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CN112925249A - 一种控制电路及电子设备 - Google Patents

一种控制电路及电子设备 Download PDF

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CN112925249A
CN112925249A CN202110168043.0A CN202110168043A CN112925249A CN 112925249 A CN112925249 A CN 112925249A CN 202110168043 A CN202110168043 A CN 202110168043A CN 112925249 A CN112925249 A CN 112925249A
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CN
China
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circuit
sub
voltage
capacitor
control signal
Prior art date
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Pending
Application number
CN202110168043.0A
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English (en)
Inventor
李光明
王文奇
区兆敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Midea Washing Appliances Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shunde Midea Washing Appliances Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
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Abstract

本申请公开了一种控制电路及电子设备，该控制电路用于控制电磁阀，包括：控制器，输出第一控制信号和第二控制信号；升压电路，连接控制器，接收第一电压和第一控制信号，根据第一控制信号对第一电压进行升压处理，得到第二电压；储能电路，连接升压电路，用于存储第二电压；开关电路，连接储能电路、控制器和电磁阀，接收第二控制信号，第二控制信号用于控制开关电路；储能电路还用于释放电流，以关闭电磁阀，其中电流流向与电磁阀的吸阀电流流向相反。本申请通过控制器控制升压电路与开关电路工作，进而实现实时控制关闭电磁阀；同时在不需要关闭电磁阀时，升压电路无需工作，减少控制电路的功耗。

Description

一种控制电路及电子设备
技术领域
本申请涉及电磁阀控制电路领域，特别是涉及一种控制电路及电子设备。
背景技术
燃气灶为实现定时关火以及防干烧关火功能，对电磁阀进行控制，关断电磁阀，关闭燃气通道，实现关火。为关闭燃气灶中的单线圈电磁阀，通常是在线圈中加入一个反向的电流抵消热电偶对电磁阀线圈产生的电流的作用。在灶具燃烧过程中，热电偶产生的电动势通过对单线圈电磁阀线圈的阻抗施加的电流比较大，如果需要关阀，需要抵消该电流已经热电偶本身分流的影响，需要注入一个很大的电流。而在干电池供电的灶具系统中，大电流输出对电池寿命的衰减影响非常大。
发明内容
本申请至少提供一种控制电路及电子设备，以解决大电流输出影响电池寿命的问题。
本申请第一方面提供了一种控制电路，该控制电路用于控制电磁阀，包括：
控制器，输出第一控制信号和第二控制信号；
升压电路，连接控制器，接收第一电压和第一控制信号，根据第一控制信号对第一电压进行升压处理，得到第二电压；
储能电路，连接升压电路，用于存储第二电压；
开关电路，连接储能电路、控制器和电磁阀，接收第二控制信号，第二控制信号用于控制开关电路；
储能电路还用于释放电流，以关闭电磁阀，其中电流流向与电磁阀的吸阀电流流向相反。
