CN112936488A - 一种树木周向去皮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树木加工技术领域，具体是一种树木周向去皮系统，包括壳体，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有工作空间，所述壳体前端左右内侧壁分别固定连接有电机固定块，所述电机固定块的前端面螺栓连接有第一电机，所述壳体的前端左右侧壁沿左右方向水平贯穿开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设置有第三电机，所述壳体的左端面固定设置有第二电机；进料机构，所述进料机构包括沿左右方向转动设置在壳体内部的运输轴；去皮机构，所述去皮机构包括转动设置在壳体内部的切割辊轴；打磨机构，所述打磨机构包括转动设置在壳体内部的，以解决上述背景技术中现有装置对于树木节点的存在，不能够树皮进行快速去皮，及弯曲部分的树皮难以去除干净的问题。
Description
技术领域
本发明涉及树木加工技术领域，具体是一种树木周向去皮系统。
背景技术
木材是一种非常常见的建筑材料，由于树木在砍伐后会有一层粗糙的树皮，在对木材进行处理前需要将树皮去除掉，目前，常见的木材去皮装置中，由于树木节点的存在，使得不能够对树木节点附近的树皮进行快速去皮，去皮质量差，去皮效果不理想，并且在去除树皮的过程中，由于树木生长过程中产生弯曲，从而导致树木在去皮过程中弯曲部分的树皮难以去除干净，进而导致树皮去除工作速率低的问题产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树木周向去皮系统，以解决上述背景技术中现有装置对于树木节点的存在，不能够树皮进行快速去皮，及弯曲部分的树皮难以去除干净的问题。
本发明的技术方案是：一种树木周向去皮系统，包括壳体，所述壳体的上端面沿竖直方向开设有工作空间，所述壳体前端左右内侧壁分别固定连接有电机固定块，所述电机固定块的前端面螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有传动齿轮,所述壳体的前端左右侧壁沿左右方向水平贯穿开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设置有第三电机，所述壳体的左端面固定设置有第二电机；进料机构，所述进料机构包括沿左右方向转动设置在壳体内部的运输轴，所述运输轴的一端与第二电机的输出端固定连接；去皮机构，所述去皮机构包括转动设置在壳体内部的切割辊轴，所述切割辊轴的后端面固定设置有齿轮环，所述齿轮环与传动齿轮相互啮合；打磨机构，所述打磨机构包括转动设置在壳体内部的两个圆弧盘，两个所述圆弧盘以壳体的水平中心线对称设置。
作为本发明中的优选方案，所述进料机构还包括开设在壳体后端左右内侧壁两个限位滑槽，每个所述限位滑槽的内部滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的上端面与限位滑槽的顶面间固定设置有第一弹簧，两个所述限位滑块的之间固定连接有限位内轴，所述限位内轴的中轴线与运输轴的中轴线在同一竖直平面内，所述限位内轴的外圆周面转动设置有限位辊轴，所述运输轴的外圆周面套设有运输辊轴。当需要使用本装置的时候，先启动第二电机，通过运输轴的传动带动运输辊轴旋转，将需要去皮的树木向前运输，树木在运输过程中时，限位辊轴的外圆周面与树木的圆周面向接触，在树木运输过程中限位辊轴围绕限位内轴进行旋转，以此完成对树木运输的辅助工作，在辅助过程中限位滑块在第一弹簧的作用下推动限位滑块沿限位滑槽向下运动，带动限位辊轴与树木的圆周面有效接触，在确保树木运输工作完成的同时，保证树木的平稳性。
