构。
一种缠绕环装置,设置有缺口结构、侧壁、以及用于暂存条带的储料辊,所述储料辊设置于所述侧壁上,其中所述缠绕环装置的侧壁上还设置有包括所述的条带料尾防摆动装置。
优选地,所述防摆动件组件设置有料尾接收端,所述料尾接收端与所述储料辊的圆周表面相靠近且匹配设置。
一种钢丝圈包布机,包括:送料装置,所述送料装置设置有与待包布的钢丝圈所形成的平面成倾斜角度设置的递料板;可往复移动的条带定长驱动装置,其上设置有第一主动元件和/或第二主动元件;其中所述钢丝圈包布机还包括所述的缠绕环装置。
综合上述公开的技术内容可知,本发明所述的条带料尾防摆动装置,主要是通过设置特殊的条带料尾的防摆动件组件以及用于限制条带料尾自由移动的第一组件,在二者的共同作用下实现对条带的限位,通过该设计结构以确保条带在缠绕至最后时,条带的料尾部分可受控制而避免发生不规则摆动,以确保条带料尾部分缠绕稳定,提高缠绕质量的技术效果。同时,本发明还公开了设置有该条带料尾防摆动装置的缠绕环装置、钢丝圈包布机,同样可以实现提高裸钢丝圈条带缠绕质量的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明条带料尾防摆动装置的第一示意图。
图2为本发明条带料尾防摆动装置的第二示意图。
图3为本发明缠绕环装置的第一示意图。
图4为本发明缠绕环装置的第二示意图。
图5为本发明钢丝圈包布机的整体示意图。
图6为本发明钢丝圈包布机的局部示意图。
图7为图6中A部的局部放大示意图。
图8为本发明钢丝圈包布机的条带定长驱动装置示意图。
图9为本发明钢丝圈包布机中的条带料尾防摆动装置非工作状态时的示意图。
图10为本发明钢丝圈包布机中的条带料尾防摆动装置工作状态时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明的保护范围。
如图1至图10所示,本发明公开了一种条带料尾防摆动装置1,以及具有该等条带料尾防摆动装置的缠绕环装置40、钢丝圈包布机60。其中所述条带料尾防摆动装置1包括:用于收纳条带料尾的防摆动件组件10;以及与所述防摆动件组件10相匹配设置的用于限制条带料尾自由移动的第一组件11,所述第一组件11可以为金属或者塑料或者橡胶材质的压片,可以是弹性压片或者刚性压片。此外,所述防摆动件组件10进一步包括:挡块101,以及呈凹槽结构的料尾收纳结构102,所述第一组件11与所述料尾收纳结构102相匹配设置,即在对裸钢丝圈70进行缠绕条带时,所述第一组件11向所述料尾收纳结构102移动,以通过所述挡块101及以料尾收纳结构102将条带的左右方向进行限位,并通过第一组件11对条带的上部空间进行限位,即将条带控制在其上下左右空间位置的一定范围内移动。通过该设计结构以确保条带在缠绕至最后时,条带的料尾部分缠绕稳定,进而提高条带的缠绕质量。
此外,本发明所述的条带料尾防摆动装置1还包括第二弹性件109A,所述第二弹性件109A可以为毛刷或者海绵或者泡沫或者橡胶等构件,设置于所述防摆动件组件10上,具体可以设置在所述防摆动件组件10的凹槽109内。进一步地,所述第二弹性件109A设置有与待包布的裸钢丝圈70的外部圆周形状相匹配的钢丝圈收纳结构,具体可以是圆弧形凹槽,例如将所述第二弹性组件的上表面设置为近似U型的结构(未图示)。所述第二弹性件109A的主要作用在于可以充分包覆与钢丝圈相接触的钢丝圈的外部圆周部分,以实现在缠绕条带时,通过第二弹性件109A的作用使条带与钢丝圈充分贴合,防止气泡产生,提高缠绕质量。
本发明所述的条带料尾防摆动装置1还可以包括第一复位机构(未图示)、第二复位机构(未图示)、支撑元件105、升降元件106;其中,所述第一复位机构用于将所述支撑元件105复位,所述第二复位机构用于将所述升降元件106复位。所述第一复位机构与第二复位机构可以是弹性元件,如弹簧、橡皮筋等;所述支撑元件105是条带料尾防摆动装置1的主体部分,前述的以及后面介绍的各相关功能部件均设置于支撑元件105上,用于带动各相关功能部件整体移动及复位;所述升降元件106可移动的设置于所述支撑元件105上,所述第一组件11直接或者间接设置于所述升降元件106上,所述升降元件106用于带动第一组件11上升或下降,即远离或靠近所述料尾收纳结构102。所述支撑元件105固定设置于滑动机构112上, 并通过滑动机构112沿着与其相匹配设置的固定机构111上下往复移动,进而带动所述支撑元件105整体上下往复移动,所述相匹配设置可以是滑轨滑槽结构或其他可以相对移动的结构。
