CN112878617B - 一种复合地板拼装结构及拼装工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合地板技术领域，尤其是一种复合地板拼装结构及拼装工艺，其包括地板本体，地板本体设置有容置腔，容置腔内设置有保温板，保温板包括第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体的侧壁开设有第一滑移槽，第二板体活动插接于第一滑移槽内，第二板体的背向第一滑移槽的侧壁开设有第二滑移槽，第三板体活动插接于第二滑移槽内，容置腔的截面形状与保温板展开后的形状相适配，地板本体上设置有驱动件，地板本体的上表面一侧开设有与容置腔连通的安装口，安装口的大小与第一板体对应，安装口上盖合有盖板；该复合地板拼装结构内的保温板具有便于拆装的特点。

Description

一种复合地板拼装结构及拼装工艺

技术领域

本申请涉及地板领域，尤其是涉及一种复合地板拼装结构。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种，一般都是由四层板体复合组成，其中包括：底板、基材板以及耐磨板组成，其中耐磨板的转数决定了复合地板的寿命。复合地板比普通漆饰地板耐磨10～30倍以上，有耐磨、美观、稳定、抗冲击。耐污染、安装方便、保养简单等优点，通常，使用者会在复合地板内增设一层保温板，以使复合地板更加适用于地暖系统的房间。

相关技术中，一种复合地板，由底板、基材板、保温板以及耐磨板自下而上依次层叠而成；该种复合地板具有较高的稳定性和美观性。

然而，针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于复合地板铺是设于房间内的，复合地板铺设好后，耐磨板的上表面会放置很多家具等用品，当需要对复合地板内的保温板进行更换时，则需要先将耐磨板上的家具等用品挪动开后，才能将整块耐磨板拆出，以对下面的保温板进行更换，上述整个操作较为繁琐，故需要改进。

发明内容

为了提高保温板的拆装便捷性，本申请提供一种复合地板拼装结构。

本申请提供的一种复合地板拼装结构采用如下的技术方案：

一种复合地板拼装结构，包括地板本体，所述地板本体设置有容置腔，所述容置腔内设置有保温板，所述保温板包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体的侧壁开设有第一滑移槽，所述第二板体活动插接于第一滑移槽内，所述第二板体的背向第一滑移槽的侧壁开设有第二滑移槽，所述第三板体活动插接于第二滑移槽内，所述容置腔的截面形状与保温板展开后的形状相适配，所述地板本体上设置有驱动件，所述地板本体的上表面一侧开设有与容置腔连通的安装口，所述安装口的大小与第一板体对应，所述安装口上盖合有盖板。

通过采用上述技术方案，当需要将保温板从地板本体中拆出时，将盖板打开，通过驱动件使得第三板体收纳于第二滑移槽内，随后使第二板体收纳于第一滑移槽内，最后将第一板体从安装口中取出，通过缩小保温板的体积，仅需在地板本体上表面开设安装口，安装口的面积小于地板本体的面积，以减少挪动较多家具的操作，从而提高拆装保温板的便捷性。

优选的，所述第三板体和第二板体的上、下表面均设置有支撑柱，所述支撑柱的端部分别与容置腔的上、下腔壁抵接配合，所述第二板体和第一板体的上、下表面均设置有供支撑柱穿过的让位口。

通过采用上述技术方案，保温板完全展开时，支撑柱以支撑容置腔上上、下腔壁，以提高地板本体的支撑强度，同时，让位口以供支撑柱穿过，以实现保温板的可伸缩。

优选的，所述第二板体和第三板体的侧壁均设置有限位块，所述第一滑移槽和第二滑移槽槽壁均设置有限位槽，所述限位块和限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽滑移配合，以限制第二板体和第三板体在水平放置上的运动，从而减少第二板体从第一滑移槽以及第三板体从第二滑移槽中脱出的情况发生。

优选的，所述地板本体的上表面活动贯穿有限位杆，所述第三板体的表面设置有限位孔，所述限位杆插入至容置腔内且与限位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，保温板完全展开后，将限位杆插入至限位孔内，以对第三板体实现限位，进而实现了保温板与地板本体的相对固定。

