CN112952450B

CN112952450B - 连接器

Info

Publication number: CN112952450B
Application number: CN202011407819.1A
Authority: CN
Inventors: 重森启志; 南光勇一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2023-09-22
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: JP2021093311A; CN112952450A

Abstract

提供一种连接器，能够确保锁臂的强度并且抑制高度尺寸。连接器具备：对方壳体(60)，与壳体(10)嵌合；锁臂(20)，能朝向壳体(10)的对置壁面(15)挠曲变形地设置，将壳体(10)和对方壳体(60)保持为嵌合状态；以及腔(11)，在壳体(10)并列设置有多个，收纳端子零件(40)。锁臂(20)在面向对置壁面(15)的面具有肋(24)。壳体(10)具有槽部(32)，槽部(32)在对置壁面(15)开口，能够在内侧配置肋(24)。槽部(32)在壳体(10)中配置于并列的腔(11)之间。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1的连接器具备收纳有阴端子的阴连接器壳体和收纳有阳端子的阳连接器壳体。阴连接器壳体具备可挠片(锁臂)，可挠片在阴连接器壳体上能够呈跷跷板式转动，在宽度方向可挠曲自如，在端部具有卡止突起。阳连接器壳体具备锁定突部，锁定突部具有在阳连接器壳体向阴连接器壳体嵌合时与卡止突起卡止的卡止突起接纳部。另外，专利文献2的连接器也同样，成为具备在壳体上挠曲变形并与另一方壳体卡止的锁臂的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-71530号公报

专利文献2：日本特开2007-59130号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的连接器的情况下，通过锁臂设置于壳体的上壁，产生与在壳体的内侧设置锁臂的结构相比，高度方向(锁臂的挠曲方向)的尺寸变大的问题。另外，锁臂为了实现尺寸的减小而将厚度减小等，由此也可能损害耐久性。因此，连接器被要求能够确保锁臂的强度并且能够抑制高度尺寸的结构。

本公开是基于如上述的情况而完成的，以提供一种能够确保锁臂的强度并且抑制高度尺寸的连接器为目的。

用于解决课题的方案

本公开的连接器，具备：

壳体；

对方壳体，与所述壳体嵌合；

锁臂，能朝向所述壳体的对置壁面挠曲变形地设置，将所述壳体和对方壳体保持为嵌合状态；以及

腔，在所述壳体并列设置有多个，收纳端子零件，

所述锁臂在面向所述对置壁面的面具有肋，

所述壳体具有槽部，所述槽部在所述对置壁面开口并且能够在内侧配置所述肋，

所述槽部在所述壳体中配置于并列的所述腔之间。

发明效果

根据本公开，能够提供一种能确保锁臂的强度并且抑制高度尺寸的连接器。

附图说明

图1是实施例1的壳体的立体图。

图2是壳体的俯视图。

图3是壳体的后视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是锁臂挠曲的状态下的图4的B-B剖视图。

图6是对方壳体的主视图。

图7是对方壳体的俯视图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是正规嵌合状态的连接器的侧视剖视图。

图10是图9的D-D剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器，

(1)具备：壳体；

对方壳体，与所述壳体嵌合；

腔，在所述壳体并列设置有多个，收纳端子零件，

所述锁臂在面向所述对置壁面的面具有肋，

所述槽部在所述壳体中配置于并列的所述腔之间。

锁臂通过肋提高刚性，能够确保强度。锁臂通过在挠曲变形时肋进入到壳体的槽部，从而避免与对置壁面的干涉。能够在内侧配置肋的槽部在壳体中配置于并列的腔之间，因此槽部和腔在高度方向重叠。因此，能够减小连接器的高度方向(锁臂的挠曲方向)的尺寸。因此，连接器能够确保锁臂的强度并且抑制高度尺寸。

(2)优选的是，所述锁臂在离开挠曲支点的位置具有自由端部，所述肋设置于所述自由端部。

根据该结构，能够提高锁臂的自由端部的刚性，能够在进行锁臂的解除操作时按压自由端部的情况下防止自由端部的挠曲。

(3)优选的是，所述对方壳体具有罩部，所述壳体配置于所述罩部的内侧，在所述罩部内突出地设置有对方端子零件和突部，所述突部的顶端配置于比所述对方端子零件的顶端靠前方的位置，所述壳体在与所述对方壳体相向的前表面使所述槽部开口，所述槽部能够在所述壳体和所述对方壳体嵌合时在内侧配置所述突部。

