CN112957792A - 一种控制机床用冷却液回收循环系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制机床用冷却液回收循环系统，包括沉淀箱、挡板、过滤结构和补液结构，所述沉淀箱的内部配合安装有挡板，通过旋转辊旋转，在刮板的配合下，能够实现对冷却液进行刮动，在冷却液滚动过程中，冷却液经滤孔过滤排放，滤渣通过排渣口排出，能够保证冷却液持续有效的过滤作业，不需要停机清理，提高过滤效果，冷却液通过滤孔过滤后，再次在沉淀箱内沉淀溢流，能够实现对冷却液静置沉淀，达到更好的过滤效果，冷却液进入溢流箱，在溢流箱的液面下降时，浮球自由下摆，橡胶球脱离补液管的端口处，储液罐内的冷却液通过补液管补充到溢流箱内，能够保证循环冷却液充足，保证冷却效果，减少人工监察过程，减少人力消耗。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域，具体为一种控制机床用冷却液回收循环系统。
背景技术
冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液；
在冷却液循环使用时，冷却液中会含有大量的杂质，需要通过过滤后再次使用，现有的过滤装置在对滤网清理时，需要停机清理，过滤效果不佳，在循环作业中，冷却液会有消耗，不能及时的补充，影响冷却效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制机床用冷却液回收循环系统，解决了冷却液中会含有大量的杂质，需要通过过滤后再次使用，现有的过滤装置在对滤网清理时，需要停机清理，过滤效果不佳，在循环作业中，冷却液会有消耗，不能及时的补充，影响冷却效果的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种控制机床用冷却液回收循环系统，包括沉淀箱、挡板、过滤结构和补液结构，所述沉淀箱的内部配合安装有挡板，所述沉淀箱的顶部配合安装有过滤结构，所述补液结构固定在沉淀箱的底部一测；
所述过滤结构包括滚筒、滤孔、进料斗、刮板、旋转辊、排渣口、导料板和渣料箱，所述滚筒的圆周面一侧焊装有进料斗，所述滚筒的圆周面的另一侧开设有排渣口，所述滚筒的底侧开设有滤孔，所述滤孔上封装有滤网，所述旋转辊通过辊轴配合安装在滚筒的内部，所述滚筒的端面安装有电机，电机的转轴与旋转辊的辊轴一端通过联轴器配合连接，所述旋转辊的圆周面上呈环形阵列安装有刮板，所述导料板固定在排渣口的端口处，所述导料板的下方设置有渣料箱。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗的底部进料端口位置比排渣口的水平位置高。
作为本发明进一步的方案：所述刮板的边侧与滚筒的内壁相贴合。
作为本发明进一步的方案：所述滚筒焊装在沉淀箱的顶部端口处，所述沉淀箱的底部安装有排渣管。
作为本发明进一步的方案：所述补液结构包括溢流箱、泵机、补液管、储液罐、橡胶球、摆动架、限位杆、摆动杆和浮球，所述溢流箱的顶侧安装有泵机，所述溢流箱的一侧安装有储液罐，所述储液罐的一端安装有补液管，所述摆动架固定在溢流箱的内壁上，所述摆动杆通过销轴配合安装在摆动架内，所述摆动杆的顶端固定有橡胶球，所述摆动杆的底端配合固定有浮球，所述摆动架的底侧固定有限位杆。
作为本发明进一步的方案：所述橡胶球设置在补液管的端口处，所述沉淀箱的侧壁上和溢流箱的一侧箱壁上对应开设有溢流孔。
作为本发明进一步的方案：所述渣料箱固定在溢流箱的顶侧。
本发明的有益效果：通过旋转辊旋转，在刮板的配合下，能够实现对冷却液进行刮动，在冷却液滚动过程中，冷却液经滤孔过滤排放，滤渣通过排渣口排出，能够保证冷却液持续有效的过滤作业，不需要停机清理，提高过滤效果，冷却液通过滤孔过滤后，再次在沉淀箱内沉淀溢流，能够实现对冷却液静置沉淀，达到更好的过滤效果；
在过滤溢流后，冷却液进入溢流箱，在溢流箱的液面下降时，浮球自由下摆，橡胶球脱离补液管的端口处，储液罐内的冷却液通过补液管补充到溢流箱内，能够保证循环冷却液充足，保证冷却效果，减少人工监察过程，减少人力消耗。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构图；
图2为本发明整体内部结构图；
图3为本发明整体内部结构图中的A区域结构图；
图中：1、沉淀箱；2、挡板；3、过滤结构；4、补液结构；31、滚筒；32、滤孔；33、进料斗；34、刮板；35、旋转辊；36、排渣口；37、导料板；38、渣料箱；41、溢流箱；42、泵机；43、补液管；44、储液罐；45、橡胶球；46、摆动架；47、限位杆；48、摆动杆；49、浮球。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种控制机床用冷却液回收循环系统，包括沉淀箱1、挡板2、过滤结构3和补液结构4，沉淀箱1的内部配合安装有挡板2，沉淀箱1的顶部配合安装有过滤结构3，补液结构4固定在沉淀箱1的底部一测；
