CN112916236A - 斜活塞腔扣手式喷雾器 - Google Patents

Abstract

一种斜活塞腔扣手式喷雾器，其活塞腔倾斜设置，它采用7字形塑料弹簧作为复位元件，对扳机进行复位，塑料弹簧上设置有贴合部，弹性部和勾部，扳机上设置有相对应的撬块和顶块。扳机的下方设置有推块和回拉杆，回拉杆与设置在活塞顶部的万向球头相配合。它采用了两段式储能复位塑料弹簧结构，相比于现有的扣手式喷雾器，它手感较好，复位启动迅速，使用寿命更长。

Description

斜活塞腔扣手式喷雾器

技术领域

本发明涉及一种喷雾器，特别是一种斜活塞腔扣手式喷雾器。

背景技术

小型的喷雾器，其工作过程如下，通过吸管接一入口单向阀，引入一空间可发生改变的活塞腔，再通过导流通道连通至出口处的出口单向阀，通过单向阀后，进入到雾化喷嘴。其中压缩腔上设置有复位机构，复位机构通常由扳机和弹性元件组成，扳机也称为扣手。喷雾嘴通常水平设置，而吸管竖直设置在瓶身内，在喷嘴口附近还设置有扣手运动机构，扣手与压缩腔的活塞部分发生连接。挤压扳机，使得压缩腔空间缩小，由于此时入口单向阀被关闭，压缩腔内的液体从出口单向阀流出，经过雾化喷嘴雾化后喷出。而松开扳机后，压缩腔在复位机构如弹簧、弹片等的作用下，将活塞复位，压缩腔内的空间变大，此时出口单向阀关闭，而入口单向阀打开，抽取瓶中的液体补充到压缩腔内备用。

现有市场中，大多采取内置弹簧结构的活塞腔作为压缩腔，弹簧长时间浸泡在液体中，容易发生脆化，腐蚀和断裂失效，导致整个喷雾器出现故障，另外当喷雾器作为废物回收时，金属的弹簧和其他塑料件分为不同的收回类别，不能直接机器破碎，拆解金属件变得非常麻烦。为解决该问题，如专利号CN201210412068.1“手扣式喷雾器塑料弹簧改进结构及其使用方法”中，针对解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计。该手扣式喷雾器的设计要点是塑料弹簧由对称的“L”字形侧边构成回形圈扣，连接对称两侧边的塑料弹簧前端设有抵柱，后端设有扣筋；即该塑料弹簧的圈孔套入主体的活塞孔外径和主体的加强筋外径，塑料弹簧的抵柱与扳手的凹槽凹凸相抵，并凹凸配合，塑料弹簧的扣筋与主体吸管端的加强筋相抵配合；活塞杆由活塞和连接杆组成，活塞的内径设有内凸圈筋，外径设有活塞叶圈，活塞的内凸圈筋与连接杆的外凹圈筋凹凸扣合连接。

它的活塞腔以水平方式横置，塑料弹簧采用包围活塞腔和上半部分杠杆变形的方式进行蓄力，其结构中主要的受力点和形变点位于横杆与包围体转折的地方，该处结构很厚，它也是在使用过程中，最容易发生形变疲劳，造成塑料弹簧弹性失效的地方。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的斜活塞腔扣手式喷雾器，改善塑料弹簧的形变结构，获得更好的手感，并延长喷雾器的使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案：一种斜活塞腔扣手式喷雾器，由主体和与瓶身相连的大盖、吸管、进水单向阀、活塞腔、导流通道、出水单向阀、雾化喷嘴、头帽所组成，活塞腔的活塞与扳机相连，手柄的转轴设置在出口单向阀的下方，导流通道分为竖直方向上的进液通道和水平方向上的出液通道，进液通道包括吸管和进水单向阀，直至活塞腔，出液通道从活塞腔出口经过出水单向阀直至头帽，其特征在于：所述活塞腔采用斜置设置，活塞腔内壁上设置有进液口和出液口，其中进液口与进液单向阀相通，出液口与导流通道相通；活塞腔上方设置有塑料弹簧，塑料弹簧近似为7字形，塑料弹簧的上半部分为贴合部，贴合部与主体的出液通道下方贴合并紧固，塑料弹簧的下半部分由弹性部和勾形部所组成；静止状态下，弹性部贴在活塞腔的外壁上，手柄上设置有一个顶块和一个撬块，按紧扳机的时候，手柄上的撬块将弹性部翘起，使其发生形变；进一步压紧时，顶块与勾部发生接触，并推动勾部弯曲变形。

