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CN112876187B - 一种增强抗潮石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种增强抗潮石膏板及其制备方法 Download PDF

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CN112876187B CN202110123636.5A CN202110123636A CN112876187B CN 112876187 B CN112876187 B CN 112876187B CN 202110123636 A CN202110123636 A CN 202110123636A CN 112876187 B CN112876187 B CN 112876187B
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Abstract

一种增强抗潮石膏板及其制备方法。所述增强抗潮石膏板的板芯的制备原料包括：熟石膏4900重量份、淀粉15‑25重量份、促凝剂15‑30重量份、乙酸乙烯‑乙烯共聚乳液3‑7重量份、铝酸酯10‑20重量份、三偏磷酸钠0‑7重量份、玻璃纤维0‑6重量份、减水剂40‑50重量份、发泡剂2‑5重量份、水3000‑4000重量份。本申请的增强抗潮石膏板的强度高，抗潮性能好，生产成本低。

Description

一种增强抗潮石膏板及其制备方法
技术领域
本申请涉及石膏板生产技术，尤指一种增强抗潮石膏板及其制备方法。
背景技术
目前市面上的纸面石膏板多数采用玻璃纤维增强，若玻璃纤维用量少，则石膏板强度增加不明显，若玻璃纤维用量大，则易堵料、工艺复杂、成本高。市面上的含氧硅油具有很好的防水效果，但其价格昂贵，而且不适合用于防潮板。而三偏磷酸钠用于石膏板，生成的难溶磷酸钙盐虽有一定的耐潮、增强的作用，但效果有限。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种增强抗潮石膏板及其制备方法，该石膏板的强度高，抗潮性能好，生产成本低。
具体地，本申请提供了一种增强抗潮石膏板，所述增强抗潮石膏板的板芯的制备原料包括乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和铝酸酯。
在本申请的实施例中，所述增强抗潮石膏板的板芯的制备原料可以包括：
Figure BDA0002923120230000011
Figure BDA0002923120230000021
在本申请的实施例中，所述熟石膏可以选自脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、氟石膏、钛石膏和天然石膏中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述淀粉可以选自改性淀粉和变性淀粉中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述促凝剂可以选自硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、氟硅酸钠和生石膏中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述减水剂可以选自木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高效减水剂类和聚羧酸盐系高效减水剂类中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述发泡剂可以为阴离子表面活性剂类发泡剂。
任选地，所述发泡剂可以选自十二烷基醇醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、硫酸葵基单酯钠和硫酸单辛基酯钠盐中的任意一种或多种。
本申请还提供了如上所述的增强抗潮石膏板的制备方法，所述制备方法包括：
(1)按所述重量份称取各原料；
(2)将三偏磷酸钠完全溶解在部分水中，待用；
(3)将淀粉、促凝剂中的生石膏和铝酸酯研磨，待用；
(4)将熟石膏、玻璃纤维、除生石膏之外的促凝剂、步骤(3)得到的物料混合均匀；
(5)将发泡剂和剩余的水混合，乳化，然后通入压缩空气；
(6)将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液、步骤(2)和(4)得到的物料加入混合机中，混合均匀形成浆料，在浆料流出时混合机时加入步骤(5)得到的物料；
(7)将步骤(6)得到的浆料铺设在护面纸上、成型，用粘边胶粘接护面纸边缘；
(8)将步骤(7)得到的半成品干燥，得到所述增强抗潮石膏板。
在本申请的实施例中，所述干燥可以包括：阶段一，在125-135℃下干燥8-12分钟；阶段二，在125-135℃下干燥8-12分钟；阶段三，在110-120℃下干燥10-15分钟；阶段四，在90-100℃下干燥15-20分钟。
在本申请的实施例中，所述压缩空气的压力可以为0.3-0.5MPa。
本申请通过在石膏板中添加乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和铝酸酯，明显提高了石膏板的强度和抗潮性能，而且乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和铝酸酯同时添加到石膏板中后获得了协同作用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例和对比例中所采用的原料和试剂，如无特别说明，均为普通市售产品。
实施例1
(1)称取脱硫熟石膏4900重量份、水3420重量份、改性淀粉20重量份、FDN-A萘系高效减水剂49重量份、212铝酸酯偶联剂10重量份、乙酸乙烯-乙烯共聚乳液7重量份、十二烷基硫酸钠(发泡剂)1.8重量份、十二烷基醇醚硫酸钠0.6重量份、发泡用水216重量份、压缩空气0.4Mpa、脱硫生石膏(促凝剂)15重量份、硫酸钾(促凝剂)10重量份、三偏磷酸钠5重量份、玻璃纤维5重量份、聚醋酸乙烯酯乳液(粘边胶)1.1重量份、原纸150g/m2、原纸180g/m2；
(2)将称取的水与三偏磷酸钠混合，使三偏磷酸钠完全溶解，待用；