本发明所述的条带料尾防摆动装置1还包括第一从动元件103与第二从动元件104;所述第一从动元件103与所述升降元件106直接或间接连接或者是升降元件106的一部分;所述第二从动元件104与所述支撑元件105直接或间接连接或者是支撑元件105的一部分,本发明所述第一从动元件103与第二从动元件104优选分别与所述升降元件106、所述支撑元件105间接连接设置的滚珠轴承结构进行说明;以及还包括第一主动元件(未图示),所述第一主动元件驱动所述第一从动元件103运动以带动所述升降元件106相对于支撑元件105底部向上运动;以及还包括第二主动元件(未图示),所述第二主动元件驱动所述第二从动元件104运动以带动所述支撑元件105相对于所述固定机构111向下运动;其中,所述第一主动元件与所述第二主动元件均设置于可往复移动的条带定长驱动装置30上;此外,所述第一主动元件与所述第二主动元件可以是两个独立构件,或者二者为同一元件,即如附图8所示的主动元件31,本发明仅以主动元件31为例进行说明。进一步地,本发明所述主动元件31的截面为头尖尾宽形状。
如附图1至附图4所示,本发明还公开了一种缠绕环装置40,所述缠绕环装置40上设置有缺口结构41、侧壁42、以及用于暂存条带的储料辊43,所述储料辊43设置于所述侧壁42上,所述缠绕环装置40的侧壁42上还设置有包括前面所述的条带料尾防摆动装置1,在所述侧壁42上设置有第一复位固定结构114,在支撑元件105上设置有第二复位固定结构113,所述第一复位机构设置于第一复位固定结构114与第二复位固定结构113之间;在所述升降元件106上设置有第三复位固定结构116,在所述支撑元件105上设置有第四复位固定结构115,所述第二复位机构设置于第三复位固定结构116与第四复位固定结构115之间。当所述条带料尾防摆动装置1在非工作状态时,所述支撑元件105在第一复位机构作用下保持在所述固定机构111的上部位置,所述升降元件106在第二复位机构作用下保持在所述支撑元件105的下部位置。此外,前述防摆动件组件10还可以设置有料尾接收端102A,所述料尾接收端102A与所述储料辊43的圆周表面相靠近且匹配设置,以便于接收条带及控制料尾自由摆动。
如附图5至附图10所示,本发明还公开了一种钢丝圈包布机60,其包括:送料装置20,所述送料装置20上设置有与待包布的裸钢丝圈70所形成的平面成倾斜角度设置的可往复移动的递料板21;可往复移动的条带定长驱动装置30,其上设置有主动元件31,所述主动元件31的截面为头尖尾宽结构,即驱动端32为具有一定锥度的头部结构,与条带定长驱动装置30相连的连接端33为尾部结构,尾部结构的截面比头部结构的截面宽;所述主动元件31具有第一斜面311,以及第二斜面312;需说明的是,如所述主动元件31分为前面所述的两个独立构件,即第一主动元件与所述第二主动元件,则所述第一主动元件与所述第二主动元件均为头尖尾宽结构,所述第一主动元件具有第一斜面311;所述第二主动元件具有第二斜面312,作用及效果与主动元件31的两个斜面相同。其中,所述钢丝圈包布机60还包括前面所述的缠绕环装置40。
本发明所述的钢丝圈包布机60工作原理阐述如下:如附图9所示,当所述条带料尾防摆动装置1在非工作状态时,即所述主动元件31远离所述第一从动元件103与第二从动元件104,此时所述第一复位机构与第二复位机构处于自然状态下,即处于初始位置时的未拉伸状态;如附图10所示,当所述条带料尾防摆动装置1在工作状态时,即所述主动元件31向所述第一从动元件103与第二从动元件104移动时,由于主动元件31的高度保持在预设的固定位置,因此在主动元件31的第二斜面312作用下,所述支撑元件105在第二从动元件104的带动下整体沿设置在侧壁42上的所述固定机构111向下移动,此时第一复位机构处于拉伸状态;同样地,在主动元件31的第一斜面311作用下,所述升降元件106在第一从动元件103的带动下向上移动,此时第二复位机构处于拉伸状态,在该状态下,所述第一组件11与所述料尾收纳结构102保持既定的较佳位置距离状态,以实现通过前述挡块101及以呈凹槽结构的料尾收纳结构102将条带的左右方向进行限位,并通过第一组件11对条带的上部移动空间进行限位,通过该设计结构以确保条带在缠绕至最后时,条带的料尾部分可受控制而避免发生不规则摆动,以确保条带料尾部分缠绕稳定,提高缠绕质量。