所述手柄上设置了推块与回拉杆，回拉杆与万向球头勾连，万向球头安装在活塞的一侧的球头腔内。

所述手柄上的推块与活塞的顶部相抵，推块的顶部为圆弧形。

所述主体上出水通道与活塞腔之间设置有加强筋，塑料弹簧为避让该加强筋，设置有上贴合槽和下贴合槽。

所述万向球头上设置有接驳口，接驳口由外圈，导正筋和勾圈所组成，手柄上的回拉杆顶部设置有倒钩，倒钩与勾圈进行配合。

所述倒钩的侧壁设置有倒角锥面，导正筋上也设置有锥面，二者相互配合，接触时二者的斜面相互发生错位，使得回拉杆插入万向球头时候自动校正位置。

所述活塞腔的倾斜角度为30度至60度。

所述塑料弹簧的贴合部和弹性部之间，还增设有弹性筋。

与现有技术相比，本发明采用了仿7字形的塑料弹簧结构，并利用结构设计将蓄能过程分为了两个阶段，第一阶段为手柄上的撬块与塑料弹簧的弹性部之间接触，并导致弹性部发生弯曲，产生一个较弱的形变复位力，此阶段塑料弹簧的弹力较小，手指捏紧扳机的力度主要传递给活塞，推动活塞做功，将活塞腔内的液体快速挤出，形成喷雾；第二阶段当弹性部到达预定位置后，塑料弹簧的勾部与顶块开始接触，然后勾部被挤压变形，此阶段的屈服力较大，使得活塞运动迅速减速，手指感觉阻力明显变大，直至达到极限位置为止。

本发明采用了扳机上推块推动活塞，塑料弹簧蓄力的方式储备回复力，松手后，塑料弹簧的勾部会释放较强的回复力，使得活塞复位启动速度加快，有利于快速打开进水单向阀，同时快速关闭出水单向阀，加快进液过程。

本发明的所有零件结构设计均有利于自动化流水线实现自动装配，减少人工参与，有利于降低产品的故障率，提升生产效率。它为全塑制品，无金属弹簧等，可以直接作为塑料废物进行粉碎，有利于垃圾分类和环保。

附图说明

图1为喷雾器的外形图。

图2为喷雾器在初始状态下的结构图。

图3为第一阶段结束时的状态图。

图4为第二阶段结束后的状态图。

图5为塑料弹簧的上方立体图。

图6为塑料弹簧的下方立体图。

图7为万向球头的立体图。

图8为万向球头与回拉杆的配合关系图。

图9为回拉杆与万向球头的导正筋之间的调整关系图。

图10为扳机的俯视图。

图11为取下上盖和下盖的主体、扳机、活塞腔、塑料弹簧结构图。

图12为增加了弹性筋的塑料弹簧。

图13为增加了弹性筋后，第一阶段结束时状态图。

其中，1为主体、2为扳机、3为塑料弹簧、4为万向球头、5为活塞腔、6为出水单向阀、7为进水单向阀、8为吸管、9为大圈，10为头帽。

11为上盖，12为下盖，13为主体上的加强筋。

21为顶块，22为撬块，23为推块，24为回拉杆，25为回拉杆的头部倒钩。

31为贴合部，32为弹性部，33为勾部，34为上贴合槽，35为下贴合槽，36为弹性筋。

41为球头，42为外圈，43为导正筋，44为勾圈，51为活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种斜活塞腔扣手式喷雾器，由主体和与瓶身相连的大盖、吸管、进水单向阀、活塞腔、导流通道、出水单向阀、雾化喷嘴、头帽所组成，活塞腔的活塞与扳机相连，手柄的转轴设置在出口单向阀的下方，导流通道分为竖直方向上的进液通道和水平方向上的横向出液通道，进液通道包括吸管和进水单向阀，直至活塞腔，出液通道从活塞腔出口经过出水单向阀直至头帽。

其中所述活塞腔的倾斜角度为30度至60度，活塞腔倾斜设置，节约横向空间，使得结构更加紧凑。

活塞腔内壁上设置有进液口和出液口，如图2所示，其中活塞腔的进液口与进液单向阀相通，活塞腔的出液口与横向出液通道相通；活塞腔上方设置有塑料弹簧，塑料弹簧近似为7字形，塑料弹簧的上半部分为贴合部，贴合部与主体的出液通道下方贴合并紧固，塑料弹簧的下半部分由弹性部和勾形部所组成；静止状态下，弹性部贴在活塞腔的外壁上，手柄上设置有一个顶块和一个撬块，按紧扳机的时候，手柄上的撬块将弹性部翘起，使其发生形变；进一步压紧时，顶块与勾部发生接触，并推动勾部弯曲变形。