作为本发明中的优选方案，所述去皮机构还包括固定连接在壳体内壁间的支撑筋，所述切割辊轴转动设置在支撑筋内，所述切割辊轴内部圆周侧壁开设有八个切割刀槽，八个所述切割刀槽每个四个一组沿切割辊轴的轴向等间距设置，每组四个切割刀槽沿切割辊轴的圆周方向等间距设置，每个所述切割刀槽的内部沿切割辊轴的轴向固定连接有切割刀轴，所述切割刀轴的圆周面套设有切割刀，所述切割刀的后端面和与切割辊轴径向垂直面设置刀刃，所述切割辊轴的外圆周面沿圆弧面开设有圆弧弧槽。当树木输送的时候启动第一电机，利用传动齿轮与齿轮环的相互啮合，带动切割辊轴在支撑筋内进行旋转运动，当树木进入到切割辊轴的内部以后，树木的节点与先与切割刀的轴向刀刃相接触，随着树木的水平进行对树木节点进行第一次有效切割，随着树木的水平运输，在切割辊轴的转动过程中切割刀的周向刀刃与树木的节点接触对树木节点进行第二次的有效切割，并随着对树木节点圆周方向的切割，还有效去除掉了树木节点附近的树皮，从而避免树木去皮质量差，去皮不理想现象的发生，当树木节点与切割刀的圆周方向的刀刃接触的时候，切割过程中在树木节点的反向左右力下，带动切割刀围绕切割刀槽做旋转运动，在切割节点的过程中使切割下来的节点向与树木圆周面切线的方向移动，并避免切割刀的刀刃损坏，延长切割刀的使用寿命。
作为本发明中的优选方案，所述去皮机构还包括固定连接在壳体左右内侧壁的两个L形杆固定块，每个L形杆固定块的沿切割刀径向方向分别固定连接有L形杆内轴，所述L形杆内轴的圆周面套设有L形杆，所述L形杆的竖直部靠近切割辊轴的侧端面固定连接有圆弧滑块，所述圆弧滑块沿圆弧弧槽内滑动设置，所述L形杆水平部上端面固定连接有切割曲刀固定板，所述切割曲刀固定板的上端面沿竖直方向开设有切割曲刀槽，所述L形杆的内部开设有切割曲刀转槽，所述切割曲刀转槽与切割曲刀槽相互连通，所述切割曲刀转槽内沿前后方向固定连接有切割曲刀轴，所述切割曲刀轴的圆周面套设有切割曲杆，所述切割曲刀槽上端左右方向的侧壁与切割曲杆之间固定连接有第二弹簧。当切割辊轴旋转时带动圆弧滑块沿圆弧弧槽内进行滑动，随着圆弧滑块的滑动带动L形杆围绕L形杆内轴进行搬动，随着L形杆的摆动，带动切割曲杆在平面内做上下方向往复运动，当树木在运输到切割辊轴内之前切割曲杆在第二弹簧的作用下刀刃卡设在树皮内，随着切割曲杆的上下往复运动，切割曲杆将树木上的树皮切割扒下来，同时在切割曲杆上下往复运动过程中在第二弹簧的作用力下，切割曲杆的切割刀始终与树皮紧密接触，从而有效将树木上的树皮完全切割下来，避免因树木出现弯曲部分的树皮难以去除干净，提高工作工作速率。
作为本发明中的优选方案，所述去皮机构还包括沿切割曲杆前后方向开设在顶端的传动辊轴槽，所述传动辊轴槽内沿前后方向固定连接有传动内轴，所述传动内轴的圆周面套设有传动辊轴，所述传动辊轴的外圆周面开设有至少两个翻转卡槽，若干所述沿传动辊轴的圆周方向等间距设置，所述切割曲杆的上端内部沿前后方向呈一定角度还开设有拨板槽，所述拨板槽与传动辊轴槽相互连通，所述拨板槽的内部沿前后方向固定连接有拨板轴，所述拨板轴的圆周套设有拨板，所述拨板的一端与传动辊轴的外圆周面接触，所述拨板的另一端位于切割曲杆的顶端外，所述切割曲杆的上端下圆弧面可拆卸连接有切割外刀。当切割曲杆切割树皮时，传动辊轴的外圆周面与树木接触，带动传动辊轴围绕传动内轴旋转，随着传动辊轴的旋转翻转卡槽带动拨板间歇围绕拨板轴进行翻转，进而使切割下来的树皮被击打下去，从而避免树皮在切割过程中发生树皮翻飞的现象。
作为本发明中的优选方案，所述打磨机构还包括固定连接在壳体的前端下部左右内壁的打磨固定块，所述打磨固定块内固定连接有打磨固定轴，所述打磨固定轴的上端沿水平方向贯穿设置有打磨内轴，所述打磨内轴的一端与电机槽的输出端固定连接，所述圆弧盘的内圆弧面沿水平方向固定连接打磨内轴套，所述打磨内轴套内沿水平方向开设有打磨内轴槽，所述打磨内轴的另一端滑动设置在打磨内轴槽，所述打磨内轴的圆周面上套设有打磨内轴套，所述打磨内轴槽的圆周侧壁沿打磨内轴套轴向开设有两个打磨内轴滑槽，两个打磨内轴滑槽沿打磨内轴套的圆周方向等间距设置，每个所述打磨内轴滑槽的内部滑动设置有打磨内轴滑块，所述打磨内轴滑块的侧壁与打磨内轴的圆周侧壁固定连接。