优选的，所述地板本体远离安装口的侧壁呈开口设置，所述地板本体的开口处盖合有座板，所述驱动件设置为弹簧，所述弹簧设置于座板的侧壁，所述弹簧位于容置腔内部，所述弹簧的端面与第三板体的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，将限位杆从限位孔中拔出，在弹簧弹力的作用下，弹簧将第三板体以及第二板体分别推入至第二滑移槽和第一滑移槽内，进而实现保温板的收缩，以使得整块保温板的体积缩小至第一板体的大小，进而便于将保温板取出。

优选的，所述弹簧的端部设置有连接板，所述连接板滑移设置于容置槽内，所述连接板的一侧壁与第三板体抵接配合，所述连接板背向第三板体的侧壁设置有拉绳，所述拉绳贯穿座板的上表面，所述座板上设置有固定件。

通过采用上述技术方案，当需要对拉动拉绳，拉绳进而能够拉动连接板，以使弹簧再次压缩，通过固定件实现拉绳的位置，进而实现弹簧的复位。

优选的，所述连接板上、下侧壁均与容置腔的上、下腔壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，所述连接板上、下侧壁均与容置腔的上、下腔壁抵接配合，以对连接板运动轨迹进行限定，进而间接提高连接板的运动稳定性。

优选的，所述座板的上表面设置有收纳槽，所述收纳槽内转动承载有收卷轴，所述拉绳绕设于收卷轴上，所述收纳槽的槽口盖合有封板。

通过采用上述技术方案，拉绳通过缠绕至收卷轴上，以便于实现对拉绳的收纳，同时，收纳槽的槽口盖合有封板以保证座板上表面的平整度。

优选的，所述固定件设置为插杆，所述收卷轴的外壁设置有固定环，所述插杆活动贯穿固定环的上表面，所述收纳槽的槽底设置有插槽，所述插杆和插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，拉绳收卷于收卷轴上后，将插杆插入至插槽内，以限定收卷轴的转动，从而间接实现连接板的相对固定。

第二方面，本申请提供的一种复合地板的拼装工艺，包括如下的步骤：

S1：将限位杆从限位孔中拔出；

S2：打开封板，将插杆从插槽中拔出；

S3：打开盖板，将折叠好后的保温板从安装口后取出。

通过采用上述技术方案，仅需通过拔出限位杆和插杆这一系列简单的操作，便能实现对保温板的拆除，进而提高了保温板的拆装便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该复合地板内的保温板具有便于拆装的特点；

2.该复合地板具有良好的支撑稳定性；

3.该复合地板内的保温板具有便于收纳的特点。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中地板本体的部分剖视图。

图3是本申请实施例中保温板的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例中座板的装配示意图。

附图标记说明：1、地板本体；11、容置腔；12、安装口；13、盖板；14、限位杆；2、保温板；21、第一板体；211、第一滑移槽；212、凹槽；213、把手；22、第二板体；221、第二滑移槽；23、第三板体；231、限位孔；232、放置槽；233、拉环；3、支撑柱；4、让位口；41、隔布；5、座板；51、收纳槽；511、插槽；52、封板；6、弹簧；7、连接板；8、拉绳；9、收卷轴；91、固定环；10、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合地板拼装结构。参照图1和图2，复合地板拼装结构包括水平设置的地板本体1，地板本体1呈长方体状设置，地板本体1设置有容置腔11，同时，地板本体1的上表面的一侧设置有安装口12，安装口12和容置腔11连通，安装口12的上表面盖合有盖板13。此外，参照图3，容置腔11内还设置有保温板2。

具体的，保温板2包括第一板体21、第二板体22以及第三板体23，第一板体21、第二板体22以及第三板体23的形状均呈长方体状设置，且第一板体21、第二板体22以及第三板体23的各个表面均涂设有保温层。第一板体21的侧壁开设有第一滑移槽211，第二板体22活动插接于第一滑移槽211内，且第二板体22的各个侧壁均和与第一滑移槽211的槽壁抵接配合，同时，第二板体22背向第一滑移槽211的侧壁开设有第二滑移槽221，第三板体23活动插接于第二滑移槽221内，且第三板体23的各个侧壁均和与二滑移槽的槽壁抵接配合，且第三板体23和第二板体22的运动方向一致。此外，第一板体21的上表面设置有两个凹槽212，凹糟的槽底转动设置有把手213，把手213完全容置于凹槽212内，通过设置把手213以便于使用者将第一板体21从安装口12中抬出。