综合上述公开的技术内容可知,本发明所述的条带料尾防摆动装置,主要是通过设置特殊的条带料尾的防摆动件组件以及用于限制条带料尾自由移动的第一组件,在二者的共同作用下实现对条带的限位,通过该设计结构以确保条带在缠绕至最后时,条带的料尾部分可受控制而避免发生不规则摆动,以确保条带料尾部分缠绕稳定,提高缠绕质量。同时,本发明还公开了设置有该条带料尾防摆动装置的缠绕环装置、钢丝圈包布机,同样可以实现提高裸钢丝圈条带缠绕质量的技术效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种条带料尾防摆动装置,其特征在于,包括:用于收纳条带料尾的防摆动件组件;以及与所述防摆动件组件相匹配设置的用于限制条带料尾自由移动的第一组件;以及第二弹性件,其设置于所述防摆动件组件上;以及升降元件,所述第一组件直接或者间接设置于所述升降元件上。
2.根据权利要求1所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述防摆动件组件包括:挡块,以及料尾收纳结构,所述第一组件与所述料尾收纳结构相匹配设置。
3.根据权利要求1所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,还包括第一复位机构、第二复位机构、支撑元件;其中,所述第一复位机构用于将所述支撑元件复位,所述第二复位机构用于将所述升降元件复位。
4.根据权利要求3所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述升降元件可移动的设置于所述支撑元件上。
5.根据权利要求3所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,还包括第一从动元件与第二从动元件;所述第一从动元件与所述升降元件直接或间接连接;所述第二从动元件与所述支撑元件直接或间接连接。
6.根据权利要求5所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,还包括第一主动元件,所述第一主动元件驱动所述第一从动元件运动以带动所述升降元件运动。
7.根据权利要求6所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,还包括第二主动元件,所述第二主动元件驱动所述第二从动元件运动以带动所述支撑元件运动。
8.根据权利要求7所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述第一主动元件与所述第二主动元件均设置于可往复移动的条带定长驱动装置上。
9.根据权利要求7所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述第一主动元件与所述第二主动元件为同一元件。
10.根据权利要求1所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述第一组件为金属或者塑料或者橡胶材质的压片。
11.根据权利要求10所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述第二弹性件为毛刷或者海绵或者橡胶构件。
12.根据权利要求11所述的条带料尾防摆动装置,其特征在于,所述第二弹性组件的上表面为近似U型的结构。
13.一种缠绕环装置,设置有缺口结构、侧壁、以及用于暂存条带的储料辊,所述储料辊设置于所述侧壁上,其特征在于,所述缠绕环装置的侧壁上还设置有包括权利要求1至12任意一项权利要求所述的条带料尾防摆动装置。
14.根据权利要求13所述的缠绕环装置,其特征在于,所述防摆动件组件设置有料尾接收端,所述料尾接收端与所述储料辊的圆周表面相靠近且匹配设置。
15.一种钢丝圈包布机,包括:送料装置,所述送料装置设置有与待包布的钢丝圈所形成的平面成倾斜角度设置的递料板;可往复移动的条带定长驱动装置,其上设置有第一主动元件和/或第二主动元件;其特征在于,所述钢丝圈包布机还包括权利要求13或权利要求14所述的缠绕环装置。
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