当树木切割完树皮后继续向前运输，启动第三电机通过打磨内轴的连接带动圆弧盘做旋转运动，使圆弧盘的外圆弧面与树木的圆周面相互接触，以此对树木的节点进行打磨，从而方便树木的后续利用，通过设置打磨内轴可以沿着进行左右方向的滑动，以此方便适应不同直径大小的树木。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种树木周向去皮系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、通过去皮机构，实现了当树木进入到切割辊轴的内部以后，树木的节点与先与切割刀的轴向刀刃相接触，随着树木的水平进行对树木节点进行第一次有效切割，随着树木的水平运输，在切割辊轴的转动过程中切割刀的周向刀刃与树木的节点接触对树木节点进行第二次的有效切割，并随着对树木节点圆周方向的切割，还有效去除掉了树木节点附近的树皮，从而避免树木去皮质量差，去皮不理想现象的发生，
2、通过设置去皮机构，还实现当树木在运输到切割辊轴内之前切割曲杆在第二弹簧的作用下刀刃卡设在树皮内，随着切割曲杆的上下往复运动，切割曲杆将树木上的树皮切割扒下来，同时在切割曲杆上下往复运动过程中在第二弹簧的作用力下，切割曲杆的切割刀始终与树皮紧密接触，从而有效将树木上的树皮完全切割下来，避免因树木出现弯曲部分的树皮难以去除干净，提高工作工作速率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中A-A处剖视图。
图4为图3中的Q处局部放大示意图。
图5为本发明中的切割机构示意图。
图6为本发明中的L形杆结构示意图。
图7为图2中D-D处剖视立体图。
图8为图7中的W处局部放大示意图。
图9为图2中S-S处剖视立体图。
图中，壳体10、电机固定块11、第一电机12、第二电机13、电机槽14、第三电机15、运输轴16、运输辊轴17、限位内轴18、限位辊轴19、限位滑槽20、限位滑块21、打磨固定块22、打磨固定轴23、圆弧盘24、切割辊轴25、传动齿轮26、齿轮环27、切割刀槽28、切割刀轴29、切割刀30、L形杆31、切割曲刀固定板32、切割曲杆33、切割曲刀槽34、切割曲刀转槽35、切割曲刀轴36、传动辊轴槽37、传动辊轴38、翻转卡槽39、拨板槽40、拨板轴41、拨板42、切割外刀43、打磨内轴44、打磨内轴套45、打磨内轴滑槽46、打磨内轴滑块47、打磨内轴槽48、L形杆固定块49、L形杆内轴50、圆弧弧槽51、圆弧滑块52、支撑筋53、传动内轴54。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明为一种树木周向去皮系统，包括壳体10，壳体10的上端面沿竖直方向开设有工作空间，壳体10前端左右内侧壁分别固定连接有电机固定块11，电机固定块11的前端面螺栓连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定设置有传动齿轮26壳体10的前端左右侧壁沿左右方向水平贯穿开设有电机槽14，电机槽14的内部固定设置有第三电机15，壳体10的左端面固定设置有第二电机13；进料机构，进料机构包括沿左右方向转动设置在壳体10内部的运输轴16，运输轴16的一端与第二电机13的输出端固定连接；去皮机构，去皮机构包括转动设置在壳体10内部的切割辊轴25，切割辊轴25的后端面固定设置有齿轮环27，齿轮环27与传动齿轮26相互啮合；打磨机构，打磨机构包括转动设置在壳体10内部的两个圆弧盘24，两个圆弧盘24以壳体10的水平中心线对称设置。
如图3所示，进料机构还包括开设在壳体10后端左右内侧壁两个限位滑槽20，每个限位滑槽20的内部滑动设置有限位滑块21，限位滑块21的上端面与限位滑槽20的顶面间固定设置有第一弹簧，两个限位滑块21的之间固定连接有限位内轴18，限位内轴18的中轴线与运输轴16的中轴线在同一竖直平面内，限位内轴18的外圆周面转动设置有限位辊轴19，运输轴16的外圆周面套设有运输辊轴17。