可选地，控制器设有第一输出端和第二输出端，第一输出端连接升压电路，用于输出第一控制信号至升压电路；第二输出端连接开关电路，用于输出第二控制信号至开关电路。
可选地，控制器统计第一输出端输出第一控制信号的工作时间；在控制器判断到工作时间超过预设时间，控制器控制第二输出端输出第二控制信号。
可选地，升压电路包括依次串联的多个升压子电路，多个升压子电路用于依次对第一电压进行升压处理，得到第二电压；
其中，每个升压子电路包括第一电容、第二电容以及第一整流器件；
第N个升压子电路的第一电容的一端形成第N个升压子电路的第一输入端，连接第N-1个升压子电路的第一输出端；
第N个升压子电路的第一电容的另一端连接第N个升压子电路的第一整流器件的第一端，以形成第N个升压子电路的第一输出端；
第N个升压子电路的第一整流器件的第二端连接第N个升压子电路的第二电容的一端，以形成第N个升压子电路的第二输出端；
第N个升压子电路的第一整流器件的第三端连接第N个升压子电路的第二电容的另一端，以形成第N个升压子电路的第二输入端，连接第N-1个升压子电路的第二输出端；
其中，N为大于1的整数。
可选地，多个升压子电路中的第一升压子电路的第一电容的一端连接控制器，形成第一升压子电路的第一输入端，以接收第一控制信号；
第一升压子电路的第一电容的另一端连接第一升压子电路的第一整流器件的第一端，以形成第一升压子电路的第一输出端，连接多个升压子电路中的第二升压子电路的第一输入端；
第一升压子电路的第一整流器件的第二端连接第一升压子电路的第二电容的一端，以形成第一升压子电路的第二输出端，连接第二升压子电路的第二输入端；
第一升压子电路的第一整流器件的第三端连接第一升压子电路的第二电容的另一端，形成第一升压子电路的第二输入端，以接收第一电压。
可选地，储能电路包括储能电容，用于存储升压电路输出的第二电压；
储能电容的一端连接升压电路的输出端，储能电容的另一端连接地电压。
可选地，储能电路进一步包括第一电阻，第一电阻连接于升压电路的输出端与储能电容之间。
可选地，开关电路包括开关器件，开关器件的控制端连接控制器，开关器件的第一通路端连接储能电路的输出端，开关器件的第二通路端连接电磁阀；
第二控制信号用于控制开关器件导通，开关器件的第二通路端输出电流至电磁阀，以使电磁阀关闭。
可选地，开关电路进一步包括第二电阻与第三电阻，
第二电阻连接于控制器与开关器件的控制端之间，第三电阻连接于开关器件的第一通路端与开关器件的第二通路端之间。
本申请第二方面提供了一种电子设备，包括上述的控制电路以及电磁阀，控制电路释放与电磁阀的吸阀电流流向相反的电流，以使电磁阀关闭。
可选地，电子设备为燃气灶。
本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过控制器分别输出第一控制信号和第二控制信号至控制升压电路和开关电路，控制升压电路与开关电路分别工作，进而实现实时控制关闭电磁阀；其次，本申请通过升压电路对第一电压进行升压处理以得到第二电压，利用低电压产生大电流，降低对电池寿命的影响；同时在不需要关闭电磁阀时，控制器不输出第一控制信号至升压电路，升压电路停止工作，减少控制电路的功耗。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请控制电路一实施例的第一结构示意图；
图2是图1中升压电路的结构示意图；
图3是图1中储能电路的结构示意图；
图4是图1中开关电路的结构示意图；
图5是本申请控制电路一实施例的第二结构示意图；
图6是本申请电子设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请所提供的控制电路及电子设备做进一步详细描述。可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
请参阅图1，图1是本申请控制电路一实施例的第一结构示意图。如图1所示，控制电路1包括控制器11、升压电路12、储能电路13以及开关电路14。燃气灶包括待关闭的电磁阀2以及热电偶3。
其中，控制器11接收第一电压VCC1，并输出第一控制信号和第二控制信号；第一电压VCC1为控制器11的工作电压。可选地，在本实施例中，第一电压VCC1为3.3V。
升压电路12连接控制器11，接收第一电压VCC1和控制器11输出的第一控制信号，根据第一控制信号对第一电压VCC1进行升压处理，以得到第二电压VCC2。具体地，第一电压VCC1由设有待关闭的电磁阀2的燃气灶的供电电池所提供。