进一步的，第二板体22两侧的侧壁以及第三板体23两侧的侧壁均焊接有限位块（图中未示出），同时，第一滑移槽211相对的两个槽壁以及第二滑移槽221相对的两个槽壁均沿第二板体22的运动方向开设有限位槽（图中未示出），当第二板体22和第三板体23运动一定距离时，限位块和限位槽的槽壁抵接，此时，保温板2处于完全展开状态，且容置腔11的截面形状与保温板2完全展开后的截面形状相适配。同时，地板本体1的上表面活动贯穿有限位杆14，第三板体23的表面设置有限位孔231，当保温板2完全打开时，限位杆14插入至容置腔11内且与限位孔231插接配合，限位杆14的端部与地板本体1的上表面齐平，且第一板体21的端面与容置腔11的腔壁抵接，以实现保温板2与地板本体1的相对固定。

此外，第二板体22的上、下表面焊接有两排相互平行的支撑柱3，两排支撑柱3位于第二板体22的两侧，在本实施例中，每排支撑柱3的数量设置为五个，五个支撑柱3沿第二板体22的运动方向间隔排布。同时，第三板体23的上、下表面也焊接有两排相互平行的支撑柱3，两排支撑柱3位于第二板体22的两侧，且两排支撑柱3位于另外两排支撑柱3之间。位于第二板体22和第三板体23的上表面的支撑柱3的端部与容置腔11的上腔壁抵接，且位于第二板体22和第三板体23的下表面的支撑柱3的端部与容置腔11的下腔壁抵接。

进一步的，第一板体21的上、下表面均设置有四个供第二板体22和第三板体23上的支撑柱3穿过的让位口4，该四个让位口4贯穿第一板体21的侧壁，该四个让位口4分别与第二板体22和第三板体23上的支撑柱3滑移配合。同时，第二板体22的上、下表面均设置两个有供第三板体23上的支撑柱3穿过的让位口4，该两个让位口4贯穿第二板体22的侧壁，该两个让位口4与第三板体23上的支撑柱3滑移配合。

此外，位于第一板体21和第二板体22上的让位口4远离其开口的一端固定有隔布41，在本实施例中，隔布41采用软质材料制成，具有可伸缩折叠的特性，隔布41的另一端与第二板体22或第三板体23的上表面固定连接，隔布41的表面也涂设有保温层，当保温板2完全展开时，隔布41完全封合让位口4，以减少空气通过让位口4流通，进行保温板2的保温效果的情况发生。

参照图4，进一步的，地板本体1远离安装口12的侧壁呈开口设置，该开口与容置腔11连通，同时，第三板体23的背向第二板体22的侧壁开设有放置槽232，放置槽232的槽底固定连接有拉环233，对保温板2进行安装时，将折叠好的保温板2放入容置腔11后，通过钩子等工具对拉环233进行勾持，以便于将第三板体23从第二滑移槽221以及将第二板体22从第一滑移槽211抽出。

此外，参照图2和图5，地板本体1上设置有驱动第三板体23运动的驱动件，驱动件设置为弹簧6，地板本体1的开口处盖合有座板5。在本实施例中，座板5通过螺栓固定的方式固定于地板本体1上，座板5呈长方体状设置。进一步的，弹簧6垂直固定于座板5朝向地板本体1的侧壁，在本实施例中，弹簧6的数量设置为四根，四根弹簧6沿座板5的长度方向等距间隔设置。此外，四根弹簧6的另一端共同固定有连接板7，连接板7与座板5平行，连接板7和弹簧6均位于容置腔11内，连接板7的侧壁与第三板体23的侧壁抵接配合，且连接板7的各个侧壁与容置腔11其中适配于第三板体23的该部分腔壁抵接配合。

进一步的，连接板7背向第三板体23的侧壁固定连接有拉绳8，同时，座板5的上表面开设有收纳槽51，收纳槽51的上表面盖合有封板52，收纳槽51的截面呈L型设置，且收纳槽51贯穿座板5朝向连接板7的侧壁。收纳槽51的槽底转动承载有收卷轴9，收卷轴9呈圆柱状设置，拉绳8的一端插入收纳槽51且绕设于收卷轴9的外壁，且收纳槽51内设置有固定件。

具体的，固定件设置为插杆10，收卷轴9的外壁固定套设有固定环91，固定环91与收卷轴9的端面平行，插杆10活动贯穿固定环91的上表面，同时，收纳槽51的槽底设置有插槽511，当拉绳8完全绕设于收卷轴9上时，插杆10和插槽511插接配合，弹簧6处于压缩状态。

