CN112919965A - 一种高利用率水稻肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高利用率水稻肥及其制备方法，涉及水稻肥料技术领域，由以下料组成：有机肥料、无机肥料、复合菌剂、植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C、腐植酸，本发明通过在无机肥料中设置草木灰、凹凸棒土、陶土、尿素、磷石膏以及腐殖土，由于上述组分的多孔结构，具有保水、保肥的特点，提高营养物质利用率，其粘结和吸附性能可保持土壤中的肥料缓慢持久的释放出来，同时可改善土壤土质，增强土壤微生物活性，增强水稻抗病虫害能力，还可为生物菌及土壤微生物的生长、发育及繁殖活动提供能量；可将土壤中无效的磷、钾等元素转化为水稻所需的有效成分，而且可抑制病原微生物的入侵，有效降低水稻病虫害发生率。
Description
技术领域
本发明涉及水稻肥料技术领域，具体是一种高利用率水稻肥及其制备方法。
背景技术
水稻所结子实即稻谷，稻谷(粒)去壳后称大米、香米、稻米。世界上近一半人口，都以大米为食。我国是一个农业大国，在我国水稻属于直接经济作物，主产区主要在东北地区、长江流域和珠江流域。一般农业种植过程中化肥和农药发挥着十分重要的作用，水稻种植过程中通常也伴随使用各种各样的农药和化肥。大量化学农药的使用会容易造成农产品药物残留超标，食品安全性降低；大量化肥的使用造成土壤板结严重，肥料流失严重，严重影响环境。
目前常采用分次多次的方式施用化肥，以保证水稻充足的养分供给，但是费工费时费力，成本投入较多；另外随着大量营养元素过剩，土壤中微量元素含量已不能满足需求，水稻微量元素缺乏症也日益增多。目前虽研制出多种有机肥，但其养分易挥发、流失，肥效快。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高利用率水稻肥及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高利用率水稻肥，由以下质量份的原料组成：有机肥料100-300份、无机肥料200-500份、复合菌剂30-60份、植物生长调节剂10-16份、辅料1-6份、硼酸0.5-3份、硼砂2-5份、维生素C 3-9份、腐植酸2-7份。
作为本发明进一步的方案：所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕20-40份、豆饼12-17份、艾叶3-8份、农家肥10-16份、蘑菇渣8-14份、虾壳6-11份、花生碎7-16份、中药渣4-9份。
作为本发明再进一步的方案：所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰20-28份、凹凸棒土7-16份、陶土6-9份、尿素15-21份、磷石膏4-8份、腐殖土3-7份。
作为本发明再进一步的方案：所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1。
作为本发明再进一步的方案：所述辅料为木薯粉。
一种高利用率水稻肥的制备方法，包括以下步骤：
1）按照质量份依次称取有机肥料100-300份、无机肥料200-500份、复合菌剂30-60份、植物生长调节剂10-16份、辅料1-6份、硼酸0.5-3份、硼砂2-5份、维生素C 3-9份、腐植酸2-7份。
2）将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为50-60℃，发酵时间为60-100h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，得到第一复合颗粒；
3）将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；
4）将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；
5）将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
作为本发明再进一步的方案：步骤2）中所述造粒机的转速为45-55r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明通过在无机肥料中设置草木灰、凹凸棒土、陶土、尿素、磷石膏以及腐殖土，由于上述组分的多孔结构，具有保水、保肥的特点，提高营养物质利用率，其粘结和吸附性能可保持土壤中的肥料缓慢持久的释放出来，同时可改善土壤土质，增强土壤微生物活性，增强水稻抗病虫害能力，还可为生物菌及土壤微生物的生长、发育及繁殖活动提供能量；而菜籽粕、豆饼、艾叶、农家肥、蘑菇渣、虾壳、花生碎以及中药渣份经过复合菌剂在一定条件下发酵，不仅可将土壤中无效的磷、钾等元素转化为水稻所需的有效成分，而且可抑制病原微生物的入侵，有效降低水稻病虫害发生率，水稻的需肥特征表明满足水稻对养分的需求是促使疏导增产的关键，本发明使水稻对养分的吸收更加全面均衡，提高水稻的品质与产量，同时改良土壤理化性质，培肥地力。本产品作为基肥一次性施入基本上可满足水稻整个生育期对养分的需求，具有省工、省时、且肥料利用率高等优点；