进一步的，当需要使用本装置的时候，先启动第二电机13，通过运输轴16的传动带动运输辊轴17旋转，将需要去皮的树木向前运输，树木在运输过程中时，限位辊轴19的外圆周面与树木的圆周面向接触，在树木运输过程中限位辊轴19围绕限位内轴18进行旋转，以此完成对树木运输的辅助工作，在辅助过程中限位滑块21在第一弹簧的作用下推动限位滑块21沿限位滑槽20向下运动，带动限位辊轴19与树木的圆周面有效接触，在确保树木运输工作完成的同时，保证树木的平稳性。
如图3和图4所示，去皮机构还包括固定连接在壳体10内壁间的支撑筋53，切割辊轴25转动设置在支撑筋53内，切割辊轴25内部圆周侧壁开设有八个切割刀槽28，八个切割刀槽28每个四个一组沿切割辊轴25的轴向等间距设置，每组四个切割刀槽28沿切割辊轴25的圆周方向等间距设置，每个切割刀槽28的内部沿切割辊轴25的轴向固定连接有切割刀轴29，切割刀轴29的圆周面套设有切割刀30，切割刀30的后端面和与切割辊轴25径向垂直面设置刀刃，切割辊轴25的外圆周面沿圆弧面开设有圆弧弧槽51。
进一步的，当树木输送的时候启动第一电机12，利用传动齿轮26与齿轮环27的相互啮合，带动切割辊轴25在支撑筋53内进行旋转运动，当树木进入到切割辊轴25的内部以后，树木的节点与先与切割刀30的轴向刀刃相接触，随着树木的水平进行对树木节点进行第一次有效切割，随着树木的水平运输，在切割辊轴25的转动过程中切割刀30的周向刀刃与树木的节点接触对树木节点进行第二次的有效切割，并随着对树木节点圆周方向的切割，还有效去除掉了树木节点附近的树皮，从而避免树木去皮质量差，去皮不理想现象的发生。当树木节点与切割刀30的圆周方向的刀刃接触的时候，切割过程中在树木节点的反向作用力下，带动切割刀30围绕切割刀槽28做旋转运动，在切割节点的过程中使切割下来的节点向与树木圆周面切线的方向移动，并避免切割刀30的刀刃损坏，延长切割刀30的使用寿命。
如图5、图6和图7所示，去皮机构还包括固定连接在壳体10左右内侧壁的两个L形杆固定块49，每个L形杆固定块49的沿切割刀30径向方向分别固定连接有L形杆内轴50，L形杆内轴50的圆周面套设有L形杆31，L形杆31的竖直部靠近切割辊轴25的侧端面固定连接有圆弧滑块52，圆弧滑块52沿圆弧弧槽51内滑动设置，L形杆31水平部上端面固定连接有切割曲刀固定板32，切割曲刀固定板32的上端面沿竖直方向开设有切割曲刀槽34，L形杆31的内部开设有切割曲刀转槽35，切割曲刀转槽35与切割曲刀槽34相互连通，切割曲刀转槽35内沿前后方向固定连接有切割曲刀轴36，切割曲刀轴36的圆周面套设有切割曲杆33，切割曲刀槽34上端左右方向的侧壁与切割曲杆33之间固定连接有第二弹簧。
进一步的，当切割辊轴25旋转时带动圆弧滑块52沿圆弧弧槽51内进行滑动，随着圆弧滑块52的滑动带动L形杆31围绕L形杆内轴50进行搬动，随着L形杆31的摆动，带动切割曲杆33在平面内做上下方向往复运动，当树木在运输到切割辊轴25内之前切割曲杆33在第二弹簧的作用下刀刃卡设在树皮内，随着切割曲杆33的上下往复运动，切割曲杆33将树木上的树皮切割扒下来，同时在切割曲杆33上下往复运动过程中在第二弹簧的作用力下，切割曲杆33的切割刀始终与树皮紧密接触，从而有效将树木上的树皮完全切割下来，避免因树木出现弯曲部分的树皮难以去除干净，提高工作工作速率。
如图6、图7和图8所示，去皮机构还包括沿切割曲杆33前后方向开设在顶端的传动辊轴槽37，传动辊轴槽37内沿前后方向固定连接有传动内轴54，传动内轴54的圆周面套设有传动辊轴38，传动辊轴38的外圆周面开设有至少两个翻转卡槽39，若干沿传动辊轴38的圆周方向等间距设置，切割曲杆33的上端内部沿前后方向呈一定角度还开设有拨板槽40，拨板槽40与传动辊轴槽37相互连通，拨板槽40的内部沿前后方向固定连接有拨板轴41，拨板轴41的圆周套设有拨板42，拨板42的一端与传动辊轴38的外圆周面接触，拨板42的另一端位于切割曲杆33的顶端外，切割曲杆33的上端下圆弧面可拆卸连接有切割外刀43。