储能电路13连接升压电路12，用于存储升压电路12对第一电压VCC1进行升压处理后所得到第二电压VCC2。
开关电路14连接储能电路13、控制器11和电磁阀2，接收控制器11输出的第二控制信号，其中第二控制信号用于控制开关电路14导通，以使储能电路13释放与电磁阀2的吸阀电流流向相反的电流，进而控制电磁阀2关闭。
电磁阀2与热电偶3并联，热电偶3的负极连接开关电路14与电磁阀2的一端之间，热电偶3的正极连接电磁阀2的另一端，进一步连接地电压。
热电偶3加热产生电动势时，在电磁阀2中产生吸阀电流，以使电磁阀2维持吸阀的状态，吸阀电流的流向为由热电偶3的正极流向电磁阀2，再由电磁阀2流向热电偶3的负极，即由电磁阀2的另一端流向电磁阀2的一端。
而开关电路14接收控制器11输出的第二控制信号导通时，控制电磁阀2关阀的电流由电磁阀2与开关电路14连接的一端流向电磁阀2连接地电压的一端，即由电磁阀2的一端流向电磁阀2的另一端。
结上可知，吸阀电流与控制电磁阀2关阀的电流流向相反，控制电磁阀2关阀的电流抵消电磁阀2的线圈中的吸阀电流，以使电磁阀2的线圈电流为零，进而使电磁阀2的电磁吸力为零，电磁阀2在弹簧作用下复位关断燃气通道，实现电磁阀2的关断功能。
如图1所示，控制器11包括输入端、第一输出端、第二输出端以及接地端。其中，输入端连接干电池，以接收第一电压VCC1；第一输出端连接升压电路12的输入端，以向升压电路12输出第一控制信号，进而控制升压电路12开始工作；第二输出端连接开关电路14的输入端，以向开关电路14输出第二控制信号，进而控制开关电路14开始工作；接地端连接地电压。
具体地，控制器11统计第一输出端输出第一控制信号的工作时间；在控制器11判断到工作时间超过预设时间，控制器11控制第二输出端输出第二控制信号。
可选地，在本实施例中，控制器11为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机(Single Chip Microcomputer)或者单片机，控制器11输出的第一控制信号为PWM波形(Pulse width modulation wave，脉冲宽度调制波形)，控制器11输出的第二控制信号为脉冲驱动信号。
其中，脉冲宽度调制就是占空比可变的脉冲波形，是一种对模拟信号电平进行数字编码的方法，通过高分辨率计数器的使用，方波的占空比被调制用来对一个具体模拟信号的电平进行编码。由于PWM信号为数字信号，则在给定的任何时刻，满幅值的直流供电分为完全有以及完全没有的状态，并且两个状态交替出现。令方波的高电平区为A，方波的低电平区为B，若令脉冲宽度调制信号的频率不变，直接改变脉冲的宽度，即可控制开关元件的导通时间。例如高电平导通时，若方波的A区越大，则方波的B区越小，导通的时间越长；若方波的A区越小，则方波的B区越大，导通的时间越短。
可选地，在其他实施例中，控制器11可为组合逻辑控制器，根据需求与功能选择合适的元器件，以进行逻辑组合，实现对电路的控制。
升压电路12包括依次串联的多个升压子电路，多个升压子电路用于依次对第一电压VCC1进行升压处理，以得到第二电压VCC2。其中，升压子电路的数量为N，N为大于1的整数。
每个升压子电路包括第一电容、第二电容以及第一整流器件；
第N个升压子电路的第一电容的一端形成第N个升压子电路的第一输入端，连接第N-1个升压子电路的第一输出端；
第N个升压子电路的第一电容的另一端连接第N个升压子电路的第一整流器件的第一端，以形成第N个升压子电路的第一输出端；
第N个升压子电路的第一整流器件的第二端连接第N个升压子电路的第二电容的一端，以形成第N个升压子电路的第二输出端；
第N个升压子电路的第一整流器件的第三端连接第N个升压子电路的第二电容的另一端，以形成第N个升压子电路的第二输入端，连接第N-1个升压子电路的第二输出端。
结合图1，参阅图2，图2是图1中升压电路的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，升压子电路的数量为4个，包括第一升压子电路121、第二升压子电路122、第三升压子电路123以及第四升压子电路124。