所述手柄上设置了推块与回拉杆，回拉杆与万向球头勾连，万向球头安装在活塞的一侧的球头腔内。

所述手柄上的推块与活塞的顶部相抵，推块的顶部为圆弧形。

所述主体的出水通道下部与活塞腔之间设置有加强筋，该加强筋可以提高设置在主体上的活塞腔的强度。塑料弹簧为避让该加强筋，设置有上贴合槽和下贴合槽。

所述万向球头上设置有接驳口，接驳口由外圈，导正筋和勾圈所组成，手柄上的回拉杆顶部设置有倒钩，倒钩与勾圈进行配合，将回拉杆和万向球头锁紧，并且可以随着活塞的运动，自动调整回拉杆位置。

所述倒钩的侧壁设置有倒角锥面，导正筋上也设置有锥面，二者相互配合，接触时二者的斜面相互发生错位，使得回拉杆插入万向球头时候自动校正位置。

为了增加塑料弹簧的弹性，还可以在贴合部和弹性部之间增加弹性筋26，如图12和图13所示，弹性筋能进一步加强弹性部的弹力。

使用时它的蓄能过程分为了两个阶段，第一阶段为手柄上的撬块与塑料弹簧的弹性部之间接触，并导致弹性部发生弯曲，产生一个较弱的形变复位力，此阶段塑料弹簧的弹力较小，手指捏紧扳机的力度主要传递给活塞，推动活塞做功，将活塞腔内的液体快速挤出，形成喷雾；第二阶段当弹性部到达预定位置后，塑料弹簧的勾部与顶块开始接触，然后勾部被挤压变形，此阶段的屈服力较大，使得活塞运动迅速减速，手指感觉阻力明显变大，直至达到极限位置为止。

手指释放扳机后，由勾部和弹性部共同发力，是的活塞快速启动，活塞腔内的容积迅速增加，使得导流通道内的液体压力迅速降低。迅速关闭出水单向阀，打开进水单向阀，补充活塞腔内的液体。

勾部形变结束后，顶块和勾部离开，弹性部逐渐恢复，与撬块配合，继续推动扳机复位。扳机上的回拉杆拉着万向球头带动活塞复位，直至达到初始状态。

增加弹性筋后，弹性部的回复力会变强，弹性筋发生的形变会阻止弹性部变形，增加回弹力。

Claims (8)

1.一种斜活塞腔扣手式喷雾器，由主体和与瓶身相连的大盖、吸管、进水单向阀、活塞腔、导流通道、出水单向阀、雾化喷嘴、头帽所组成；活塞腔的活塞与扳机相连，手柄的转轴设置在出口单向阀的下方；导流通道分为竖直方向上的进液通道和水平方向上的出液通道，进液通道包括吸管和进水单向阀，直至活塞腔；出液通道从活塞腔出口经过出水单向阀直至头帽；其特征在于：所述活塞腔采用斜置设置，活塞腔内壁上设置有进液口和出液口，其中进液口与进液单向阀相通，出液口与导流通道相通；活塞腔上方设置有塑料弹簧，塑料弹簧近似为7字形，塑料弹簧的上半部分为贴合部，贴合部与主体的出液通道下方贴合并紧固，塑料弹簧的下半部分由弹性部和勾形部所组成，手柄上设置有一个顶块和一个撬块；静止状态下，弹性部贴在活塞腔的外壁上，按紧扳机的时候，手柄上的撬块将弹性部翘起，使其发生形变；进一步压紧时，顶块与勾部发生接触，并推动勾部弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述手柄上设置了推块与回拉杆，回拉杆与万向球头勾连，万向球头安装在活塞的一侧的球头腔内。

3.根据权利要求2所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述手柄上的推块与活塞的顶部相抵，推块的顶部为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述主体上出水通道与活塞腔之间设置有加强筋，塑料弹簧为避让该加强筋，设置有上贴合槽和下贴合槽。

5.根据权利要求2所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述万向球头上设置有接驳口，接驳口由外圈，导正筋和勾圈所组成，手柄上的回拉杆顶部设置有倒钩，倒钩与勾圈进行配合。

6.根据权利要求5所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述倒钩的侧壁设置有倒角锥面，导正筋上也设置有锥面，二者相互配合，接触时二者的斜面相互发生错位，使得回拉杆插入万向球头时候自动校正位置。

7.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述活塞腔的倾斜角度为30度至60度。

8.根据权利要求1所述的按压式泡沫泵，其特征在于：所述塑料弹簧的贴合部和弹性部之间，还增设有弹性筋。

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