CN112939034B - 一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：步骤1，苛化反应，苛化反应后进行固液分离，得到氢氧化锂初液；步骤2，除杂净化；步骤3，一次蒸发浓缩；步骤4，一次冷却结晶，得氢氧化锂粗品；步骤5，重溶过滤；步骤6，二次蒸发浓缩；步骤7，重结晶；步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水；步骤9，除磁；步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水；步骤11，粉碎，将脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，得到电池级无水氢氧化锂；步骤12，包装。本发明能够解决现有技术脱水一致性差、无法实现连续规模化生产、脱水后的无水产品易碳化吸潮和团聚结块的问题。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化锂制备技术领域，特别是涉及一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法。
背景技术
随着全球气候变化加剧，各国政府越来越重视新能源的使用和发展。我国作为汽车保有量大国，在2014年就提出了由汽车大国向汽车强国迈进的发展战略。2020年出台的《新能源汽车行业发展规划(2021-2035)》明确提出发展纯电动汽车的战略不变，到2025年要实现新能源汽车新车销售量占新车总销售量20％的宏伟目标。新能源汽车的推广离不开锂离子电池技术的快速发展，三元层状复合正极材料因其良好的电化学性能成为一种极具发展前景的材料。
电池级氢氧化锂是上述三元正极材料所使用的主要锂源。目前正极材料厂所使用的氢氧化锂基本上都是含一个结晶水的氢氧化锂水合物，其氢氧化锂含量占比只有57.09％。正极材料厂在加工过程中需要花去7-8小时的时间进行脱水处理，此过程能耗增加，且脱水过程中容易发生碳化，不利于产品质量控制，也容易在部分生产环节形成瓶颈。因此使用电池级无水氢氧化锂更利于正极材料生产过程中的质量控制，提高生产效率。然而目前电池级无水氢氧化锂的生产还存在以下技术问题：脱水一致性差，且无法实现连续规模化生产，此外，脱水后的无水产品吸潮性强，容易导致产品碳化吸潮和团聚结块。
发明内容
鉴于上述状况，本发明提供一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，以解决现有技术脱水一致性差、无法实现连续规模化生产、脱水后的无水产品易碳化吸潮和团聚结块的问题。
本发明的技术方案为：
一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：
步骤1，苛化反应，按碳酸锂：氢氧化钙：水＝100:(105～115):(1900～2100)的比例进行苛化反应，所述碳酸锂为工业级碳酸锂，苛化反应后进行固液分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8HZ；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度200-250℃，进料频率5HZ；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装。
根据本发明提供的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，具有以下有益效果：
(1)选择工业级碳酸锂为原料，使用苛化工艺路线，通过两次结晶，保证了产品化学成分的高标准高质量，实现了以工业级碳酸锂为原料制备电池级无水氢氧化锂；
(2)通过二次干燥脱水工艺：第一次干燥脱去产品中的游离水，除磁后，再进行第二次干燥，脱去产品中的结晶水，解决了脱水一致性较差的难题；
(3)采用盘式干燥机作为干燥脱水设备，实现了连续规模化的生产，提高生产效率，降低了运行成本，二次脱去结晶水阶段通过惰性气体氛围保护，能够防止产品碳化，并且惰性气体能够循环利用；
(4)采用自动冲氮包装，解决了产品碳化吸潮和团聚结块的难题。
此外，本发明提供的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，还具有以下技术特征：
进一步的，步骤1中，苛化反应的反应温度为85～90℃，反应时间为4h。
进一步的，步骤1中，苛化反应后，采用板框压滤分离的方式进行固液分离。
进一步的，步骤2中，所述沉淀剂为草酸、草酸钠、碳酸锂、磷酸锂中的一种或多种。
进一步的，步骤4具体包括：
一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品。
进一步的，步骤5中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7。
进一步的，步骤7具体包括：
重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
进一步的，步骤11中，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒粉碎至D50粒径为10-15μm。
进一步的，步骤12中，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照各实施例对本发明进行更全面的描述，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：
步骤1，苛化反应，称取500g工业级碳酸锂、525g氢氧化钙、9.5kg水进行苛化反应，苛化反应的反应温度为85～90℃，反应时间为4h，苛化反应后进行固液分离，采用板框压滤分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂草酸钠，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤，其中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8HZ；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度200-230℃，进料频率5HZ；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，粉碎至D50粒径为10-15μm，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
实施例2：
一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：