进一步的，当切割曲杆33切割树皮时，传动辊轴38的外圆周面与树木接触，带动传动辊轴38围绕传动内轴54旋转，随着传动辊轴38的旋转翻转卡槽39带动拨板42间歇围绕拨板轴41进行翻转，进而使切割下来的树皮被击打下去，从而避免树皮在切割过程中发生树皮翻飞的现象。
如图3和图9所示，打磨机构还包括固定连接在壳体10的前端下部左右内壁的打磨固定块22，打磨固定块22内固定连接有打磨固定轴23，打磨固定轴23的上端沿水平方向贯穿设置有打磨内轴44，打磨内轴44的一端与电机槽14的输出端固定连接，圆弧盘24的内圆弧面沿水平方向固定连接打磨内轴套45，打磨内轴套45内沿水平方向开设有打磨内轴槽48，打磨内轴44的另一端滑动设置在打磨内轴槽48，打磨内轴44的圆周面上套设有打磨内轴套45，打磨内轴槽48的圆周侧壁沿打磨内轴套45轴向开设有两个打磨内轴滑槽46，两个打磨内轴滑槽46沿打磨内轴套45的圆周方向等间距设置，每个打磨内轴滑槽46的内部滑动设置有打磨内轴滑块47，打磨内轴滑块47的侧壁与打磨内轴44的圆周侧壁固定连接。
进一步的，当树木切割完树皮后继续向前运输，启动第三电机15通过打磨内轴44的连接带动圆弧盘24做旋转运动，使圆弧盘24的外圆弧面与树木的圆周面相互接触，以此对树木的节点进行打磨，从而方便树木的后续利用，通过设置打磨内轴44可以沿着进行左右方向的滑动，以此方便适应不同直径大小的树木。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种树木周向去皮系统，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的上端面沿竖直方向开设有工作空间，所述壳体(10)前端左右内侧壁分别固定连接有电机固定块(11)，所述电机固定块(11)的前端面螺栓连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定设置有传动齿轮(26)，所述壳体(10)的前端左右侧壁沿左右方向水平贯穿开设有电机槽(14)，所述电机槽(14)的内部固定设置有第三电机(15)，所述壳体(10)的左端面固定设置有第二电机(13)；
进料机构，所述进料机构包括沿左右方向转动设置在壳体(10)内部的运输轴(16)，所述运输轴(16)的一端与第二电机(13)的输出端固定连接；
去皮机构，所述去皮机构包括转动设置在壳体(10)内部的切割辊轴(25)，所述切割辊轴(25)的后端面固定设置有齿轮环(27)，所述齿轮环(27)与传动齿轮(26)相互啮合；
打磨机构，所述打磨机构包括转动设置在壳体(10)内部的两个圆弧盘(24)，两个所述圆弧盘(24)以壳体(10)的水平中心线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述进料机构还包括开设在壳体(10)后端左右内侧壁两个限位滑槽(20)，每个所述限位滑槽(20)的内部滑动设置有限位滑块(21)，所述限位滑块(21)的上端面与限位滑槽(20)的顶面间固定设置有第一弹簧，两个所述限位滑块(21)的之间固定连接有限位内轴(18)，所述限位内轴(18)的中轴线与运输轴(16)的中轴线在同一竖直平面内，所述限位内轴(18)的外圆周面转动设置有限位辊轴(19)，所述运输轴(16)的外圆周面套设有运输辊轴(17)。
3.根据权利要求1所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述去皮机构还包括固定连接在壳体(10)内壁间的支撑筋(53)，所述切割辊轴(25)转动设置在支撑筋(53)内，所述切割辊轴(25)内部圆周侧壁开设有八个切割刀槽(28)，八个所述切割刀槽(28)每个四个一组沿切割辊轴(25)的轴向等间距设置，每组四个切割刀槽(28)沿切割辊轴(25)的圆周方向等间距设置，每个所述切割刀槽(28)的内部沿切割辊轴(25)的轴向固定连接有切割刀轴(29)，所述切割刀轴(29)的圆周面套设有切割刀(30)，所述切割刀(30)的后端面和与切割辊轴(25)径向垂直面设置刀刃。