具体地，第一升压子电路121的第一电容C1的一端连接控制器11的第一输出端，形成第一升压子电路121的第一输入端，即升压电路12的输入端，以接收第一控制信号U1；第一升压子电路121的第一电容C1的另一端连接第一升压子电路121的第一整流器件1211的第一端，以形成第一升压子电路121的第一输出端，连接第二升压子电路122的第一输入端；第一升压子电路121的第一整流器件1211的第二端连接第一升压子电路121的第二电容C2的一端，以形成第一升压子电路121的第二输出端，连接第二升压子电路122的第二输入端；第一升压子电路121的第一整流器件1211的第三端连接第一升压子电路121的第二电容C2的另一端，形成第一升压子电路121的第二输入端，以接收第一电压VCC1。
第二升压子电路122的第一电容C3的一端连接第一升压子电路121的第一电容C1的另一端，以形成第二升压子电路122的第一输入端；第二升压子电路122的第一电容C3的另一端连接第二升压子电路122的第一整流器件1221的第一端，以形成第二升压子电路122的第一输出端，连接第三升压子电路123的第一输入端；第二升压子电路122的第一整流器件1221的第二端连接第二升压子电路122的第二电容C4的一端，以形成第二升压子电路122的第二输出端，连接第三升压子电路123的第二输入端；第二升压子电路122的第一整流器件1221的第三端连接第二升压子电路122的第二电容C4的另一端，形成第二升压子电路122的第二输入端。
第三升压子电路123的第一电容C5的一端连接第二升压子电路122的第一电容C3的另一端，以形成第三升压子电路123的第一输入端；第三升压子电路123的第一电容C5的另一端连接第三升压子电路123的第一整流器件1231的第一端，以形成第三升压子电路123的第一输出端，连接第四升压子电路124的第一输入端；第三升压子电路123的第一整流器件1231的第二端连接第三升压子电路123的第二电容C6的一端，以形成第三升压子电路123的第二输出端，连接第四升压子电路124的第二输入端；第三升压子电路123的第一整流器件1231的第三端连接第三升压子电路123的第二电容C6的另一端，形成第三升压子电路123的第二输入端。
第四升压子电路124的第一电容C7的一端连接第三升压子电路123的第一电容C5的另一端，以形成第四升压子电路124的第一输入端；第四升压子电路124的第一电容C7的另一端连接第四升压子电路124的第一整流器件1241的第一端；第四升压子电路124的第一整流器件1241的第二端连接第四升压子电路124的第二电容C8的一端，形成升压电路12的输出端，以输出经四个升压子电路升压处理后得到的第二电压VCC2；第四升压子电路124的第一整流器件1241的第三端连接第四升压子电路124的第二电容C8的另一端，形成第四升压子电路124的第二输入端。
可选地，第一升压子电路121的第一整流器件1211、第二升压子电路122的第一整流器件1221、第三升压子电路123的第一整流器件1231、以及第四升压子电路124的第一整流器件1241均为集成双二极管，并且导通压降均为Vf。
可选地，在其他实施例中，分别可使用两个独立的二极管替代第一升压子电路121的第一整流器件1211、第二升压子电路122的第一整流器件1221、第三升压子电路123的第一整流器件1231、以及第四升压子电路124的第一整流器件1241。
其中，当需要控制电磁阀2关阀时，控制器11向升压电路12输出第一控制信号，升压电路12开始工作，具体工作原理如下：
当控制器11输出的PWM信号为低电平信号，即零电平信号时，第一升压子电路121的第一电容C1的另一端连接第一升压子电路121的第一整流器件1211，并通过第一整流器件1211进行充电。由于第一整流器件1211存在导通压降Vf，第一电容C1的另一端的第一电压幅值为VCC1-Vf。
当控制器11输出的PWM信号为高电平信号，由于控制器11的工作电压为第一电压VCC1，则高电平信号为第一电压VCC1。此时第一电容C1的第二电压幅值为第一电压VCC1与第一电压幅值的叠加，即为VCC1+(VCC1-Vf)。
第一电容C1通过第一整流器件1211为第一升压子电路121的第二电容C2进行充电，以使第二电容C2与第一整流器件1211连接的一端的电压抬升至第三电压幅值VCC1+(VCC1-Vf)-Vf，即VCC1+(VCC1-2Vf)。因此，第一升压子电路121能够将第一电压VCC1提升VCC1-2Vf。