步骤1，苛化反应，称取500g工业级碳酸锂、560g氢氧化钙、10kg水进行苛化反应，苛化反应的反应温度为86～90℃，反应时间为4h，苛化反应后进行固液分离，采用板框压滤分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂草酸，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤，其中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8HZ；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度220-250℃，进料频率5HZ；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，粉碎至D50粒径为10-15μm，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
实施例3：
一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：
步骤1，苛化反应，称取500g工业级碳酸锂、575g氢氧化钙、10.5kg水进行苛化反应，苛化反应的反应温度为85～90℃，反应时间为4h，苛化反应后进行固液分离，采用板框压滤分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂碳酸锂，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤，其中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8HZ；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度210-240℃，进料频率5HZ；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，粉碎至D50粒径为10-15μm，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
实施例4：
一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，包括：
步骤1，苛化反应，称取500g工业级碳酸锂、530g氢氧化钙、9.5kg水进行苛化反应，苛化反应的反应温度为85～90℃，反应时间为4h，苛化反应后进行固液分离，采用板框压滤分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂磷酸锂，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤，其中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8HZ；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度200-240℃，进料频率5HZ；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，粉碎至D50粒径为10-15μm，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
综上，根据本发明提供的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，具有以下有益效果：
(1)选择工业级碳酸锂为原料，使用苛化工艺路线，通过两次结晶，保证了产品化学成分的高标准高质量，实现了以工业级碳酸锂为原料制备电池级无水氢氧化锂；
(2)通过二次干燥脱水工艺：第一次干燥脱去产品中的游离水，除磁后，再进行第二次干燥，脱去产品中的结晶水，解决了脱水一致性较差的难题；
(3)采用盘式干燥机作为干燥脱水设备，实现了连续规模化的生产，提高生产效率，降低了运行成本，二次脱去结晶水阶段通过惰性气体氛围保护，能够防止产品碳化，并且惰性气体能够循环利用；
(4)采用自动冲氮包装，解决了产品碳化吸潮和团聚结块的难题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，其特征在于，包括：
步骤1，苛化反应，按碳酸锂：氢氧化钙：水＝100:(105～115):(1900～2100)的比例进行苛化反应，所述碳酸锂为工业级碳酸锂，苛化反应后进行固液分离，得到氢氧化锂初液；
步骤2，除杂净化，向氢氧化锂初液中加入沉淀剂，除去溶液中的金属离子杂质；
步骤3，一次蒸发浓缩，使用MVR蒸发器对氢氧化锂初液进行蒸发浓缩，浓缩比5:1；
步骤4，一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，得氢氧化锂粗品；
步骤5，重溶过滤，加入纯水对氢氧化锂粗品进行重溶，溶解温度为60℃，溶解后进行精密过滤；
步骤6，二次蒸发浓缩，重溶液和母液按照1:1混合后，使用MVR蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩比1.5:1；
步骤7，重结晶，使用冷却循环水进行降温，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品；
步骤8，一次干燥，使用盘式干燥机脱去氢氧化锂精品中的游离水，水热供热，温度80℃，进料频率8Hz；
步骤9，除磁，采用电磁除铁器，除去产品中的金属磁性物；
步骤10，二次脱水，使用盘式干燥机对除磁后的产品进行结晶水脱水，蒸汽供热，同时使用惰性气体氛围保护，加热温度200-250℃，进料频率5Hz，以实现连续规模化的生产；
步骤11，粉碎，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒进行粉碎，得到电池级无水氢氧化锂；
步骤12，包装，使用自动冲氮包装设备进行电池级无水氢氧化锂的包装；
步骤1中，苛化反应的反应温度为85～90℃，反应时间为4h；
步骤1中，苛化反应后，采用板框压滤分离的方式进行固液分离；
步骤2中，所述沉淀剂为草酸、草酸钠、碳酸锂、磷酸锂中的一种或多种；
步骤4具体包括：一次冷却结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂粗品。
2.根据权利要求1所述的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，其特征在于，步骤5中，氢氧化锂粗品与纯水的比例为氢氧化锂粗品：纯水＝1:4.7。
3.根据权利要求1所述的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，其特征在于，步骤7具体包括：重结晶，使用冷却循环水进行降温，使溶液温度降至40℃，降温时长4h，得氢氧化锂母液和氢氧化锂精品。
4.根据权利要求1所述的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，其特征在于，步骤11中，将步骤10脱水后的氢氧化锂颗粒粉碎至D50粒径为10-15μm。
5.根据权利要求1所述的工业级碳酸锂制备电池级无水氢氧化锂的方法，其特征在于，步骤12中，每包电池级无水氢氧化锂的重量为10kg。
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