本申请实施例还公开了一种复合地板的拼装工艺：

S1：将限位杆14从限位孔231中拔出；

S2：打开封板52，将插杆10从插槽511中拔出；

S3：打开盖板13，将折叠好后的保温板2从安装口12后取出。

本申请实施例一种复合地板拼装结构及拼装工艺的实施原理为：将限位杆14从限位孔231中拔出，随后打开封板52，将插杆10从插槽511中拔出，拉绳8松开，弹簧6复位，弹簧6的作用力推动连接板7，连接板7将第三板体23推入至第二滑移槽221，但第三板体23完全容纳于第二滑移槽221内时，连接板7继而将第二板体22完全推入至第一滑移槽211内，当保温板2呈完全折叠状态时，打开盖板13，通过手部握持把手213，以将保温板2从安装口12内抽出，仅需在地板本体1上表面开设安装口12，由于安装口12的面积小于地板本体1的面积，以减少挪动较多家具的操作，从而提高拆装保温板2的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合地板拼装结构，其特征在于：包括地板本体(1)，所述地板本体(1)设置有容置腔(11)，所述容置腔(11)内设置有保温板(2)，所述保温板(2)包括第一板体(21)、第二板体(22)以及第三板体(23)，所述第一板体(21)的侧壁开设有第一滑移槽(211)，所述第二板体(22)活动插接于第一滑移槽(211)内，所述第二板体(22)的背向第一滑移槽(211)的侧壁开设有第二滑移槽(221)，所述第三板体(23)活动插接于第二滑移槽(221)内，所述容置腔(11)的截面形状与保温板(2)展开后的截面形状相适配，所述地板本体(1)上设置有驱动件，所述地板本体(1)的上表面一侧开设有与容置腔(11)连通的安装口(12)，所述安装口(12)的大小与第一板体(21)对应，所述安装口(12)上盖合有盖板(13)，所述地板本体(1)的上表面活动贯穿有限位杆(14)，所述第三板体(23)的表面设置有限位孔(231)，所述限位杆(14)插入至容置腔(11)内且与限位孔(231)插接配合，所述地板本体(1)远离安装口(12)的侧壁呈开口设置，所述地板本体(1)的开口处盖合有座板(5)，所述驱动件设置为弹簧(6)，所述弹簧(6)设置于座板(5)的侧壁，所述弹簧(6)位于容置腔(11)内部，所述弹簧(6)的端面与第三板体(23)的侧壁抵接配合，所述弹簧(6)的端部设置有连接板(7)，所述连接板(7)滑移设置于容置槽内，所述连接板(7)的一侧壁与第三板体(23)抵接配合，所述连接板(7)背向第三板体(23)的侧壁设置有拉绳(8)，所述拉绳(8)贯穿座板(5)的上表面，所述座板(5)上设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于：所述第三板体(23)和第二板体(22)的上、下表面均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的端部分别与容置腔(11)的上、下腔壁抵接配合，所述第二板体(22)和第一板体(21)的上、下表面均设置有供支撑柱(3)穿过的让位口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于：所述第二板体(22)和第三板体(23)的侧壁均设置有限位块，所述第一滑移槽(211)和第二滑移槽(221)槽壁均设置有限位槽，所述限位块和限位槽滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于：所述连接板(7)上、下侧壁均与容置腔(11)的上、下腔壁抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于：所述座板(5)的上表面设置有收纳槽(51)，所述收纳槽(51)内转动承载有收卷轴(9)，所述拉绳(8)绕设于收卷轴(9)上，所述收纳槽(51)的槽口盖合有封板(52)。

6.根据权利要求5所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于：所述固定件设置为插杆(10)，所述收卷轴(9)的外壁设置有固定环(91)，所述插杆(10)活动贯穿固定环(91)的上表面，所述收纳槽(51)的槽底设置有插槽(511)，所述插杆(10)和插槽(511)插接配合。

7.一种复合地板的拼装工艺，采用如权利要求6所述的一种复合地板拼装结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将限位杆(14)从限位孔(231)中拔出；

S2：打开封板(52)，将插杆(10)从插槽(511)中拔出；

S3：打开盖板(13)，将折叠好后的保温板(2)从安装口(12)后取出。

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