同理，第二升压子电路122能将第一升压子电路121的输出电压提升VCC1-2Vf，第三升压子电路123能将第二升压子电路122的输出电压提升VCC1-2Vf，第四升压子电路124能将第三升压子电路123的输出电压提升VCC1-2Vf，最终升压电路12实现将第一电压VCC1提升至VCC1+4(VCC1-2Vf)。
可选地，在本实施例中，第一电压VCC1为3.3V，导通压降Vf为0.5V，则最终升压电路12输出的第二电压VCC2为12.5V。
本实施例控制电路1通过升压电路12对低电压的第一电压VCC1升压即可获得一个高电压的第二电压VCC2，无需使用大功率的电池进行供电，减轻电池的负担。
结合图1-图2，参阅图3，图3是图1中储能电路的结构示意图。如图3所示，储能电路13包括储能电容C9，用于存储升压电路12输出的第二电压VCC2。进一步地，储能电容C9为滤波电容，用于对升压电路12输出的第二电压VCC2进行滤波处理。
具体地，储能电容C9的一端连接升压电路12的输出端，储能电容C9的另一端连接地电压。
当开关电路14导通时，存储第二电压VCC2的储能电容C9释放控制电磁阀2关闭的电流，经开关电路14传输至电磁阀2处，与电磁阀2的吸阀电流互相抵消，进而抵消吸阀电流过电磁阀2的线圈所产生的吸力，以使电磁阀2在弹簧的作用下复位，关闭燃气通道，进而使燃气灶关火。
可选地，在本实施例中，储能电容C9为电解电容，具体为铝电解电容，其中铝电解电容为阳极电解电容。可选地，在其它实施例中，储能电容C9可为阴极电解电容，例如聚苯乙烯电解电容或聚四氟乙烯电解电容等。
如图3所示，储能电路13进一步包括第一电阻R1，第一电阻R1连接于升压电路12的输出端与储能电容C9的一端之间。其中，第一电阻R1为限流电阻，用于降低控制电路1中的电流值。
结合图1-图3，参阅图4，图4是图1中开关电路的结构示意图。如图4所示，开关电路14包括开关器件Q1，开关器件Q1的控制端连接控制器11，开关器件Q1的第一通路端连接储能电路13的输出端，开关器件Q1的第二通路端连接电磁阀2；
控制器11向开关器件Q1的控制端输出第二控制信号U2，控制开关器件Q1导通，储能电容C9释放控制电磁阀2关闭的电流通过开关器件Q1的第一通路端与第二通路端输出至电磁阀2，以使电磁阀2关闭。
可选地，在本实施例中，开关器件Q1为MOS管(MOSFET，Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，金属氧化物半导体场效晶体管)。具体地，开关器件Q1为NMOS管，开关器件Q1的控制端、第一通路端以及第二通路端分别为NMOS管的栅极、漏极以及源极。
其中，NMOS管的栅极在接收到高电平信号时导通，且第二控制信号U2为脉冲驱动信号，即为一个高电平的脉冲短波信号，则NMOS管在接收到第二控制信号U2时导通。
可选地，在其他实施例中，开关器件Q1可为PMOS管，开关器件Q1的控制端、第一通路端以及第二通路端分别为PMOS管的栅极、源极以及漏极。
可选地，在其他实施例中，开关器件Q1还可为IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)或JEFT(Junction Field Effect Transistor，结型场效应晶体管)等。
开关电路14进一步包括第二电阻R2与第三电阻R3，第二电阻R2连接于控制器11的第二输出端与开关器件Q1的控制端之间，第三电阻R3连接于开关器件Q1的第一通路端与开关器件Q1的第二通路端之间。
其中，电阻R2和电阻R3均为限流电阻，用于降低控制电路1中的电流值。
结合图1-图4，参阅图5，图5是本申请控制电路一实施例的第二结构示意图。由于储能电容C9需要一定的充电时间，则将储能电容C9由零电压充电至第二电压VCC2的时间设置为预设时间。
控制器11统计第一输出端输出第一控制信号U1的工作时间；在控制器11判断到工作时间超过预设时间，即升压电路12的工作时间超过预设时间时，储能电容C9的电压已充电至第二电压VCC2；控制器11控制第二输出端输出第二控制信号U2；当储能电容C9电压释放完全后，即关闭电磁阀2后，控制器11停止输出第二控制信号U2；同时，控制器11停止输出第一控制信号U1。