根据该结构，突部的顶端配置于比对方端子零件的顶端靠前方，在两壳体的嵌合时，突部进入到槽部的内侧早于对方端子零件与壳体碰触。由此，能够防止两壳体的别紧嵌合。因此，槽部兼备防止别紧功能和抑制连接器的高度尺寸的功能，因此与各功能各自分开地设置的情况相比，能够简化结构。

[本公开的实施方式的详情]

[实施例1]

参照图1～图10说明将本公开的连接器具体化的实施例1。在以下的各壳体的说明中，关于前后方向，将与嵌合的对方侧的连接器相向的一侧作为前侧。例如，将图1、4中的左方作为前方，将右方作为后方。另外，将图8中的左方作为后方，将右方作为前方。关于上下方向，将图1、3～6、8～10中表示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图1、2、5、6中表示的方向原样地定义为左方、右方。

如图9所示，实施例1的连接器具备相互嵌合的壳体10及对方壳体60。两壳体10、60分别收纳有阴型的端子零件40及阳型的端子零件80。通过两壳体10、60相互嵌合，从而端子零件40和端子零件80连接。

图1～图5所示的壳体10为合成树脂制，是所谓的阴型的壳体。如图3所示，壳体10具有端子零件30能插入的多个腔11。腔11分为上下两层，并在左右方向并列配置有多个。如图4所示，腔11为在前后方向贯穿壳体10的形态。壳体10在前壁部分具有与各腔11连通的多个插通口12。当壳体10与对方壳体60嵌合时，收纳于对方壳体60的端子零件80的突片通过各插通口12进入到对应的腔11内。

如图3所示，端子零件40是所谓的阴型的端子零件。端子零件40通过在将导电性的金属板冲裁为预定形状后进行弯曲加工等而一体成形。端子零件40具有方筒状的主体部41。主体部41具有矛状部42，矛状部42与设置于腔11的台阶部13卡止。

如图4所示，壳体10在腔11的下侧形成有保持体嵌合槽14。保持体嵌合槽14在壳体10的前后方向的靠近后端侧的位置在下方开口。保持体嵌合槽14以与腔11连通的方式在上下方向贯穿壳体10的底壁部。在保持体嵌合槽14嵌入保持体50。如图4所示，保持体50为矩形块状。如图5所示，保持体50具有多个贯穿孔51。贯穿孔51与壳体10中的下层的腔11对应地在左右方向并列设置有多个。在保持体50的上表面的前端及贯穿孔51的下表面的前端设置有肋状的卡止部52。保持体50在与保持体嵌合槽14较浅地卡止的临时卡止状态下临时保持于壳体10。卡止部52在保持体50与保持体嵌合槽14较深地卡止的正式卡止状态下进行端子零件40的卡止。

如图1、图4所示，在壳体10的上表面(与保持体嵌合槽14开口的面相反的一侧的面)的前端、且宽度方向中央部朝向后方呈悬臂状延伸出锁臂20。如图3、图4所示，壳体10在上表面具有锁臂20对置的对置壁面15。锁臂20向上下方向(是高度方向，且相对于壳体10的对置壁面15接近或者远离的方向)挠曲变形。如图1、图2所示，在锁臂20的上表面的长度方向中央部设置有向上方突出的一对锁定突部21。一对锁定突部21分别设置于夹着锁臂20的开口部22的位置。开口部22在锁臂20的左右方向中央部分沿着锁臂20的延伸方向从前端向后方延伸，并在前端开口。开口部22呈纵长狭缝状，在上下贯穿锁臂20中的除自由端部之外的部分。锁定突部21在俯视时为矩形。如图4所示，锁定突部21的后表面在锁臂20处于自然状态下时在上下方向延伸。在锁臂20的自由端部(后端部)设置有操作部23。操作部23用于对锁臂20进行用于解除锁定的按压操作。

如图3～图5所示，锁臂20在下表面(面向对置壁面15的面)设置有肋24。肋24是将锁臂20的弯曲强度提高的加强用的突起。肋24向朝向壳体10的对置壁面15的方向突出。肋24在前后方向上从锁臂20的后端延伸到覆盖壁25的前侧。肋24的下端沿着前后方向。肋24通过锁臂20的主体部分的板厚朝向后方减小，从而高度尺寸增大。肋24的宽度尺寸与开口部22的宽度相同或者比其小。如图5所示，肋24能够在锁臂20朝向对置壁面15挠曲变形时配置于后述的壳体10的槽部32的内侧。图5示出锁臂挠曲的状态的壳体10的局部。图5的双点划线示出对方壳体60。