2）本发明所用菌种来源于农田土壤，菌种来源方便，易于培养，制备过程工艺简单；本发明即可与化学肥料混合使用，也可单独使用，可有效补充土壤有机质，活化土壤P肥和K肥，提高作物抗病能力，特别是复合微生物，对防治土传病害、作物重茬病有较好的效果，是一种高效、无毒、环保的复合生物菌肥。
具体实施方式
本发明通过在无机肥料中设置草木灰、凹凸棒土、陶土、尿素、磷石膏以及腐殖土，由于上述组分的多孔结构，具有保水、保肥的特点，提高营养物质利用率，其粘结和吸附性能可保持土壤中的肥料缓慢持久的释放出来，同时可改善土壤土质，增强土壤微生物活性，增强水稻抗病虫害能力，还可为生物菌及土壤微生物的生长、发育及繁殖活动提供能量；而菜籽粕、豆饼、艾叶、农家肥、蘑菇渣、虾壳、花生碎以及中药渣份经过复合菌剂在一定条件下发酵，不仅可将土壤中无效的磷、钾等元素转化为水稻所需的有效成分，而且可抑制病原微生物的入侵，有效降低水稻病虫害发生率。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
按照质量份依次称取有机肥料100份、无机肥料200份、复合菌剂30份、植物生长调节剂10份、辅料1份、硼酸0.5份、硼砂2份、维生素C 3份、腐植酸2份，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕20份、豆饼12份、艾叶3份、农家肥10份、蘑菇渣8份、虾壳6份、花生碎7份、中药渣4份、所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰20份、凹凸棒土7份、陶土6份、尿素15份、磷石膏4份、腐殖土3份、所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1、所述辅料为木薯粉；将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为50℃，发酵时间为60h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，所述造粒机的转速为45r/min，得到第一复合颗粒；将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
实施例2
按照质量份依次称取有机肥料150份、无机肥料250份、复合菌剂40份、植物生长调节剂11份、辅料2份、硼酸1份、硼砂3份、维生素C 4份、腐植酸3份，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕25份、豆饼13份、艾叶4份、农家肥11份、蘑菇渣9份、虾壳7份、花生碎8份、中药渣5份、所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰21份、凹凸棒土8份、陶土7份、尿素16份、磷石膏5份、腐殖土4份、所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1、所述辅料为木薯粉；将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为52℃，发酵时间为70h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，所述造粒机的转速为45r/min，得到第一复合颗粒；将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
实施例3
按照质量份依次称取有机肥料200份、无机肥料300份、复合菌剂45份、植物生长调节剂12份、辅料3份、硼酸1.5份、硼砂3.5份、维生素C 5份、腐植酸4份，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕30份、豆饼14份、艾叶5份、农家肥12份、蘑菇渣10份、虾壳8份、花生碎9份、中药渣6份、所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰22份、凹凸棒土9份、陶土8份、尿素17份、磷石膏6份、腐殖土5份、所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1、所述辅料为木薯粉；将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为55℃，发酵时间为80h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，所述造粒机的转速为50r/min，得到第一复合颗粒；将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
实施例4
按照质量份依次称取有机肥料250份、无机肥料350份、复合菌剂50份、植物生长调节剂13份、辅料4份、硼酸2份、硼砂4份、维生素C 6份、腐植酸5份，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕35份、豆饼15份、艾叶6份、农家肥13份、蘑菇渣11份、虾壳9份、花生碎11份、中药渣7份、所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰24份、凹凸棒土11份、陶土9份、尿素19份、磷石膏7份、腐殖土6份、所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1、所述辅料为木薯粉；将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为50℃，发酵时间为90h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，所述造粒机的转速为45r/min，得到第一复合颗粒；将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