4.根据权利要求3所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述切割辊轴(25)的外圆周面沿圆弧面开设有圆弧弧槽(51)。
5.根据权利要求4所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述去皮机构还包括固定连接在壳体(10)左右内侧壁的两个L形杆固定块(49)，每个L形杆固定块(49)的沿切割刀(30)径向方向分别固定连接有L形杆内轴(50)，所述L形杆内轴(50)的圆周面套设有L形杆(31)，所述L形杆(31)的竖直部靠近切割辊轴(25)的侧端面固定连接有圆弧滑块(52)，所述圆弧滑块(52)沿圆弧弧槽(51)内滑动设置，所述L形杆(31)水平部上端面固定连接有切割曲刀固定板(32)，所述切割曲刀固定板(32)的上端面沿竖直方向开设有切割曲刀槽(34)，所述L形杆(31)的内部开设有切割曲刀转槽(35)，所述切割曲刀转槽(35)与切割曲刀槽(34)相互连通，所述切割曲刀转槽(35)内沿前后方向固定连接有切割曲刀轴(36)，所述切割曲刀轴(36)的圆周面套设有切割曲杆(33)，所述切割曲刀槽(34)上端左右方向的侧壁与切割曲杆(33)之间固定连接有第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述去皮机构还包括沿切割曲杆(33)前后方向开设在顶端的传动辊轴槽(37)，所述传动辊轴槽(37)内沿前后方向固定连接有传动内轴(54)，所述传动内轴(54)的圆周面套设有传动辊轴(38)，所述传动辊轴(38)的外圆周面开设有至少两个翻转卡槽(39)，若干所述沿传动辊轴(38)的圆周方向等间距设置，所述切割曲杆(33)的上端内部沿前后方向呈一定角度还开设有拨板槽(40)，所述拨板槽(40)与传动辊轴槽(37)相互连通，所述拨板槽(40)的内部沿前后方向固定连接有拨板轴(41)，所述拨板轴(41)的圆周套设有拨板(42)，所述拨板(42)的一端与传动辊轴(38)的外圆周面接触，所述拨板(42)的另一端位于切割曲杆(33)的顶端外，所述切割曲杆(33)的上端下圆弧面可拆卸连接有切割外刀(43)。
7.根据权利要求1所述的一种树木周向去皮系统，其特征在于：所述打磨机构还包括固定连接在壳体(10)的前端下部左右内壁的打磨固定块(22)，所述打磨固定块(22)内固定连接有打磨固定轴(23)，所述打磨固定轴(23)的上端沿水平方向贯穿设置有打磨内轴(44)，所述打磨内轴(44)的一端与电机槽(14)的输出端固定连接，所述圆弧盘(24)的内圆弧面沿水平方向固定连接打磨内轴套(45)，所述打磨内轴套(45)内沿水平方向开设有打磨内轴槽(48)，所述打磨内轴(44)的另一端滑动设置在打磨内轴槽(48)，所述打磨内轴(44)的圆周面上套设有打磨内轴套(45)，所述打磨内轴槽(48)的圆周侧壁沿打磨内轴套(45)轴向开设有两个打磨内轴滑槽(46)，两个打磨内轴滑槽(46)沿打磨内轴套(45)的圆周方向等间距设置，每个所述打磨内轴滑槽(46)的内部滑动设置有打磨内轴滑块(47)，所述打磨内轴滑块(47)的侧壁与打磨内轴(44)的圆周侧壁固定连接。
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- 2021-04-06 CN CN202110368019.1A patent/CN112936488A/zh not_active Withdrawn
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