如图3、图4所示，壳体10在自由端部(后端部)的上侧具有以将锁臂20的操作部23覆盖的方式架设的覆盖壁25。覆盖壁25限制在锁臂20作用无用的解除操作力。

如图1所示，在壳体10的外表面设置有槽部32。槽部32设置于壳体10的上侧的壁部(与锁臂20对置的壁部)。如图3所示，槽部32在对置壁面15开口，配置于一对腔11之间(位于上层的左右方向中心的一对腔11之间)。槽部32的底部配置于与上层的腔11在高度方向重叠的位置。槽部32遍及壳体10的前后方向整体而设置。槽部32的前端在上下方向与锁臂20的开口部22的前端连通。槽部32在与对方壳体60相向的前表面开口。槽部32能够在壳体10和对方壳体60嵌合时将突部72配置于内侧。

如图1所示，在壳体10的外表面设置有第1凹部33、34。如图1所示，一对第1凹部33设置于壳体10的上侧的壁部。一对第1凹部33分别设置于将锁臂20从左右两侧夹着的位置。第1凹部33在上下方向上从对置壁面15延伸到一对腔11之间(位于上层的一对腔11之间)的位置。第1凹部33在前后方向上从壳体10的前端延伸到靠近后端的位置。

如图1、图10所示，一对第1凹部34设置于壳体10的下侧的壁部。一对第1凹部34在左右方向上设置于锁臂20与一对第1凹部33各自之间。第1凹部34在上下方向上从壳体10的下侧的壁部延伸到一对腔11之间(位于下层的一对腔11之间)的位置。第1凹部34在前后方向上设置于壳体10的前端侧。

如图1、图2所示，在壳体10的外表面设置有肋状的第1凸部35、36、37。一对第1凸部35设置于壳体10的上侧的壁部。一对第1凸部35在左右方向上设置于锁臂20与一对第1凹部33各自之间。第1凸部35在前后方向上从壳体10的前端延伸到覆盖壁25的基端。一对第1凸部36、37设置于壳体10的上侧的壁部。一对第1凸部36、37在左右方向上设置于比第1凹部33靠外侧。第1凸部36、37在前后方向上从壳体10的前端延伸到后端。

图6～图8所示的对方壳体60为合成树脂制，是所谓的阳型的壳体。对方壳体60具有向前方开口的方筒状的罩部61。如图6、图8所示，罩部61具有沿着上下方向的后壁62。如图8所示，在后壁62以在前后方向贯穿的方式设置有多个孔63。在孔63中安装端子零件80。端子零件80为导电金属制，成为呈销状或者突片状细长地延伸的形态。端子零件80在延伸方向中途的多个部位折弯，由在前后方向延伸的前侧部分及后侧部分、和将这些连接并在上下方向延伸的中间部分构成。端子零件80的顶端分为上下两层并在左右方向并列多个，从后壁62向前方突出。端子零件80的前侧部分在两壳体10、60嵌合时与安装于壳体10的端子零件40电连接。如图8所示，端子零件80的后侧部分以沿着电路基板81的板面的方式配置，焊接于电路基板81的布线而与其电连接。

如图7、图8所示，在罩部61的上表面设置有一对锁定接纳部64。一对锁定接纳部64设置于罩部61的上表面的左右方向中央。一对锁定接纳部64在前后方向上设置于罩部61的前侧。锁定接纳部64是在厚度方向贯穿罩部61的上侧的壁部的孔。锁定接纳部64在俯视时为梯形。

如图6所示，在罩部61的内表面设置有肋状的突部72。突部72设置于罩部61的上侧的壁部的内表面。突部72在上下方向上延伸到一对端子零件80之间(位于上层的左右方向中心的一对端子零件80之间)的位置。如图8所示，突部72的顶端配置于比端子零件80的顶端靠前方。突部72从后壁62设置到罩部61的顶端附近。突部72能够配置于槽部32的内侧。

如图6所示，在罩部61的内表面设置有肋状的第2凸部73、74。如图6所示，第2凸部73设置于罩部61的上侧的壁部的内表面。一对第2凸部73分别设置于将突部72从左右两侧夹着的位置。第2凸部73在上下方向上延伸到一对端子零件80之间(位于上层的一对端子零件80之间)的位置。

如图6所示，第2凸部74设置于罩部61的下侧的壁部的内表面。一对第2凸部74在左右方向上分别设置于相对于第2凸部73的两侧。第2凸部74在上下方向上从罩部61的下侧的壁部延伸到一对端子零件80之间(位于下层的一对端子零件80之间)的位置。第2凸部74设置于罩部61的后端侧。