由于第二控制信号U2为脉冲驱动信号，持续时间极短，储能电容C9在极短时间内则可将存储于储能电容C9的电压释放，可认为开关器件Q1的状态变化为瞬时变化，电磁阀2的关阀动作为瞬时动作，因此控制器11可在输出第二控制信号U2的同时停止输出第一控制信号U1，或在停止输出第二控制信号U2之后停止输出第一控制信号U1。
在现有技术中，为实现燃气灶，定时关火以及防干烧关火功能时，一般采用电磁阀对燃气管道的关闭和开启进行控制；其中，关断电磁阀后使得燃气通道关闭，从而实现关火。通常，在燃气灶上使用的是双线圈电磁阀，并利用三极管来实现双线圈电磁阀的导通和关闭。具体来说，就是当三极管导通时，电池给双线圈电磁阀中的副线圈提供一定大小的电流，使得副线圈产生电磁吸力，抵消主线圈中的电磁吸力，从而实现双线圈电磁阀的关闭。其中，由于副线圈的线圈匝数较多，所以，给副线圈提供较小的电流，就能使副线圈产生很大的电磁吸力，因此，在设计电路时，一般会设置一个电阻，利用电阻对电池电流进行限流，使得提供给副线圈的电流较小。
但由于单线圈电磁阀具有成本较低的优势，因此，很多燃气灶也采用单线圈电磁阀。但单线圈电磁阀只有一个主线圈，并且与热电偶并联，在燃气灶燃烧工作时，热电偶加热产生电动势，并对单线圈电磁阀产生吸阀电流，维持单线圈电磁阀吸阀。单线圈电磁阀关闭时，需要从外部电路对单线圈电磁阀注入一个与吸阀电流反向的反向电流，以抵消单线圈电磁阀线圈中的吸阀电流，使单线圈电磁阀线圈中的电流为零，当电磁阀电磁吸力为零时，电磁阀在弹簧作用下复位关断燃气通道。实际应用时，为了实现可靠关闭(即每次关闭单线圈电磁阀时，都能将单线圈电磁阀关闭成功，即完全关闭)，注入单线圈电磁阀的反向电流需大于1A，远大于关闭双线圈电磁阀需要的反向电流。
按传统的设计单线圈电磁阀控制电路的思路，需要外部电源为单线圈电磁阀的线圈提供一个较大的反向电流，实现单线圈电磁阀的关闭。但这在以电池作为外部电源进行供电的灶具上实现是有较大难度的，灶具上安装的电池无法提供较大的电流，且如果提供了较大的电流会造成电池使用寿命降低，因此，传统的设计单线圈电磁阀控制电路的思路并不适用。
区别于现有技术，本申请控制电路1通过控制器11分别输出第一控制信号U1和第二控制信号U2至控制升压电路12和开关电路14，控制升压电路12与开关电路14分别工作，进而实现实时控制关闭电磁阀2。此外，本申请控制电路1通过控制器11同时控制升压电路12和开关电路14，无需额外设置控制元件，分别控制升压电路12和开关电路14；在由控制器11供电的基础上，通过升压电路12获取高于第一电压VCC1数倍的第二电压VCC2，电路结构简单，生产成本低。
本申请控制电路1通过升压电路12对第一电压VCC1进行升压处理以得到第二电压VCC2，利用低电压的第一电压VCC1得到高电压的第二电压VCC2，进而输出大电流，降低对电池寿命的影响，提高电池寿命。同时，区别于现有技术中以5V的工作电压为单片机供电，即为控制器11供电，第一电压VCC1为3.3V，降低功耗，减少不必要的损耗。另一方面，区别于现有技术中利用大电容的铝电解电容存储5V的电压，并通过MOS切换进行单线圈电磁阀关阀，本申请以第一电压VCC1为控制器11的工作电压，无需设置大容量的铝电解电容，即减少储能电容C9的容量以及体积，进而减小电控板的体积，降低成本。
在不需要关闭电磁阀2时，本申请控制电路1的控制器11停止输出第一控制信号U1至升压电路12，升压电路12停止工作，减少控制电路1的功耗，进而降低燃气灶的待机功耗。
本申请还提供一种电子设备60，请参阅图6，图6是本申请电子设备一实施例的结构示意图。如图6所示，电子设备60包括控制电路61、电磁阀62以及热电偶63。
其中，控制电路61为上述实施例所揭示的控制电路1，电磁阀62为上述实施例所揭示的电磁阀2，热电偶63为上述实施例所揭示的热电偶3在此不再赘述。
控制电路61接收工作电压VCC1，在需要关闭电磁阀62时，控制电路61输出电流，且电流与由热电偶63发热所产生的电动势而生成的吸阀电流流向相反，进而控制电磁阀62关闭。
其中，在本实施例中，电子设备60为燃气灶。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种控制电路，其特征在于，用于控制电磁阀，包括：
控制器，输出第一控制信号和第二控制信号；
升压电路，连接所述控制器，接收第一电压和所述第一控制信号，根据所述第一控制信号对所述第一电压进行升压处理，得到第二电压；