过滤结构3包括滚筒31、滤孔32、进料斗33、刮板34、旋转辊35、排渣口36、导料板37和渣料箱38，滚筒31的圆周面一侧焊装有进料斗33，滚筒31的圆周面的另一侧开设有排渣口36，滚筒31的底侧开设有滤孔32，滤孔32上封装有滤网，旋转辊35通过辊轴配合安装在滚筒31的内部，滚筒31的端面安装有电机，电机的转轴与旋转辊35的辊轴一端通过联轴器配合连接，旋转辊35的圆周面上呈环形阵列安装有刮板34，导料板37固定在排渣口36的端口处，导料板37的下方设置有渣料箱38，进料斗33的底部进料端口位置比排渣口36的水平位置高，刮板34的边侧与滚筒31的内壁相贴合，滚筒31焊装在沉淀箱1的顶部端口处，沉淀箱1的底部安装有排渣管，渣料箱38固定在溢流箱41的顶侧，将回流的冷却液通过进料斗33排入到滚筒31内，在电机的作业配合下，带动旋转辊35旋转，在刮板34的配合下，能够实现对冷却液进行刮动，在冷却液滚动过程中，冷却液经滤孔32过滤排放，滤渣通过排渣口36排出，能够保证冷却液持续有效的过滤作业，不需要停机清理，提高过滤效果，冷却液通过滤孔32过滤后，再次在沉淀箱1内沉淀溢流，能够实现对冷却液静置沉淀，达到更好的过滤效果。
补液结构4包括溢流箱41、泵机42、补液管43、储液罐44、橡胶球45、摆动架46、限位杆47、摆动杆48和浮球49，溢流箱41的顶侧安装有泵机42，溢流箱41的一侧安装有储液罐44，储液罐44的一端安装有补液管43，摆动架46固定在溢流箱41的内壁上，摆动杆48通过销轴配合安装在摆动架46内，摆动杆48的顶端固定有橡胶球45，摆动杆48的底端配合固定有浮球49，摆动架46的底侧固定有限位杆47，橡胶球45设置在补液管43的端口处，沉淀箱1的侧壁上和溢流箱41的一侧箱壁上对应开设有溢流孔，在溢流箱41的液面下降时，浮球49自由下摆，橡胶球45脱离补液管43的端口处，储液罐44内的冷却液通过补液管43补充到溢流箱41内，能够保证循环冷却液充足，保证冷却效果，减少人工监察过程，减少人力消耗。
本发明的工作原理：在操作过程中，将回流的冷却液通过进料斗33排入到滚筒31内，在电机的作业配合下，带动旋转辊35旋转，在刮板34的配合下，能够实现对冷却液进行刮动，在冷却液滚动过程中，冷却液经滤孔32过滤排放，滤渣通过排渣口36排出，能够保证冷却液持续有效的过滤作业，不需要停机清理，提高过滤效果，冷却液通过滤孔32过滤后，再次在沉淀箱1内沉淀溢流，能够实现对冷却液静置沉淀，达到更好的过滤效果，在过滤溢流后，冷却液进入溢流箱41，在泵机42的配合下，实现冷却液的循环作业，在冷却液循环时，冷却液自身有消耗，在溢流箱41的液面下降时，浮球49自由下摆，橡胶球45脱离补液管43的端口处，储液罐44内的冷却液通过补液管43补充到溢流箱41内，能够保证循环冷却液充足，保证冷却效果，减少人工监察过程，减少人力消耗。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，包括沉淀箱(1)、挡板(2)、过滤结构(3)和补液结构(4)，所述沉淀箱(1)的内部配合安装有挡板(2)，所述沉淀箱(1)的顶部配合安装有过滤结构(3)，所述补液结构(4)固定在沉淀箱(1)的底部一测；
所述过滤结构(3)包括滚筒(31)、滤孔(32)、进料斗(33)、刮板(34)、旋转辊(35)、排渣口(36)、导料板(37)和渣料箱(38)，所述滚筒(31)的圆周面一侧焊装有进料斗(33)，所述滚筒(31)的圆周面的另一侧开设有排渣口(36)，所述滚筒(31)的底侧开设有滤孔(32)，所述滤孔(32)上封装有滤网，所述旋转辊(35)通过辊轴配合安装在滚筒(31)的内部，所述滚筒(31)的端面安装有电机，电机的转轴与旋转辊(35)的辊轴一端通过联轴器配合连接，所述旋转辊(35)的圆周面上呈环形阵列安装有刮板(34)，所述导料板(37)固定在排渣口(36)的端口处，所述导料板(37)的下方设置有渣料箱(38)。
2.根据权利要求1所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述进料斗(33)的底部进料端口位置比排渣口(36)的水平位置高。
3.根据权利要求1所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述刮板(34)的边侧与滚筒(31)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述滚筒(31)焊装在沉淀箱(1)的顶部端口处，所述沉淀箱(1)的底部安装有排渣管。
5.根据权利要求1所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述补液结构(4)包括溢流箱(41)、泵机(42)、补液管(43)、储液罐(44)、橡胶球(45)、摆动架(46)、限位杆(47)、摆动杆(48)和浮球(49)，所述溢流箱(41)的顶侧安装有泵机(42)，所述溢流箱(41)的一侧安装有储液罐(44)，所述储液罐(44)的一端安装有补液管(43)，所述摆动架(46)固定在溢流箱(41)的内壁上，所述摆动杆(48)通过销轴配合安装在摆动架(46)内，所述摆动杆(48)的顶端固定有橡胶球(45)，所述摆动杆(48)的底端配合固定有浮球(49)，所述摆动架(46)的底侧固定有限位杆(47)。
6.根据权利要求5所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述橡胶球(45)设置在补液管(43)的端口处，所述沉淀箱(1)的侧壁上和溢流箱(41)的一侧箱壁上对应开设有溢流孔。
7.根据权利要求1所述的控制机床用冷却液回收循环系统，其特征在于，所述渣料箱(38)固定在溢流箱(41)的顶侧。
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