如图6所示，在罩部61的内表面设置有第2凹部75、76、77。第2凹部75、76、77设置于罩部61的上侧的内表面。第2凹部75、76、77从罩部61中的后壁62设置到前端。一对第2凹部75在左右方向上分别设置于夹着突部72的两侧。一对第2凹部76在左右方向上分别设置于夹着第2凸部73的两侧。一对第2凹部77在左右方向上分别设置于夹着第2凹部76的两侧。

接着，说明本实施例1的连接器的组装方法及作用。

在壳体10和对方壳体60的嵌合过程中，首先，第1凸部35、36、37进入到第2凹部75、76、77，第2凸部73进入到第1凹部33。接着，当壳体10和对方壳体60的嵌合前进时，突部72进入到槽部32。因为突部72的顶端配置于比端子零件80的顶端靠前方，所以突部72进入到槽部32的内侧早于端子零件80与壳体10碰触。由此，能够防止两壳体10、60的别紧嵌合。

在壳体10和对方壳体60的嵌合过程中，锁臂20的一对锁定突部21和罩部61干涉，因此如图5所示，锁臂20被压下。锁臂20向壳体10的对置壁面15侧接近。在锁臂20最被压下的状态下，锁臂20的肋24进入到槽部32。由此，能够避免锁臂20和对置壁面15的干涉。如图9、图10所示，在锁定突部21与锁定接纳部64在上下方向重叠的位置上，锁臂20弹性复原，锁定突部21进入到锁定接纳部64而与其卡止。由此，两壳体10、60保持为嵌合状态。在壳体10和对方壳体60嵌合的最后阶段，第2凸部74进入到第1凹部34。

如上，本公开的连接器中，锁臂20通过肋24提高刚性，能够确保强度。锁臂20通过在挠曲变形时肋24进入到壳体10的槽部32，从而可避免与对置壁面15的干涉。能够将肋24配置于内侧的槽部32在壳体10中配置于并列的腔11之间，因此槽部32和腔11在高度方向上重叠。因此，能够减小连接器的高度方向(锁臂20的挠曲方向)的尺寸。因此，连接器能够确保锁臂20的强度并且抑制高度尺寸。

本公开的连接器中，肋24设置于锁臂20的自由端部(操作部23)。据此，能够提高锁臂20的自由端部的刚性，能够在进行锁臂20的解除操作时按压自由端部的情况下防止自由端部的挠曲。

本公开的连接器中，突部72的顶端配置于比端子零件80的顶端靠前方，在两壳体10、60嵌合时，突部72进入到槽部32的内侧早于端子零件80与壳体10碰触。由此，能够防止两壳体10、60的别紧嵌合。因此，槽部32兼备防止别紧功能和抑制连接器的高度尺寸的功能，因此与各功能各自分开的设置的情况相比，能够简化结构。

[其他实施例]

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例1，而通过权利要求示出。本发明包括与权利要求等同的意思及权利要求的范围内的所有变更，也包括如下述的实施方式。

在上述实施例1中，在壳体10中，腔11分为上下两层而配置，但是也可以为一层或上下三层以上。

在上述实施例1中，示出了锁臂20形成为在一端具有转动支点的悬臂状，但是也可以是在中央部具有转动支点并呈跷跷板状转动的类型。

附图标记说明

10：壳体

11：腔

12：插通口

13：台阶部

14：保持体嵌合槽

15：对置壁面

20：锁臂

21：锁定突部

22：开口部

23：操作部

24：肋

25：覆盖壁

30：端子零件

32：槽部

33、34：第1凹部

35、36、37：第1凸部

40：端子零件

41：主体部

42：矛状部

50：保持体

51：贯穿孔

52：卡止部

60：对方壳体

61：罩部

62：后壁

63：孔

64：锁定接纳部

72：突部

73、74：第2凸部

75、76、77：第2凹部

80：端子零件(对方端子零件)

81：电路基板

Claims

1.一种连接器，具备：

壳体；

对方壳体，与所述壳体嵌合；

腔，在所述壳体并列设置有多个，收纳端子零件，

所述锁臂在面向所述对置壁面的面具有肋，

所述槽部在所述壳体中配置于并列的所述腔之间，

所述对方壳体具有罩部，所述壳体配置于所述罩部的内侧，

在所述罩部内突出地设置有对方端子零件和突部，

所述突部的顶端配置于比所述对方端子零件的顶端靠前方的位置，

所述壳体在与所述对方壳体相向的前表面使所述槽部开口，

所述槽部能够在所述壳体和所述对方壳体嵌合时在内侧配置所述突部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述锁臂在离开挠曲支点的位置具有自由端部，

所述肋设置于所述自由端部。