(3)将称取的改性淀粉、脱硫生石膏、铝酸酯偶联剂经球磨机研磨，球磨机内料温控制在50℃以下，待用，研磨后的料必须在30分钟内用完；
(4)将称取的脱硫熟石膏、硫酸钾、玻璃纤维、步骤(3)研磨好的物料，混合搅拌均匀；
(5)将称取的发泡剂、发泡用水经混合泵混合，再入乳化泵乳化，然后通入压缩空气；
(6)将称取的乙酸乙烯-乙烯共聚乳液，同步骤(2)和(4)得到的物料一起加入混合机搅拌后流出；浆料流出时，加入步骤(5)得到的物料；
(7)使步骤(6)得到的浆料流入180g/m2的原纸上。然后使180g/m2的原纸、浆料、150g/m2的原纸同时穿过挤压板(180g/m2的原纸在下方、150g/m2的原纸在上方、浆料在中间)，挤压成型、同时护面纸将石膏包裹严实)，制备9.5mm厚的纸面石膏板；
(8)采用聚醋酸乙烯酯乳液粘接原纸边缘；
(9)成型好的半成品送入干燥机干燥：干燥机一区温度129-130℃，干燥时间9分钟；二区温度127-129℃，干燥时间9分钟；三区温度117-119℃，干燥时间10分钟；四区温度96-99℃，干燥时间18分钟。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：不添加三偏磷酸钠和玻璃纤维。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：不添加三偏磷酸钠。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处仅在于：不添加玻璃纤维。
实施例5
本实施例与实施例1不同之处仅在于：铝酸酯偶联剂为20重量份。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处仅在于：乙酸乙烯-乙烯共聚乳液为3重量份。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：不添加乙酸乙烯-乙烯共聚乳液。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：不添加铝酸酯。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处仅在于：不添加乙酸乙烯-乙烯共聚乳液和铝酸酯。
综上，实施例1-6、对比例1-3之间的不同之处如表1所示：
表1
Figure BDA0002923120230000051
性能测试
依据中国国家标准GB/T9775-2008对上述实施例1-6和对比例1-3制得的9.5mm厚的纸面石膏板进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002923120230000052
Figure BDA0002923120230000061
可以看出，与对比例的纸面石膏板相比，本申请实施例的纸面石膏板的强度均明显更高，吸水率、受潮挠度明显更低，说明本申请实施例的纸面石膏板有较高的强度、较好的抗潮性能。
通过比较实施例2与对比例3可以看出，用铝酸酯、乙酸乙烯-乙烯共聚乳液代替玻璃纤维、三偏磷酸钠得到的石膏板的性能更好。
与单独添加铝酸酯或乙酸乙烯-乙烯共聚乳液的对比例1-2制得的石膏板相比，实施例1同时添加铝酸酯和乙酸乙烯-乙烯共聚乳液制得的石膏板的强度明显更高，吸水率、受潮挠度明显更低，说明本申请实施例1的石膏板在同时添加铝酸酯和乙酸乙烯-乙烯共聚乳液后在强度和抗潮性能方面获得了协同增效作用。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种增强抗潮石膏板，所述增强抗潮石膏板的板芯的制备原料包括：
Figure FDA0003654616140000011
2.根据权利要求1所述的增强抗潮石膏板，其中，所述熟石膏选自脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、氟石膏、钛石膏和天然石膏中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的增强抗潮石膏板，其中，所述淀粉选自改性淀粉和变性淀粉中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的增强抗潮石膏板，其中，所述促凝剂选自硫酸钾、硫酸钠、硫酸镁、氟硅酸钠和生石膏中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的增强抗潮石膏板，其中，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高效减水剂类和聚羧酸盐系高效减水剂类中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的增强抗潮石膏板，其中，所述发泡剂为阴离子表面活性剂类发泡剂，任选地，选自十二烷基醇醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、α-烯基磺酸钠、硫酸葵基单酯钠和硫酸单辛基酯钠盐中的任意一种或多种。
7.权利要求1-6中任一项所述的增强抗潮石膏板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)按所述重量份称取各原料；
(2)将三偏磷酸钠完全溶解在部分水中，待用；
(3)将淀粉、促凝剂中的生石膏和铝酸酯研磨，待用；
(4)将熟石膏、玻璃纤维、除生石膏之外的促凝剂、步骤(3)得到的物料混合均匀；
(5)将发泡剂和剩余的水混合，乳化，然后通入压缩空气；
(6)将乙酸乙烯-乙烯共聚乳液、步骤(2)和(4)得到的物料加入混合机中，混合均匀形成浆料，在浆料流出时混合机时加入步骤(5)得到的物料；
(7)将步骤(6)得到的浆料铺设在护面纸上、成型，用粘边胶粘接护面纸边缘；
(8)将步骤(7)得到的半成品干燥，得到所述增强抗潮石膏板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述干燥包括：阶段一，在125-135℃下干燥8-12分钟；阶段二，在125-135℃下干燥8-12分钟；阶段三，在110-120℃下干燥10-15分钟；阶段四，在90-100℃下干燥15-20分钟。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，所述压缩空气的压力为0.3-0.5MPa。
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