储能电路，连接所述升压电路，用于存储所述第二电压；
开关电路，连接所述储能电路、所述控制器和所述电磁阀，接收所述第二控制信号，所述第二控制信号用于控制所述开关电路；
所述储能电路还用于释放电流，以关闭所述电磁阀，其中所述电流流向与所述电磁阀的吸阀电流流向相反。
2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述控制器设有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端连接所述升压电路，用于输出所述第一控制信号至所述升压电路；所述第二输出端连接所述开关电路，用于输出所述第二控制信号至所述开关电路。
3.根据权利要求2所述的控制电路，其特征在于，所述控制器统计所述第一输出端输出所述第一控制信号的工作时间；在所述控制器判断到所述工作时间超过预设时间，所述控制器控制所述第二输出端输出所述第二控制信号。
4.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述升压电路包括依次串联的多个升压子电路，多个所述升压子电路用于依次对所述第一电压进行升压处理，得到所述第二电压；
其中，每个所述升压子电路包括第一电容、第二电容以及第一整流器件；
第N个所述升压子电路的所述第一电容的一端形成第N个所述升压子电路的第一输入端，连接第N-1个所述升压子电路的第一输出端；
第N个所述升压子电路的所述第一电容的另一端连接第N个所述升压子电路的第一整流器件的第一端，以形成第N个所述升压子电路的第一输出端；
第N个所述升压子电路的第一整流器件的第二端连接第N个所述升压子电路的第二电容的一端，以形成第N个所述升压子电路的第二输出端；
第N个所述升压子电路的第一整流器件的第三端连接第N个所述升压子电路的第二电容的另一端，以形成第N个所述升压子电路的第二输入端，连接第N-1个所述升压子电路的第二输出端；
其中，N为大于1的整数。
5.根据权利要求4所述的控制电路，其特征在于，多个所述升压子电路中的第一升压子电路的第一电容的一端连接所述控制器，形成所述第一升压子电路的第一输入端，以接收所述第一控制信号；
所述第一升压子电路的第一电容的另一端连接所述第一升压子电路的第一整流器件的第一端，以形成所述第一升压子电路的第一输出端，连接多个所述升压子电路中的第二升压子电路的第一输入端；
所述第一升压子电路的第一整流器件的第二端连接所述第一升压子电路的第二电容的一端，以形成所述第一升压子电路的第二输出端，连接所述第二升压子电路的第二输入端；
所述第一升压子电路的第一整流器件的第三端连接所述第一升压子电路的第二电容的另一端，形成所述第一升压子电路的第二输入端，以接收所述第一电压。
6.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述储能电路包括储能电容，用于存储所述升压电路输出的所述第二电压；
所述储能电容的一端连接所述升压电路的输出端，所述储能电容的另一端连接地电压。
7.根据权利要求6所述的控制电路，其特征在于，所述储能电路进一步包括第一电阻，所述第一电阻连接于所述升压电路的输出端与所述储能电容之间。
8.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述开关电路包括开关器件，所述开关器件的控制端连接所述控制器，所述开关器件的第一通路端连接所述储能电路的输出端，所述开关器件的第二通路端连接所述电磁阀；
所述第二控制信号用于控制所述开关器件导通，所述开关器件的第二通路端输出所述电流至所述电磁阀，以使所述电磁阀关闭。
9.根据权利要求8所述的控制电路，其特征在于，所述开关电路进一步包括第二电阻与第三电阻，
所述第二电阻连接于所述控制器与所述开关器件的控制端之间，所述第三电阻连接于所述开关器件的第一通路端与所述开关器件的第二通路端之间。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的控制电路以及电磁阀，所述控制电路释放与所述电磁阀的吸阀电流流向相反的电流，以使所述电磁阀关闭。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为燃气灶。
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