实施例5
按照质量份依次称取有机肥料300份、无机肥料500份、复合菌剂60份、植物生长调节剂16份、辅料6份、硼酸3份、硼砂5份、维生素C 9份、腐植酸7份，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕40份、豆饼17份、艾叶8份、农家肥16份、蘑菇渣14份、虾壳11份、花生碎16份、中药渣9份、所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰28份、凹凸棒土16份、陶土9份、尿素21份、磷石膏8份、腐殖土7份、所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1、所述辅料为木薯粉；将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为60℃，发酵时间为100h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，所述造粒机的转速为55r/min，得到第一复合颗粒；将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
本发明通过在无机肥料中设置草木灰、凹凸棒土、陶土、尿素、磷石膏以及腐殖土，由于上述组分的多孔结构，具有保水、保肥的特点，提高营养物质利用率，其粘结和吸附性能可保持土壤中的肥料缓慢持久的释放出来，同时可改善土壤土质，增强土壤微生物活性，增强水稻抗病虫害能力，还可为生物菌及土壤微生物的生长、发育及繁殖活动提供能量；而菜籽粕、豆饼、艾叶、农家肥、蘑菇渣、虾壳、花生碎以及中药渣份经过复合菌剂在一定条件下发酵，不仅可将土壤中无效的磷、钾等元素转化为水稻所需的有效成分，而且可抑制病原微生物的入侵，有效降低水稻病虫害发生率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种高利用率水稻肥，其特征在于，由以下质量份的原料组成：有机肥料100-300份、无机肥料200-500份、复合菌剂30-60份、植物生长调节剂10-16份、辅料1-6份、硼酸0.5-3份、硼砂2-5份、维生素C 3-9份、腐植酸2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种高利用率水稻肥，其特征在于，所述有机肥料的原料组分以及重量份配比为：菜籽粕20-40份、豆饼12-17份、艾叶3-8份、农家肥10-16份、蘑菇渣8-14份、虾壳6-11份、花生碎7-16份、中药渣4-9份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高利用率水稻肥，其特征在于，所述无机肥料的原料组分以及重量份配比为：草木灰20-28份、凹凸棒土7-16份、陶土6-9份、尿素15-21份、磷石膏4-8份、腐殖土3-7份。
4.根据权利要求3所述的一种高利用率水稻肥，其特征在于，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌，所述复合菌剂为曲霉菌、细黄链霉菌、固根菌、枯草芽孢杆菌以及黄孢原毛平革菌的比值为1:2:2:3:1。
5.根据权利要求4所述的一种高利用率水稻肥，其特征在于，所述辅料为木薯粉。
6.一种如权利要求1-5任一所述的一种高利用率水稻肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照质量份依次称取有机肥料100-300份、无机肥料200-500份、复合菌剂30-60份、植物生长调节剂10-16份、辅料1-6份、硼酸0.5-3份、硼砂2-5份、维生素C 3-9份、腐植酸2-7份；
2）将有机肥料以及复合菌剂置于发酵池内进行发酵，发酵温度为50-60℃，发酵时间为60-100h，加入无机肥料以及植物生长调节剂、辅料、硼酸、硼砂、维生素C以及腐植酸，混合搅拌均匀后进行造粒，得到第一复合颗粒；
3）将所述第一复合颗粒烘干，得到第二复合颗粒；
4）将所述第二复合颗粒进行筛分，得到第三复合颗粒；
5）将所述第三复合颗粒包括防结块剂，即可得到高利用率水稻肥。
7.根据权利要求6所述的一种高利用率水稻肥的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述造粒机的转速为45-55r/min。
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- 2021-02-26 CN CN202110217685.5A patent/CN112919965A/zh active Pending
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